CN104152218A - 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 - Google Patents
一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104152218A CN104152218A CN201410412260.XA CN201410412260A CN104152218A CN 104152218 A CN104152218 A CN 104152218A CN 201410412260 A CN201410412260 A CN 201410412260A CN 104152218 A CN104152218 A CN 104152218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- extreme pressure
- base oil
- oxidation inhibitor
- wear additives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料重量比重包括：高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份。制备时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明的润滑脂具有高的滴点和优异的氧化安定性、抗水性、胶体安定性和机械安定性，具有优异的极压抗磨性能和较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械用的润滑脂，特别是一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法。
背景技术
压延机由机架、压辊及其调节装置、传动***和加热***等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。可见，压延机工作时有一定的冲击负荷，处于高温、潮湿等恶劣工作环境下，用于压延机润滑的润滑脂需要具有极好的机械安定性、胶体安定性、热氧化安定性、很好的抗水性能和防护性能，特别是必须具有良好的抗极压性能和泵送性能。
这些润滑部位以前均采用复合铝基润滑脂润滑，它的滴点在250℃左右，长时间处于高温下分油严重，并有稠度软化的倾向，容易滴漏流失，既污染环境，又产生浪费，达不到润滑、防护的效果，造成设备磨损严重，过早报废；机械安定性较差，而且复合铝基润滑脂遇热后表面容易硬化，使用寿命较短，需要及时更换，造成成本上升。
随着现代工业的发展，设计制造压延机的发展趋势是加大滚筒长度和直径、提高工作速度，势必造成压力负荷和传动功力的增加以及温度的上升。这些压延机所处的高温、多尘、冲击和重负荷环境将更加恶劣，所以要求使用具有优良的耐高温性、氧化安定性、抗水性、胶体安定性、剪切安定性、抗磨极压性能和使用寿命长的润滑脂产品。
在本世纪初，国外一些发达国家已开始研究高性能的压延机专用润滑脂，并且取得了很好的效果，国内也有部分企业在使用进口压延机专用润滑脂，给生产和设备维护带来较好效果，但价格比较昂贵。
发明内容
一种专用于压延机的润滑脂，其按照其原料组成的重量比重包括：
高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份。
较佳地，所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸；低分子酸为工业水杨酸；基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。
本发明还提供了一种专用于压延机的润滑脂的制备方法，其包括以下步骤：
按照组成的重量比重提供至少以下原料：
高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份；
(1)按重量比重将基础油A投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌10-20分钟；
(2)按重量比重将氢氧化钙、30％的氢氧化锂和50％的水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，缓慢升温进行脱水；
(3)温度升至140-160℃时将配方比例的低分子酸投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持5-10分钟；
(4)按重量比重将剩余的氢氧化锂和水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，继续升温；
(5)温度升到220-240℃时停止加热并保持10-20分钟；
(6)将重量比重的基础油B、增粘剂、抗氧剂A、极压抗磨剂B按顺序投入皂化釜内与步骤(5)的混合物搅拌均匀，搅拌5-10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；
(7)降温到80-140℃加入重量比重的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
本发明具有以下有益效果：
1、采用多种金属皂复合，提高了炼制温度，产品具有高的滴点和优异的氧化安定性。高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关。本产品的皂纤维是由高级脂肪酸锂皂、钙皂和低分子酸锂盐多种化合物共结晶而成，制备的压延机专用润滑脂具有310℃以上的滴点，具有较好的高温氧化安定性；
2、采用混合基础油及二步法复合工艺生产，产品具有优异的胶体安定性、泵送性和机械安定性。润滑脂胶体安定性和机械安定性是衡量一个润滑脂使用性能好坏的重要指标。本产品采用的是二步法生产的复合锂皂稠化石蜡基基础油，制得的压延机专用润滑脂具有优异的胶体安定性、低温泵送性、机械安定性和抗剪切能力，钢网分油(100℃，24h)不大于1％，十万次剪切变化率不超过6％。；
3、具有优异的极压抗磨性能和抗水性能。由于本产品采用的复合锂皂对各种类型的基础油均具有较强的稠化能力，并且对添加剂感受性好。同时选用粘温性能优异的高粘度深度精制矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，并加入数种优质极压抗磨添加剂。试验表明，PB能达到1000N以上，PD能达到6000N以上；
4、本发明加入一定量的钙皂并与锂皂有机结合，提高了产品的抗水性能，有效满足压延机在潮湿环境下工作的润滑要求，水淋流失量(38℃,1h)不大于1％；
5、较长的轴承使用寿命。润滑脂的轴承寿命，是润滑脂综合使用性能的反映，能最本质地反映润滑脂的胶体安定性、机械安定性和氧化安定性等基本性能的水平，本发明可以较长时间在220℃工作环境下使用，不流失不结焦。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供了一种专用于压延机的润滑脂，其按照其原料组成的重量比重包括：
高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份。
其中本实施例所用的所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸、低分子酸为工业水杨酸。基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS。所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚。所述的防锈剂为石油磺酸钠，所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂，所述的极压抗磨剂B为硼酸钾，所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。
实施例二
本实施例还提供了一种专用于压延机的润滑脂的制备方法，其包括以下步骤：
按照组成的重量比重提供至少以下原料：
高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份；
(1)按重量比重将基础油A投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌10-20分钟；
(2)按重量比重将氢氧化钙、30％的氢氧化锂和50％的水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，缓慢升温进行脱水；
(3)温度升至140-160℃时将配方比例的低分子酸投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持5-10分钟；
(4)按重量比重将剩余的氢氧化锂和水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，继续升温；
(5)温度升到220-240℃时停止加热并保持10-20分钟；
(6)将重量比重的基础油B、增粘剂、抗氧剂A、极压抗磨剂B按顺序投入皂化釜内与步骤(5)的混合物搅拌均匀，搅拌5-10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；
(7)降温到80-140℃加入重量比重的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
本实施例提供的所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸；低分子酸为工业水杨酸；基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。
本发明提供的润滑脂主要适用于冶金等行业高温压延机摩擦部位的润滑，也适用于纺织印染和塑料加工的拉伸拉幅机、热定型机以及高温烘房链条传动***的润滑。其使用温度：-30～220℃。
产品验证：
经检测，本产品的各项指标均达到使用要求：
以公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种专用于压延机的润滑脂，其特征在于，按照其原料组成的重量比重包括：
高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A 60-80份、基础油B 20-40份、抗氧剂A 0.2-0.5份、抗氧剂B 1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A 0.5-1份、极压抗磨剂B 1-3份、增粘剂5-15份。
2.如权利要求1所述的专用于压延机的润滑脂，其特征在于，所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸；低分子酸为工业水杨酸，基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。
