CN104162639A - 轻压下装置 - Google Patents

Abstract

一种轻压下装置，使得轻压下装置的液压缸（1）、活塞杆（2）不被暴露在辐射热及热气中而成为高温，不会对装备在液压缸（1）上的杆密封件、各种传感器造成损伤，以及不会因杆前端金属附件（21）被加热、通过热传导将热传递给活塞杆（2）而对杆密封件、各种传感器造成损伤。在轻压下装置中，设置了将保持液压缸（1）的框架（3）的开口部（11）和活塞杆（2）的下端部连接并具有与活塞杆（2）的升降相应地伸缩的波纹状的热遮蔽膜的热气护罩（10），另外，设置了用于冷却杆前端金属附件（21）的强制冷却装置（20）。

Description

轻压下装置

技术领域

本发明涉及具备液压缸、将由液压缸升降的活塞杆从由铸片产生的辐射热及热气遮蔽的装置的连续铸造设备的轻压下装置，及具备强制冷却用于固定活塞杆的下端部和升降框架的杆前端金属附件的装置的轻压下装置。

背景技术

连续铸造设备是具有大致图5所示的结构的设备，像专利文献1（参照日本特开2012-55933号公报，特别是图1及第0015～0017段）记载的那样，具有以下的那样的结构及功能。

（1）通过打开设置在装满了钢液101的浇包102的底部的浇包口103，钢液101从浇包口103的筒孔流出，被暂时贮存在下方的漏斗105内。

（2）漏斗105位于浇包102和铸模104的中间，是由耐火材料做成了内衬的容器，由设置在底部的漏斗口向铸模104流入钢液流，并且将漂浮在漏斗105内的钢液上部的炉渣分离。

（3）流入铸模104的钢液，其钢液表面被冷却而凝固。然后，做成铸片由多个导向辊组106以沿着连续铸造机100的圆弧状弯曲的方式诱导，由压下装置107实施轻压下，以便在冷却阶段的凝固末期在铸片的中心部钢液成分不偏析。

（4）实施了轻压下的铸片，由多个载置辊组109送往下一个工序。

轻压下装置107之一，如图6所示，具有液压缸1；通过由液压缸1产生的驱动进行升降的活塞杆2；保持液压缸1并且做成能升降活塞杆2的框架3；伴随活塞杆2的上下运动而升降的升降框架4；设置在升降框架4的左右的下面上的两个上轴承箱5；由两个上轴承箱5可转动地支承的上辊6；设置在两个上轴承箱5之下，以至少在上下方向不动的方式固定的两个下轴承箱7；及由两个下轴承箱7可转动地支承的下辊8，由液压缸1的驱动力以适当的推压力向下方推压上辊6对铸片实施轻压下。

而且，在以往的轻压下装置107中，实施了在活塞杆2的周围安装波纹状的罩的对策，以便活塞杆2不成为高温，但因为在框架3的中央部具有用于通过活塞杆2的开口部，成为辐射热及热气从该开口部通过来而使液压缸1的下面部被直接加热的结构，所以产生了如下的问题：装备在液压缸1上的杆密封件（耐热温度100～120℃）、各种传感器（耐热温度120～150℃）受到损伤，发生漏油或者装置的运转变得异常。

另外，除了连接活塞杆2和升降框架4的杆前端金属附件由辐射热、热气及来自升降框架4的热传导加热，进而由来自杆前端金属附件的热传导将活塞杆2加热之外，如果活塞杆2上升而进入液压缸1的内部，则还存在杆密封件、各种传感器受到损伤的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-55933号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题是，使得杆密封件、各种传感器不受到由热引起的损伤，因此，是防止轻压下装置的液压缸1及活塞杆2被暴露辐射热及热气中而成为高温，及防止杆前端金属附件由辐射热、热气及来自升降框架4的热传导加热成为高温。

另外，能对已设置的轻压下装置容易且可靠地安装用于防止液压缸1、活塞杆2被暴露在辐射热、热气中而成为高温的装置（热气护罩）、用于防止杆前端金属附件被加热而成为高温的装置（强制冷却装置），也是本发明的课题。

为了解决课题的手段

技术方案1的发明的轻压下装置，其特征在于，具备：液压缸；通过由该液压缸产生的驱动进行升降的活塞杆；保持上述液压缸，并且可升降活塞杆的具有开口部的框架；由杆前端金属附件固定在上述活塞杆的下端部的升降框架；设置在该升降框架的左右的下面上的两个上轴承箱；由该两个上轴承箱可转动地支承的上辊；设置在上述两个上轴承箱之下的两个下轴承箱；由该两个下轴承箱可转动地支承的下辊；及将上述活塞杆的下端部和上述开口部连接，具有与上述活塞杆的升降相应地伸缩的波纹状的热遮蔽膜的热气护罩。

