CN104172793A - 多功能升降架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能升降架，包括第一固定件、第二固定件、转动件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及卡合组件；转动件的一端枢接于第一固定件并设置有多个卡合齿，卡合组件设置于第一固定件并选择地卡合于多个卡合齿以使转动件相对第一固定件枢转或固定，第一连接杆的一端枢接于第一固定件，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端枢接，第二连接杆的另一端枢接于第二固定件，第三连接杆枢接于转动件的另一端且第三连接杆枢接于第二固定件，第二连接杆与第三连接杆枢接，以上所有枢转轴线呈相互平行设置。本多功能升降架能够调整头枕的角度，且其在沙发内的设置位置不受限制，因此在保证消费者舒适感的同时还能保持沙发外观良好。

Description

多功能升降架

技术领域

本发明涉及一种沙发配件，尤其涉及一种可以调整沙发头枕角度的多功能升降架。

背景技术

通常，为了使消费者能拥有更舒适的感受，沙发的头枕会采用角度可调整的设计，实现这种设计的最直接方式就是在沙发内设置一连接头枕的铰链，头枕跟随铰链的转动而改变与沙发本体之间的角度，这种设计令消费者能够根据自身使用情况调整头枕的倾斜角度，从而取得最佳的舒适效果。

但是，上述设计在调整头枕角度的同时却带来了另一个问题，即头枕在翻动过程中，沙发外部的皮革或皮套的松紧状态：如果将皮革或布套设计为在头枕直立时呈张紧状态，那么头枕在后翻时，必然会对皮革或布套产生一个拉力，导致皮革或布套绷紧甚至破裂，损坏沙发；相反，如果将皮革或布套设计为在头枕后翻时呈张紧状态，则头枕翻动到直立后，皮革或布套就会变得过分松弛，起皱，影响沙发的外观。

另外，铰链在头枕与沙发本体间的设置位置会受到铰链与沙发的结构的限制，在依靠铰链来转动头枕时，铰链中心的铰接轴就是头枕的枢转轴，因此铰链的位置需要设置地尽量靠近沙发本体与头枕的前表面，而铰链如果过于靠近沙发本体与头枕的前表面，消费者在乘坐的时候就有可能被沙发内部的铰链抵顶到后背，产生不舒适感。

因此，有必要提供一种能够调整头枕的角度，同时保持沙发外观良好且设置位置不受限制的机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够调整头枕的角度，同时保持沙发外观良好且设置位置不受限制的机构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能升降架，包括第一固定件、第二固定件、转动件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及卡合组件；所述转动件的一端枢接于所述第一固定件并设置有多个卡合齿，所述卡合组件设置于所述第一固定件并选择地卡合于多个所述卡合齿以使所述转动件相对所述第一固定件枢转或固定，所述第一连接杆的一端枢接于所述第一固定件，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端枢接，所述第二连接杆的另一端枢接于所述第二固定件，所述第三连接杆枢接于所述转动件的另一端且所述第三连接杆枢接于所述第二固定件，所述第二连接杆与所述第三连接杆枢接，以上所有枢转轴线呈相互平行设置。

与现有技术相比，由于本发明在所述第一固定件上设置了所述卡合组件，在与所述第一固定件枢接的所述转动件上设置了多个所述卡合齿，而所述第二固定件通过所述第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆的枢接关系与所述转动件实现联动，当所述转动件相对所述第一固定件转动时，所述第二固定件能够跟随所述转动件活动从而带动固定于所述第二固定件的沙发头枕改变角度，通过所述卡合组件卡合于不同的所述卡合齿，沙发头枕能被定位于不同的角度。所述转动件并不带动所述第二固定件做定轴转动，而是利用所述第二连接杆与第三连接杆的顶推使所述第二固定件做一定翻转同时还向上移动，从而使头枕在从收合状态翻起的过程中同时向上移动而拉伸外部皮革或布套，保证沙发在头枕角度调整前后外形美观。另外，所述第二固定件并不直接与所述第一固定件枢接，因此与所述第二固定件固定的头枕的转动也不以所述第一固定件的一端为基准，而是由几个连接杆来推动，因此本多功能升降架在沙发内的安装位置不受限制，从而可以设置在更靠后部的位置而保证消费者的乘坐舒适感。

