CN104170649A

CN104170649A - 一种食用菌连续生产方法

Info

Publication number: CN104170649A
Application number: CN201410388651.2A
Authority: CN
Inventors: 王卫国
Original assignee: Xinjiang University
Current assignee: Xinjiang University
Priority date: 2014-08-09
Filing date: 2014-08-09
Publication date: 2014-12-03

Abstract

在食用菌生产中，人工、灭菌、接种操作；以及菌丝体培养周期是影响食用菌生产效率和成本的关键环节。针对食用菌生产中的上述问题，发明了一种食用菌连续生产方法。该方法的优点是生产流程的连续性好，可大幅度减少人工操作的工作量，菌丝体培养周期短，与现有工艺相比更环保节能，生产设备与现有工艺比相对简单，生产成本大幅降低，在食用菌生产中有广阔的应用前景。

Description

一种食用菌连续生产方法

技术领域

一种食用菌连续生产方法，涉及食用菌生产的技术领域。

背景技术

食用菌营养价值很高，它们中间的许多种类不仅是美味的食品，对人体还有一定的保健功能，在中国传统食文化中被列为山珍。目前我国的食用菌生产已形成了一大产业，在提高农民收益，促进农业产业化发展方面发挥了积极作用。因为生产食用菌的主要原料是木屑、农作物秸秆、稻糠、棉籽壳、麸皮、甜菜渣、酱渣等农产品加工下脚料，所以大力发展食用菌生产，不与农业生产争田地、争肥料，有利于农作物秸秆等物料的进一步降解，有利于有机农业生产的生态循环，有利于农业产业的结构调整。对于我国这样一个可利用土地有限的人口大国来说，促进食用菌生产的健康发展具有重要的现实意义。

随着科学技术的不断发展，我国食用菌生产模式正逐步由作坊式手工操作向机械化、工厂化生产模式发展，目前“木腐类型”食用菌工厂化生产主要是袋栽（或瓶栽）生产工艺，生产工艺流程一般如说明书附图1；所述生产工艺流程是在食用菌栽培料的配制与混合输送后面，连接自动装袋或装瓶机；装好的菌袋或菌瓶由人工装筐（或自动装筐）并装入运输小车，送入隧道式灭菌装置内进行批次灭菌处理，灭菌后进入洁净环境进行冷却；冷却后在空气洁净度为100级的洁净环境中进行接种，接种后的菌袋或菌瓶被送入空气洁净度为1万级的智能培养室中进行发菌培养，待菌丝长满菌袋或菌瓶，转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

上述生产工艺流程中目前主要的问题是：1、在自动装袋生产过程中，自动化程度还不是很高，人工操作的工作量依然很大，还有很大的改进空间。2、食用菌栽培菌袋（或食用菌栽培瓶）的灭菌处理不能连续进行，目前只能连续装袋（装瓶）与分批灭菌的工艺过程交替进行，整体工艺过程尚不能实现真正意义上的连续进行。3、在两种不连续的工艺操作切换过程中，人工搬运操作的工作量依然很大。4、接种全自动化的要求很高，部分自动化需要辅助人工操作。5、采用袋栽（或瓶栽）方式培养菌丝体，长满菌袋的培养时间较长。除此之外，生产设备相对复杂，菌丝体培养周期偏长，操作精度要求较高等都有很大的改进余地。

发明内容

在食用菌生产中，人工、灭菌、接种操作；以及菌丝体培养周期是影响食用菌生产效率和成本的关键环节。针对食用菌生产中的上述问题，我们发明了一种食用菌连续生产方法。该方法的优点是生产流程的连续性好，可大幅度减少人工操作的工作量，菌丝体培养周期短，与现有工艺相比更环保节能，生产设备与现有工艺比相对简单，生产成本有望大幅降低。

