CN105501533A - 用于拼接盘卷式原辅材料的装置及拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于拼接盘卷式原辅材料的装置，包括设置于拼接核心区域的两个送纸辊、切割刀架，两个送纸辊左右并列设置，切割刀架位于两个送纸辊的上方；两个送纸辊的外侧分别设置有同步带输送机构；两个送纸辊相对旋转，且其中一个送纸辊在偏心轴带动下能够在旋转过程中同时发生径向移动，从而使其中一个送纸辊靠近另一送纸辊；拼接核心区域的上方两侧并列设置有用于安装盘卷的心轴；心轴与同步带输送机构之间设置有转向辊。本发明在工作过程不发生拍板式接触，利用辊对辊的挤压式接触实现拼接，因此产生的噪音较小。本发明还公开了一种盘卷式原辅材料的拼接方法。

Description

用于拼接盘卷式原辅材料的装置及拼接方法

技术领域

本发明涉及一种烟草包装机械，具体涉及一种用于拼接盘卷式原辅材料的装置。本发明还涉及一种盘卷式原辅材料的拼接方法。

背景技术

烟草工业中，需要对纸质材料或薄膜等盘卷式原辅材料进行自动化拼接，如对铝箔纸的拼接，从而形成对下道工序不间断的原辅材料供应。

现有的拼接装置由两个左右呈45度夹角放置的活动刀架和中间位置的固定刀架及控制活动刀架摆动的两个气缸组成。这种拼接装置，由于其两个活动刀架间呈45度扇形布置，因此占用安装空间较大，同时在完成拼接时，左右活动刀架需在极短时间内互相拍打，造成较大噪音及磨损。另外，当进行准备工作时，工序较多，操作工必须手动把备用盘卷上的纸张牵引至活动刀架上并贴上双面胶带，在这个过程中，手可能与切刀发生接触，有一定安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于拼接盘卷式原辅材料的装置，它可以将盘卷式原辅材料进行有效可靠的自动化拼接，并且操作安全方便。

为解决上述技术问题，本发明用于拼接盘卷式原辅材料的装置的技术解决方案为：

用于将工作纸张14和备用纸张13通过双面胶30进行粘结，其特征在于：包括设置于拼接核心区域15的两个送纸辊17、18、切割刀架16，两个送纸辊17、18左右并列设置，切割刀架16位于两个送纸辊17、18的上方；切割刀架16的左右两端分别设置有切刀45、46，切割刀架16的左右两端能够向下运动；两个送纸辊17、18的外侧分别设置有同步带输送机构20、19；所述两个同步带输送机构20、19的同步带40的运动方向相对；两个送纸辊17、18相对旋转，且其中一个送纸辊18在偏心轴带动下能够在旋转过程中同时发生径向移动，从而使其中一个送纸辊18靠近另一送纸辊17；拼接核心区域15的上方两侧并列设置有用于安装盘卷10、9的心轴11、12；心轴11、12与同步带输送机构20、19之间设置有转向辊21、21-1；两个送纸辊17、18的下方设置有下转向辊22。

所述盘卷10的第一纸张14绕过转向辊21后进入同步带输送机构20，经同步带输送机构20输送至送纸辊17；另一盘卷9的第二纸张13绕过另一转向辊21-1后进入另一同步带输送机构19，经另一同步带输送机构19输送至另一送纸辊18；两个送纸辊17、18在旋转过程中将纸张14、13输出至两个送纸辊17、18之间，其中一个送纸辊18在旋转过程中径向移动并靠近另一送纸辊17，两个送纸辊17、18在相对移动的过程中将第二纸张13的开始段上的双面胶30挤压在第一纸张14上，实现两个纸张13、14的拼接；使切割刀架16的一端向下运动，切割刀架16的该端切刀45将第一纸张14的前端切断，则第一纸张14的残余段拼接在第二纸张13上成为新工作纸张；新工作纸张经下转向辊22输出至下一工序。

