CN104151751B - 一种碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碳纳米管/非晶碳核壳结构‑聚合物介电复合材料的制备方法。我们将碳纳米管与葡萄糖在水溶液中混合,通过水热反应制备了碳纳米管/非晶碳核壳结构材料,再将其与聚合物混合,制备了介电复合材料。该复合材料的介电常数可达到5910,而介电损耗只有2.5。该方法制备简单,原料成本低,可重复性好,具有很好的应用价值和前景。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,特别涉及一种碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来,聚合物基介电复合材料因具有高介电常数、低介电损耗及优异的机械性能而受到广泛关注。传统的方法采用陶瓷材料为填料来提高聚合物的介电性能,但陶瓷填料的体积分数一般超过30%,降低了介电复合材料的柔韧性,限制了其在电容器中的应用。
当前,人们发现在聚合物中添加少量的(小于10vol%)导电纳米碳材料,如:纳米碳纤维、纳米石墨、石墨烯、碳纳米管等,可以显著提高介电复合材料的介电常数,同时保持良好的柔韧性。其中,碳纳米管因具有优异的热学、电学和力学性能,而被广泛用于制备介电复合材料。但是,碳纳米管极易发生团聚,无法在聚合物中均匀分散,严重制约了碳纳米管的实际应用。大量工作表明,化学修饰可以阻止碳纳米管团聚,提高其在聚合物中的分散性,进而获得性能优异的介电复合材料。例如,R.R.Kohlmeyer等人制备了羟基修饰多壁碳纳米管,并将其与聚合物复合,在碳纳米管掺杂量为8vol%的情况下,得到了介电常数为2200,介电损耗为5的介电复合材料(J.Phys.Chem.C,2009,113,17626)。然而,Liu等人指出,化学修饰虽然能够提高复合材料的介电常数,但无法解决介电损耗过高的问题(Adv.Mater.,2011,23,5104)。这是因为化学修饰无法避免碳纳米管的直接接触,复合材料的漏电流较大,进而导致过高的介电损耗。因此,为了获得高介电常数、低介电损耗的介电复合材料,关键的问题是防止碳纳米管团聚的同时,避免碳纳米管的直接接触。
为了解决上述问题,我们采用水热法制备了一种碳纳米管/非晶碳核壳结构材料。绝缘的非晶碳壳将碳纳米管完全包裹,不仅可以防止碳纳米管团聚,还可以避免碳纳米管的直接接触。因此,将制备的碳纳米管/非晶碳核壳结构材料与聚合物复合,在较低的掺杂量下,就得到了高介电常数、低介电损耗的介电复合材料。该方法制备简单,原料成本低,可重复性好,具有很好的应用价值和前景。
发明内容
本发明的目的是:通过水热法制备一种碳纳米管/非晶碳核壳结构材料,并将其与聚合物复合,制备一种具有高介电性能的介电复合材料。
下面以直径40-60纳米,长度5-15微米的碳纳米管为例简要阐述本发明的实现过程。首 先将碳纳米管与葡萄糖粉末在溶液中混合,通过水热处理、离心清洗和低温固化,得到了碳纳米管/非晶碳核壳结构材料,再将其与聚合物复合得到介电复合材料。这种核壳结构不仅可以防止碳纳米管团聚,还可以避免碳纳米管的直接接触,这使得其与聚合物可以均匀复合,从而明显提高介电性能。
该种碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料可通过以下步骤实现:
(1)称取一定量的碳纳米管,分散在定量的去离子水中,再加入2滴曲拉通,超声分散2小时,得到均匀的碳纳米管分散液。
(2)称取一定量的葡萄糖粉末,加入到上述碳纳米管分散液中,继续超声分散2小时,使碳纳米管与葡萄糖混合均匀。
(3)将(2)步骤得到的混合溶液倒入100毫升的以聚四氟乙烯为衬底的不锈钢反应釜中,然后将反应釜放置到均相反应器中,在180℃高温和3转/分钟转速下反应12小时。反应结束后,自然冷却至室温。
(4)将反应后的产物通过12000转/分钟的高速离心进行清洗,单次离心时间为15分钟,并用去离子水和乙醇各洗三次。取出离心后的沉淀物,放置在50℃的干燥箱中烘干。
(5)将(4)所得的粉末,放置在管式炉中,在氮气保护下,300℃低温固化2小时,得到碳纳米管/非晶碳核壳结构。
(6)称取一定量经过(1)-(5)步骤处理的碳纳米管,加入到一定量乙醇中,超声分散3小时,然后称取一定量的聚偏氟乙烯粉末加入到上述混合液中,继续超声分散2小时,得到混合均匀的悬浊液。将悬浊液倒入表面皿中,70℃下干燥4小时,将干燥后的产物在玛瑙研钵中研磨得到细微的粉末。
(7)将(6)步骤得到的细微粉末,在粉末压片机中用20兆帕的压力将其压成厚度约1毫米的薄片,然后置于200℃下保温3小时,得到碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料。将薄片表面抛光,表面涂覆导电银胶,即可进行电学性质的测量。
由上述过程即可获得碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料,与碳纳米管/聚偏氟乙烯复合材料相比,前者的介电性能显著提高。在室温和1千赫兹下,碳纳米管-聚合物介电复合材料的介电常数最大为1040,损耗为2.5左右,而碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料在相同的损耗下可以达到5910,介电常数提高了6倍。并且我们所制备的碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的介电性能优于目前已知的大多数碳纳米管-聚合物介电复合材料。
本发明所提供的制备碳纳米管/非晶碳核壳结构的新方法,不仅可以防止碳纳米管团聚, 同时也可以防止导电的碳纳米管的直接接触,将其与聚合物进行复合,得到了介电性能优异的复合材料。该方法制备简单,原料成本低,可重复性好,具有很好的应用价值和前景。
附图说明
图1为本发明制备的碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的示意图。
