CN204054821U - 阻隔紫外线的反射窗膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻隔紫外线的反射窗膜，它是由抗划伤层（1）、透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、紫外阻隔压敏胶层（3）、带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体。本实用新型的窗膜既能高效阻隔紫外线，又美观。

Description

阻隔紫外线的反射窗膜

技术领域

本实用新型涉及一种阻隔紫外线的反射窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。

背景技术

建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率＜90%，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，因此，急需开发一种能持久的阻隔紫外线，且美观的反射窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种既能高效阻隔紫外线，又美观的阻隔紫外线的反射窗膜。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种阻隔紫外线的反射窗膜，其创新点在于，

它是由抗划伤层、透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层、带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材、压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述抗划伤层紫外光固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层热固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材的金属层表面复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面，或者带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材的聚酯膜或聚乙烯膜表面复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面，压敏胶层热固化结合在带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材未与紫外阻隔压敏胶层复合的表面上，离型膜复合在压敏胶层的外表面。

在上述技术方案的阻隔紫外线的反射窗膜中，所述带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材的金属层为镀铝层、磁控溅射铜层、磁控溅射银层、磁控溅射镍层或磁控溅射镉层。

在上述技术方案的阻隔紫外线的反射窗膜中，所述阻隔紫外线的反射窗膜厚度为72～460μm，其中，抗划伤层的厚度为1～5μm；透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为12～188μm；紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～20μm；带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为12～188μm；压敏胶层的厚度为6～20μm；离型膜的厚度为19～39μm。

在上述技术方案的阻隔紫外线的反射窗膜中，所述紫外阻隔压敏胶层的厚度与压敏胶层的厚度相同，或者不同。

在上述技术方案的阻隔紫外线的反射窗膜中，所述透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度与带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度相同，或者不同。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜具有复合结构，它是由抗划伤层、透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层、带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材、压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜的紫外阻隔压敏胶层能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；又由于带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材附着有金属原子，从而可以隔阻各种波长的红外线，又可以实现绝佳的隔热效果，本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜的紫外阻隔率达到99%以上，紫外阻隔性能持久；此外，本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫外线，又美观还安全。

附图说明

图1为本实用新型阻隔紫外线的反射窗膜的结构示意图；

图2为本实用新型阻隔紫外线的反射窗膜所用二苯甲酮类紫外吸收剂2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮的化学结构式；

图3为本实用新型阻隔紫外线的反射窗膜所用苯并***类紫外吸收剂2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚的化学结构式。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步具体描述，但不受此限制。

实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。

本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜如图1所示，它是由抗划伤层1、透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1、紫外阻隔压敏胶层3、带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2、压敏胶层4和离型膜5构成且各层复合为一体；所述抗划伤层1紫外光固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层3热固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的另一个表面上，带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的金属层表面复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面，或者带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的聚酯膜或聚乙烯膜表面复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面，压敏胶层4热固化结合在带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2未与紫外阻隔压敏胶层3复合的表面上，离型膜5复合在压敏胶层4的外表面。

所述带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的金属层为镀铝层、磁控溅射铜层、磁控溅射银层、磁控溅射镍层或磁控溅射镉层。当然，并不局限于此，带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的金属层还可以是磁控溅射钛层、或者是磁控溅射钽层、或者是磁控溅射钒层、或者是磁控溅射金层、或者是磁控溅射钛钨层。

所述阻隔紫外线的反射窗膜厚度为72～460μm，其中，抗划伤层1的厚度为1～5μm；透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度为12～188μm；紫外阻隔压敏胶层3的厚度为6～20μm；带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度为12～188μm；压敏胶层4的厚度为6～20μm；离型膜5的厚度为19～39μm。

所述紫外阻隔压敏胶层3的厚度与压敏胶层4的厚度相同，或者不同。

所述透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度与带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度相同，或者不同。

实施例制备阻隔紫外线的反射窗膜

具体操作如下：

（A）准备原料

①准备基材

厚度为23μm的透明聚酯膜基材2-1；准备厚度为36μm的带有镀铝层的聚酯膜基材2-2；准备厚度为23μm的离型膜5；

②配制形成抗划伤层的混合物料

按耐刮剂 ：乙酸乙酯 ：甲苯的质量比为4～50 ：1～15 ：2～35准备上述各组分，混合均匀制得形成抗划伤层的混合物料，保存备用，其中，耐刮剂为丹阳中顺化工有限公司生产的紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001，其外观为无色透明液体，固体分为46wt％～50wt％，（在温度为150℃下测定）；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；

