CN104128833A - 一种钻床卸刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻床卸刀装置，属于机械技术领域。它解决了现有钻床卸刀费时费力且容易损坏刀具等问题。本钻床卸刀装置，钻床包括主轴箱和进给手柄，主轴箱内设有主轴，主轴内沿主轴的轴向具有贯穿的安装孔，主轴连接有轴向固定的传动轴，且传动轴的一端穿设在主轴的安装孔内，卸刀装置包括限位结构和主轴外套有的套筒，套筒的外侧壁上沿套筒的轴向具有直齿条，直齿条与进给手柄相连，主轴随套筒上下移动，限位结构位于套筒的上方且能移动到套筒的移动路径上。本钻床卸刀装置具有卸刀省力且不会损坏刀具等优点。

Description

一种钻床卸刀装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种卸刀装置，特别涉及一种钻床、攻丝机等机床的卸刀装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

现有的钻床，例如中国专利文献资料公开了台式钻床[申请号：201210219151.7；授权公告号：CN 103506646 A]，其包括底座、承载于底座上的立柱座、承载于立柱座上的立柱、安装于立柱上并沿立柱上下移动的工作台、安装于立柱顶端的主轴箱、电机、安装于主轴箱下端的刀具，位于主轴箱前表面上的电磁开关及电机转换开关。

该种结构的钻床，刀具安装在夹头中，且刀具的锥柄固定在主轴的莫式锥孔中，需要更换刀具时，使用铁锤敲击卸刀铁卸刀，使刀具的锥柄被敲击而与主轴脱离，从而达到卸刀的目的。使用该种方法卸刀，敲击时费时费力，而且容易损坏夹头、主轴和刀具。

其他的机床例如攻丝机等，通过主轴带动刀具转动加工的机床，在卸刀时也存在类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钻床卸刀装置，解决如何使现有钻床等类似机床卸刀省力，且刀具等不会损坏的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床卸刀装置，钻床包括主轴箱和进给手柄，所述主轴箱内设有主轴，其特征在于，所述主轴内沿主轴的轴向具有贯穿的安装孔，所述主轴连接有轴向固定的传动轴，且传动轴的一端穿设在主轴的安装孔内，所述卸刀装置包括限位结构和主轴外套有的套筒，所述套筒的外侧壁上沿套筒的轴向具有直齿条，所述直齿条与进给手柄相连，所述主轴随套筒上下移动，所述限位结构位于套筒的上方且能移动到套筒的移动路径上。

主轴安装孔的下部是一个锥孔，上部与传动轴周向连接，刀具固连在锥孔中，工作时，限位结构位于套筒的上方且在套筒的移动路径上，当套筒碰到限位结构时，此时套筒处于正常加工时的最高点；当需要更换刀具时，控制限位结构，使限位结构离开套筒的移动路径，通过旋转进给手柄，使套筒向上移动，套筒的顶部越过限位结构，主轴随套筒一起上移，此时刀具的尾部撞击在传动轴的顶端，刀具自动从主轴的安装孔中脱落，达到卸刀的目的。使用进给手柄与套筒之间的杠杆原理，卸刀只需要较小的力量即可完成，省时省力，且不会损坏刀具、主轴等，卸刀完成后，旋转进给手柄使套筒下移，控制限位结构，使限位结构重新移动到套筒的上方且在套筒的移动路径上。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述限位结构包括限位销和限位座，所述主轴箱上具有限位孔，所述限位座固定在限位孔内，所述限位座上具有通孔，所述限位销包括限位部、滑动部和定位部，所述滑动部位于限位孔内且滑动部的外侧壁与限位孔的内侧壁相贴合，所述定位部穿过通孔且定位部与限位座周向固连，当所述滑动部与限位座之间存在间隙时，所述限位部位于套筒的上方且在套筒的移动路径上。定位部与限位座周向固连使限位销不会旋转，稳定性好；滑动部的外侧壁与限位孔的内侧壁相贴合，即使套筒上移碰撞限位销，限位销也不会晃动，稳定性好；滑动部与限位部沿限位孔轴向的长度之和比限位座内侧壁与套筒外侧壁沿限位孔轴向的长度之和少0-2mm，即只要稍微推动限位销，就能使限位部位于套筒上方的移动路径上，对套筒起到限位的作用，结构紧凑。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述限位部的直径小于滑动部的直径，所述限位部沿竖直方向的最低点位于滑动部最低点的上方。推动限位销，当滑动部碰到套筒的外侧壁时，限位销就不能再向套筒移动，该种结构，对限位销沿限位孔的轴向移动起到限位的作用，防止限位部碰到传动轴影响到钻床的正常转动，设计巧妙。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述限位部的底部是一个水平面。套筒的上表面是一个平整的平面，限位部的底部是一个水平面，两个面是相互匹配的，且面与面的接触增大限位部与套筒的接触面积，稳定性好。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述定位部上具有定位槽，所述定位槽中设有定位块，所述限位座内具有滑动槽，所述定位块嵌在滑动槽中且能沿滑动槽滑动。定位块是平键，使用平键使限位销和限位座周向固连，结构简单，设计合理。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述定位部穿出通孔外固连有把手。使用把手推进或者拉出限位销，操作方便、简单，使装刀、卸刀变的更加方便。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述限位座通过螺钉固定在主轴箱上。限位座位于限位孔外端的端口处，使用螺钉将限位座固定在主轴箱上，结构简单，牢固程度高。

