CN205338310U - 自动回收头枕调节架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动回收头枕调节架，包括第一固定件、第二固定件及发条弹簧；所述第一固定件的一端与沙发固定，所述第二固定件的一端与头枕固定，所述第一固定件的另一端与所述第二固定件的另一端枢接，所述第一固定件与所述第二固定件枢接的位置设置有凸起的第一定位柱，所述第二固定件上具有凸起的第二定位柱，所述发条弹簧的两端分别定位于所述第一定位柱与所述第二定位柱，所述第二固定件相对所述第一固定件正向转动时压缩所述发条弹簧。安装所述自动回收头枕调节架的沙发只有在单向调节头枕角度时需要用手，而头枕复位则由所述自动回收头枕调节架自动实现，节省了操作步骤，使调节过程更简便。

Description

自动回收头枕调节架

技术领域

本实用新型涉及家具配件领域，尤其涉及一种使沙发头枕自动回收的调节架。

背景技术

旧款式的沙发的头枕与本体是固定连接的，坐在沙发上较长时候后，由于颈部不能改变倚靠角度，会产生不舒适感。为了使消费者能拥有更舒适的感受，新款式的沙发中头枕会采用角度可调整的设计，而实现这种设计的最直接方式就是在沙发内设置一铰链或调节架，铰链或调节架的一端固定于头枕，藉由铰链或调节架自身的活动关节，头枕能够相对沙发本体转动，从而可以被定位到不同的角度。这种设计令消费者能够根据自身需求调节头枕的使用档位，进而取得最佳的舒适效果。但是这些铰链或调节架的缺点在于无论想要正向还是反向调节角度，都需要用手扳动头枕转动来实现，因此调节过程较为费时费力。

为了使头枕调节的过程更加简便，有必要提供一种能够使头枕自动回收的调节架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使头枕自动回收的调节架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动回收头枕调节架，包括第一固定件、第二固定件及发条弹簧；所述第一固定件的一端与沙发固定，所述第二固定件的一端与头枕固定，所述第一固定件的另一端与所述第二固定件的另一端枢接，所述第一固定件与所述第二固定件枢接的位置设置有凸起的第一定位柱，所述第二固定件上具有凸起的第二定位柱，所述发条弹簧的两端分别定位于所述第一定位柱与所述第二定位柱，所述第二固定件相对所述第一固定件正向转动时压缩所述发条弹簧。

与现有技术相比，由于本实用新型所述自动回收头枕调节架中设置了所述发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别定位在相互枢接的所述第一固定件与第二固定件上，在向一个方向调节沙发头枕的角度时，所述第二固定件相对所述第一固定件正转并持续压缩所述发条弹簧，而当需要往回调整头枕时，则无需再用手往回扳动头枕，只需放开头枕，所述第二固定件就会在所述发条弹簧的弹力作用下相对所述第一固定件反向转动回到初始位置。可见，安装所述自动回收头枕调节架的沙发只有在单向调节头枕角度时需要用手，而头枕复位则由所述自动回收头枕调节架自动实现，节省了操作步骤，使调节过程更简便。

较佳地，所述第一定位柱上开设定位槽，所述发条弹簧的内端嵌入所述定位槽内，所述发条弹簧的外端弯曲呈钩形并勾在所述第二定位柱上。

较佳地，所述自动回收头枕调节架还包括一遮挡罩，所述遮挡罩固定在所述第一定位柱与第二定位柱上并遮盖所述发条弹簧。所述遮挡罩遮盖所述发条弹簧，一方面可以防止所述发条弹簧跳出，另一方面也可以使所述自动回收头枕调节架的外观更好看。

较佳地，所述自动回收头枕调节架还包括卡合组件，所述卡合组件设置于所述第一固定件与第二固定件之间并使所述第二固定件相对所述第一固定件转动或定位。通过设置所述卡合组件，可以使第二固定件相对第一固定件定位在某一固定的角度，进而使沙发头枕保持于该角度的使用位置。

具体地，所述第二固定件与所述第一固定件枢接的一端设置有多个绕所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线排列的卡合齿，所述卡合组件设置于所述第一固定件并卡合于多个所述卡合齿的其中之一或与所述卡合齿脱离。通过设置多个所述卡合齿可以使所述第二固定件具有多个定位位置，即头枕具有多个调节档位。

更具体地，所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述第二固定件与所述第一固定件枢接的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第一固定件与所述第二固定件枢接的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第一固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，所述弹性件的另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势，所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一解锁位，所述平面接触所述锁片后将所述锁片推入所述解锁位使所述锁片脱离所述卡合齿。

