CN104151955A - 一种包装机械涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装涂料领域，公开了一种包装机械涂料及其制备方法，一种包装机械涂料及其制备方法。所述的包装机械涂料由以下成分按照重量比组成：醇酸树脂11～19份、聚四氟乙烯树脂15～25份、甲基丙烯酸酯6～11份、磷酸三辛酯3～4份、聚戊烯醇5～12份、硅酸铝4～9份、聚酰胺树脂13～17份、滑石粉5～10份。制备工艺为研磨、加热、混合、搅拌等。制备得到的包装机械涂料具有良好的耐潮湿和耐候的性能。
Description
技术领域
本发明属于包装涂料领域，涉及一种涂料及其制备方法，特别是涉及一种包装机械涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
包装机械涂料在包装机械的使用中发挥中重要的作用。包装机械在生产过程中，包装机械外层的涂料具有防静电、耐潮湿、耐酸碱、耐水的作用。尤其在一些特殊的条件下，涂料的耐潮湿和耐候性能对包装机械的使用有较大的作用。当其耐潮湿作用较差时，长时间生产后，包装机械表层的涂料会产生脱落的现象，影响了包装机械的正常生产。
发明内容
要解决的技术问题：由于目前常用的包装机械外层的涂料多数耐湿和耐候性能较差，因此制约了包装机械的长期使用。因此需要一种具有良好的耐潮湿性能和耐候性能的包装机械涂料，延长包装机械的使用时间。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种包装机械涂料及其制备方法。
所述的包装机械涂料由以下成分按照重量比组成：
醇酸树脂 11～19份、
聚四氟乙烯树脂 15～25份、
甲基丙烯酸酯 6～11份、
磷酸三辛酯 3～4份、
聚戊烯醇 5～12份、
硅酸铝 4～9份、
聚酰胺树脂 13～17份、
滑石粉 5～10份。
优选的，所述的一种包装机械涂料，由以下成分按照重量比组成：
醇酸树脂 14份、
聚四氟乙烯树脂 19份、
甲基丙烯酸酯 9份、
磷酸三辛酯 3份、
聚戊烯醇 9份、
硅酸铝 6份、
聚酰胺树脂 15份、
滑石粉 8份。
一种包装机械涂料的制备方法，所述的包装机械涂料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取硅酸铝为4～9份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为300目～400目；
（2）按重量取醇酸树脂11～19份、聚四氟乙烯树脂15～25份、甲基丙烯酸酯6～11份、磷酸三辛酯3～4份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75～95℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇5～12份、聚酰胺树脂13～17份、滑石粉5～10份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在70～80℃下将三种成分机械搅拌均匀，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为300目～400目的硅酸铝为4～9份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
优选的，所述的一种包装机械涂料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按重量取硅酸铝为6份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为400目；
（2）按重量取醇酸树脂14份、聚四氟乙烯树脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75～95℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺树脂15份、滑石粉8份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在70～80℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为400目的硅酸铝为6份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
所述的一种包装机械涂料的制备方法，制备方法中所述的聚酰胺树脂分子量优选为700～5000。
所述的一种包装机械涂料的制备方法， 制备方法中所述的醇酸树脂优选为半干性的醇酸树脂。
醇酸树脂和聚四氟乙烯树脂在涂料配方中也有一定的应用，但是将醇酸树脂与聚四氟乙烯树脂结合来提高包装机械涂料的耐湿和耐候性能的应用较少，本发明通过对涂料的配方进行有效的筛选，在醇酸树脂为11～19份、聚四氟乙烯树脂为15～25份时，制备得到的包装机械涂料具有较好的耐湿和耐候性能，当醇酸树脂为14份、聚四氟乙烯树脂为19份，其耐潮湿性能和耐候性能最好。
有益效果：测定了本发明的制备方法制备得到的包装机械涂料的耐湿性能和耐候性能。将本发明的涂料涂刷在包装机械部件表面后，放在温度为35℃、湿度为95%的恒温恒湿箱中，放置90至120天后涂料无起泡、开裂的情况。另外在紫外灯照射下，照射48h至72h后也无老化现象，具有良好的耐潮湿和耐候的特性。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量取硅酸铝为6份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为400目；
（2）按重量取醇酸树脂14份、聚四氟乙烯树脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至85℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺树脂15份、滑石粉8份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在75℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为400目的硅酸铝为6份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
测定了实施例1的包装机械涂料的耐湿和耐候性能。实施例1的包装机械涂料在温度为35℃、湿度为95%的恒温恒湿箱中，放置120天后涂料无起泡、开裂的情况。另外在紫外灯照射下，照射72h后也无老化现象。
实施例2
（1）按重量取硅酸铝为4份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为300目；