所述切割刀架16的中部通过切割刀架轴27连接双作用气缸组26，在双作用气缸组26的驱动下能够带动切割刀架16的左右两端向下运动。

所述送纸辊18连接送纸辊轴29，送纸辊轴29通过联轴器31连接旋转气缸32；通过旋转气缸32能够带动送纸辊18旋转；送纸辊18设置有配气盘43，配气盘43通过箱体23与负压配气轴34相连通，送纸辊18通过负压吸附纸张。

所述其中一个送纸辊18的送纸辊轴29为偏心轴，所述另一送纸辊17的送纸辊轴28为中心轴。

所述同步带输送机构20包括两个同步带轮35，两个同步带轮35之间连接有同步带40；其中一个同步带轮35连接同步带轮轴33，同步带轮轴33通过联轴器37连接步进电机39；通过步进电机39驱动同步带轮35旋转，从而实现同步带40的运动；同步带40上设置有多个气孔，同步带40连接配气输送平台44；配气输送平台44连接气管38，气管38用于输入负压气；经气管38输入的负压气通过配气输送平台44的气槽输出至同步带40上的气孔，通过同步带40上的气孔吸附纸张。

本发明还提供一种盘卷式原辅材料的拼接方法，能够将工作纸张14和备用纸张13通过双面胶30进行粘结，其技术解决方案为，包括以下步骤：

使工作纸张14绕过左转向辊21后进入左同步带输送机构20，开启左同步带输送机构20的负压吸附工作纸张14；启动左同步带输送机构20的步进电机39，步进电机39带动同步带轮35旋转，同步带40将工作纸张14输送至左送纸辊17的垂直上方区域；关闭左同步带输送机构20的负压，同时开启左送纸辊17的负压，左送纸辊17通过负压吸附工作纸张14；使备用纸张13绕过右转向辊21-1后进入右同步带输送机构19，开启右同步带输送机构19的负压吸附备用纸张13；在备用纸张13的开始段黏贴双面胶30；然后启动右同步带输送机构19的步进电机39，步进电机39带动同步带轮35旋转，同步带40将备用纸张13输送至右送纸辊18的垂直上方区域；关闭右同步带输送机构19的负压，同时开启右送纸辊18的负压，右送纸辊18通过负压吸附备用纸张13；分别启动左送纸辊17和右送纸辊18的旋转气缸32，左送纸辊17和右送纸辊18分别将工作纸张14和备用纸张13输出至左送纸辊17与右送纸辊18之间；右送纸辊18在偏心轴的带动下沿径向水平移动，使右送纸辊18靠近左送纸辊17，右送纸辊18将其上的备用纸张13挤压接触在左送纸辊17上的工作纸张14上，从而将备用纸张13与工作纸张14黏贴在一起，实现备用纸张13与工作纸张14的拼接；启动双作用气缸组26，双作用气缸组26带动切割刀架16的左端向下运动，切割刀架16的左端切刀45将工作纸张14的前端切断，此时工作纸张14的前端已经拼接在备用纸张13上，即原工作纸张14的残余段通过双面胶30黏贴在备用纸张13上成为新工作纸张；关闭右送纸辊18的负压，将新工作纸张向下拉动绕过下转向辊22，使新的工作纸张进入下一工位。

所述双面胶30在备用纸张13上的黏贴处通过同步带输送机构20、19上的双面胶黏贴区域25、24实现定位，双面胶黏贴区域25、24位于同步带输送机构20、19的配气输送平台44上。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在操作过程中，只需一人就能完成全部操作，同时没有与切刀接触的风险，操作安全方便。

本发明的结构层次清晰，外观整洁紧凑，适合与整机的模块化嵌入式安装。

本发明在工作过程不发生拍板式接触，利用辊对辊的挤压式接触实现拼接，因此产生的噪音较小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明用于拼接盘卷式原辅材料的装置的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3至图6是本发明的工作状态示意图；