进一步地，所述第二固定件开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第一固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置。将定位孔及容置孔的数量均设置为两个且分别绕所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置，有利于在所述第一固定件与第二固定件相对转动过程或相互定位、释锁的过程中保持两者的稳定。

进一步地，所述弹性件抵顶于所述锁片的一端，所述锁片的另一端开设一宽度与所述第一固定件的厚度相应的凹陷，所述锁片的另一端藉由所述凹陷定位于所述第一容置区。

进一步地，所述第一固定件包括固定杆及两第一铰接板，两所述第一铰接板的一端分别固定于所述固定杆的一端的两侧，两所述第一铰接板的另一端呈圆盘形并相互贴合，所述容置孔贯穿两所述第一铰接板。

进一步地，所述第二固定件包括固定座及两第二铰接板，所述固定座与两所述第二铰接板的一端固定，两所述第二铰接板的另一端夹持所述第一固定件的一端并与所述第一固定件枢接，两所述第二铰接板上分别设置所述定位孔。

附图说明

图1是本实用新型自动回收头枕调节架的立体图。

图2是本实用新型自动回收头枕调节架另一角度的立体图。

图3是图2中自动回收头枕调节架的部分分解图。

图4是图2中自动回收头枕调节架的完全分解图。

图5是卡合组件的锁片及弹性件在第一铰接板上容置孔内的配合关系示意图。

图6是第二铰接板的正视图。

图7是自动回收头枕调节架中第二固定件相对第一固定件处于初始位置时的示意图。

图8是第二固定件在初始位置时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图9是第二固定件相对第一固定件转动到另一角度时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图10是锁片的一端被顶推入解锁位后锁片在定位孔及容置孔内的位置示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

结合图1至图3所示，本实施例中提供了一种自动回收头枕调节架，可安装于沙发本体及沙发头枕之间并调整头枕相对沙发本体的位置及角度，实现头枕档位的调节，并且自动回收头枕调节架能够使头枕自动恢复到初始位置，无需手动复位。

自动回收头枕调节架包括第一固定件1、第二固定件2、卡合组件、发条弹簧3及遮挡罩4。第一固定件1的一端与沙发固定，第二固定件2的一端与头枕固定，第一固定件1的另一端与第二固定件2的另一端枢接。卡合组件设置于第一固定件1与第二固定件2之间并使第二固定件2相对第一固定件1转动或定位。第一固定件1与第二固定件2枢接的位置设置有凸起的第一定位柱51，第二固定件2上具有凸起的第二定位柱20，发条弹簧3的两端分别定位于第一定位柱51与第二定位柱20，第二固定件2相对第一固定件1正向转动时压缩发条弹簧3。遮挡罩4固定在第一定位柱51与第二定位柱20上并遮盖发条弹簧3，遮挡罩4具体的是具有弹性的橡胶材料制成并呈凸轮状，其一端先固定在第一定位柱51上，另一端再拉伸到第二定位柱20上固定，遮挡罩4藉由自身弹性可稳固地遮盖于发条弹簧3之外。

参照图3至图5，第一固定件1包括两第一铰接板11及L形的固定杆12，固定杆12的下端可安装固定到沙发本体上，固定杆12上端的末端呈扁平状，两第一铰接板11的一端分别固定于固定杆12上端的两侧，两第一铰接板11的另一端呈圆盘形并相互贴合。第一固定件1开设有两个容置孔，容置孔横向贯穿两第一铰接板11的另一端，两容置孔相对第一固定件1与第二固定件2的枢转轴线呈中心对称设置。容置孔包括相互连通的第一容置区111及第二容置区112，第一容置区111在第一铰接板11的厚度方向上的投影大致呈长方形，第二容置区112在第一铰接板11的厚度方向上的投影大致呈圆形，第一容置区111与第二容置区112的连接区域远离第一固定件1与第二固定件2的枢转轴线(即图5中第一铰接板11的中心圆孔的中心轴线)的一侧的侧壁向内凹陷形成解锁位113。

参照图4与图6，第二固定件2包括固定座21及两第二铰接板22，固定座21固定于两第二铰接板22的上端的一侧，两第二铰接板22的下端呈圆盘形并夹持于第一固定件1的两侧。两第二铰接板22的下端分别开设有两个定位孔23，第二铰接板22上的两定位孔23相对第一固定件1与第二固定件2的枢转轴线呈中心对称设置，两第二铰接板22上的定位孔23相互对齐。定位孔23靠近第二铰接板22的边缘的侧壁包括相互连接的一段齿面231及一段平面232，齿面231具有多个卡合齿，并且这多个卡合齿是绕第一固定件1与第二固定件2的枢转轴线呈弧形排列的，平面232的中间部位略微向外突起；定位孔23靠近第二铰接板22的枢转轴线的侧壁呈弧形。