技术方案2的发明，是在技术方案1记载的轻压下装置中，其特征在于，具备冷却上述杆前端金属附件的强制冷却装置。

技术方案3的发明，是在技术方案1或2记载的轻压下装置中，其特征在于，上述强制冷却装置具备安装在上述杆前端金属附件的周围的防热罩和安装在该防热罩的内侧的冷却部。

发明的效果

根据技术方案1至3的发明，因为由具有波纹状的热遮蔽膜的热气护罩连接了活塞杆的下端部和保持液压缸的框架的开口部，所以能将液压缸及升降的活塞杆存在的空间和铸片通过去的下方的空间隔绝。

因此，起到如下的显著的效果，即，液压缸、活塞杆不被直接暴露在从高温的铸片产生的辐射热及热气中，装备在液压缸上的杆密封件、各种传感器不会受到由热产生的损伤。

而且，由于能采用耐热温度低的杆密封件、各种传感器，所以能降低装置成本，由于能延长杆密封件的更换时间间隔，所以保养变得轻松，并且也起到能降低运转费的效果。

另外，根据技术方案2或者3的发明，由于由强制冷却装置冷却连接活塞杆和升降框架的杆前端金属附件，所以活塞杆不会因从通过从高温的铸片产生的辐射热及热气、进而热量从由于来自升降框架的热传导而容易成为高温的杆前端金属附件向活塞杆传递而成为高温。

因此，杆密封件、各种传感器不会受到由热产生的损伤。

而且，根据技术方案3的发明，由于强制冷却装置具备安装在杆前端金属附件的周围的防热罩和安装在防热罩的内侧的冷却部，所以起到如下的效果，即，对于已安装的轻压下装置，能容易且可靠地在该杆前端金属附件的周围安装防热罩，另外，在新设置轻压下装置时不需要进行设计变更。

附图说明

图1是本发明的轻压下装置上部的剖面主视图（活塞杆上升时）。

图2是本发明的轻压下装置上部的剖面主视图（活塞杆下降时）。

图3是将本发明的热气护罩固定在开口部的装置的说明图。

图4是将本发明的热气护罩固定在开口部的装置的俯视图。

图5是连续铸造设备的概念图。

图6是以往的轻压下装置的主视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，通过实施例说明本发明的实施方式。

[实施例]

图1是在活塞杆2上升到最高位置的状态下，由包含活塞杆2的中心轴及上辊6的旋转轴在内的平面切开了实施例的轻压下装置的上部的主视图，图2是在活塞杆2下降到最低位置的状态下，由包含活塞杆2的中心轴及上辊6的旋转轴在内的平面切开了实施例的轻压下装置的上部的主视图。

另外，对于与以往的轻压下装置相同的结构要素附加了与图6相同的编号。

实施例中的液压缸1、活塞杆2、框架3、升降框架4、两个上轴承箱5、上辊6、两个下轴承箱7及下辊8，与图6所示的以往的轻压下装置是同样的。

而且，在实施例中，为了防止轻压下装置的液压缸1及活塞杆2被暴露在从高温的铸片产生的辐射热及热气中而成为高温，在活塞杆2的周围设置了波纹状的罩9，并且设置了热气护罩10，该热气护罩10将活塞杆2的下端部和框架3的开口部11连接，具有与活塞杆2的升降相应地伸缩的波纹状的热遮蔽膜13。

另外，为了防止杆前端金属附件21由辐射热、热气及来自升降框架4的热传导加热而成为高温，在杆前端金属附件21的周围安装了强制冷却装置20。

为了由热气护罩10连接活塞杆2的下端部和框架3的开口部11，如图1及图2所示，通过将安装在热气护罩10的一端部的紧固配件12与活塞杆2的下端部的周围嵌合地紧固，将热气护罩10的一端部固定在活塞杆2的下端部，另外，如图3及图4所示，通过将安装在热气护罩10的另一端部的四个コ字状的固定配件14***开口部11的边缘，并且由两根固定配件脱落防止棒15将相向的两个コ字状的固定配件14在其两端部附近向框架3侧推压，将热气护罩10的另一端部固定在框架3上。

因此，能对已安装的轻压下装置的活塞杆2的下端部及开口部11容易且可靠地分别安装热气护罩10的一端部及另一端部，另外，在新设置轻压下装置时不需要进行设计变更。

紧固配件12以如下的方式构成，即，具有与将软管固定在龙头上的配件同样的结构，通过使操作部由钳子或改锥等工具或者手向一方向旋转，周长伸长，通过向另一方向旋转，周长缩短。

另外，固定配件脱落防止棒15以如下的方式构成，即，通过使中央的轴部向一方向旋转伸长，通过向另一方向旋转缩短，通过安装在コ字状的固定配件14的两端部附近，能由中央的轴部限制其它的相向的两个コ字状的固定配件14，使其不脱落。

