CN104163009A - 纸板自动包边机 - Google Patents

Abstract

一种纸板自动包边机，用于将纸带包边在纸板的侧边上，该纸板自动包边机包括机台支架及包边机构，该包边机构设置在该机台支架上，该包边机构包括包边夹具及包边软材，该包边软材由柔性材质制成，该包边软材沿着该纸板的被包边侧边设置，该包边软材的一侧固定在该机台支架上，该包边软材的另一侧固定在该包边夹具上，使该包边软材呈拉紧状态，该包边夹具铰接在该机台支架上，该包边机构在进行包边时，该纸带上料至该包边软材上并与该包边软材贴合，该包边夹具被驱动绕着与该机台支架的铰接点转动，该包边夹具带动该包边软材逐步向上翻转，并由该包边软材带动该纸带也同步地逐步向上翻转，使该纸带逐步与该纸板的被包边侧边进入接触并粘贴。

Description

纸板自动包边机

技术领域

本发明涉及纸板包边的技术领域，尤其涉及一种适合用于对蜂窝纸板进行包边的自动包边机。

背景技术

纸板包边机是一种对纸板进行包边的机械设备，可以把贴纸、纸带等包覆在纸板边缘。中国实用新型专利第201120467784.0号即公开了一种纸板包边机，其包括水平延伸的压头，压头的横截面近似于倒置的Y形，中心部分为一个长条形压板且在包边时正对纸板的包边位置，两侧延伸出的部分为弹性体且在包边时挤压纸板包边位置的两侧。在包边时，利用压头把贴纸向下压紧包覆在纸板的边缘上。但是，这种纸板包边机是利用压头的压紧力对纸板直接进行压合来实现包边的，其主要用于对实心纸板进行包边，且纸板本身要能承受一定的压力。

随着国家经济的迅猛发展和对于环保的日益重视，作为环保型材料的蜂窝纸板行业得到了快速发展，蜂窝纸板具有防震、抗压、保温、吸声、隔热、成本低、无污染等优点，已广泛应用于各行业中。图1为一种蜂窝纸板的局部立体结构示意图，请参图1，该蜂窝纸板10包括上纸板11、下纸板12和夹在上纸板11与下纸板12之间的芯纸13，芯纸13为蜂窝状结构，使蜂窝纸板10的内部空间像蜂窝一样有很大空隙。由于蜂窝纸本身的特性，其纵向抗压性能优越，但其侧向抗冲击能力弱，需要包边对其侧边进行保护，同时也为了美观。

然而，蜂窝纸板在裁剪后的纸板边角及外形尺寸变化大，且纸板本身尤其侧向受力很容易变形，现有的纸板包边机在不使纸板变形的前提下要达到包边效果几乎无法实现。到目前为止，对蜂窝纸板的包边工作几乎还是通过手工完成，即：通过人工将纸带涂胶后，用手将其贴在蜂窝纸板的侧边上，分次沿纸板边缘将纸带抹平，使纸带包覆在纸板的边缘上。但是，手工包边的缺点显而易见，主要体现在：劳动强度大、生产效率低、无法实现连续自动化生产、包边质量不稳定，因此严重制约了蜂窝纸板行业的发展。

发明内容

有鉴于此，有必要提供了一种纸板自动包边机，用于对纸板的自动包边，以减小劳动强度、提高生产效率、实现连续自动化生产、使包边质量稳定。

本发明的实施例提供一种纸板自动包边机，用于将纸带包边在纸板的侧边上，该纸板自动包边机包括机台支架及包边机构，该包边机构设置在该机台支架上，该包边机构包括包边夹具及包边软材，该包边软材由柔性材质制成，该包边软材沿着该纸板的被包边侧边设置，该包边软材的一侧固定在该机台支架上，该包边软材的另一侧固定在该包边夹具上，使该包边软材呈拉紧状态，该包边夹具铰接在该机台支架上，该包边机构在进行包边时，该纸带上料至该包边软材上并与该包边软材贴合，该包边夹具被驱动绕着与该机台支架的铰接点转动，该包边夹具带动该包边软材逐步向上翻转，并由该包边软材带动该纸带也同步地逐步向上翻转，使该纸带逐步与该纸板的被包边侧边进入接触并粘贴。