结合图4至图6，卡合组件包括锁片7及弹性件8，锁片7的形状与第一容置区111的形状相应并活动地容置于第一容置区111内，锁片7的宽度大于第二固定件2的厚度(即两第一铰接板11的总厚度)，因此，锁片7在放入第一容置区111后其两侧伸出第一容置区111外并凸伸于第一固定件1的两侧。锁片7远离解锁位113的一端具有一宽度与第一固定件1的厚度相同或比第二固定件2的厚度略大的凹陷71，凹陷71卡于第一容置区111，凹陷71的作用是将锁片7稳固于容置孔内，防止锁片7在活动的过程中从容置孔中脱离。锁片7不设置凹陷71的一端抵触于第一容置区111的侧壁并可在外力顶推下滑入解锁位113。

弹性件8为弹片，且一端卷曲形成圆弧形，较佳地，使整个弹性件8形成“6”字形，且弹性件8呈圆弧形的一端容置于第二容置区112内，弹性件8的另一端伸入第一容置区111并抵顶于锁片7不设凹陷71的一端使锁片7的这一端恒具有位于第一容置区111内的趋势。与锁片7不同的，弹性件8的宽度等于或小于第一固定件1的厚度，因此弹性件8是完全地容置于容置孔内而不会凸伸到第一固定件1的两侧。

当第一固定件1与第二固定件2枢接且两第二铰接板22夹持固定两第一铰接板11后，锁片7凸伸于第一固定件1两侧的部分伸入两第二铰接板22上的定位孔23内并可卡合于卡合齿。利用锁片7两端分别对卡合齿及第一容置区111侧壁的抵顶，锁片7能被卡止于第一铰接板11与第二铰接板22之间，从而使第一固定件1与第二固定件2在多个角度下定位。通过设置两定位孔23及两容置孔，第一固定件1与第二固定件2之间的卡合定位更加平衡且稳固，有利于提高头枕的承载能力并延长自动回收头枕调节架的使用寿命。

自动回收头枕调节架还包括有两个外盖9，两外盖9分别固定于两第二铰接板22的外侧并遮盖卡合组件与定位孔23。外盖9呈与第二铰接板22对应的圆盘形，外盖9的圆周边缘可以设置卡扣，并在第二铰接板22的边缘对应地设置卡槽，通过卡扣与卡槽的配合使外盖9卡扣在第二铰接板22上。

参照图3与图4，本实施例中第一固定件1与第二固定件2通过一铆钉5实现相互枢接，该铆钉5横向穿过两外盖9、两第一铰接板11及两第二铰接板22。铆钉5的一端凸出于一外盖9之外并形成第一定位柱51。第一定位柱51上开设定位槽510。第二定位柱20固定于第二固定件2的固定座21上。发条弹簧3的内端嵌入定位槽510内，发条弹簧3的外端弯曲呈钩形并勾在第二定位柱20上。将图3中第二固定件2相对第一固定件1做顺时针转动的方向作为正向转动方向，发条弹簧3的拉紧方向与第二固定件2的正转方向相应。在卡合组件解除对第二固定件2的锁定后，发条弹簧3拉动第二固定件2相对第一固定件1反向转动，即沿图3中的逆时针方向转动。

以下结合图2及图7至图10说明第二固定件2如何相对第一固定件1转动及定位。

自动回收头枕调节架安装于沙发本体与头枕之间后，当自动回收头枕调节架的第二固定件2相对第一固定件1处于如图7中所示的初始位置时，头枕处于最低角度位置；当第二固定件2相对第一固定件1处于如图2中所示的位置时，头枕处于最高角度位置。当自动回收头枕调节处于图7中状态时，如图8所示，以左边的锁片7为例进行说明，锁片7的下端抵顶于齿面231最下端的卡合齿，而锁片7的上端抵顶于第一容置区111上端的侧壁，此时由于锁片7受到齿面231与第一容置区111侧壁的共同限制，因而第二铰接板22(第二固定件2)无法相对第一铰接板11(第一固定件1)做顺时针转动。当需要调整档位时，逆时针向上扳动第二固定件2，容置孔的位置不变，齿面231的位置发生转动，并且齿面231在转动过程中顶推锁片7，锁片7进一步压缩弹性件8使弹性件8变形，藉由弹性件8变形而产生的空间，锁片7的下端能向下稍微移动而避开与齿面231的抵顶，从而使第二铰接板22便能够相对第一铰接板11向上转动到达另一角度。如图9所示，当转过若干个卡合齿后停止扳动第二铰接板22，弹性件8依靠自身弹性将锁片7向上顶推，使锁片7重新与齿面231卡合，此时锁片7又被抵顶于齿面231与第一容置区111的侧壁之间而无法移动，即第二铰接板22相对第一铰接板11被定位而无法往回转动，此时与第二固定件2固定的头枕便处于另一使用档位。继续逆时针转动第二铰接板22，可以使第二固定件2相对第一定位件定位在更高的角度。当需要往回转动第二固定件2时，先将第二铰接板22扳动到如图10中所示的极限位置，此时锁片7的移动受到了定位孔23内平面232的限制，平面232推顶锁片7使锁片7克服弹性件8的弹力且下端滑入解锁位113，滑入解锁位113后的锁片7与齿面231脱离，锁片7不再与卡合齿产生抵顶，因此第二固定件2在发条弹簧3的弹力作用下能自由地往回转动，直到第二固定件2回到初始位置后，定位孔23的内侧弧形面将锁片7位于解锁位113内的一端从解锁位113内顶回第一容置区111中，然后便可以重新进行角度调整。