与活塞杆2的升降相应地伸缩的波纹状的热遮蔽膜13，由与开口部11的边缘的长度大致相同的长度的直线或者圆弧状的底边、在活塞杆2下降到最低位置的状态下与从开口部11的角部到最接近的活塞杆2的下端部的长度大致相同的长度的斜边、和与活塞杆2的下端部的外周的长度大致相同的长度的直线或者圆弧状的上边构成，是在大致等腰梯形的耐热布的斜边部安装了耐热扣件，进而，将从上边侧（一端部侧）向底边侧（另一端部侧）慢慢地变大的环状的金属制弹性体在关闭了耐热扣件的状态下以分别成为大致水平的方式安装的。

另外，耐热布是由玻璃纤维等耐热性纤维编织的布，是与需要相应地向单方或者双方的表面蒸镀了氧化铝、硅等的布。

安装在杆前端金属附件21的周围的强制冷却装置20，由用耐热布构成的防热罩22、安装在防热罩22的内侧的水冷式的冷却部23、将水向冷却部23送入的送水管24及从冷却部23将水送出的排水管25构成，由冷却部23强制冷却杆前端金属附件21，并且由防热罩22隔断来自外部的辐射热、热气。

[实施例的变形例]

（1）在实施例中，为了从辐射热、热气中隔断活塞杆2，在活塞杆2的周围设置了波纹状的罩9，但由于由热气护罩10使活塞杆2不会直接暴露在辐射热、热气中，所以不一定需要设置罩9。

另外，由于来自杆前端金属附件21的热传导的影响比通过开口部11来的辐射热、热气的影响小，所以对于强制冷却装置20来说，也不必安装。

（2）在实施例中，通过将紧固配件12嵌合在活塞杆2的下端部的周围进行紧固，将热气护罩10的一端部固定在活塞杆2的下端部，但也可以预先在热气护罩10的一端部安装内径比活塞杆2的下端部的外径稍微大的金属制环，并且在活塞杆2的下端部和金属制环的三个部位以上等间隔地设置螺钉孔，在将该金属制环与活塞杆2的下端部的周围嵌合而使螺钉孔一致的状态下，由螺钉或者螺栓螺母固定。

（3）在实施例中，通过将四个コ字状的固定配件14***开口部11的边缘，并且由两根固定配件脱落防止棒15将相向的两个コ字状的固定配件14在其两端部附近向框架3侧推压，将热气护罩10的另一端部固定在框架3上，但也可以预先在热气护罩10的另一端部安装与开口部11相同形状且稍微小的金属制环状体，并且在开口部11的内壁部和金属制环状体上设置适当的数量的螺钉孔，在将金属制环状体与开口部11的内壁部的内侧嵌合而使螺钉孔一致的状态下，由螺钉固定。

另外，如果在处于框架3的螺钉孔的内部的位置设置能配置螺母的凹部，则也能进行由螺栓螺母进行的固定。

（4）实施例的强制冷却装置20由防热罩22、安装在防热罩22的内侧的水冷式的冷却部23、将水向冷却部23送入的送水管24及从冷却部23将水送出的排水管25构成，但不限于水冷式，也可以做成空冷式、利用了珀尔帖效果的热电冷却式。

在空冷式的情况下，也可以使空气或者冷却气体代替水、冷却液，在热电冷却式的情况下，也可以由热电元件构成冷却部23，并且设置向热电元件供给电力的电源装置代替送水管24及排水管25。

（5）实施例的强制冷却装置20是在防热罩22的内侧安装了冷却部23的强制冷却装置，但也可以在杆前端金属附件21的周围或者内部直接设置水冷式、空冷式或者热电冷却式的冷却部。

符号说明：

1：液压缸；2：活塞杆；3：框架；4：升降框架；5：上轴承箱；6：上辊；7：下轴承箱；8：下辊；9：波纹状的罩；10：热气护罩；11：开口部；12：紧固配件；13：波纹状的热遮蔽膜；14：コ字状的固定配件；15：固定配件脱落防止棒；20：强制冷却装置；21：杆前端金属附件；22：防热罩；23：冷却部；24：送水管；25：排水管。

Claims (3)

1.一种轻压下装置，其特征在于，具备：

液压缸；

通过由该液压缸产生的驱动进行升降的活塞杆；

保持上述液压缸，并且可升降活塞杆的具有开口部的框架；

由杆前端金属附件固定在上述活塞杆的下端部的升降框架；

设置在该升降框架的左右的下面上的两个上轴承箱；

由该两个上轴承箱可转动地支承的上辊；

设置在上述两个上轴承箱之下的两个下轴承箱；

由该两个下轴承箱可转动地支承的下辊；及

将上述活塞杆的下端部和上述开口部连接，具有与上述活塞杆的升降相应地伸缩的波纹状的热遮蔽膜的热气护罩。

2.如权利要求1记载的轻压下装置，其特征在于，具备冷却上述杆前端金属附件的强制冷却装置。

3.如权利要求2记载的轻压下装置，其特征在于，上述强制冷却装置具备安装在上述杆前端金属附件的周围的防热罩和安装在该防热罩的内侧的冷却部。