CN104479518A - 耐热性粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热性粉末涂料，包含550±10重量份酸值为30～38mgKOH/g的饱和聚酯树脂、42±5重量份环氧当量为105～115g/eq的TGIC固化剂、100±10重量份的硫酸钡、42±1重量份的助剂和266±10重量份的颜料，其中所述助剂为流平剂、除气剂和蜡粉的混合物，各组分经预混合后，在90～105℃挤出机挤出成片，最后粉碎过筛即得到所述耐热性粉末。该粉末涂料不含有毒原材料，适用于金属底材表面涂装。与普通粉末涂料相比，外观装饰性强，耐温级别高，长期使用颜色无变化，性能优越，抗划伤性好。

Description

耐热性粉末涂料
技术领域
本发明涉及化工粉末涂料领域，特别是涉及一种耐热性粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。根据所涂装的器件的使用环境，如高温条件下使用的电器，对粉末涂料的耐热性能有更高的要求，尤其是对于要求涂料颜色为白色的产品，很难做到保证涂料具备良好耐热性的同时保持涂料品质在使用过程中不发生变化。
目前市场上的普通耐热型粉末涂料可用于蒸汽或热水加热的暖气片，此种粉末涂料在180～230℃下烘烤20分钟的范围内涂料颜色变化较小，但在180℃烘烤24小时左右时颜色变化极大，因此，使用温度在高热且长时间条件下的电器，如在使用时表面温度一般超过115度左右的电热油汀，用普通粉末涂料涂装就不能满足电器在高温下长期使用仍保持涂料品质无较大改变的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于喷涂在使用温度较高的电器表面的保证涂料具备良好耐热性的同时保持涂料品质在使用过程中不发生变化的耐热性粉末涂料。
为此，本发明的技术方案如下：
一种耐热性粉末涂料，由下述重量份的组分制成：
其中，所述聚酯树脂为酸值为30～38mgKOH/g的饱和聚酯树脂，所述固化剂是环氧当量为100～115g/eq的TGIC固化剂，其中，所述助剂为流平剂、脱气剂、蜡粉、抗黄剂和增电剂的混合物。
优选地，所述流平剂、脱气剂、蜡粉、抗黄剂和增电剂的质量比10:5:5:4～10:10。
优选地，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
优选地，所述蜡粉为聚四氟类蜡粉。
优选地，所述脱气剂为安息香。
优选地，所述抗黄剂为亚磷酸酯类抗黄剂。
优选地，所述增电剂为脂肪酸酯类增电剂。
在所述助剂中，流平剂的添加使该粉末涂料喷涂后有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；所述脱气剂使涂装过程中涂装底材内的气体很容易逸出，这样固化后的粉末涂层平整光洁，消除涂层缺陷；所述蜡粉使得粉末涂料涂装后手感舒适；所述抗黄剂的加入可以有效地抑制涂膜泛黄，使涂膜颜色即使长期处于高温环境中也可以稳定再现；所述增电剂有利于粉末涂料喷涂时，增加上粉量，克服静电屏蔽。
所述粉末涂料组分中，硫酸钡作为填料有利于该粉末涂料在粉末成膜时增加硬度抗划伤的作用
所述颜料为德国拜耳无机颜料，使该耐热性粉末涂料具有艳丽的颜色和遮盖效果。
该耐热性粉末涂料制备工艺简单，将按照配方称取的各组分预混合，时间为4～6分钟，在90～105℃挤出机挤出成片，最后粉碎过筛即得到所述耐热性粉末涂料。
所述粉末涂料的粉末平均粒径为30～40um左右。
在对该耐热性粉末涂料的研发过程中，发明人在配方中加入抗黄剂和耐热型树脂使产品的耐热性能提高，同时还要保证粉末涂料本身的各项性能，如抗冲击性能、流平性、附着能力、上粉效果等达到标准；并且，在对该耐热性粉末涂料的研发过程中，所选用的聚酯树脂和固化剂的型号或投料量略有不同时就会产生极大的性能差异。因此，发明人经过对不同公司生产的多种组分含量配比进行多次试验，得到了该耐热性粉末涂料的最佳组分配比。