图7为图3的A-A剖视图；

图8为图3的B-B剖视图。

图中附图标记说明：

9为备用盘卷，10为工作盘卷，

11为左心轴，12为右心轴，

13为备用纸张，14为工作纸张，

15拼接核心区域，16为切割刀架，

17、18为送纸辊，19、20为同步带输送机构，

21、21-1为转向辊，22为下转向辊，

23为箱体，24、25为双面胶黏贴区域，

26为双作用气缸组，

27为切割刀架轴，28为送纸辊轴，

29为偏心送纸辊轴，30为双面胶，

31为联轴器，32为旋转气缸，

33为同步带轮轴，34为负压配气轴，

35为同步带轮，36为支架，

37为联轴器，38为气管，

39为步进电机，40为同步带，

41为新工作纸卷，42为新工作纸张，

43为配气盘，44为配气输送平台，

45、46为切刀。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于拼接盘卷式原辅材料的装置，用于将工作纸张14和备用纸张13通过双面胶30进行粘结，包括设置于拼接核心区域15的两个送纸辊17、18、切割刀架16，两个送纸辊17、18左右并列设置，切割刀架16位于两个送纸辊17、18的上方；两个送纸辊17、18的外侧分别设置有同步带输送机构20、19；

拼接核心区域15的上方两侧并列设置有用于安装盘卷10、9的心轴11、12；心轴11、12与同步带输送机构20、19之间设置有转向辊21、21-1；

两个送纸辊17、18的下方设置有下转向辊22。

切割刀架16的左右两端分别设置有切刀45、46，用于在拼接时切断纸张；如图2所示，切割刀架16的中部通过切割刀架轴27连接双作用气缸组26，在双作用气缸组26的驱动下能够带动切割刀架16的左右两端向下运动；

双作用气缸组26由两个背靠背安装的双作用气缸组成，在双作用气缸组26的驱动下能够切割刀架16处于三个工位:水平位置、右端向下(切断右侧纸张)、左端向下(切断左侧纸张)。

如图7所示，送纸辊18连接送纸辊轴29，送纸辊轴29通过联轴器31连接旋转气缸32；通过旋转气缸32能够带动送纸辊18旋转；

送纸辊18设置有配气盘43，配气盘43通过箱体23与负压配气轴34相连通，送纸辊18通过负压吸附纸张，配气盘43用于控制气路的接通和断开；

左送纸辊17与右送纸辊18的结构基本相同，其区别仅在于送纸辊18的送纸辊轴29为偏心轴，而送纸辊17的送纸辊轴28为中心轴；左送纸辊17和右送纸辊18在各自的旋转气缸32驱动下相对旋转，并且在旋转气缸32通过偏心轴带动右送纸辊18旋转的过程中，能够使右送纸辊18发生径向移动，从而使右送纸辊18靠近左送纸辊17。

如图8所示，左同步带输送机构20包括两个同步带轮35，两个同步带轮35之间连接有同步带40；其中一个同步带轮35连接同步带轮轴33，同步带轮轴33通过联轴器37连接步进电机39；通过步进电机39驱动同步带轮35旋转，从而实现同步带40的运动；

同步带40上设置有多个气孔，同步带40连接配气输送平台44，配气输送平台44通过支架36实现支撑；配气输送平台44连接气管38，气管38用于输入负压气；经气管38输入的负压气通过配气输送平台44的气槽输出至同步带40上的气孔，通过同步带40上的气孔吸附纸张；

右同步带输送机构19与左同步带输送机构20的结构相同，且右同步带输送机构19的同步带40与左同步带输送机构20的同步带40运动方向相对。

本发明的工作过程如下：

将工作纸张14的工作盘卷10安装于左心轴11上，将备用纸张13的备用盘卷9安装于右心轴12上(当然也可以将工作盘卷10安装于右心轴12上，将备用盘卷9安装于左心轴11上，工作原理相同)；使工作纸张14绕过左转向辊21后进入左同步带输送机构20，开启左同步带输送机构20的负压吸附工作纸张14；启动左同步带输送机构20的步进电机39，步进电机39带动同步带轮35旋转，同步带40将工作纸张14输送至左送纸辊17的垂直上方区域；关闭左同步带输送机构20的负压，同时开启左送纸辊17的负压，左送纸辊17通过负压吸附工作纸张14；