较佳地，所述第一连接杆与所述第一固定件的枢转轴线位于所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线的下方，且所述第一连接杆呈向上弯折的弧形，所述第二连接杆与所述转动件的枢转轴线位于所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线及所述转动件与所述第三连接杆的枢转轴线之间，所述第三连接杆呈向所述第一固定件弯曲的弧形，所述第二连接杆与所述第二固定件的枢转轴线位于所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线的前方。三个连接杆通过分别与所述第一固定件、第二固定件及转动件的枢接，确保所述转动件在转动的同时所述第二固定件能够联动而实现预期效果。

较佳地，所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述转动件枢接于所述第一固定件的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第一固定件枢接于所述转动件的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第一固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势；所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一供所述锁片的一端滑入的解锁位。所述锁片藉由与所述第一容置区及所述卡合齿的抵顶而卡止于所述第一固定件及转动件之间，从而可以实现头枕在不同角度的定位。而当需要往后扳动头枕时，需要先将头枕向上扳动到极限位置，此时所述平面推顶所述锁片，使所述锁片克服所述弹性件的弹力且一端滑入所述解锁位，滑入所述解锁位后的所述锁片与所述齿面脱离，所述锁片不再对所述卡合齿产生抵顶，因此所述转动件能自由转动，即沙发头枕可以往回转动至收合状态。

具体地，所述转动件开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第一固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线呈中心对称设置。通过设置两所述定位孔及两所述容置孔，所述转动件与第一固定件之间的卡合定位更加平衡且稳固，有利于提高头枕的承载能力并延长多功能升降架的使用寿命。

具体地，所述锁片的一端抵触于所述第一容置区的一端并可在所述平面的顶推下滑入所述解锁位，所述锁片的另一端具有一宽度与所述第一固定件的厚度相同的凹陷，所述凹陷卡合于所述第一容置区的另一端。所述凹陷的作用是通过卡合于所述第一容置区内而防止所述锁片在所述第一固定件的厚度方向上出现意外滑动而导致所述转动件与第一固定件丧失卡合定位关系，从而避免了头枕突然倒下的情况，保证消费者的使用安全。

具体地，所述弹性件为弹片，所述弹片的一端卷曲形成圆弧形并容置于所述第二容置区内。

较佳地，所述第一固定件包括安装板及第一铰接板，所述第一铰接板固定于所述安装板的上端并设置所述卡合组件。

较佳地，所述转动件包括转动杆及两第二铰接板，两所述第二铰接板相对地固定于所述转动杆的一端的两侧，两所述第二铰接板夹持于所述第一固定件的两侧，所述第二铰接板上设置所述卡合齿。设置两所述第二铰接板并夹持所述第一固定件，则所述转动件在受力转动时不易发生偏摆，增加了所述多功能升降架的稳定性。

具体地，所述多功能升降架还包括两外盖，两所述外盖分别设置于两所述第二铰接板的外侧并遮盖所述卡合组件及卡合齿。

较佳地，所述多功能升降架还包括一具有输出端的直线驱动装置，所述直线驱动装置与所述转动件或第一固定件中的一者枢接，所述直线驱动装置的输出端与所述转动件或第一固定件中的另一者枢接。通过在所述转动件及所述第一固定件之间设置所述直线驱动装置，当所述直线驱动装置启动后，其输出端的伸出或缩回能带动所述第一固定件与转动件相对远离地转动或相对靠近地转动，从而实现固定于所述第二固定件的沙发头枕的角度的自动调整，而无需人手扳动头枕，使角度调整的操作自动化并更加便捷。

