CN104487190A - 上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。

Description

上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法

技术领域

本发明涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。

背景技术

在日本专利申请公报No.2012-61518(JP 2012-61518A)中，发明人提出了一种自由铸造方法作为不需要模具的开创性的连续铸造方法。如JP2012-61518A中所述，首先将起动器浸入在熔融金属的表面(熔融金属表面)中，然后当起动器被上引时，还通过熔融金属的表面张力和表面膜跟随起动器导出熔融金属。这里，能够通过经由配置于熔融金属表面附近的形状确定部件导出熔融金属并冷却它(即，导出的熔融金属)来连续地铸造具有期望截面形状的铸件。

对于通常的连续铸造方法，截面形状和沿纵向的形状两者均由模具确定。特别地，凝固的金属(即，铸件)必须从模具通过，因此所铸造的铸件呈沿纵向直线延伸的形状。相比而言，自由铸造方法中的形状确定部件仅确定铸件的截面形状，不确定沿纵向的形状。此外，形状确定部件能够沿平行于熔融金属表面的方向(即，水平地)移动，因此能够获得在纵向上呈各种形状的铸件。例如，JP 2012-61518A描述了一种在纵向上呈曲折形状或螺旋形状而非直线形状形成的中空铸件(即，管)。

发明人发现，对于JP 2012-61518A中记载的自由铸造方法，仅通过冷却气体来冷却经由形状确定部件导出的熔融金属，因此铸造速度慢，这就生产率而言是有问题的。

发明内容

本发明因而提供了一种提高铸造速度且因而提供优良的生产率的上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法。

本发明的第一方面涉及一种上引式连续铸造装置。该上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。

根据该第一方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。

在上述第一方面中，所述熔融金属冷却部可设置在所述形状确定部件的正下方。

对于该结构，位于形状确定部件正下方的熔融金属的温度能在短时间内降低，因此能提高铸造速度。

上述第一方面的上引式连续铸造装置还可包括致动器，所述致动器使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。

在上述第一方面中，冷却气体可通过所述熔融金属冷却部的内部。

在上述第一方面中，所述熔融金属冷却部可由陶瓷制成。

上述第一方面的上引式连续铸造装置还可包括隔壁，所述隔壁包围所述熔融金属；和氛围温度调节部，所述氛围温度调节部调节由所述隔壁包围的气氛的温度。

根据上述第一方面，能使铸件的品质稳定。

本发明的第二方面涉及一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉和设置在所述保持炉中的熔融金属冷却部。所述上引式连续铸造方法包括：将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；利用所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度；使温度已降低的所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；以及冷却已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属。

根据该第二方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。

在上述第二方面中，所述熔融金属冷却部可设置在所述形状确定部件的正下方。

对于该结构，位于形状确定部件正下方的熔融金属的温度能在短时间内降低，因此能提高铸造速度。

上述第二方面的上引式连续铸造方法还可包括使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。

在上述第二方面中，可通过将冷却气体导入所述熔融金属冷却部内来实行所述熔融金属的温度降低。

在上述第二方面中，所述熔融金属冷却部可由陶瓷制成。

上述第二方面的上引式连续铸造方法还可包括：利用隔壁包围所述熔融金属；以及调节由所述隔壁包围的气氛的温度。

根据上述第二方面，能使铸件的品质稳定。

本发明的第三方面涉及一种上引式连续铸造装置。该上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部使已利用起动器通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固。所述起动器具有与所述起动器成一体的冷却机构。

根据该第三方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。

在上述第三方面中，所述冷却机构可包括管道，所述管道安装在所述起动器上并且冷却剂被导入所述管道内。

在上述第三方面中，所述冷却机构可以是由冷却剂被导入其内的管道形成的所述起动器自身。

本发明的第四方面涉及一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉、起动器和与所述起动器成一体的冷却机构。所述上引式连续铸造方法包括：将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；利用所述起动器使所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；使已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属冷却并凝固；以及利用所述冷却机构冷却所述起动器。

根据该第四方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。

在上述第四方面中，可通过将管道安装在所述起动器上并将冷却剂导入所述管道内来形成所述冷却机构。

在上述第四方面中，可通过将冷却剂导入由管道形成的所述起动器自身内来形成所述冷却机构。

根据本发明的第一至第四方面，能提供一种提高铸造速度并因而提供优良的生产率的上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是根据本发明第一示例性实施例的自由铸造装置的剖视图；