进一步地，该包边软材由布匹或其他柔性非金属材质制成。

进一步地，该包边软材由具有弹性的柔性材质制成，使该包边软材自身具有可伸缩性。

进一步地，该包边夹具上设置拉簧，该包边软材的另一侧固定在该拉簧上。

进一步地，该包边夹具上设置压紧条，该压紧条可以绕其自身的旋转轴转动，该压紧条在包边时将该纸带压紧在该纸板的被包边侧边的上缘。

进一步地，该包边机构在该包边软材的两端位置各设置一个包边夹具，该包边软材的另一侧固定在该两个包边夹具上，该两个包边夹具同时被驱动相对于该机台支架转动以带动该包边软材整体向上翻转。

进一步地，该包边机构还包括包边气缸、齿条及齿轮，该包边气缸可以推动该齿条沿该机台支架滑动，该齿轮啮合在该齿条上，该包边夹具固定在该齿轮上，该齿轮的中心铰接在该机台支架上。

进一步地，该纸板自动包边机还包括上料机构，该纸带通过该上料机构自动上料至该机台支架上。

进一步地，该上料机构包括料盘、两个上料轮及上料感应装置，该纸带缠绕在该料盘上，该两个上料轮设置在该机台支架上，该两个上料轮上下叠置且中间形成夹缝供该纸带穿过，该上料感应装置对该纸带的上料进行感应并反馈控制信号对该料盘的放料速度进行控制。

进一步地，该纸板自动包边机还包括裁断机构，该裁断机构对该纸带进行裁断以得到所需长度的包边用纸带。

进一步地，该裁断机构包括拍打气缸及拍打模具，该拍打模具包括上下相对设置的上模与下模，该纸带经由该上模与该下模之间的间隙向前传送，该拍打气缸可推动该上模向该下模靠近运动以将该纸带裁断。

进一步地，该纸板自动包边机还包括刮胶机构，该刮胶机构用于在裁断后的该纸带的上表面涂胶。

进一步地，该刮胶机构包括胶槽及三个胶轮，该胶槽用于盛装胶水，该胶槽设有供胶水流出的开口，该纸带从该三个胶轮中穿过，该三个胶轮中的其中两个胶轮位于该纸带上方并用于对该纸带进行刮胶，另一个胶轮位于该纸带下方并用于对该纸带进行传送，该胶槽的开口与该纸带上方的两个胶轮的中间位置相对应。

进一步地，该纸板自动包边机还包括传送机构，该上料机构、该裁断机构、该刮胶机构和该包边机构之间通过该传送机构衔接。

进一步地，该传送机构包括皮带及滚轮组件，该皮带在该机台支架上循环运行，该纸带在该皮带上向前传送，该滚轮组件贴靠在该纸带上表面。

进一步地，该上料机构、该裁断机构、该刮胶机构、该包边机构和该传送机构均成套设置，分布设于该机台支架的两侧。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例的自动包边机，专用于对纸板进行自动包边，尤其适合于对蜂窝纸板的自动包边，由于采用具有包边软材的包边机构，在包边过程中利用拉紧的包边软材带动纸带逐步翻转实现自动包边，纸带的旋转中心可随着蜂窝纸板边角轮廓的变化而变化，对蜂窝纸板的外形尺寸具有自适应性，即便蜂窝纸板在裁剪后的纸板边角及外形尺寸变化大，也可以达到理想的包边效果，且在包边时对蜂窝纸板的侧边施加的挤压力小，不容易导致纸板变形，可以轻松实现蜂窝纸板的包边要求。因此，本发明实施例的自动包边机很好地解决了蜂窝纸板在包边时所遇到的问题，同时减小了劳动强度、提高了生产效率、实现了连续自动化生产、并使包边质量稳定。

