CN204353550U - T型槽加工铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。本实用新型的T型槽加工铣刀，结构简单，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种T型槽加工铣刀。
背景技术
T型槽加工铣刀是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切 削平稳、切削力小。
现有的T型槽加工铣刀，加工精度不高，切屑面光度低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供加工精度高，切屑面光度高的T型槽加工铣刀。
为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；
所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；
所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。
进一步地，所述颈部与刀齿部的长度之和为4毫米。
进一步地，所述刀柄部的直径为8毫米。
进一步地，所述刀齿的周刃一后角为10度，周刃二后角为18度。
进一步地，所述周刃一后的宽度为0.35毫米。
进一步地，所述刀齿的前端后角为6度；后端后角为3度 。
本实用新型的T型槽加工铣刀，通过四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度，可以在保证切屑效率的情况下，提高切屑精度，切屑面光度高；本实用新型的T型槽加工铣刀，结构简单，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。
附图说明
图1 是本实用新型一实施例的T型槽加工铣刀的结构示意图；
图2 是本实用新型一实施例的T型槽加工铣刀的刀齿部的结构示意图；
图3 是本实用新型一实施例的刀齿的周刃后角的示意图；
图4 是本实用新型一实施例的刀齿的前端后角的示意图；
图5 是本实用新型一实施例的刀齿的后端后角的示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图5，提出本实用新型一实施例的一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部10、锐度部20、颈部30和刀齿部40；所述刀柄部10为圆柱体，所述锐度部20为截面圆锥体；所述颈部30为圆柱体；所述刀柄部10的一端与所述锐度部20的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部20的小端面积与所述颈部30一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部30的另一端连接所述刀齿部40；所述刀齿部40包括刀芯42和四个刀齿41，所述刀芯42为圆柱状且与所述颈部30同轴连接；所述四个刀齿41均匀设置于刀齿41的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。
本实施例的T型槽加工铣刀，锐度部20的设置，将刀柄部10过度到颈部30，颈部30的设置可以提高刚度，以及避开加工工件；刀柄部10、锐度部20、颈部30和刀齿部40一体成型，使用寿命长，加工工件时稳定性高。本实施例的T型槽加工铣刀，通过四个刀齿41均匀设置于刀芯42的周侧，且沿刀芯42螺旋设置，旋转角度为35度，可以在保证切屑效率的情况下，提高切屑精度，切屑面光度高；而所述刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米，进一步限定切屑T型槽的精度，本实用新型的T型槽加工铣刀，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。
本实施例中，上述颈部30与刀齿部40的长度之和为4毫米，可以完成各种要求的T型槽加工，提高上述铣刀的使用广度。
本实施例中，上述刀柄部10的直径为8毫米，其比刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的直径大0.1毫米，可以保护刀齿41在平行加工T型槽时，加工深度大于颈部30和刀齿部40的总长度，使其在指定范围内加工。
本实施例中，上述刀齿41的周刃一后角411为10度，周刃二后角412为18度，可以提高切削产品的精度和高抛光度，可以减少刀齿41与工件的切削面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。
本实施例中，上述周刃一后411的宽度为0.35毫米，可以合理的控制刀齿41与加工工件的摩擦。
本实施例中，上述刀齿41的前端后角413角度为6度；后端后角414角度为3度 。前端后角413的角度设置，既可以在提供足够的锋利度，又可以保证刀齿41的刚度；后端后角414的设置，可以减少刀齿41与工件的切屑面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。
本实施例中，上述刀柄部10的自由端的端部与侧面之间的弯折处设置倒角11，方便刀柄部10与夹具的夹持，而且防止刀柄部10割伤使用者。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种T型槽加工铣刀，其特征在于，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；
所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；
所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。
2. 根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述颈部与刀齿部的长度之和为4毫米。
3. 根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀柄部的直径为8毫米。
4. 根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀齿的周刃一后角为10度，周刃二后角为18度。
5. 根据权利要求4所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述周刃一后的宽度为0.35毫米。
6. 根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀齿的前端后角为6度；后端后角为3度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420866322.XU CN204353550U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | T型槽加工铣刀 |
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| CN204353550U true CN204353550U (zh) | 2015-05-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019047257A1 (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | 深圳市鑫国钰精密工具有限公司 | T 型铣刀 |
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2014
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