图2是内部形状确定部件和外部形状确定部件的俯视图；

图3是熔融金属冷却器的详细构型示例的俯视图；

图4是熔融金属冷却器的另一详细构型示例的俯视图；

图5是根据本发明第二示例性实施例的自由铸造装置的剖视图；

图6是根据本发明第三示例性实施例的自由铸造装置的剖视图；以及

图7是根据本发明第四示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细说明本发明适用的具体示例性实施例。然而，本发明并不限于这些示例性实施例。此外，适当简化了说明和附图以阐明本发明。诸如“上下方向”和“左右方向”等术语与图中的上下方向和左右方向一致。

(第一示例性实施例)

首先，将参照图1说明根据本发明第一示例性实施例的自由铸造装置(上引式连续铸造装置)。图1是根据第一示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。如图1所示，根据第一示例性实施例的自由铸造装置包括熔融金属保持炉101、内部形状确定部件102a、外部形状确定部件102b、支承杆103和104、致动器105、冷却气体喷嘴106、熔融金属冷却器107、冷却剂导管108以及致动器109。

熔融金属保持炉101例如保持诸如铝或铝合金之类的熔融金属M1，并将它保持在预定温度。在图1中的示例中，熔融金属M1未被补充到熔融金属保持炉101中，因此熔融金属M1的表面(即，熔融金属液面)随着铸造进行而下降。然而，熔融金属也可在铸造过程中被即时补充到熔融金属保持炉101中，以使得熔融金属液面保持恒定。当然，熔融金属M1可以是除铝之外的其它金属或合金。

内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b由例如陶瓷或不锈钢制成，并且配置于熔融金属表面附近。在图1所示的示例中，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b设置成与熔融金属表面接触。然而，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b也可设置成使它们的位于下侧(即，熔融金属侧)的主面与熔融金属表面不接触。更具体地，在熔融金属表面与内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b两者的下侧主面之间可设置有预定间隙(例如约0.5mm)。

此外，内部形状确定部件102a确定铸件M3的内部形状，而外部形状确定部件102b确定铸件M3的外部形状。图1所示的铸件M3是在左右方向上具有管状截面(在下文中称作“横截面”)的中空铸件(即，管道)。亦即，更具体地，内部形状确定部件102a确定铸件M3的横截面的内径，而外部形状确定部件102b确定铸件M3的横截面的外径。

图2是内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b的俯视图。这里，图1中的内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b的剖视图对应于沿图2中的线I-I截取的剖视图。如图2所示，外部形状确定部件102b具有例如矩形的平面形状，并且在中央部中具有圆形的开口部。内部形状确定部件102a具有例如圆形的平面形状，并且配置在外部形状确定部件102b的开口部的中央部中。内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b之间的间隙是供熔融金属通过的熔融金属通过部102c。这样，连接部件102由内部形状确定部件102a、外部形状确定部件102b和熔融金属通过部102c构成。

如图1所示，熔融金属M1通过熔融金属的表面张力和表面膜跟随铸件M3被上引，并且通过熔融金属通过部102c。这里，通过熔融金属的表面膜和表面张力跟随铸件M3从熔融金属表面被上引的熔融金属将被称作“被保持的熔融金属M2”。此外，铸件M3和被保持的熔融金属M2之间的界面是凝固界面。

支承杆103支承内部形状确定部件102a，而支承杆104支承外部形状确定部件102b。内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b之间的位置关系能由这些支承杆103和104维持。这里，使支承杆103为管道结构、使冷却气体流过支承杆103以及还在内部形状确定部件102a中设置吹出孔使得也能够从内侧冷却铸件M3。

支承杆103和104两者均与致动器105连接。该致动器105使得支承杆103和104能够在维持内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b之间的位置关系的状态下沿上下方向(垂直方向)和左右方向移动。根据这种结构，当熔融金属液面随着铸造进行而下降时，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b能向下移动。此外，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b能够沿左右方向移动，因此能自由地改变铸件M3在纵向上的形状。

冷却气体喷嘴(冷却部)106用于向铸件M3喷射冷却气体(例如，空气、氮气、氩气等)以冷却铸件M3。铸件M3在由与起动器ST连接的、未示出的上引机上引的同时被冷却气体冷却。因此，位于凝固界面附近的被保持的熔融金属M2顺次凝固，从而形成铸件M3。这里，为了提高从铸件M3的散热并因而提高铸造速度，优选地使冷却气体的温度尽可能低。例如，可使用温度极低的气体，例如已由液化气体冷却的冷却气体或液化气体(例如，液氮或液氩)的已气化的冷却气体。