附图说明

图1为一种蜂窝纸板的局部立体结构示意图。

图2为本发明实施例的纸板自动包边机的整体结构示意图。

图3为上料机构的结构示意图。

图4为裁断机构的结构示意图。

图5为图4沿V-V线的剖视结构示意图。

图6为传送机构的结构示意图。

图7为刮胶机构的结构示意图。

图8为图7的刮胶机构的平面结构示意图。

图9为图2中IX部分的局部放大结构示意图。

图10为包边机构在包边前的结构示意图。

图11为包边机构在包边过程中的结构示意图。

图12为包边机构在包边后的结构示意图。

图13为本发明实施例的纸板自动包边机对蜂窝纸板的一个侧边包边后的局部立体结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种纸板自动包边机，用于对纸板的自动包边，尤其适合于对蜂窝纸板进行自动包边，针对现有手工对纸板进行包边的劳动强度大、生产效率低、无法实现连续自动化生产、包边质量不稳定等问题，本发明提供一种劳动强度小、生产效率高、可实现连续自动化生产、包边质量稳定的纸板自动包边机。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

图2为本发明实施例的纸板自动包边机的整体结构示意图，请参图2，本实施例的自动包边机包括机台支架20、上料机构30、裁断机构40、刮胶机构50、包边机构60及传送机构70。裁断机构40、刮胶机构50、包边机构60和传送机构70均设置在机台支架20上。上料机构30、裁断机构40、刮胶机构50和包边机构60之间通过传送机构70衔接，以实现整台设备的前后连贯顺利运转。上料机构30位于设备的前端，包边机构60位于设备的后端，裁断机构40和刮胶机构50位于上料机构30与包边机构60之间，且裁断机构40优选地靠近上料机构30设置，刮胶机构50优选地靠近包边机构60设置，即裁断机构40位于上料机构30与刮胶机构50之间，刮胶机构50位于裁断机构40与包边机构60之间，使裁断动作在前，刮胶动作在后，避免先刮胶再裁断所导致的胶水在裁断机构40上黏连，影响裁断机构40对纸带90进行裁断动作。

该自动包边机在对蜂窝纸板80进行包边时，纸带90通过上料机构30往机台支架20上进行上料，通过裁断机构40对纸带90进行裁断得到具有预定长度的包边用纸带，再通过刮胶机构50在裁断后的纸带90上表面涂胶，涂完胶后再将纸带90传送到包边机构60，然后把需要包边的蜂窝纸板80放到机台支架20上与包边机构60相对应的位置并定位好，接着包边机构60动作将纸带90包边在蜂窝纸板80的侧边上，完成对蜂窝纸板80的自动包边。优选地，上述的各个机构均成套设置，分布设于机台支架20的两侧，实现对蜂窝纸板80的两个相对侧边同时进行包边，以提高整台设备的包边效率。

图3为上料机构的结构示意图，请参图3，在本实施例中，上料机构30包括料盘31、两个上料轮32及上料感应装置33。两个上料轮32设置在机台支架20上，两个上料轮32上下叠置且中间形成夹缝供纸带90穿过。备用的纸带90缠绕在料盘31上，纸带90的一端牵出并夹入两个上料轮32之间的夹缝中。纸带90在上料时，通过上料步进电机(图未示)带动两个上料轮32按一定速度旋转，两个上料轮32的旋转方向相反，其中一个上料轮32沿顺时针方向旋转，另一个上料轮32则沿逆时针方向旋转，经过两个上料轮32相互旋转的摩擦力(即牵引力)带动纸带90上料前行，同时由放料步进电机(图未示)驱动料盘31转动以进行放料，进而实现纸带90的自动上料。在持续上料时，随着料盘31上的纸带90持续送出，料盘31转动一圈所送出的纸带长度逐渐减小，因此料盘31的转动速度也需要进行调整以配合两个上料轮32的上料速度，上料感应装置33即用于对纸带90的上料进行感应并反馈控制信号给料盘31的放料步进电机，以控制放料步进电机的转动快慢和放料速度。具体地，上料感应装置33具有感应棒331，纸带90从感应棒331的下方穿过，感应棒331可以与纸带90进行接触感应；上料时当纸带90与感应棒331接触且呈张紧状态时，上料感应装置33反馈信号且控制料盘31的放料步进电机加快转动，以加快纸带进料段长度，使纸带90与感应棒331分离；当纸带90与感应棒331分离时，则控制放料步进电机停止转动放料，以此循环。