附图说明

图1是本发明多功能升降架的立体图。

图2是本发明多功能升降架的分解图。

图3是本发明多功能升降架中锁片及弹性件在第一固定件上容置孔内的配合关系示意图。

图4是第二铰接板的立体图。

图5是转动件与第一固定件在某一角度时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图6是转动件相对第一固定件转动到另一角度时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图7是锁片的一端被顶推入解锁位后锁片在定位孔及容置孔内的位置示意图。

图8是沙发头枕相对沙发本体收合时多功能升降架的状态示意图。

图9是沙发头枕相对沙发本体立起后多功能升降架的状态示意图。

图10是两个多功能升降架共同使用时的连接结构示意图。

图11是本发明第二实施例中多功能升降架的侧视图。

图12是第二实施例中两个多功能升降架共同使用时的连接结构示意图。

图13是本发明第三实施例中多功能升降架的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实施例公开一种多功能升降架，包括第一固定件1、第二固定件2、转动件3、第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6及卡合组件；所述转动件3的一端枢接于所述第一固定件1并设置有多个卡合齿，所述卡合组件设置于所述第一固定件1并选择地卡合于多个所述卡合齿以使所述转动件3相对所述第一固定件1枢转或固定，所述第一连接杆4的一端枢接于所述第一固定件1，所述第一连接杆4的另一端与所述第二连接杆5的一端枢接，所述第二连接杆5的另一端枢接于所述第二固定件2，所述第三连接杆6枢接于所述转动件3的另一端且所述第三连接杆6枢接于所述第二固定件2，所述第二连接杆5与所述第三连接杆6枢接，以上所有枢转轴线呈相互平行设置。

具体地，本实施例中的所述卡合组件包括锁片7及弹性件8，所述第一固定件1包括安装板10及第一铰接板11，所述转动件3包括转动杆30及两第二铰接板32，所述多功能升降架还包括两外盖9。

所述安装板10下端设置为面积较大的平板状，并采用螺钉、螺栓等连接件固定于沙发本体内而保证固定的稳定性。所述安装板10的上端的宽度收缩至与所述第一铰接板11的宽度相等，所述第一铰接板11的下端与所述安装板10固定，所述第一铰接板11的上端呈圆形，且所述第一铰接板11上开设有两个贯穿所述第一铰接板11的容置孔，这两个所述容置孔相对所述第一固定件1与所述转动件3的枢转轴线呈中心对称设置。

在图2的基础上结合图3，所述容置孔包括相互连通的第一容置区111及第二容置区112。所述第一容置区111在所述第一铰接板11的厚度方向上的投影大致呈长方形，所述第二容置区112在所述第一铰接板11的厚度方向上的投影大致呈圆形，所述第一容置区111与第二容置区112的连接区域远离所述第一固定件1与转动件3的枢转轴线(即第一铰接板11中心圆孔的中心轴线)的一侧的侧壁向内凹陷形成解锁位113。

所述锁片7的形状与所述第一容置区111的形状相应并活动地容置于所述第一容置区111内，所述锁片7的宽度大于所述第一铰接板11的厚度，因此，所述锁片7在放入所述第一容置区111后其两侧伸出所述第一容置区111外并凸伸于所述第一铰接板11的两侧，所述锁片7远离所述解锁位113的一端具有一宽度与所述第一铰接板11的厚度相同或比所述第一铰接板11的厚度略大的凹陷70，所述凹陷70卡于所述第一容置区111的边缘，所述凹陷70的作用是将所述锁片7稳固于所述容置孔内，防止锁片7在活动的过程中从所述容置孔中脱离而造成所述转动件3与第一固定件1间丧失卡合定位关系，从而避免了头枕突然倒下的情况，保证消费者的使用安全。所述锁片7不设置所述凹陷70的一端抵触于所述第一容置区111的侧壁并可在外力顶推下滑入是解锁位113。