熔融金属冷却器(熔融金属冷却部)107被设计成降低位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件120b正下方的熔融金属M1的温度。仅在要降低熔融金属M1的温度时使冷却剂循环通过熔融金属冷却器107。熔融金属冷却器107的设置是根据该示例性实施例的自由铸造装置的一个特征。

冷却剂导管108将冷却剂导入熔融金属冷却器107中，使冷却剂循环通过熔融金属冷却器107，并且将已从熔融金属M1散热的冷却剂从熔融金属冷却器107导出。此外，冷却剂导管108支承熔融金属冷却器107。冷却剂不受特别限制，但从安全观点看，冷却气体(例如，空气、氮气、氩气等)是优选的。此外，作为用于使冷却剂循环的方法，从安全观点看，抽吸式方法比加压式方法更优选。

熔融金属冷却器107和冷却剂导管108的材料不受特别限制。例如，该材料可以是陶瓷或不锈钢。此外，当使用不锈钢时，优选施行防止熔融金属损失的对策，例如在与熔融金属M1接触的部分周围缠绕耐热带。

图3是熔融金属冷却器107的详细构型示例的俯视图。在图3中，内部形状确定部件102a和支承杆103两者都用虚线示出以便于理解平面位置关系。图3所示的熔融金属冷却器107由单个涡卷形管构成。亦即，熔融金属冷却器107和冷却剂导管108一体形成。如图3所示，在熔融金属冷却器107的中央部中形成有圆形的开口部。支承杆103穿过该开口部。这种结构抑制了支承杆103和熔融金属冷却器107之间的干涉。

图4是熔融金属冷却器107的另一详细构型示例的俯视图。在图4中，同样，内部形状确定部件102a和支承杆103两者都用虚线示出以便于理解平面位置关系。图4所示的熔融金属冷却器107由单个弯管(整个管呈蛇形)构成，其中直线形部107a和U形部107b交替地重复。亦即，熔融金属冷却器107和冷却剂导管108一体形成。如图4所示，在熔融金属冷却器107的中央部，两个相邻的直线形部107a之间的间隔较大，并且支承杆103穿过此处。这种结构抑制了支承杆103和熔融金属冷却器107之间的干涉。图3和4所示的熔融金属冷却器107的结构仅为一个示例。各种其它构型示例也是可能的。

冷却剂导管108与致动器109连接。如图1所示，致动器109使熔融金属冷却器107能够在熔融金属M1中沿上下方向移动。熔融金属冷却器107也能沿左右方向移动成顺应内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b。

当要降低位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b正下方的熔融金属M1的温度时，可使冷却剂在熔融金属冷却器107内循环，并且可使熔融金属冷却器107上升以使得它移动成更靠近内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b。另一方面，在任何其它情况下，都可使熔融金属冷却器107中的冷却剂循环停止，并且可使熔融金属冷却器107下降以使得它移离内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b。

接下来，将详细描述熔融金属冷却器107的效果。熔融金属M1的温度由熔融金属保持炉101始终维持在预定的适当温度。这里，适当温度是用于将凝固界面保持在适当高度的温度。凝固界面的高度通过从铸件M3的散热和上引速度之间的平衡来维持。例如，当在铸造过程中铸件M3的厚度大时，被保持的熔融金属M2的热容量增大，因此所述平衡不复存在，凝固界面的位置上升，并且难以获得期望的形状。亦即，成形性恶化。

此时，为了使凝固界面的位置回到原来的适当高度，如果不能提高从铸件M3的散热，则必须减慢铸造速度或必须降低熔融金属M1的温度。为了降低熔融金属M1的温度，仅需降低熔融金属保持炉101的设定温度。然而，全部的熔融金属M1实际地下降到设定温度要耗费很多时间。对于现有的自由铸造装置，在全部的熔融金属M1的温度下降到设定温度之前必须减慢铸造速度。

相比而言，根据该示例性实施例的自由铸造装置设置有熔融金属冷却器107，因此能在短时间内降低熔融金属M1的温度。特别地，熔融金属冷却器107位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b的正下方，因此仅位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b附近(或更具体地，位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b正下方)的熔融金属M1的温度能在短时间内降低。因此，无需减慢铸造速度，从而铸造速度能比现有的自由铸造装置的情况下快。结果，铸造时间更短，因此提高了生产率。