我们发明的一种食用菌连续生产方法，其工艺流程见说明书附图2，该工艺流程的特点是在食用菌栽培料的配制与混合输送后面，连接的是栽培料连续灭菌操作，灭菌采用管式微波连续灭菌装置，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净度为100级的培养室中，采用薄层固态连续发菌培养，由于薄层培养的透气性和散热性大大好于菌袋内部的情况，菌丝3—6天即可长满培养料，比菌袋发菌时间缩短5—10倍，设备利用率大幅提高。待菌丝长满培养料后与1:1—1:0.2灭菌后经强制冷却的食用菌培养料充分混合装筐，送入空气洁净度为1万级的智能培养室中进行发菌培养，待菌丝长满后转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

上述生产工艺流程中主要特点是：1、取消了食用菌培养料装袋（装瓶）过程，将配制好的食用菌培养料直接进行微波连续灭菌，优化了生产工艺，简化了生产设备，提高了生产的自动化连续化程度，大幅提高了生产效率，节能环保。2、食用菌栽培料采用混合接种方式，降低了接种操作难度同时简化了接种设备。3、采用薄层连续培养发菌方式，缩短发菌周期数倍，设备利用率得以大幅提高。4、采用长满菌丝的食用菌培养料和灭菌后经强制冷却的食用菌培养料1:1—1:0.2充分混合装筐、装小车操作，与目前的食用菌生产工艺相连接。由于上述生产工艺的改进，可大幅度减少人工操作的工作量，菌丝体培养周期短，与现有工艺相比更环保节能，生产设备与现有工艺比相对简单，生产成本有望大幅降低；应用前景十分乐观。

以下就我们发明的一种食用菌连续生产方法的关键技术进一步说明如下：

1、采用微波连续灭菌技术：采用微波灭菌技术（参考文献：一种多级微波连续加热灭菌固态物料的方法及专用装置专利号：ZL200910113313.7）可连续处理食用菌培养料，灭菌采用管式微波连续灭菌装置，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净度为100级的培养室中，采用连续薄层培养，生产过程的连续性比现有技术大幅提高，培养空间和设备利用率亦大幅提高。

2、改一般有人辅助的精细的连续接种操作，为无人辅助的十分简单的液体菌种与食用菌栽培料混拌接种方式。显著的提高了接种的效率，避免了因人员接种操作时造成的杂菌污染机会，简化了接种工艺与设备，提高了接种的成功率。

3、采用连续薄层培养，由于薄层培养的透气性和散热性大大好于菌袋内部的情况，食用菌培养料与液体菌种混合分散的比较均匀，使食用菌菌丝的生长环境优于袋栽（瓶栽）的情况，十分有利菌丝体的生长，在10⁰C—28⁰C变温条件下培养，温度高低视菌丝体长势和生长环境而定，正常情况下菌丝3—6天即可长满培养料，比菌袋发菌时间缩短5—10倍。菌丝在输送带上连续培养，设备利用率和生产效率大幅提高。

4、菌丝长满培养料后，与灭菌后的培养料按1比1混合均匀装筐，筐子分隔成3×4的空格，每个空格内可容纳1Kg物料（食用菌栽培料），空格间有1cm的空间以利于散热。上述培养筐可堆积放置于运输小车中，送入空气洁净度为1万级的智能培养室中进行发菌培养，待菌丝长满菌袋或菌瓶，转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

附图说明

图1：目前现行的“木腐类型”食用菌工厂化生产工艺流程示意图；其中，1、母钟；2、摇瓶扩大；3、液菌连续培养器；4、自动连续接种机；5、自动装袋（瓶）生产线；6、灭菌车；7、自动灭菌冷却柜；16、连栋智能培养室；17、日光温室；18、气调出菇室；19、菇类产品。

图2：本发明的一种食用菌连续生产工艺流程示意图；其中，1、母钟；2、摇瓶扩大；3、液菌连续培养器；8、配料混拌；9、微波连续灭菌；10、搅拌冷却接种；11、框线内为100级空气洁净环境；12、薄层固态连续发菌培养；13、物料打碎；14、自动装筐；15、运送车；17、日光温室；18、气调出菇室；19、菇类产品。