图2为不同掺杂量的碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的电导率随频率变化示意图。
图3为1千赫兹和室温下,碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的介电常数和介电损耗随掺杂量的变化示意图。
图4为不同掺杂量的碳纳米管-聚合物介电复合材料的电导率随频率变化示意图。
图5为1千赫兹和室温下,碳纳米管-聚合物介电复合材料的介电常数和介电损耗随掺杂量的变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细描述本发明。
实施例1,称取60毫克直径40-60纳米,长度5-15微米的碳纳米管加入到60毫升去离子水溶液中,为了提高分散性,滴加2滴曲拉通,超声分散2小时,得到均匀混合的碳纳米管分散液。称取1.5克葡萄糖粉末加入到上述分散液中,继续超声2小时,使碳纳米管与葡萄糖混合均匀。随后,将混合溶液倒入100毫升的以聚四氟乙烯为衬底的不锈钢反应釜中,再将反应釜放置在均相反应器中,在180℃高温和3转/分钟的转速下反应12小时。反应结束后,自然冷却至室温。为了除去残留物,用高速离心的方法进行清洗,转速为12000转/分钟,保持15分钟,并用去离子水和乙醇各洗三次。取出离心后的沉淀物,放置在50℃的干燥箱中烘干,得到粉末状产物。最后将粉末状产物放置在管式炉中,在氮气保护下,300℃低温固化2小时,便得到了碳纳米管/非晶碳核壳结构材料。
取一定量所制备的碳纳米管/非晶碳核壳结构材料,加入到20毫升乙醇溶液中,超声分散3小时,随后加入一定量的聚偏氟乙烯粉末继续超声分散2小时,得到混合均匀的分散液。将分散液倒入表面皿中,70℃下干燥4小时,将干燥后的产物用玛瑙研钵研磨成细微的粉末。然后将粉末放入粉末压片机,施加20兆帕的压力并保持10分钟,得到直径大约15毫米,厚度大约1毫米的薄片,将薄片放置于200℃下保温3小时,即可得到碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料,其结构如图1所示。将薄片表面抛光,表面涂覆导电银胶,最后用HP4194A对复合材料进行电学性质的测量。按照不同的配比要求,重复上述操作,制得一系列不同掺杂量的复合材料。不同掺杂量的碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的 电导率随频率的变化关系如图2所示;1千赫兹和室温下,介电常数和介电损耗随掺杂量的变化关系如图3所示。碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的最大介电常数为5910,损耗为2.5左右。
称取一定量直径40-60纳米,长度5-15微米的碳纳米管,加入到20毫升乙醇溶液中,超声分散3小时,随后加入一定量的聚偏氟乙烯粉末继续超声分散2小时,得到混合均匀的分散液。将分散液导入到表面皿中,70℃下干燥4小时,将干燥后的产物用玛瑙研钵研磨成细微的粉末。然后将粉末放入粉末压片机,施加20兆帕的压力并保持10分钟,得到直径大约15毫米,厚度大约1毫米的薄片,将薄片放置于200℃下保温3小时,即可得到碳纳米管-聚合物介电复合材料。将薄片表面抛光,表面涂覆导电银胶,最后用HP4194A对复合材料进行电学性质的测量。按照不同的配比要求,重复上述操作,制得一系列不同掺杂量的复合材料。不同掺杂量的碳纳米管-聚合物介电复合材料的电导率随频率的变化关系如图4所示;1千赫兹和室温下,介电常数和介电损耗随掺杂量的变化关系如图5所示。碳纳米管-聚合物介电复合材料的最大介电常数为1040,损耗为2.5左右。
Claims (1)
1.一种碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料的制备方法,其步骤包括:
(1)称取60毫克直径40-60纳米,长度5-15微米的碳纳米管加入到60毫升去离子水中,滴加2滴曲拉通,超声分散2小时,得到均匀混合的碳纳米管分散液;
(2)称取1.5克葡萄糖粉末加入到上述分散液中,继续超声2小时,使碳纳米管与葡萄糖混合均匀,随后将得到的混合溶液倒入100毫升的以聚四氟乙烯为衬底的不锈钢反应釜中,然后放置到均相反应器中,在180℃高温和3转/分钟转速下反应12小时,反应结束后,自然冷却至室温;
(3)将反应后的产物通过12000转/分钟的高速离心进行清洗,单次离心时间为15分钟,并用去离子水和乙醇各洗三次,取出离心后的沉淀物,放置在50℃的干燥箱中烘干,烘干后将所得的粉末,放置在管式炉中,在氮气保护下,300℃低温固化2小时,得到非晶碳层厚度仅为2纳米的碳纳米管/非晶碳核壳结构材料;
(4)称取一定量经过(1)-(3)步骤制备的碳纳米管/非晶碳核壳结构材料,加入到一定量乙醇中,超声分散3小时,然后称取一定量的聚偏氟乙烯粉末加入到上述混合液中,继续超声分散2小时,得到混合均匀的悬浊液,将悬浊液倒入表面皿中,70℃下干燥4小时,将干燥后的产物在玛瑙研钵中研磨得到细微的粉末;
(5)将(4)步骤得到的细微粉末,在粉末压片机中用20兆帕的压力将其压成厚度1毫米的薄片,然后置于200℃下保温3小时,得到碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料,将薄片表面抛光,表面涂覆导电银胶,即可进行电学性质的测量。
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纳米碳/聚偏二氟乙烯高介电复合材料;薛庆忠等;《中国石油大学学报(自然科学版)》;20131031;第37卷(第5期);196页左栏第1段,右栏第1段, 197页1.2.3节 * |
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