CN104153062A - 一种紧密纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域。它包括后下罗拉、后上皮辊、中下罗拉、中上皮辊、第一胶辊、第二胶辊、网眼吸风罗拉和吸风风机，网眼吸风罗拉表面设置有网眼，网眼吸风罗拉内设置有圆形截面的吸聚管，吸聚管与吸风风机相连，吸聚管上装有一个吸气槽，吸气槽上开有一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽，网眼吸风罗拉上方设置有第一胶辊和第二胶辊，网眼吸风罗拉和第一胶辊组成纱条加捻握持钳口，网眼吸风罗拉和第二胶辊组成前牵伸钳口，网眼吸风罗拉后方依次设置有中下罗拉、中上皮辊和后下罗拉、后上皮辊。本发明成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种紧密纺纱装置。
背景技术
纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口引出的具有一定宽度的纤维须条受到加捻作用时，在前罗拉钳口附近便形成加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。大部分纤维会加捻成纱，而部分未受控制的边纤维会形成纱线毛羽及飞花。
申请号201010289293.1的发明专利公布一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，配置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉的下游，该装置主要是由支架和一对可以定位导纱轮组成。本发明可以应用在进行细纱机技术改造，通过安装在车台面支架上的一对带有的定位导纱轮装置来改变加捻三角区形态，从而有利于减少成纱毛羽。但是这种装置使加捻机理由对称卷捻变为非对称卷捻，加捻三角形面积减小，在卷捻过程中纤维的内外转移程度降低，加捻效率低，成纱毛羽减少程度有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧密纺纱装置，有利于减少成纱毛羽。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种紧密纺纱装置，包括后下罗拉、后上皮辊、中下罗拉、中上皮辊、第一胶辊、第二胶辊、网眼吸风罗拉和吸风风机，所述网眼吸风罗拉表面设置有网眼，所述网眼吸风罗拉内设置有圆形截面的吸聚管，所述吸聚管与吸风风机相连，所述吸聚管上装有一个吸气槽，所述吸气槽上开有一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽，所述网眼吸风罗拉上方设置有第一胶辊和第二胶辊，所述网眼吸风罗拉和第一胶辊组成纱条加捻握持钳口，所述网眼吸风罗拉和第二胶辊组成前牵伸钳口，所述网眼吸风罗拉后方依次设置有中下罗拉、中上皮辊和后下罗拉、后上皮辊。纤维束在加捻前先凝聚在一起，因而不存在加捻三角区，这样的纱的毛羽数量就会显著减少。
进一步地，所述吸气槽为工程塑料制成，强度高，耐磨损，耐疲劳性高，使用寿命长。
进一步地，所述V形狭槽长度与须条和网眼吸风罗拉的接触长度相同，有利于须条在气流的作用下由V形狭槽控制在网眼吸风罗拉上聚集成纱。
进一步地，所述V形狭槽方向与须条输出方向成5～10°，有利于须条输出。
进一步地，所述网眼吸风罗拉直径为25～30mm，直径大于常规的前罗拉，有利于成纱。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：纤维须条从网眼吸风罗拉输入后，先经过圆形截面的吸聚管，由于气流的收缩和聚合作用，通过吸气槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明V形狭槽的结构示意图。
图中：1.第一胶辊，2.第二胶辊，3.中上皮辊，4.后上皮辊，5.网眼吸风罗拉，6.吸聚管，7.中下罗拉，8.后下罗拉，9.吸气槽，10.V形狭槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种紧密纺纱装置，包括后下罗拉8、后上皮辊3、中下罗拉7、中上皮辊3、第一胶辊1、第二胶辊2、网眼吸风罗拉5和吸风风机（未画出）。所述网眼吸风罗拉5表面设置有网眼，所述网眼吸风罗拉5直径为25～30mm，直径大于常规的前罗拉，有利于成纱。所述网眼吸风罗拉5内设置有圆形截面的吸聚管6，所述吸聚管6与吸风风机相连，所述吸聚管6上装有一个吸气槽9，所述吸气槽9为工程塑料制成，强度高，耐磨损，耐疲劳性高，使用寿命长。所述吸气槽9上开有一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽10，所述V形狭槽10长度与须条和网眼吸风罗拉5的接触长度相同，有利于须条在气流的作用下由V形狭槽10控制在网眼吸风罗拉5上聚集成纱。所述V形狭槽10方向与须条输出方向成5～10°，有利于须条输出。所述网眼吸风罗拉5上方设置有第一胶辊1和第二胶辊2，所述网眼吸风罗拉5和第一胶辊1组成纱条加捻握持钳口，所述网眼吸风罗拉5和第二胶辊2组成前牵伸钳口，所述网眼吸风罗拉5后方依次设置有中下罗拉7、中上皮辊3和后下罗拉8、后上皮辊4。
通过上述技术方案，本发明一种紧密纺纱装置使用时，纤维须条从网眼吸风罗拉5输入后，先经过圆形截面的吸聚管6，在吸风风机的作用下，由于气流的收缩和聚合作用，被吸附在网眼吸风罗拉5的V形狭槽10部位，并向前输送到网眼吸风罗拉5和第二胶辊2组成前牵伸钳口。V形狭槽10区域内纤维受负压作用，相互凝聚，须条宽度逐渐变窄，纤维束在加捻前先凝聚在一起，因而不存在加捻三角区。须条从网眼吸风罗拉5和第二胶辊2组成前牵伸钳口输出后，依次经过中下罗拉7、中上皮辊3和后下罗拉8、后上皮辊4继续加工。本发明成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种紧密纺纱装置，包括后下罗拉、后上皮辊、中下罗拉、中上皮辊，其特征在于：它还包括第一胶辊、第二胶辊、网眼吸风罗拉和吸风风机，所述网眼吸风罗拉表面设置有网眼，所述网眼吸风罗拉内设置有圆形截面的吸聚管，所述吸聚管与吸风风机相连，所述吸聚管上装有一个吸气槽，所述吸气槽上开有一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽，所述网眼吸风罗拉上方设置有第一胶辊和第二胶辊，所述网眼吸风罗拉和第一胶辊组成纱条加捻握持钳口，所述网眼吸风罗拉和第二胶辊组成前牵伸钳口，所述网眼吸风罗拉后方依次设置有中下罗拉、中上皮辊和后下罗拉、后上皮辊。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述吸气槽为工程塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述V形狭槽长度与须条和网眼吸风罗拉的接触长度相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述V形狭槽方向与须条输出方向成5～10°。
5.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述网眼吸风罗拉直径为25～30mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410357324.0A CN104153062A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种紧密纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410357324.0A CN104153062A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种紧密纺纱装置 |
Publications (1)
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| CN104153062A true CN104153062A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51878678
Family Applications (1)
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| CN201410357324.0A Pending CN104153062A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种紧密纺纱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104153062A (zh) |
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2014
- 2014-07-25 CN CN201410357324.0A patent/CN104153062A/zh active Pending
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