具体实施方式

下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不局限于下述的实施例。

实施例一：平菇的连续生产

采用棉籽壳30%、玉米芯30%、木屑30%、麸皮8%、碳酸钙2%、含水量60%，混合配制成平菇栽培料。采用管式微波连续灭菌装置进行栽培料灭菌，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净度为1万级的培养室中，采用固态连续薄层培养，由于薄层培养的透气性和散热性好，食用菌培养料与液体菌种混合分散的比较均匀，十分有利菌丝体的生长，在10⁰C—28⁰C变温条件下培养，温度高低视菌丝体长势和生长环境而定，正常情况下菌丝3天左右即可长满培养料。待菌丝长满培养料后与1:1灭菌后经强制冷却的食用菌培养料充分混合装筐，送入空气洁净度为10万级的智能联栋培养室中进行发菌培养，待菌丝长满后转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

实施例二：杏鲍菇的连续生产

采用玉米芯40%、木屑30%、米糠19%、麸皮10%、碳酸钙1%、含水量60%，混合配制成杏鲍菇栽培料。采用管式微波连续灭菌装置进行栽培料灭菌，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净度为100级的培养室中，采用固态连续薄层培养，由于薄层培养的透气性和散热性好，食用菌培养料与液体菌种混合分散的比较均匀，十分有利菌丝体的生长，在10⁰C—28⁰C变温条件下培养，温度高低视菌丝体长势和生长环境而定，正常情况下菌丝5天左右即可长满培养料。待菌丝长满培养料后与0.5倍体积的灭菌后经强制冷却的食用菌培养料充分混合装筐，送入空气洁净度为1万级的智能联栋培养室中进行发菌培养，待菌丝长满后转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

实施例三：金针菇的连续生产

采用玉米芯70%、米糠15%、麸皮11%、玉米粉3%、碳酸钙1%、含水量60%，混合配制成金针菇栽培料。采用管式微波连续灭菌装置进行栽培料灭菌，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净度为100级的培养室中，采用固态连续薄层培养，由于薄层培养的透气性和散热性好，食用菌培养料与液体菌种混合分散的比较均匀，十分有利菌丝体的生长，在10⁰C—28⁰C变温条件下培养，温度高低视菌丝体长势和生长环境而定，正常情况下菌丝6天左右即可长满培养料。待菌丝长满培养料后与0.2倍体积的灭菌后经强制冷却的食用菌培养料充分混合装筐，送入空气洁净度为1万级的智能联栋培养室中进行发菌培养，待菌丝长满后转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售。

Claims

1.一种食用菌连续生产方法，该方法在食用菌栽培料的配制与混合输送后面，连接的是栽培料连续灭菌操作，进料端为常规环境，出料端为无菌净化环境，空气洁净度达到100级，经过强制间接水冷后进行接种，接种采用液体菌种与食用菌栽培料混拌方式，接种量1—10% 视工艺要求和食用菌品种而定。接种后的食用菌培养料在空气洁净的培养室中，采用薄层固态连续发菌培养，待菌丝长满培养料后与灭菌后经强制冷却的食用菌培养料充分混合装筐，送入空气洁净的智能培养室中进行发菌培养，待菌丝长满后转入出菇室进行出菇管理操作，出菇后进行子实体培养管理，达到商品菇要求时，及时采收加工成产品进入市场销售；该方法的特征是，实现了食用菌的连续生产。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：采用薄层固态连续发菌培养，使食用菌菌丝3—6天即可长满培养料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：不需要装袋或装瓶操作，简化了食用菌生产工艺，提高了生产效率，提高了生产过程的连续性。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：采用混合拌料方式进行食用菌的接种操作，降低了接种操作难度，简化了接种操作设备。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：菌丝体培养采用10⁰C—28⁰C变温条件下培养，温度高低视菌丝体长势和生长环境而定。