所述弹性件8为弹片，且一端卷曲形成圆弧形，较佳地，使整个所述弹性件8形成“6”字形，且所述弹性件8呈圆弧形的一端容置于所述第二容置区112内，所述弹性件8的另一端伸入所述第一容置区111并抵顶于所述锁片7不设所述凹陷70的一端使所述锁片7的这一端恒具有位于所述第一容置区111内的趋势。与所述锁片7不同的，所述弹性件8的宽度等于或小于所述第一铰接板11的厚度，因此所述弹性件8是完全地容置于所述容置孔内而不会凸伸到所述第一铰接板11的两侧。

继续参照图1及图2，两所述第二铰接板32相对地固定于所述转动杆30的一端的两侧，且两所述第二铰接板32夹持于所述第一铰接板11的两侧并与所述第一铰接板11枢接。设置两所述第二铰接板32并夹持所述第一固定件1，则所述转动件3在受力转动时不易发生偏摆，增加了所述多功能升降架的稳定性。所述第二铰接板32与所述第一铰接板11枢接的一端呈圆形，且所述第二铰接板32上开设有两个贯穿所述第二铰接板32并分别与两所述容置孔对应的定位孔320，这两个所述定位孔320相对所述第一铰接板11与所述第二铰接板32的枢转轴线呈中心对称设置。

结合图4，所述定位孔320靠近所述第二铰接板32的边缘的侧壁包括相互连接的一段齿面321及一段平面322，所述齿面321具有多个卡合齿，所述平面322的中间部位略微向外突起；所述定位孔320靠近所述第二铰接板32的枢转轴线的侧壁呈弧形。在另一种实施方式中，所述第二铰接板32可以由两个相同的铁片相互固定而成。

当所述转动件3与所述第一固定件1枢接且两所述第二铰接板32夹持所述第一铰接板11后，所述锁片7凸伸于所述第一铰接板11两侧的部分伸入所述定位孔320内并可抵顶于所述卡合齿。利用所述锁片7两端分别对所述卡合齿及第一容置区111侧壁的抵顶，所述锁片7能被卡止于所述第一铰接板11与第二铰接板32之间，从而使所述转动件3与第一固定件1在多个角度下定位。通过设置两所述定位孔320及两所述容置孔，所述转动件3与第一固定件1之间的卡合定位更加平衡且稳固，有利于提高头枕的承载能力并延长多功能升降架的使用寿命。

参照图2，两所述外盖9分别设置于两所述第二铰接板32的外侧并遮盖所述卡合组件及卡合齿。所述外盖9呈与所述第一铰接板11及第二铰接板32对应的圆盘形，所述外盖9的外边缘可以设置卡扣，并在所述第二铰接板32的边缘设置卡槽，通过卡扣与卡槽的配合使所述外盖9卡扣在所述第二铰接板32上。

所述第一连接杆4与所述安装板10的枢转轴线位于所述第二铰接板32与所述第一铰接板11的枢转轴线的下方，且所述第一连接杆4呈向上弯折的弧形，所述第一连接杆4的上端与所述第二连接杆5的下端枢接，所述第二连接杆5下端靠上的位置与所述转动杆30枢接，且所述第二连接杆5与所述转动杆30的枢转轴线位于所述第二铰接板32与所述第一铰接板11的枢转轴线及所述转动杆30与所述第三连接杆6的枢转轴线之间，所述第三连接杆6呈向所述第一固定件1弯曲的弧形，所述第二连接杆5与所述第二固定件2的枢转轴线位于所述第三连接杆6与所述第二固定件2的枢转轴线的前方。三个连接杆通过分别与所述第一固定件1、第二固定件2及转动件3的枢接，确保所述转动件3在转动的同时所述第二固定件2能够联动而实现预期效果。