在实际生产中，可以在沙发内设置两个或更多个自动回收头枕调节架，并在两个或多个自动回收头枕调节架间用杆件连接，使其动作一致，通过增加自动回收头枕调节架的数量，可以加强对头枕的支撑力度，并使档位调节的过程更加稳定。设置自动回收头枕调节架的数量为两个时，可以将两个自动回收头枕调节架的结构设置为镜像对称。

与现有技术相比，由于本实用新型自动回收头枕调节架中设置了发条弹簧3，发条弹簧3的两端分别定位在相互枢接的第一固定件1与第二固定件2上，在向一个方向调节沙发头枕的角度时，第二固定件2相对第一固定件1正转并持续压缩发条弹簧3，而当需要往回调整头枕时，则无需再用手往回扳动头枕，只需放开头枕，第二固定件2就会在发条弹簧3的弹力作用下相对第一固定件1反向转动回到初始位置。可见，安装自动回收头枕调节架的沙发只有在单向调节头枕角度时需要用手，而头枕复位则由自动回收头枕调节架自动实现，节省了操作步骤，使调节过程更简便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动回收头枕调节架，其特征在于：包括第一固定件、第二固定件及发条弹簧；所述第一固定件的一端与沙发固定，所述第二固定件的一端与头枕固定，所述第一固定件的另一端与所述第二固定件的另一端枢接，所述第一固定件与所述第二固定件枢接的位置设置有凸起的第一定位柱，所述第二固定件上具有凸起的第二定位柱，所述发条弹簧的两端分别定位于所述第一定位柱与所述第二定位柱，所述第二固定件相对所述第一固定件正向转动时压缩所述发条弹簧。

2.如权利要求1所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述第一定位柱上开设定位槽，所述发条弹簧的内端嵌入所述定位槽内，所述发条弹簧的外端弯曲呈钩形并勾在所述第二定位柱上。

3.如权利要求1所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述自动回收头枕调节架还包括一遮挡罩，所述遮挡罩固定在所述第一定位柱与第二定位柱上并遮盖所述发条弹簧。

4.如权利要求1所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述自动回收头枕调节架还包括卡合组件，所述卡合组件设置于所述第一固定件与第二固定件之间并使所述第二固定件相对所述第一固定件转动或定位。

5.如权利要求4所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述第二固定件与所述第一固定件枢接的一端设置有多个绕所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线排列的卡合齿，所述卡合组件设置于所述第一固定件并卡合于多个所述卡合齿的其中之一或与所述卡合齿脱离。

6.如权利要求5所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述第二固定件与所述第一固定件枢接的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第一固定件与所述第二固定件枢接的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第一固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，所述弹性件的另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势，所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一解锁位，所述平面接触所述锁片后将所述锁片推入所述解锁位使所述锁片脱离所述卡合齿。

7.如权利要求6所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述第二固定件开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第一固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述第一固定件与第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置。

8.如权利要求6所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述弹性件抵顶于所述锁片的一端，所述锁片的另一端开设一宽度与所述第一固定件的厚度相应的凹陷，所述锁片的另一端藉由所述凹陷定位于所述第一容置区。

9.如权利要求6所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述第一固定件包括固定杆及两第一铰接板，两所述第一铰接板的一端分别固定于所述固定杆的一端的两侧，两所述第一铰接板的另一端呈圆盘形并相互贴合，所述容置孔贯穿两所述第一铰接板。

10.如权利要求6所述的自动回收头枕调节架，其特征在于：所述第二固定件包括固定座及两第二铰接板，所述固定座与两所述第二铰接板的一端固定，两所述第二铰接板的另一端夹持所述第一固定件的一端并与所述第一固定件枢接，两所述第二铰接板上分别设置所述定位孔。