3. 一种如权利要求1或2所述的专用于压延机的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量比重将基础油A投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌10-20分钟；
(2)按重量比重将氢氧化钙、30%的氢氧化锂和50%的水配制成碱液投入皂化釜内与步骤（1）的混合物搅拌均匀，缓慢升温进行脱水；
(3) 温度升至140-160℃时将配方比例的低分子酸投入皂化釜内与步骤（2）的混合物搅拌均匀，保持5-10分钟；
(4) 按重量比重将剩余的氢氧化锂和水配制成碱液投入皂化釜内与步骤（3）的混合物搅拌均匀，继续升温；
(5)温度升到220-240℃时停止加热并保持10-20分钟；
(6) 将重量比重的基础油B、增粘剂、抗氧剂A、极压抗磨剂B按顺序投入皂化釜内与步骤（5）的混合物搅拌均匀，搅拌5-10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；
(7)降温到80-140℃加入重量比重的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤（6）的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤（7）的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410412260.XA CN104152218B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410412260.XA CN104152218B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104152218A true CN104152218A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104152218B CN104152218B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=51877849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410412260.XA Active CN104152218B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104152218B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107057812A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-18 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种钢绞线专用防腐脂及其制备方法 |
| CN107189844A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种金属管拉拔工艺用润滑油配方 |
| CN108795546A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-13 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种可降解型割草机专用润滑脂及其制备方法 |
| CN109097177A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种纳米石墨烯水泥回转窑开式齿轮脂及其制备方法 |
| CN109370757A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种极压抗磨添加剂及其制备方法 |
| CN109439421A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种重负荷轴承润滑脂及其制备方法 |
| CN110903883A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 复合钛基润滑脂及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746925A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 安庆市中天石油化工有限公司 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410412260.XA patent/CN104152218B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746925A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 安庆市中天石油化工有限公司 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107057812A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-18 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种钢绞线专用防腐脂及其制备方法 |
| CN107189844A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种金属管拉拔工艺用润滑油配方 |
| CN108795546A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-13 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种可降解型割草机专用润滑脂及其制备方法 |
| CN109097177A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种纳米石墨烯水泥回转窑开式齿轮脂及其制备方法 |
| CN109370757A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种极压抗磨添加剂及其制备方法 |
| CN109439421A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种重负荷轴承润滑脂及其制备方法 |
| CN110903883A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 复合钛基润滑脂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104152218B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104152218A (zh) | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN103215114B (zh) | 环境友好型重负荷工业齿轮油 | |
| CN101921653A (zh) | 一种合成高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN101760284B (zh) | 一种润滑脂组合物 | |
| CN103497808A (zh) | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN101962593B (zh) | 专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102031185A (zh) | 抗微点蚀工业齿轮油组合物 | |
| CN106497629A (zh) | 一种三组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN102746925B (zh) | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102746930A (zh) | 一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102433192B (zh) | 防漏减速机润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN105255553A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀环保绿色型润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN105296115A (zh) | 一种地铁列车专用齿轮油及其制备方法 | |
| CN1016514B (zh) | 极压型复合锂基润滑脂 | |
| CN102311846B (zh) | 耐高温万能极压润滑脂及其制备方法 | |
| CN104327906A (zh) | 一种改善高温性能的复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN103695128B (zh) | 拉拔铝小桶盒的润滑剂 | |
| CN103497820A (zh) | 一种高温链条润滑剂及其制备方法 | |
| CN105255571A (zh) | 一种低噪音润滑脂及其制备方法 | |
| CN100398632C (zh) | 复合铝基润滑脂及其制备方法 | |
| CN103952216A (zh) | 一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN106350171A (zh) | 一种冷启动减少磨损的润滑油组合物 | |
| CN103497813B (zh) | 一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN106281583A (zh) | 润滑剂及其制备方法 | |
| CN101993768B (zh) | 一种多功能润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 246521 Susong Economic Development Zone, Anhui, Anqing Applicant after: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL CO., LTD. Address before: 246521 Susong County Industrial Park, Anhui, Anqing Applicant before: Anqing Zhongtian Petroleum Chemical Industry Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |