CN104140669A - 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料 - Google Patents

一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104140669A
CN104140669A CN201410367238.8A CN201410367238A CN104140669A CN 104140669 A CN104140669 A CN 104140669A CN 201410367238 A CN201410367238 A CN 201410367238A CN 104140669 A CN104140669 A CN 104140669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide resin
resin material
parts
ethylene
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410367238.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孙伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ZICHEN INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZICHEN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ZICHEN INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical SHANGHAI ZICHEN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410367238.8A priority Critical patent/CN104140669A/zh
Publication of CN104140669A publication Critical patent/CN104140669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及聚酰胺树脂材料，属于高分子合金领域，具体地说是一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料，按照重量份数计算，由下列组分组成：聚酰胺树脂60-90份、弹性体3-10份、聚烯烃1-8份、接枝体4-20份、功能母粒1-5份、黑母粒1-3份、主抗氧剂0.2-0.5份、辅助抗氧剂0.1-0.5份；本发明同现有技术相比，使得在保持聚酰胺树脂材料的机械性能、耐热性能等优异性质的基础上，还能对其流动性、韧性进、耐刮擦性进行改善，从而使其很好的满足汽车拉门线卡扣的注塑、后续加工处理以及使用要求，并广泛用于电子电器、汽车零部件、电动器具等领域。

Description

一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料
[技术领域]
本发明涉及聚酰胺树脂材料，属于高分子合金领域，具体地说是一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料。
[背景技术]
聚酰胺树脂具有很多优异的性能，比如机械性能、耐热性能、尺寸稳定性、耐油性能等等，广泛用于电子电器、汽车零部件、电动器具等领域。然而，目前所使用的聚酰胺树脂材料大多具有以下不足之处：在保持聚酰胺树脂材料的机械性能、耐热性能等优异性质的基础上，无法对其流动性、韧性进、耐刮擦性进行改善，从而不能很好的满足汽车拉门线卡扣的注塑、后续加工处理以及使用要求。因此，若能提供一种聚酰胺树脂材料，以满足上述流动性、韧性进、耐刮擦性的应用要求，将具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料，实现了在保持聚酰胺树脂材料的机械性能、耐热性能等优异性质的基础上，对其流动性、韧性进、耐刮擦性进行了改善。
为实现上述目的设计一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料，按照重量份数计算，由下列组分组成：
所述聚酰胺树脂是尼龙6或者尼龙66中的一种或者两种的混合物，所述尼龙6的相对粘度为2.43±0.03，所述尼龙66的相对粘度为2.67±0.03。
所述弹性体是聚丁二烯、氯丁橡胶、异戊橡胶、反式聚异戊二烯、丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、乙烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
所述聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
所述接枝体是以PA6聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的一种或两种以上的混合物为基材，所述接枝物为顺丁烯二酸酐、苯甲酸酐、邻苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、柠檬酸中的一种或者两种以上的混合物。
所述功能母粒包括下列重量百分比的组分:
所述手性有机无机杂化介孔材料是以C-Si键为主链、具有介孔结构材料；
所述润滑剂为石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种；
所述无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种。
所述黑母粒是以聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一种为基材；载入以C-Si键为主链、具有介孔结构的手性有机无机杂化材料，将石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种，以及双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种，同时载入无机填充物，所述无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种共同形成。
所述黑母粒的制备工艺为：利用双螺杆，温度控制在200～250℃条件下熔融挤出，双螺杆转速为250～300RPM，真空度为0.4～0.7MPa。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种或者两种的混合物。
所述辅助抗氧剂为双(2,4-二叔丁基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或者两种的混合物。
本发明通过配合使用聚酰胺树脂、弹性体、聚烯烃、接枝体、功能母粒、黑母粒、主抗氧剂及辅助抗氧剂，并同时合理优化上述各组分的用量比例，使得在保持聚酰胺树脂材料的机械性能、耐热性能等优异性质的基础上，还能对其流动性、韧性进、耐刮擦性进行改善，从而使其很好的满足汽车拉门线卡扣的注塑、后续加工处理以及使用要求，并广泛用于电子电器、汽车零部件、电动器具等领域，值得推广应用。
[具体实施方式]
下面结合实施例及对比例对本发明作以下进一步说明：
对比例1
86.7份聚酰胺树脂(PA6)从第一失重式加料器口加入，8份弹性体、1份聚烯烃、1份白母粒、0.2份主抗氧剂和0.1份辅抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱110℃干燥2h，然后注塑成型制备测试样条或制品。
实施例1
60份聚酰胺树脂(PA6)和4份接枝体从第一失重式加料器口加入，4份弹性体、1份聚烯烃、2份功能母粒、1份黑母粒、0.2份主抗氧剂和0.1份辅助抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱110℃干燥2h，然后注塑成型制备测试样条或制品。
实施例2
72.5份聚酰胺树脂(PA6)和9份接枝体从第一失重式加料器口加入，3份弹性体、3份聚烯烃、1份功能母粒、2.5份黑母粒、0.35份主抗氧剂和0.4份辅助抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱110℃干燥2h，然后注塑成型制备测试样条或制品。
实施例3