图4为裁断机构的结构示意图，图5为图4沿V-V线的剖视结构示意图，请参图4和图5，在本实施例中，裁断机构40包括拍打气缸41及拍打模具42。拍打模具42包括上下相对设置的上模421与下模422，其中上模421为凸模，下模422为凹模，纸带90经由上模421与下模422之间的间隙向前传送。拍打气缸41位于拍打模具42上方，当纸带90前行到预定距离，裁断机构40的拍打气缸41向下动作，推动拍打模具42的上模421下行，将上模421与下模422之间的纸带90裁断，从而得到所需长度的包边用纸带。纸带90前行的距离可以根据上料轮32的转动圈数及上料轮32的直径得出，另外，也可以在机台支架20上的预定位置设置感应开关(图未示)，当纸带90的头部前行至该预定位置时，通过该感应开关进行检测，并将感应信号反馈给裁断机构40进行裁断动作。裁断之后，拍打气缸41和上模421复位，以备进行下次裁断动作。

图6为传送机构的结构示意图，请参图6，在本实施例中，传送机构70包括皮带71及滚轮组件72。皮带71由传送步进电机(图未示)带动向前循环运行，裁断后的纸带90在皮带71上向前传送，滚轮组件72贴靠在纸带90上表面以免纸带90在皮带传送过程中位置发生变化，避免导致在后面包边机构60处因纸带90位置变化而无法达到包边的理想效果。具体地，滚轮组件72可以包括固定架721和滚轮(图未示)，固定架721安装在机台支架20上，滚轮在固定架721上朝向纸带90安装，纸带90在皮带传送过程中，滚轮贴靠在纸带90上表面滚动。

图7为刮胶机构的结构示意图，图8为图7的刮胶机构的平面结构示意图，请参图7和图8，在本实施例中，刮胶机构50包括胶槽51及三个胶轮52。胶槽51用于盛装胶水，胶槽51在机台支架20的宽度方向上横跨设置，胶槽51的两端在对应纸带90的位置分别设有供胶水流出的开口511，但不限于此，胶槽51也可以为独立的两个，分别设置在机台支架20两侧对应纸带90的位置上，每个胶槽51上设有开口511。三个胶轮52设置在胶槽51的开口511处，纸带90从三个胶轮52中穿过，三个胶轮52中的其中两个胶轮52位于纸带90上方并用于对纸带90进行刮胶，另一个胶轮52位于纸带90下方并用于对纸带90进行传送，胶槽51的开口511与纸带90上方的两个胶轮52的中间位置相对应。包边专用的胶水倒入在胶槽51内，胶水通过开口511下流到纸带90上方的两个胶轮52的外表面，胶轮52由步进电机驱动旋转带动纸带90前行的同时，在纸带90上表面进行涂胶。通过调整纸带90上方的两个胶轮52之间的间距，可以调节胶水经由开口511流到两个胶轮52之间的胶水流量，从而控制胶水在纸带90上表面的涂覆量。