使备用纸张13绕过右转向辊21-1后进入右同步带输送机构19，开启右同步带输送机构19的负压吸附备用纸张13；如图3所示，在备用纸张13的开始段黏贴双面胶30，双面胶30在备用纸张13上的黏贴处通过同步带输送机构20、19上的双面胶黏贴区域25、24实现定位，如图2所示，双面胶黏贴区域25、24位于同步带输送机构20、19的配气输送平台44上；双面胶30黏贴完成之后，启动右同步带输送机构19的步进电机39，步进电机39带动同步带轮35旋转，同步带40将备用纸张13输送至右送纸辊18的垂直上方区域；关闭右同步带输送机构19的负压，同时开启右送纸辊18的负压，右送纸辊18通过负压吸附备用纸张13；

分别启动左送纸辊17和右送纸辊18的旋转气缸32，左送纸辊17和右送纸辊18分别将工作纸张14和备用纸张13输出至左送纸辊17与右送纸辊18之间，如图4所示；

右送纸辊18在偏心轴的带动下沿径向水平移动一段距离，使右送纸辊18靠近左送纸辊17，此时备用纸张13上的双面胶30处于与右送纸辊18水平轴垂直的位置，如图5所示，右送纸辊18将其上的备用纸张13挤压接触在左送纸辊17上的工作纸张14上，从而将备用纸张13与工作纸张14黏贴在一起，实现备用纸张13与工作纸张14的拼接；

启动双作用气缸组26，双作用气缸组26带动切割刀架16的左端向下运动，切割刀架16的左端切刀45将工作纸张14的前端切断，此时工作纸张14的前端已经拼接在备用纸张13上，即原工作纸张14的残余段(工作纸张14的前端)通过双面胶30黏贴在备用纸张13上成为新工作纸张；

关闭右送纸辊18的负压，将新工作纸张向下拉动绕过下转向辊22，使新的工作纸张进入下一工序；而原工作纸张14被切断后原工作盘卷10不再参与工作，等待被移除，替换为下一个新工作纸卷41及新工作纸张42，如图6所示。

本发明可用于烟草包装机中铝箔纸的拼接。

Claims (8)

1.一种用于拼接盘卷式原辅材料的装置，用于将工作纸张(14)和备用纸张(13)通过双面胶(30)进行粘结，其特征在于：包括设置于拼接核心区域(15)的两个送纸辊(17、18)、切割刀架(16)，两个送纸辊(17、18)左右并列设置，切割刀架(16)位于两个送纸辊(17、18)的上方；切割刀架(16)的左右两端分别设置有切刀(45、46)，切割刀架(16)的左右两端能够向下运动；两个送纸辊(17、18)的外侧分别设置有同步带输送机构(20、19)；所述两个同步带输送机构(20、19)的同步带(40)的运动方向相对；

两个送纸辊(17、18)相对旋转，且其中一个送纸辊(18)在偏心轴带动下能够在旋转过程中同时发生径向移动，从而使其中一个送纸辊(18)靠近另一送纸辊(17)；

拼接核心区域(15)的上方两侧并列设置有用于安装盘卷(10、9)的心轴(11、12)；心轴(11、12)与同步带输送机构(20、19)之间设置有转向辊(21、21-1)。

2.根据权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置，其特征在于：所述盘卷(10)的第一纸张(14)绕过转向辊(21)后进入同步带输送机构(20)，经同步带输送机构(20)输送至送纸辊(17)；另一盘卷(9)的第二纸张(13)绕过另一转向辊(21-1)后进入另一同步带输送机构(19)，经另一同步带输送机构(19)输送至另一送纸辊(18)；

两个送纸辊(17、18)在旋转过程中将纸张(14、13)输出至两个送纸辊(17、18)之间，其中一个送纸辊(18)在旋转过程中径向移动并靠近另一送纸辊(17)，两个送纸辊(17、18)在相对移动的过程中将第二纸张(13)的开始段上的双面胶(30)挤压在第一纸张(14)上，实现两个纸张(13、14)的拼接；

使切割刀架(16)的一端向下运动，切割刀架(16)的该端切刀(45)将第一纸张(14)的前端切断，则第一纸张(14)的残余段拼接在第二纸张(13)上成为新工作纸张；新工作纸张经下转向辊(22)输出至下一工序。

3.根据权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置，其特征在于：所述切割刀架(16)的中部通过切割刀架轴(27)连接双作用气缸组(26)，在双作用气缸组(26)的驱动下能够带动切割刀架(16)的左右两端向下运动。