作为另一种情况，在上述的一种钻床卸刀装置中，所述限位结构包括螺栓，所述主轴箱上具有内螺纹孔，所述螺栓螺纹固连在内螺纹孔中，且螺栓的内端位于套筒的上方且在套筒的移动路径上。通过螺纹连接，使螺栓固定在主轴箱中，螺栓的内端位于套筒的上方且在套筒的移动路径上，卸刀时，使用工具将螺栓旋出，使螺栓的内端离开套筒的移动位置即可。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述进给手柄通过齿轮轴与套筒外侧壁上的直齿条相连。齿轮啮合传递，传动精度高。

在上述的一种钻床卸刀装置中，所述传动轴是花键轴。花键轴插在主轴的安装孔内，花键轴的转动能带动主轴转动，且主轴能沿花键轴上下移动，而花键轴轴向固定，方便下刀。

与现有技术相比，本发明提供的钻床卸刀装置具有以下优点：

1、本钻床卸刀装置在卸刀时，通过移动限位结构，转动进给手柄，使套筒上移，套筒的顶部在竖直方向上越过限位结构，刀具随套筒上移一端距离后，刀具的尾部顶在花键轴的顶部，而花键轴是轴向固定的，从而使刀具从主轴中被顶出，达到卸刀的目的，省时省力，降低工作强度，提高工作效率，且不会损坏刀具等。

2、本钻床卸刀装置限位结构的定位部与限位座周向固连，滑动部的外侧壁与限位孔的内侧壁相贴合，限位部的底部是个水平面与套筒的顶部端面相匹配，限位销稳定性好，限位结构限位效果好。

3、本钻床卸刀装置通过手动握住把手，推进把手实现限位销限位，拉出把手实现卸刀，操作方便。

附图说明

图1是本钻床卸刀装置的实施例一的整体结构示意图。

图2是本钻床卸刀装置进给手柄和套筒的连接结构示意图。

图3是本钻床卸刀装置图1A区域的放大图。

图4是本钻床卸刀装置实施例二的限位结构示意图。

图中，1、主轴箱；2、进给手柄；3、主轴；4、传动轴；5、套筒；6、直齿条；7、限位销；7a、限位部；7b、滑动部；7c、定位部；7c1、定位槽；8、限位座；8a、滑动槽；9、定位块；10、把手；11、螺钉；12、螺栓；13、齿轮轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，机床包括主轴箱1、进给手柄2和齿轮轴13，卸刀装置包括套筒5和限位结构。

主轴箱1内设有主轴3，主轴3内沿主轴3的轴向具有贯穿的安装孔，主轴3连接有轴向固定的传动轴4，本实施例中传动轴4是花键轴，花键轴的一端穿设在主轴3的安装孔内与主轴3周向连接，花键轴的另一端与电机相连，即花键轴的旋转能带动主轴3旋转。主轴3安装在套筒5内，且主轴3与套筒5之间设置有轴承和轴承盖，主轴3随套筒5一起上下移动。套筒5的外侧壁上沿套筒5的轴向具有直齿条6，进给手柄2安装在主轴箱1上，且进给手柄2通过齿轮轴13与直齿条6相啮合，即转动进给手柄2，通过齿轮轴13带动套筒5上移或者下移。