所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

③配制形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A～C

形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂 0.2～2.0wt%,苯并***类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯 20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，具体配方见表1。

按表1配方量称取各个组分，在环境温度为18～28℃下，在容器内，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂与乙酸乙酯及甲苯混合并搅拌12～18分钟，加入丙烯酸胶粘剂搅拌18～22分钟后，再加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可分别制得形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A～C，包装备用。

表1

注1：二苯甲酮类紫外吸收剂SUV1为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，其化学结构式如附图2所示，苯并***类紫外吸收剂CBT为2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚，其化学结构式如附图3所示，且二者均为上海志贤化工有限公司生产；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；

注2：所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

④配制形成亚敏胶层的混合物料

按丙烯酸胶粘剂 ：固化剂 ：乙酸乙酯 ：甲苯的质量比为4～50 ：0.003～0.2 ：1～15 ：2～35准备上述各组分，在环境温度为18～28℃下，先将乙酸乙酯、甲苯和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌12～18分钟后，加入固化剂再搅拌18～22分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用；

其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体分为40wt％～45wt％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体分为4.5wt%～5.5wt％质量，乙酸乙酯和甲苯为常州源兴化工有限公司生产；

所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；

（B）制备阻隔紫外线的反射窗膜

①制备阻隔紫外线的反射窗膜A

在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80～150℃，紫外光固化后得到抗划伤层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层3，带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的镀铝层表面复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面，在带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成亚敏胶层的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到压敏胶层4,再将离型膜5复合在压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的反射窗膜A（如附图1所示）。

②制备阻隔紫外线的反射窗膜B

在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80～150℃，紫外光固化后得到抗划伤层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料B后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层3，带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的镀铝层表面复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面，在带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成亚敏胶层的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到压敏胶层4,再将离型膜5复合在压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的反射窗膜B（如附图1所示）。

③制备阻隔紫外线的反射窗膜C

在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80～150℃，紫外光固化后得到抗划伤层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料C后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层3，带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的聚酯膜表面复合在紫外阻隔压敏胶层3的外表面，在带有镀铝层的聚酯膜基材2-2的镀铝层表面上形成亚敏胶层的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到压敏胶层4,再将离型膜5复合在压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的反射窗膜C（如附图1所示）。

（C）检测阻隔紫外线的反射窗膜性能

对上述制备的阻隔紫外线的反射窗膜A～C的性能进行检测，结果见表2。

表2

注：表2中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本实用新型阻隔紫外线的反射窗膜A～C进行检测获得的：

①透光率：采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪（型号LS103），参照ASTM D1003标准方法进行；

②紫外阻隔率：采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T 2680进行检测；

③剥离强度：参照国家标准GB/T 2792进行检测；

④硬度：参照国家标准GB/T 6739进行检测。

从表2检测结果可以看出，本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜，紫外阻隔率＞99％。其产品透光性、硬度、剥离强度均符合用户要求。

使用本实用新型的阻隔紫外线的反射窗膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将离型膜5的最外层剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本实用新型阻隔紫外线的反射窗膜后，能够很好起到阻隔紫外线。

Claims (5)

1.一种阻隔紫外线的反射窗膜，其特征在于，

它是由抗划伤层（1）、透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、紫外阻隔压敏胶层（3）、带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层（3）热固化结合在透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的另一个表面上，带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的金属层表面复合在紫外阻隔压敏胶层（3）的外表面，或者带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的聚酯膜或聚乙烯膜表面复合在紫外阻隔压敏胶层（3）的外表面，压敏胶层（4）热固化结合在带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）未与紫外阻隔压敏胶层（3）复合的表面上，离型膜（5）复合在压敏胶层（4）的外表面。

2.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的反射窗膜，其特征在于，所述带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的金属层为镀铝层、磁控溅射铜层、磁控溅射银层、磁控溅射镍层或磁控溅射镉层。

3.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的反射窗膜，其特征在于，所述阻隔紫外线的反射窗膜厚度为72～460μm，其中，抗划伤层（1）的厚度为1～5μm；透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度为12～188μm；紫外阻隔压敏胶层（3）的厚度为6～20μm；带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度为12～188μm；压敏胶层（4）的厚度为6～20μm；离型膜（5）的厚度为19～39μm。

4.根据权利要求3所述的阻隔紫外线的反射窗膜，其特征在于，所述紫外阻隔压敏胶层（3）的厚度与压敏胶层（4）的厚度相同，或者不同。

5.根据权利要求3所述的阻隔紫外线的反射窗膜，其特征在于，所述透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度与带有金属层的聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度相同，或者不同。