接下来，将参照图1说明根据第一示例性实施例的自由铸造方法。首先，降下起动器ST以使得它从位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b之间的熔融金属通过部102c通过，并且将起动器ST的末端浸入在熔融金属M1中。

接下来，开始以预定速度上引起动器ST。这里，当起动器ST与熔融金属表面分离时，形成跟随起动器ST并通过表面膜和表面张力从熔融金属表面上引的被保持的熔融金属M2。如图1所示，被保持的熔融金属M2形成在位于内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b之间的熔融金属通过部102c中。亦即，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b赋予被保持的熔融金属M2其形状。

接下来，通过从冷却气体喷嘴106吹出的冷却气体冷却起动器ST，因此被保持的熔融金属M2从上侧朝下侧顺次凝固，从而形成铸件M3。这样，能够连续地铸造铸件M3。

(第二示例性实施例)

接下来，将参照图5说明根据本发明第二示例性实施例的自由铸造装置。图5是根据第二示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。如图5所示，根据第二示例性实施例的自由铸造装置包括熔融金属保持炉101、内部形状确定部件102a、外部形状确定部件102b、支承杆103和104、致动器105、冷却气体喷嘴106、熔融金属冷却器107、冷却剂导管108、致动器109、隔壁110以及氛围温度调节部111。亦即，对图1所示的根据第一示例性实施例的自由铸造装置增设了隔壁110和氛围温度调节部111。其它结构与第一示例性实施例中相同，因此将省略其说明。

如图5所示，对于根据第二示例性实施例的自由铸造装置，熔融金属M1和铸件M3收纳在由隔壁110分隔出的空间中。此外，氛围温度调节部111设置在隔壁110的顶部上。

根据这种结构，由隔壁110分隔出的空间中的温度由氛围温度调节部111维持在预定温度(例如25℃)。由于熔融金属M1和铸件M3的气氛的温度保持恒定，所以铸件M3的品质能比根据第一示例性实施例的自由铸造装置的情况下更稳定。此外，通过将气氛的温度保持在例如25℃，气氛的温度比气氛的温度不受控制时下降得更多，因此铸造速度能比根据第一示例性实施例的自由铸造装置的情况下更快。氛围温度调节部111的设置位置不受特别限制。此外，如图5所示，在隔壁110的上部中可设置有通气口110a，以使得集留在分隔空间内的受热空气能够逸出。

(第三示例性实施例)

接下来，将参照图6说明根据本发明第三示例性实施例的自由铸造装置。图6是根据第三示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。如图6所示，根据第三示例性实施例的自由铸造装置包括熔融金属保持炉101、内部形状确定部件102a、外部形状确定部件102b、支承杆103和104、致动器105、冷却气体喷嘴106以及冷却剂导管112。亦即，未设置图1所示的根据第一示例性实施例的自由铸造装置中的熔融金属冷却器107、冷却剂导管108和致动器109，而是代之以设置了冷却剂导管112。其它结构与第一示例性实施例中相同，因此将省略其说明。

如图6所示，根据第三示例性实施例的自由铸造装置包括呈螺旋形状卷绕在起动器ST周围的冷却剂导管(冷却机构)112。亦即，根据第三示例性实施例的自由铸造装置具有与起动器ST成一体的冷却机构。根据这种结构，起动器ST被冷却。冷却剂不受特别限制，而是可使用例如冷却气体(例如，空气、氮气、氩气等)或冷却水。冷却起动器ST使得能够提高从铸件M3的散热且在保持良好的成形性的同时使铸造速度更快。

当然，通过将第一示例性实施例与第三示例性实施例组合，或者将第二示例性实施例与第三示例性实施例组合，可更多地提高铸造速度。

(第四示例性实施例)

接下来，将参照图7说明根据本发明第四示例性实施例的自由铸造装置。图7是根据第四示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。如图7所示，根据第四示例性实施例的自由铸造装置包括熔融金属保持炉101、外部形状确定部件102b、支承杆104、致动器105以及冷却气体喷嘴106。亦即，未设置图6所示的根据第三示例性实施例的自由铸造装置中的内部形状确定部件102a、支承杆103和冷却剂导管112。另一方面，起动器ST自身为冷却剂导管(冷却机构)。亦即，根据第四示例性实施例的自由铸造装置也设置有与起动器ST成一体的冷却机构。其它结构与第三示例性实施例中相同，因此将省略其说明。