图9为图2中IX部分的局部放大结构示意图，图10为包边机构在包边前的结构示意图，图11为包边机构在包边过程中的结构示意图，图12为包边机构在包边后的结构示意图，请结合图2与图9至图12，在本实施例中，包边机构60包括包边夹具61及包边软材62。包边软材62由柔性材质制成，优选地，包边软材62由一定强度的布匹或柔性非金属材质制成，包边软材62沿着纸板80的被包边侧边设置，包边软材62的长度大于或等于蜂窝纸板80的被包边侧边的长度，包边软材62的宽度大于包边纸带90的宽度，包边软材62于宽度方向上的一侧固定在机台支架20上，且固定位置对应于蜂窝纸板80被包边侧边的下缘，包边软材62于宽度方向上的另一侧固定在包边夹具61上，使包边软材62呈拉紧状态。包边夹具61沿机台支架20的宽度方向凸出于机台支架20的侧向，包边夹具61铰接在机台支架20上，使包边夹具61可以相对于机台支架20朝向蜂窝纸板80翻转。包边机构60在进行包边时，纸带90上料至包边软材62上并与包边软材62贴合，包边夹具61被驱动绕着与机台支架20的铰接点转动，包边夹具61带动包边软材62逐步向上翻转，由包边软材62带动纸带90也同步地逐步向上翻转，使纸带90逐步与纸板80的被包边侧边进入接触并粘贴。

在本实施例中，包边机构60还包括包边气缸65、齿条66及齿轮67，包边气缸65和齿条66设置在机台支架20上，包边气缸65与齿条66形成驱动连接，包边气缸65可以推动齿条66沿机台支架20的宽度方向伸缩滑动。齿轮67位于蜂窝纸板80被包边侧边81的外侧，齿轮67啮合在齿条66上，包边夹具61固定在齿轮67上，齿轮67的中心铰接在机台支架20上，使齿轮67可以围绕其中心转动，进而带动包边夹具61相对于机台支架20转动。可以理解地，为了驱动包边夹具61绕着与机台支架20的铰接点转动，可以采取多种不同的翻转驱动机构，并不以上述实施例中的包边气缸65、齿条66及齿轮67为限。

在本实施例中，包边夹具61上设置拉簧611，包边软材62的另一侧固定在拉簧611上，在拉簧611的作用下使包边软材62呈拉紧状态，且可以根据需要调整拉簧611的拉力以调节包边软材62的拉紧程度，使包边软材62可克服纸板边角尺寸变化大、不能承受一定压力的影响，进而实现最终的包边效果。可以理解地，为了使包边软材62呈拉紧状态，除了使用拉簧611，还可以采取包边软材62由具有弹性的柔性材质制成，使包边软材62自身具有可伸缩性，通过包边软材62本身的弹性张力，也可以在包边软材62翻转包边时，保持包边软材62呈拉紧状态。

在本实施例中，包边夹具61上还设置压紧条612，压紧条612可以绕其自身的旋转轴转动，以便于包边时将纸带90压紧在蜂窝纸板80被包边侧边的上缘，同时还具有整平的作用。

在本实施例中，机台支架20的两侧各设置一套包边机构60，以对蜂窝纸板80的两个相对侧边同时进行包边，利用两套上料机构30将两条包边用的纸带90分别上料至蜂窝纸板80的两个相对侧边位置处，两套包边机构60分别将该两条纸带90包边在两个对应侧边上。由于被包边的侧边一般较长，纸带90和包边软材62的长度也较长，为了实现包边软材62和纸带90的整体向上翻转，优选地，每套包边机构60在包边软材62的两端位置各设置一个包边夹具61，包边软材62的另一侧固定在该两个包边夹具61上，两个包边夹具61同时被驱动相对于机台支架20转动以带动包边软材62整体向上翻转。