（2）按重量取醇酸树脂19份、聚四氟乙烯树脂25份、甲基丙烯酸酯6份、磷酸三辛酯4份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至95℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇12份、聚酰胺树脂13份、滑石粉10份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在70℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为300目的硅酸铝为4份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
测定了实施例2的包装机械涂料的耐湿和耐候性能。实施例2的包装机械涂料在温度为35℃、湿度为95%的恒温恒湿箱中，放置110天后涂料无起泡、开裂的情况。另外在紫外灯照射下，照射60h后也无老化现象。
实施例3
（1）按重量取硅酸铝为9份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为300目；
（2）按重量取醇酸树脂11份、聚四氟乙烯树脂15份、甲基丙烯酸酯11份、磷酸三辛酯3份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇5份、聚酰胺树脂17份、滑石粉5份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在80℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为300目的硅酸铝为9份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
测定了实施例3的包装机械涂料的耐湿和耐候性能。实施例3的包装机械涂料在温度为35℃、湿度为95%的恒温恒湿箱中，放置90天后涂料无起泡、开裂的情况。另外在紫外灯照射下，照射48h后也无老化现象。
实施例4
（1）按重量取硅酸铝为9份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为300目；
（2）按重量取甲基丙烯酸酯11份、磷酸三辛酯3份，将甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇5份、聚酰胺树脂17份、滑石粉5份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在80℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为300目的硅酸铝为9份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
测定了实施例4的包装机械涂料的耐湿和耐候性能。实施例4的包装机械涂料在温度为35℃、湿度为95%的恒温恒湿箱中，放置45天后涂料有局部起泡、并且开裂的情况产生。另外在紫外灯照射下，照射48h后老化现象严重，耐候性能不佳。
通过实施例测定结果，我们可以看出在未添加醇酸树脂和聚四氟乙烯树脂的情况下，涂料的耐湿和耐候性能较差。在醇酸树脂为11～19份、聚四氟乙烯树脂为15～25份时，制备得到的包装机械涂料具有较好的耐湿和耐候性能，当醇酸树脂为14份、聚四氟乙烯树脂为19份，其耐潮湿性能和耐候性能最好。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但这些只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种包装机械涂料，其特征在于所述的包装机械涂料由以下成分按照重量比组成：
醇酸树脂 11～19份、
聚四氟乙烯树脂 15～25份、
甲基丙烯酸酯 6～11份、
磷酸三辛酯 3～4份、
聚戊烯醇 5～12份、
硅酸铝 4～9份、
聚酰胺树脂 13～17份、
滑石粉 5～10份。
2. 根据权利要求1所述的一种包装机械涂料，其特征在于所述的包装机械涂料由以下成分按照重量比组成：
醇酸树脂 14份、
聚四氟乙烯树脂 19份、
甲基丙烯酸酯 9份、
磷酸三辛酯 3份、
聚戊烯醇 9份、
硅酸铝 6份、
聚酰胺树脂 15份、
滑石粉 8份。
3. 一种包装机械涂料的制备方法，其特征在于所述的包装机械涂料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取硅酸铝为4～9份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为300目～400目；
（2）按重量取醇酸树脂11～19份、聚四氟乙烯树脂15～25份、甲基丙烯酸酯6～11份、磷酸三辛酯3～4份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75～95℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇5～12份、聚酰胺树脂13～17份、滑石粉5～10份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在70～80℃下将三种成分机械搅拌均匀，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为300目～400目的硅酸铝为4～9份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
4. 根据权利要求3所述的一种包装机械涂料的制备方法，其特征在于所述的包装机械涂料的制备方法由以下步骤组成：
（1）按重量取硅酸铝为6份，将硅酸铝进行研磨，研磨至硅酸铝为粉末状态，硅酸铝粉末目数为400目；
（2）按重量取醇酸树脂14份、聚四氟乙烯树脂19份、甲基丙烯酸酯9份、磷酸三辛酯3份，将醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯四种成分投入反应釜中，将反应釜加热至75～95℃，对醇酸树脂、聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸酯、磷酸三辛酯进行机械搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌至四种成分混合均匀，为混合料A；
（3）按重量另取聚戊烯醇9份、聚酰胺树脂15份、滑石粉8份，将聚戊烯醇、聚酰胺树脂和滑石粉投入另一反应釜中，在70～80℃下将三种成分机械搅拌均匀，搅拌转速为200rpm，为混合料B；
（4）将步骤（3）中得到的混合料B投入步骤（2）中的混合料A中，再次搅拌至均匀；
（5）再加入目数为400目的硅酸铝为6份，机械搅拌至所有成分混合均匀，为制备的包装机械涂料。
5. 根据权利要求4所述的一种包装机械涂料的制备方法，其特征在于所述的包装机械涂料的制备方法中所述的聚酰胺树脂分子量为700～5000。
6. 根据权利要求4所述的一种包装机械涂料的制备方法，其特征在于所述的包装机械涂料的制备方法中所述的醇酸树脂为半干性醇酸树脂。
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