如图7所示，使用根据第四示例性实施例的自由铸造装置铸造的铸件M3是实心结构(杆)而不是中空结构(管)。因此，未使用内部形状确定部件102a。仅使用了根据上述示例性实施例的外部形状确定部件102b。这种情况下，设置在外部形状确定部件102b中的开口部按原样用作熔融金属通过部102c。

对于根据第四示例性实施例的自由铸造装置，起动器ST自身为冷却剂导管，因此起动器ST被冷却。冷却剂不受特别限制，而是可使用例如冷却气体(例如，空气、氮气、氩气等)。此外，可在铸造开始时和铸造过程中控制冷却剂的流量。更具体地，冷却剂的流量在铸造开始时可比在铸造过程中低。此外，在铸造过程中(即，在铸造已进行到一定程度之后)，还可使用冷却水。此外，可在铸造开始时使用冷却气体，而在铸造过程中可使用冷却水。

对于根据第四示例性实施例的自由铸造装置，冷却起动器ST使得能够提高从铸件M3的散热且铸造速度更快，就如第三示例性实施例那样。此外，由于起动器ST被冷却，所以可使用熔点比熔融金属温度低的材料作为起动器ST。此外，可监测入口侧的冷却剂温度和出口侧的冷却剂温度并反馈给铸造控制装置。在铸造之后，可通过使代替冷却剂的热处理油循环通过起动器ST来执行用于组织控制的热处理。

此外，通常的起动器ST在铸造之后被去除，但根据第四示例性实施例的起动器ST能按原样被用作产品。例如，可使用用于热交换器的管道作为通常的起动器ST。此外，也可使用更加复杂的冷却回路作为起动器ST。此外，还能通过将起动器ST浸入在熔融金属中来形成在其中包括管道的铸件。

当然，通过将第一示例性实施例与第四示例性实施例组合，或者将第二示例性实施例与第四示例性实施例组合，可更多地提高铸造速度。

本发明并不限于上述示例性实施例，而是可适当地加以修改。

Claims (18)

1.一种上引式连续铸造装置，包括：

保持炉，所述保持炉保持熔融金属；

形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；

冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和

熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。

2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述熔融金属冷却部设置在所述形状确定部件的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造装置，还包括：

致动器，所述致动器使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的上引式连续铸造装置，其中，冷却气体通过所述熔融金属冷却部的内部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的上引式连续铸造装置，其中，所述熔融金属冷却部由陶瓷制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的上引式连续铸造装置，还包括：

隔壁，所述隔壁包围所述熔融金属；和

氛围温度调节部，所述氛围温度调节部调节由所述隔壁包围的气氛的温度。

7.一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉和设置在所述保持炉中的熔融金属冷却部，所述上引式连续铸造方法包括：

将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；

利用所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度；

使温度已降低的所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；以及

冷却已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属。

8.根据权利要求7所述的上引式连续铸造方法，其中，所述熔融金属冷却部设置在所述形状确定部件的正下方。

9.根据权利要求7或8所述的上引式连续铸造方法，还包括：

使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的上引式连续铸造方法，其中，通过将冷却气体导入所述熔融金属冷却部内来实行所述熔融金属的温度降低。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的上引式连续铸造方法，其中，所述熔融金属冷却部由陶瓷制成。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的上引式连续铸造方法，还包括：

利用隔壁包围所述熔融金属；以及

调节由所述隔壁包围的气氛的温度。

13.一种上引式连续铸造装置，包括：

保持炉，所述保持炉保持熔融金属；

形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和

冷却部，所述冷却部使已利用起动器通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固，

其中，所述起动器具有与所述起动器成一体的冷却机构。

14.根据权利要求13所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冷却机构包括管道，所述管道安装在所述起动器上并且冷却剂被导入所述管道内。

15.根据权利要求13所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冷却机构是由冷却剂被导入其内的管道形成的所述起动器自身。

16.一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉、起动器和与所述起动器成一体的冷却机构，所述上引式连续铸造方法包括：

将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；

利用所述起动器使所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；

使已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属冷却并凝固；以及

利用所述冷却机构冷却所述起动器。

17.根据权利要求16所述的上引式连续铸造方法，其中，通过将管道安装在所述起动器上并将冷却剂导入所述管道内来形成所述冷却机构。

18.根据权利要求16所述的上引式连续铸造方法，其中，通过将冷却剂导入由管道形成的所述起动器自身内来形成所述冷却机构。