本实施例的自动包边机在包边时，纸带90通过上料机构30自动上料至机台支架20上，待纸带90上料后前行至包边所需的预定长度时，由裁断机构40将纸带90裁断，以得到所需长度的包边用纸带，在纸带90由传送机构70传送至刮胶机构50时，由刮胶机构50在纸带90的上表面涂上胶水，之后涂有胶水的纸带90继续传送前行至包边机构60的包边软材62上，此时纸带90位于包边软材62上并与包边软材62贴合，然后利用吸吊机(图未示)把蜂窝纸板80吸吊放到包边机构60所在位置上，并利用固定架100(图2)将蜂窝纸板80在机台支架20上压紧并固定好，使蜂窝纸板80被包边侧边的下缘压在纸带90的内侧区域上，如图10所示。接着，包边气缸65开始动作，推动齿条66向外滑动伸出，进而带动齿轮67及与其固定相连的包边夹具61一起朝向蜂窝纸板80转动，此时包边软材62逐步向上翻转并带动纸带90也同步地逐步向上翻转，使纸带90的中间区域逐渐与被包边侧边的侧面进入接触并粘贴，如图11所示。然后，包边气缸65继续推动齿条66伸出，包边夹具61继续朝向蜂窝纸板80转动，使包边软材62带动纸带90继续翻转，直至纸带90的外侧区域与被包边侧边的上缘进入接触并粘贴，如图12所示，即完成了对蜂窝纸板80的该侧边的自动包边，此时还可利用压紧条612的压紧功能将纸带90进一步压紧在被包边侧边的上缘，整个包边过程中由于拉簧611的作用，包边软材62始终处于拉紧状态，且纸带90与包边软材62始终相贴在一起，包边时使纸带90的旋转中心随着蜂窝纸板80边角轮廓的变化而变化，达到理想的包边效果。

图13为本发明实施例的纸板自动包边机对蜂窝纸板的一个侧边包边后的局部立体结构示意图，请参图13，该蜂窝纸板80的一个侧边由纸带90进行了包边，而该蜂窝纸板80的其他侧边也可以利用上述纸板自动包边机进行包边处理。

本发明实施例的自动包边机，专用于对纸板进行自动包边，尤其适合于对蜂窝纸板的自动包边，由于采用具有包边软材的包边机构，在包边过程中利用拉紧的包边软材带动纸带逐步翻转实现自动包边，纸带的旋转中心可随着蜂窝纸板边角轮廓的变化而变化，对蜂窝纸板的外形尺寸具有自适应性，即便蜂窝纸板在裁剪后的纸板边角及外形尺寸变化大，也可以达到理想的包边效果，且在包边时对蜂窝纸板的侧边施加的挤压力小，不容易导致纸板变形，可以轻松实现蜂窝纸板的包边要求。因此，本发明实施例的自动包边机很好地解决了蜂窝纸板在包边时所遇到的问题，同时减小了劳动强度、提高了生产效率、实现了连续自动化生产、并使包边质量稳定。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种纸板自动包边机，用于将纸带(90)包边在纸板(80)的侧边上，其特征在于，该纸板自动包边机包括机台支架(20)及包边机构(60)，该包边机构(60)设置在该机台支架(20)上，该包边机构(60)包括包边夹具(61)及包边软材(62)，该包边软材(62)由柔性材质制成，该包边软材(62)沿着该纸板(80)的被包边侧边设置，该包边软材(62)的一侧固定在该机台支架(20)上，该包边软材(62)的另一侧固定在该包边夹具(61)上，使该包边软材(62)呈拉紧状态，该包边夹具(61)铰接在该机台支架(20)上，该包边机构(60)在进行包边时，该纸带(90)上料至该包边软材(62)上并与该包边软材(62)贴合，该包边夹具(61)被驱动绕着与该机台支架(20)的铰接点转动，该包边夹具(61)带动该包边软材(62)逐步向上翻转，并由该包边软材(62)带动该纸带(90)也同步地逐步向上翻转，使该纸带(90)逐步与该纸板(80)的被包边侧边进入接触并粘贴。

2.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边软材(62)由布匹或其他柔性非金属材质制成。

3.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边软材(62)由具有弹性的柔性材质制成，使该包边软材(62)自身具有可伸缩性。