如图1、图3所示，限位结构包括限位销7、限位座8和把手10，主轴箱1上具有限位孔，限位座8紧配合固定在限位孔内，且位于限位孔外端的端口处，限位座8再通过螺钉11固定在主轴箱1上，限位座8的中心处沿限位座8的轴向具有贯穿的通孔，通孔的侧壁上沿限位座8的轴向具有滑动槽8a。限位销7包括限位部7a、滑动部7b和定位部7c，滑动部7b位于定位部7c和限位部7a的中间。定位部7c上具有定位槽7c1，定位槽7c1中设有定位块9，本实施例中定位块9是平键，定位块9位于定位部7c外侧的部分嵌入在滑动槽8a中，使限位销7与限位座8周向固连，定位块9能沿滑动槽8a滑动，定位部7c穿出通孔外与把手10螺纹固连。滑动部7b位于限位孔内且滑动部7b的外侧壁与限位孔的内侧壁相贴合，滑动部7b沿限位孔滑动时在径向上不会存在跳动的问题。限位部7a的直径小于滑动部7b的直径，限位部7a的底部是一个水平面，水平面与套筒5顶端的端面相匹配，使限位部7a与套筒5之间是面接触，接触面积大，限位部7a沿竖直方向的最低点位于滑动部7b最低点的上方，该种结构，起到保护作用，即当滑动部7b碰到筒套后，限位销7就不能再朝内移动，使限位部7a不会与传动轴4接触。本实施例中，滑动部7b与限位部7a沿限位孔轴向的长度之和与限位座8内侧壁与套筒5外侧壁沿限位孔轴向的长度之和相等，即滑动部7b与限位座8之间具有间隙，限位部7a就位于筒套的上方且在套筒5的移动路径上，使筒套不会越过限位部7a，即在正常加工时，刀具是牢固的安装在主轴3上的，刀具不会脱落。在实际生产中，也可以制成滑动部7b与限位部7a沿限位孔轴向的长度之和比限位座8内侧壁与套筒5外侧壁沿限位孔轴向的长度之和少1mm或者2mm。

工作时，旋转进给手柄2，使套筒5位于较低的位置，握住把手10，将把手10向里推一点，旋转进给手柄2进行调试，使套筒5的顶部端面抵靠在限位部7a底部的水平面上，即限位部7a位于套筒5的移动路径上。卸刀时，将把手10向外拉出，旋转进给手柄2，通过齿轮轴13使套筒5上移，套筒5的顶部越过限位部7a，主轴3以及安装在主轴3内的刀具随套筒5一起上移，而花键轴是轴向固定的，当刀具移动一定距离后，刀具的尾部撞击到花键轴的顶部，使刀具从主轴3中脱落，达到卸刀的目的。

实施例二

如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，限位结构包括螺栓12，主轴箱1上具有内螺纹孔，螺栓12螺纹固连在内螺纹孔中，且螺栓12的内端位于套筒5的上方且在套筒5的移动路径上，卸刀时，使用工具，将螺栓12旋出，使螺栓12的内端离开套筒5的移动路径，达到卸刀的目的。使用螺栓12，成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主轴箱1、进给手柄2、主轴3、传动轴4、套筒5、直齿条6、限位销7、限位部7a、滑动部7b、定位部7c、定位槽7c1、限位座8、滑动槽8a、定位块9、把手10、螺钉11、螺栓12、齿轮轴13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻床卸刀装置，钻床包括主轴箱(1)和进给手柄(2)，所述主轴箱(1)内设有主轴(3)，其特征在于，所述主轴(3)内沿主轴(3)的轴向具有贯穿的安装孔，所述主轴(3)连接有轴向固定的传动轴(4)，且传动轴(4)的一端穿设在主轴(3)的安装孔内，所述卸刀装置包括限位结构和主轴(3)外套有的套筒(5)，所述套筒(5)的外侧壁上沿套筒(5)的轴向具有直齿条(6)，所述直齿条(6)与进给手柄(2)相连，所述主轴(3)随套筒(5)上下移动，所述限位结构位于套筒(5)的上方且能移动到套筒(5)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述限位结构包括限位销(7)和限位座(8)，所述主轴箱(1)上具有限位孔，所述限位座(8)固定在限位孔内，所述限位座(8)上具有通孔，所述限位销(7)包括限位部(7a)、滑动部(7b)和定位部(7c)，所述滑动部(7b)位于限位孔内且滑动部(7b)的外侧壁与限位孔的内侧壁相贴合，所述定位部(7c)穿过通孔且定位部(7c)与限位座(8)周向固连，当所述滑动部(7b)与限位座(8)之间存在间隙时，所述限位部(7a)位于套筒(5)的上方且在套筒(5)的移动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述限位部(7a)的直径小于滑动部(7b)的直径，所述限位部(7a)沿竖直方向的最低点位于滑动部(7b)最低点的上方。

4.根据权利要求3所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述限位部(7a)的底部是一个水平面。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述定位部(7c)上具有定位槽(7c1)，所述定位槽(7c1)中设有定位块(9)，所述限位座(8)内具有滑动槽(8a)，所述定位块(9)嵌在滑动槽(8a)中且能沿滑动槽(8a)滑动。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述定位部(7c)穿出通孔外固连有把手(10)。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述限位座(8)通过螺钉(11)固定在主轴箱(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述限位结构包括螺栓(12)，所述主轴箱(1)上具有内螺纹孔，所述螺栓(12)螺纹固连在内螺纹孔中，且螺栓(12)的内端位于套筒(5)的上方且在套筒(5)的移动路径上。

9.根据权利要求1或2或8所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述进给手柄(2)通过齿轮轴(13)与套筒(5)外侧壁上的直齿条(6)相连。

10.根据权利要求1或2或8所述的一种钻床卸刀装置，其特征在于，所述传动轴(4)是花键轴。