下面结合图1及图5至图7说明所述转动件3如何相对所述第一固定件1调整角度及定位。

图5中所述转动件3(第二铰接板32)处于最低位置，此时所述锁片7的上端抵顶于所述齿面321最上端的卡合齿，而所述锁片7的下端抵顶于所述第一容置区111下端的侧壁，所述转动件3(第二铰接板32)无法再相对所述第一固定件1(第一铰接板11)向下转动。当向上转动所述转动件3时，所述锁片7的上端被所述齿面321顶推从而挤压所述弹性件8并使所述弹性件8变形，藉由所述弹性件8变形而产生的空间，所述锁片7的上端能向右移动，而此时所述第二铰接板32则能够在顶推所述锁片7的同时相对所述第一铰接板11向上转动，当转过一个所述卡合齿后，所述弹性件8依靠弹性将所述锁片7向右顶推，使所述锁片7重新与所述齿面321卡合，而所述第二铰接也同样无法往后，即向下转动，此时所述转动件3便完成调整并被定为在另一个角度。继续向上转动所述转动件3，可以使所述第二铰接板32相对所述第一铰接板11定为在更高的角度，如图6中所示。而当需要往回转动所述转动件3时，需要先将所述第二铰接板32向上扳动到如图7中所示的极限位置，此时所述平面322推顶所述锁片7，使所述锁片7克服所述弹性件8的弹力且上端滑入所述解锁位113，滑入所述解锁位113后的所述锁片7与所述齿面321脱离，所述锁片7不再对所述卡合齿产生抵顶，因此所述第二铰接板32能自由地往回转动，直到所述转动件3回到最低位置后，所述定位内的内侧弧形面将所述锁片7的上端从所述解锁位113内顶回所述第一容置区111中，然后便可以重新进行角度调整。

结合图8及图9，当所述多功能升降架安装于沙发时，所述安装板10与沙发本体b固定，所述第二固定件2与沙发的头枕a固定，需要调整头枕a角度时，用手扳动头枕a，头枕a内固定的所述第二固定件2通过几个连接杆的连动带动所述转动件3转动，从而改变所述转动件3与所述第一固定件1的相对角度，即所述头枕a可以被便捷地定位于不同的使用角度。

如图10所示，在实际运用中，可以在沙发内安装两个所述多功能升降架，两个所述多功能升降架安装在沙发的两侧且彼此之间通过横杆c连接以加强稳定性和平衡感。

与现有技术相比，由于本发明在所述第一铰接板11上的所述容置孔内设置了所述锁片7及弹性件8，在与所述第一铰接板11枢接的所述第二铰接板32上设置了具有所述齿面321的所述定位孔320，而所述第二固定件2通过所述第一连接杆4、第二连接杆5及第三连接杆6的枢接关系与所述转动件3实现联动，当所述转动件3相对所述第一固定件1转动时，所述第二固定件2能够跟随所述转动件3活动从而带动固定于所述第二固定件2的头枕a改变角度，通过所述锁片7卡合于不同的卡合齿，头枕a能被定位于不同的角度。所述转动件3并不带动所述第二固定件2做定轴转动，而是利用所述第二连接杆5与第三连接杆6的顶推使所述第二固定件2做一定翻转同时还向上移动，从而使头枕a在从收合状态翻起的过程中同时向上移动而拉伸外部皮革或布套，保证沙发在头枕a角度调整前后外形美观。另外，所述第二固定件2并不直接与所述第一固定件1枢接，因此与所述第二固定件2固定的头枕a的转动也不以所述第一固定件1的一端为基准，而是由几个连接杆来推动，因此本多功能升降架在沙发内的安装位置不受限制，从而可以设置在更靠后部的位置而保证消费者的乘坐舒适感。

如图11所示为本发明的第二个实施例，本实施例中的多功能升降架还包括一具有输出端d1的直线驱动装置d，并且多功能升降架中的第二固定件2、第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6及卡合组件均与以上实施例中相同，不同的是本多功能升降架中的转动件3′和第一固定件1′上分别形成有供所述直线驱动装置d及其输出端d1安装的第一安装部30′及第二安装部10′，并且所述第一安装部30′及第二安装部10′是向所述第一固定件1′的同一侧凸伸弯折而形成的。所述直线驱动装置d的本体与所述第一安装部30′枢接，所述直线驱动装置d的输出端d1与所述第二安装部10′枢接。所述直线驱动装置d实际可以是一气缸，而输出端d1则是气缸的活塞杆。本实施例中的多功能升降架在沙发中的安装位置与上一实施例中相同，不做重复介绍。通过将所述直线驱动装置d枢接于所述转动件3′并将所述直线驱动装置d的输出端d1枢接于所述第一固定件1′，当所述直线驱动装置d启动后，其输出端d1的伸出或缩回能带动所述第一固定件1′与转动件3′相对远离地转动或相对靠近地转动，从而实现固定于所述第二固定件2的沙发头枕的角度的自动调整，而无需人手扳动头枕，使角度调整的操作自动化并更加便捷。