4.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边夹具(61)上设置拉簧(611)，该包边软材(62)的另一侧固定在该拉簧(611)上。

5.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边夹具(61)上设置压紧条(612)，该压紧条(612)可以绕其自身的旋转轴转动，该压紧条(612)在包边时将该纸带(90)压紧在该纸板(80)的被包边侧边的上缘。

6.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边机构(60)在该包边软材(62)的两端位置各设置一个包边夹具(61)，该包边软材(62)的另一侧固定在该两个包边夹具(61)上，该两个包边夹具(61)同时被驱动相对于该机台支架(20)转动以带动该包边软材(62)整体向上翻转。

7.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该包边机构(60)还包括包边气缸(65)、齿条(66)及齿轮(67)，该包边气缸(65)可以推动该齿条(66)沿该机台支架(20)滑动，该齿轮(67)啮合在该齿条(66)上，该包边夹具(61)固定在该齿轮(67)上，该齿轮(67)的中心铰接在该机台支架(20)上。

8.如权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：该纸板自动包边机还包括上料机构(30)，该纸带(90)通过该上料机构(30)自动上料至该机台支架(20)上。

9.如权利要求8所述的纸板自动包边机，其特征在于：该上料机构(30)包括料盘(31)、两个上料轮(32)及上料感应装置(33)，该纸带(90)缠绕在该料盘(31)上，该两个上料轮(32)设置在该机台支架(20)上，该两个上料轮(32)上下叠置且中间形成夹缝供该纸带(90)穿过，该上料感应装置(33)对该纸带(90)的上料进行感应并反馈控制信号对该料盘(31)的放料速度进行控制。

10.如权利要求8所述的纸板自动包边机，其特征在于：该纸板自动包边机还包括裁断机构(40)，该裁断机构(40)对该纸带(90)进行裁断以得到所需长度的包边用纸带。

11.如权利要求10所述的纸板自动包边机，其特征在于：该裁断机构(40)包括拍打气缸(41)及拍打模具(42)，该拍打模具(42)包括上下相对设置的上模(421)与下模(422)，该纸带(90)经由该上模(421)与该下模(422)之间的间隙向前传送，该拍打气缸(41)可推动该上模(421)向该下模(422)靠近运动以将该纸带(90)裁断。

12.如权利要求10所述的纸板自动包边机，其特征在于：该纸板自动包边机还包括刮胶机构(50)，该刮胶机构(50)用于在裁断后的该纸带(90)的上表面涂胶。

13.如权利要求12所述的纸板自动包边机，其特征在于：该刮胶机构(50)包括胶槽(51)及三个胶轮(52)，该胶槽(51)用于盛装胶水，该胶槽(51)设有供胶水流出的开口(511)，该纸带(90)从该三个胶轮(52)中穿过，该三个胶轮(52)中的其中两个胶轮(52)位于该纸带(90)上方并用于对该纸带(90)进行刮胶，另一个胶轮(52)位于该纸带(90)下方并用于对该纸带(90)进行传送，该胶槽(51)的开口(511)与该纸带(90)上方的两个胶轮(52)的中间位置相对应。

14.如权利要求12所述的纸板自动包边机，其特征在于：该纸板自动包边机还包括传送机构(70)，该上料机构(30)、该裁断机构(40)、该刮胶机构(50)和该包边机构(60)之间通过该传送机构(70)衔接。

15.如权利要求14所述的纸板自动包边机，其特征在于：该传送机构(70)包括皮带(71)及滚轮组件(72)，该皮带(71)在该机台支架(20)上循环运行，该纸带(90)在该皮带(71)上向前传送，该滚轮组件(72)贴靠在该纸带(90)上表面。

16.如权利要求14所述的纸板自动包边机，其特征在于：该上料机构(30)、该裁断机构(40)、该刮胶机构(50)、该包边机构(60)和该传送机构(70)均成套设置，分布设于该机台支架(20)的两侧。