该耐热性粉末涂料使用方法简单，对电器进行喷涂时，采用普通的静电发生装置进行涂装即可。
本发明选用适宜的材料，辅以相应助剂混合后得到耐热性粉末涂料，该粉末涂料不含有毒原材料，适用于喷涂使用温度较高的电器表面，与普通粉末涂料相比，保持粉末涂料优异性能的同时耐温好，抗黄变，并且生产工艺及使用方法简单，无毒无环境污染，成本低，经济和社会效益显著。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
在以下实施例中，所述聚酯树脂为安徽神剑新材料有限公司提供的RP003型聚酯树脂；所述TGIC固化剂为常州牛塘化工有限公司提供的TGIC固化剂；所述丙烯酸酯流平剂为德谦(上海)化学有限公司提供的896型流平剂；所述聚四氟类蜡粉为青岛经济发展有限公司提供的聚四氟微粉化蜡粉；所述脱气剂为宁波南海公司提供的安息香；所述亚磷酸酯类抗黄剂为广州天珑有限公司生产的A005型抗黄剂；所述脂肪酸酯类增电剂为合肥科泰有限公司提供的A012型或A016型的增电剂；所述颜料为德国拜耳提供的各色无机颜料。
实施例1
采用配方如下：
实施例2
采用配方如下：
实施例3
按上述配方组成分别精确称量各组分，置于高速混合机混合4～6分钟，在90～105℃温度条件在挤出机中挤出成片，之后用粉末涂料磨粉机磨碎为平均粒径在30～40um的粉体颗粒，粉体以180目筛网过筛通过物为合格产品。
按上述生产工艺生产的粉末涂料采用高压静电喷涂电压为30～0kv，平均膜厚为60～80um，固化条件为高温200℃固化20分钟。
主要涂膜性能如下：
光泽≧90度；
冲击≧±50kg.cm；
附着力≤1级；
耐盐雾1000小时划线处：单向锈蚀≤2.0㎜，未划线区:无异常；
耐减性：5wt％NaOH 168h无异常；
耐酸性：3wt％HCl 240h无异常。
根据实施例1～3中配方制备的耐热性粉末抗冲击性能、附着力、上粉效果等性能均符合要求。同时，通过德国BKY CV分光色差仪对涂料的耐热性能进行测试，即将该耐热性粉末涂料在180℃温度下烘烤24h后的颜色与烘烤前粉末涂料颜色进行色差测试，测试结果：粉末涂料颜色变化不大，色差值△E在0.5～0.8之间，即高温长时间也不会影响涂料涂装在电器表面的品质，尤其是对于所制备白色涂料，高温长时间也不影响其颜色品质，具有良好的耐热性能。
可见，该耐热性粉末涂料耐热性能好，长时间受热不会影响涂料品质的同时，具有良好的抗冲击性能、附着力强、上粉效果好，无流挂现象。

Claims (7)

1.一种耐热性粉末涂料，其特征在于，由下述重量份的组分混合制备而成：
其中，所述聚酯树脂为酸值为30～38mgKOH/g的饱和聚酯树脂；所述固化剂为环氧当量为100～115g/eq的TGIC固化剂；所述助剂为流平剂、脱气剂、蜡粉、抗黄剂和增电剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述流平剂、脱气剂、蜡粉、抗黄剂和增电剂的质量比10:5:5:4～10:10。
3.根据权利要求1或2所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
4.根据权利要求1或2所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为聚四氟类蜡粉。
5.根据权利要求1或2所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为安息香。
6.根据权利要求1或2所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述抗黄剂为亚磷酸酯抗黄剂。
7.根据权利要求1或2所述的耐热性粉末涂料，其特征在于，所述增电剂为脂肪酸酯类增电剂。
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