如图12所示，本实施例中的多功能升降架也可以同时使用两个并安装在沙发的两侧且通过横杆c连接以加强稳定性和平衡感。

如图13所示是本发明的第三个实施例，本实施例中多功能升降架的结构基本与第一实施例相同，不同之处在于第一固定件1〞呈长条的杆形，而不是第一实施例中的板件。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多功能升降架，其特征在于：包括第一固定件、第二固定件、转动件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及卡合组件；所述转动件的一端枢接于所述第一固定件并设置有多个卡合齿，所述卡合组件设置于所述第一固定件并选择地卡合于多个所述卡合齿以使所述转动件相对所述第一固定件枢转或固定，所述第一连接杆的一端枢接于所述第一固定件，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端枢接，所述第二连接杆的另一端枢接于所述第二固定件，所述第三连接杆枢接于所述转动件的另一端且所述第三连接杆枢接于所述第二固定件，所述第二连接杆与所述第三连接杆枢接，以上所有枢转轴线呈相互平行设置。

2.如权利要求1所述的多功能升降架，其特征在于：所述第一连接杆与所述第一固定件的枢转轴线位于所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线的下方，且所述第一连接杆呈向上弯折的弧形，所述第二连接杆与所述转动件的枢转轴线位于所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线及所述转动件与所述第三连接杆的枢转轴线之间，所述第三连接杆呈向所述第一固定件弯曲的弧形，所述第二连接杆与所述第二固定件的枢转轴线位于所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线的前方。

3.如权利要求1所述的多功能升降架，其特征在于：所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述转动件枢接于所述第一固定件的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第一固定件枢接于所述转动件的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第一固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势；所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一供所述锁片的一端滑入的解锁位。

4.如权利要求3所述的多功能升降架，其特征在于：所述转动件开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第一固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述转动件与所述第一固定件的枢转轴线呈中心对称设置。

5.如权利要求3所述的多功能升降架，其特征在于：所述锁片的一端抵触于所述第一容置区的一端并可在所述平面的顶推下滑入所述解锁位，所述锁片的另一端具有一宽度与所述第一固定件的厚度相同的凹陷，所述凹陷卡合于所述第一容置区的另一端。

6.如权利要求3所述的多功能升降架，其特征在于：所述弹性件为弹片，所述弹片的一端卷曲形成圆弧形并容置于所述第二容置区内。

7.如权利要求1所述的多功能升降架，其特征在于：所述第一固定件包括安装板及第一铰接板，所述第一铰接板固定于所述安装板的上端并设置所述卡合组件。

8.如权利要求1所述的多功能升降架，其特征在于：所述转动件包括转动杆及两第二铰接板，两所述第二铰接板相对地固定于所述转动杆的一端的两侧，两所述第二铰接板夹持于所述第一固定件的两侧，所述第二铰接板上设置所述卡合齿。

9.如权利要求8所述的多功能升降架，其特征在于：所述多功能升降架还包括两外盖，两所述外盖分别设置于两所述第二铰接板的外侧并遮盖所述卡合组件及卡合齿。

10.如权利要求1所述的多功能升降架，其特征在于：所述多功能升降架还包括一具有输出端的直线驱动装置，所述直线驱动装置与所述转动件或第一固定件中的一者枢接，所述直线驱动装置的输出端与所述转动件或第一固定件中的另一者枢接。