4.根据权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置，其特征在于：所述送纸辊(18)连接送纸辊轴(29)，送纸辊轴(29)通过联轴器(31)连接旋转气缸(32)；通过旋转气缸(32)能够带动送纸辊(18)旋转；送纸辊(18)设置有配气盘(43)，配气盘(43)通过箱体(23)与负压配气轴(34)相连通，送纸辊(18)通过负压吸附纸张。

5.根据权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置，其特征在于：所述其中一个送纸辊(18)的送纸辊轴(29)为偏心轴，所述另一送纸辊(17)的送纸辊轴(28)为中心轴。

6.根据权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置，其特征在于：所述同步带输送机构(20)包括两个同步带轮(35)，两个同步带轮(35)之间连接有同步带(40)；其中一个同步带轮(35)连接同步带轮轴(33)，同步带轮轴(33)通过联轴器(37)连接步进电机(39)；通过步进电机(39)驱动同步带轮(35)旋转，从而实现同步带(40)的运动；同步带(40)上设置有多个气孔，同步带(40)连接配气输送平台(44)；配气输送平台(44)连接气管(38)，气管(38)用于输入负压气；经气管(38)输入的负压气通过配气输送平台(44)的气槽输出至同步带(40)上的气孔，通过同步带(40)上的气孔吸附纸张。

7.一种采用权利要求1所述的用于拼接盘卷式原辅材料的装置的拼接方法，能够将工作纸张(14)和备用纸张(13)通过双面胶(30)进行粘结，其特征在于，包括以下步骤：

使工作纸张(14)绕过左转向辊(21)后进入左同步带输送机构(20)，开启左同步带输送机构(20)的负压吸附工作纸张(14)；启动左同步带输送机构(20)的步进电机(39)，步进电机(39)带动同步带轮(35)旋转，同步带(40)将工作纸张(14)输送至左送纸辊(17)的垂直上方区域；关闭左同步带输送机构20的负压，同时开启左送纸辊(17)的负压，左送纸辊(17)通过负压吸附工作纸张(14)；

使备用纸张(13)绕过右转向辊(21-1)后进入右同步带输送机构(19)，开启右同步带输送机构(19)的负压吸附备用纸张(13)；在备用纸张(13)的开始段黏贴双面胶(30)；然后启动右同步带输送机构(19)的步进电机(39)，步进电机(39)带动同步带轮(35)旋转，同步带(40)将备用纸张(13)输送至右送纸辊(18)的垂直上方区域；关闭右同步带输送机构(19)的负压，同时开启右送纸辊(18)的负压，右送纸辊(18)通过负压吸附备用纸张(13)；

分别启动左送纸辊(17)和右送纸辊(18)的旋转气缸(32)，左送纸辊(17)和右送纸辊(18)分别将工作纸张(14)和备用纸张(13)输出至左送纸辊(17)与右送纸辊(18)之间；

右送纸辊(18)在偏心轴的带动下沿径向水平移动，使右送纸辊(18)靠近左送纸辊(17)，右送纸辊(18)将其上的备用纸张(13)挤压接触在左送纸辊(17)上的工作纸张(14)上，从而将备用纸张(13)与工作纸张(14)黏贴在一起，实现备用纸张(13)与工作纸张(14)的拼接；

启动双作用气缸组(26)，双作用气缸组(26)带动切割刀架(16)的左端向下运动，切割刀架(16)的左端切刀(45)将工作纸张(14)的前端切断，此时工作纸张(14)的前端已经拼接在备用纸张(13)上，即原工作纸张(14)的残余段通过双面胶(30)黏贴在备用纸张(13)上成为新工作纸张；

关闭右送纸辊(18)的负压，将新工作纸张向下拉动绕过下转向辊(22)，使新的工作纸张进入下一工位。

8.根据权利要求7所述的盘卷式原辅材料的拼接方法，其特征在于：所述双面胶(30)在备用纸张(13)上的黏贴处通过同步带输送机构(20、19)上的双面胶黏贴区域(25、24)实现定位，双面胶黏贴区域(25、24)位于同步带输送机构(20、19)的配气输送平台(44)上。