CN104174885A - 组合t型刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合T型刀,其特征在于:包括刀杆,刀杆上设有排屑槽、刀杆的端部同心设有若干刀片,每一刀片上设有若干切削部,所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面,所述排屑槽从最底的刀片处一直延伸至最顶的刀片处,且位于相应的两切削部间,所述前刀面与对应的排屑槽壁面相接。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工刀具,特别是一种组合T型刀。
背景技术
T型刀是用于加工眼睛框上用于镶嵌镜片的槽所用,普通的T型刀每次只能加工一副眼睛框,加工效率低,而且加工时间长,因而针对上述问题,本设计人设计了一种组合T型刀,一次装夹,可以同时对多副眼睛框进行加工,因而大大提高了加工效率及精准度。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种加工效率高,而且加工时间短的组合T型刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
组合T型刀,其特征在于:包括刀杆,刀杆上设有排屑槽、刀杆的端部同心设有若干刀片,每一刀片上设有若干切削部,所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面,所述排屑槽从最底的刀片处一直延伸至最顶的刀片处,且位于相应的两切削部间,所述前刀面与对应的排屑槽壁面相接。
所述最顶端的刀片至最底端的刀片依次错开角度φ布 置。
所述角度为,φ=30°。
所述切削部上设有与第二后刀面相交的第三后刀面,该第三后刀面与对应的排屑槽壁面相接。
所述排屑槽为螺旋状。
本发明的有益效果是:本发明包括刀杆,刀杆上设有排屑槽、刀杆的端部同心设有若干刀片,每一刀片上设有若干切削部,所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面,所述排屑槽从最底的刀片处一直延伸至最顶的刀片处,且位于相应的两切削部间,所述前刀面与对应的排屑槽壁面相接,通过上述设置,每一刀片都能对一副相应的眼睛框进行加工,从而实现了。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明的正面示意图;
图3是本发明的俯面示意图。
具体实施方式
参照图1至图3,本发明公开了一种组合T型刀,包括圆柱形刀杆1,刀杆1上设有排屑槽2、刀杆1的端部从顶到下依次同心设有三把刀片3,每一刀片3上沿侧沿均布有四个切削部4,所述切削部4包含依次相交的前刀面5、第 一后刀面6、第二后刀面7,所述排屑槽2从最底的刀片3处一直延伸至最顶的刀片3处,且位于相应的两切削部4间,所述前刀面5与对应的排屑槽2壁面相接,因而经前刀面5流出的铁屑被导入排屑槽2内排出。
如图所示,最顶端的刀片3至最底端的刀片3依次错开角度φ布置。本实例中,错开的角度φ=30°。上述设置能够保证刀杆1在切削过程中受力均匀,三把刀片3上共十二个切削部4在投影面上均匀分开,避免不同刀片3上的切削部4突然同时切削,导致刀杆1受力太大太急,导致刀杆1应力疲劳而缩短使用寿命,增加机器负荷。
如图所示,切削部4上设有与第二后刀面7相交的第三后刀8面,该第三后刀8面与对应的排屑槽2壁面相接,上述结构中,连续多个后刀面的设计有利从大角度的后角平缓降到小角度后角,既能保证刀头有足够的强度,又可以减少切削刃与加工面之间的摩擦,防止发热,从而有力于提高切削精度。
所述排屑槽2为螺旋状,螺旋状的排屑槽2不仅容屑量大,而且在刀具旋转的过程中,铁屑受排屑槽2壁的挤压力较大,从而能够快速引导铁屑排出。
以上对本发明实施例所提供的一种组合T型刀,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明 的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.组合T型刀,其特征在于:包括刀杆,刀杆上设有排屑槽、刀杆的端部同心设有若干刀片,每一刀片上设有若干切削部,所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面,所述排屑槽从最底的刀片处一直延伸至最顶的刀片处,且位于相应的两切削部间,所述前刀面与对应的排屑槽壁面相接。
2.根据权利要求1所述的组合T型刀,其特征在于:所述最顶端的刀片至最底端的刀片依次错开角度φ布置。
3.根据权利要求2所述的组合T型刀,其特征在于:所述角度为,φ=30°。
4.根据权利要求1所述的组合T型刀,其特征在于:所述切削部上设有与第二后刀面相交的第三后刀面,该第三后刀面与对应的排屑槽壁面相接。
5.根据权利要求1所述的组合T型刀,其特征在于:所述排屑槽为螺旋状。
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