85.7份聚酰胺树脂(PA6)和20份接枝体从第一失重式加料器口加入，10份弹性体、6份聚烯烃、4份功能母粒、1.5份黑母粒、0.5份主抗氧剂和0.25份辅助抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱110℃干燥2h，然后注塑成型制备测试样条或制品。
实施例4
90份聚酰胺树脂(PA6)和12份接枝体从第一失重式加料器口加入，7份弹性体、8份聚烯烃、5份功能母粒、3份黑母粒、0.45份主抗氧剂和0.5份辅助抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱110℃干燥2h，然后注塑成型制备测试样条或制品。
表1为对比例1、实施例1～4的原料重量份数配比：
组分 对比例1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
聚酰胺树脂 86.7 60 72.5 85.7 90
弹性体 8 4 3 10 7
聚烯烃 1 1 3 6 8
接枝体 0 4 9 20 12
功能母粒 0 2 1 4 5
黑母粒 0 1 2.5 1.5 3
主抗氧剂 0.2 0.2 0.35 0.5 0.45
辅助抗氧剂 0.1 0.1 0.4 0.25 0.5
表1
表2为对比例1及实施例1～4中组合物性能测试结果：
表2
本发明提供了一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料，其组分中，聚酰胺树脂是尼龙6或者尼龙66中的一种或者两种的混合物，尼龙6的相对粘度为2.43±0.03，尼龙66的相对粘度为2.67±0.03；弹性体是聚丁二烯、氯丁橡胶、异戊橡胶、反式聚异戊二烯、丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、乙烯共聚物中的一种或者几种的混合物；聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或者几种的混合物；接枝体是以PA6聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的一种或两种以上的混合物为基材，接枝物为顺丁烯二酸酐、苯甲酸酐、邻苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、柠檬酸中的一种或者两种以上的混合物。
本发明中，功能母粒可由下列重量百分比的组分组成：(1)PA6聚酰胺树脂60％、手性有机无机杂化介孔材料15％、润滑剂10％、环氧树脂12％、无机填充物3％；(2)乙烯-丁烯共聚物72％、手性有机无机杂化介孔材料8％、润滑剂7％、环氧树脂5％、无机填充物8％；(3)尼龙树脂90％、手性有机无机杂化介孔材料3％、润滑剂4％、环氧树脂1％、无机填充物2％。其中，手性有机无机杂化介孔材料是以C-Si键为主链、具有介孔结构材料；润滑剂为石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种；环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种；无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种。
黑母粒是以聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一种为基材；载入以C-Si键为主链、具有介孔结构的手性有机无机杂化材料，将石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种，以及双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种，同时载入无机填充物，无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种共同形成。该黑母粒的制备工艺为：利用双螺杆，温度控制在200～250℃条件下熔融挤出，双螺杆转速为250～300RPM，真空度为0.4～0.7MPa。主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种或者两种的混合物。辅助抗氧剂为双(2,4-二叔丁基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或者两种的混合物。
通过以下方法测试和评价实施例与对比例中组合物的性能。
(1)拉伸强度
所述的拉伸强度按ASTM D-638测试。
(2)断裂伸长率
所述的拉伸强度按ASTM D-638测试。
(3)弯曲强度
所述的弯曲强度按ASTM D-790测试。
(4)弯曲模量
所述的弯曲强度按ASTM D-790测试。
(5)Izod缺口冲击
所述的Izod缺口冲击按ASTM D-256测试。
(6)热变形温度
所述的热变形温度击按ASTM D-648测试。
(7)流动性
对一定厚度的阿基米德螺旋线型腔板进行所生产聚酰胺树脂(PA6)合金材料的注塑试验。注塑壁厚为2mm，宽度为5mm，注塑温度为245～260℃，注塑压力为80～100MPa，冷却时间为15s，保压压力为50～75MPa，保压时间为4～8s。
本发明中各原料的生产厂家为：
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料，其特征在于，按照重量份数计算，由下列组分组成：
2.如权利要求1所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述聚酰胺树脂是尼龙6或者尼龙66中的一种或者两种的混合物，所述尼龙6的相对粘度为2.43±0.03，所述尼龙66的相对粘度为2.67±0.03。
3.如权利要求1或2所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述弹性体是聚丁二烯、氯丁橡胶、异戊橡胶、反式聚异戊二烯、丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、乙烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
4.如权利要求3所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
5.如权利要求4所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述接枝体是以PA6聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的一种或两种以上的混合物为基材，所述接枝物为顺丁烯二酸酐、苯甲酸酐、邻苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、柠檬酸中的一种或者两种以上的混合物。
6.如权利要求5所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于，所述功能母粒包括下列重量百分比的组分:
所述手性有机无机杂化介孔材料是以C-Si键为主链、具有介孔结构材料；
所述润滑剂为石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种；
所述无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种。
7.如权利要求6所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述黑母粒是以聚酰胺树脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一种为基材；载入以C-Si键为主链、具有介孔结构的手性有机无机杂化材料，将石蜡类、脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、有机硅化合物中的至少一种，以及双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的至少一种，同时载入无机填充物，所述无机填充物为介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、纳米蒙脱土、超细滑石粉中的至少一种共同形成。
8.如权利要求7所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于，所述黑母粒的制备工艺为：利用双螺杆，温度控制在200～250℃条件下熔融挤出，双螺杆转速为250～300RPM，真空度为0.4～0.7MPa。
9.如权利要求8所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种或者两种的混合物。
10.如权利要求9所述的聚酰胺树脂材料，其特征在于：所述辅助抗氧剂为双(2,4-二叔丁基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或者两种的混合物。
CN201410367238.8A 2014-07-30 2014-07-30 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料 Pending CN104140669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410367238.8A CN104140669A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410367238.8A CN104140669A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104140669A true CN104140669A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51850016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410367238.8A Pending CN104140669A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104140669A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602229A (zh) * 2016-01-04 2016-05-25 江苏沃特新材料科技有限公司 聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖
CN110358290A (zh) * 2019-06-27 2019-10-22 苍南县鑫洋新材料有限公司 一种改性的尼龙材料
CN110885554A (zh) * 2019-12-18 2020-03-17 宁波华腾首研新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和应用
CN115678261A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 汉特工程塑料（浙江）有限公司 一种功能化汽车堵盖尼龙复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870811A (zh) * 2009-11-04 2010-10-27 深圳市科聚新材料有限公司 一种耐寒超韧尼龙聚烯烃合金及其制备方法
US20120052993A1 (en) * 2006-03-24 2012-03-01 Applied Nanotech Holdings, Inc. Nylon based composites
CN103073771A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 东莞市普凯塑料科技有限公司 一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法
CN103382301A (zh) * 2013-07-03 2013-11-06 苏州市沃特新材料科技有限公司 聚苯醚合金材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120052993A1 (en) * 2006-03-24 2012-03-01 Applied Nanotech Holdings, Inc. Nylon based composites
CN101870811A (zh) * 2009-11-04 2010-10-27 深圳市科聚新材料有限公司 一种耐寒超韧尼龙聚烯烃合金及其制备方法
CN103073771A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 东莞市普凯塑料科技有限公司 一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法
CN103382301A (zh) * 2013-07-03 2013-11-06 苏州市沃特新材料科技有限公司 聚苯醚合金材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602229A (zh) * 2016-01-04 2016-05-25 江苏沃特新材料科技有限公司 聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖
CN105602229B (zh) * 2016-01-04 2018-05-01 江苏沃特新材料科技有限公司 聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖
CN110358290A (zh) * 2019-06-27 2019-10-22 苍南县鑫洋新材料有限公司 一种改性的尼龙材料
CN110885554A (zh) * 2019-12-18 2020-03-17 宁波华腾首研新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和应用
CN115678261A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 汉特工程塑料（浙江）有限公司 一种功能化汽车堵盖尼龙复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103497441A (zh) 一种聚苯醚树脂合金材料、其制备方法和应用
CN103497500B (zh) 聚苯醚树脂合金材料、其制备方法和应用
CN103122136A (zh) 聚苯醚复合材料、其制备方法和应用
CN104046019A (zh) 一种用于加工安全鞋头高强度聚酰胺树脂合金材料
CN102134386B (zh) 用于加工液晶电视机壳体及支架的聚苯醚树脂合金材料
CN104140669A (zh) 一种用于加工汽车拉门线卡扣增韧聚酰胺树脂材料
CN104744825A (zh) 一种热塑性硫化橡胶弹性体组合物及其制备方法
CN101302338A (zh) 一种高韧性耐磨性及自润滑性聚酰胺材料及其制备方法
CN102993668A (zh) 一种聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚丙烯三元合金材料及其制备方法
CN103862589A (zh) 一种熔融共混制备聚酰胺基导热复合材料的方法
CN102532694A (zh) 一种高熔指的复合材料及其制备方法
CN106810759A (zh) 一种耐刮擦填充聚丙烯材料及其制备方法
CN105385058B (zh) 一种低内应力耐热abs树脂及其制备方法
CN103059536B (zh) 一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导热复合材料及其制备方法
CN112341715A (zh) 一种汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103122137A (zh) 聚苯醚复合材料、其制备方法和应用
CN104725844A (zh) 一种微发泡pa/asa材料及其制备方法
CN103387743A (zh) 一种用于加工纺纱纱筒的聚苯醚树脂合金材料及制备方法
CN104292829A (zh) 一种用于加工咖啡机内衬壳体的聚酰胺树脂合金材料
CN103992630B (zh) 用于汽车轮毂外罩的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法
CN104277448A (zh) 一种用于空调压缩机外罩的聚苯醚树脂合金材料
CN103319879B (zh) 一种用于加工汽车备胎罩的聚苯醚合金组合物
CN105647177A (zh) 一种abs增韧尼龙的制备方法
CN103160118A (zh) 一种改善了玻纤外漏的尼龙组合物及其制备方法
CN104448733A (zh) 用于3d打印pbt的增强增韧剂及其pbt复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication