CN104121769B - 蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法 - Google Patents

蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,属选择性催化还原法的催化剂技术领域,该干燥方法,包括利用干燥装置将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第一干燥过程和利用干燥装置将所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第二干燥过程;整个干燥过程循环进行,无废气产生,避免污染环境;并且充分利用了热能,干燥能力强,经长期实验干燥合格率达到91%,不但节约了能源,还降低了生产成本。

Description

蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法
技术领域
本发明涉及选择性催化还原法的催化剂技术领域,尤其是一种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法。
背景技术
火电厂发电的过程中,会产生含有氮氧化合物NOx的烟气,而氮氧化合物NOx是目前造成大气污染的主要污染源之一,目前火电厂多采用选择性催化还原法来降低氮氧化物的污染。蜂窝式脱硝陶瓷催化剂作为选择性催化还原法***的核心技术之一,其成本通常占脱硝装置总投资的30%—50%。其中,该催化剂在制备过程中的干燥方法和干燥装置决定了所制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的形体稳定性,从而影响催化效果。传统的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法是采用控制温度与湿度的情况下一次干燥,能耗大、干燥时间长。后来有人提出采用微波干燥的方式,干燥速率快、效果好,但处理量小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,这种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法可以解决干燥过程能耗大、干燥时间长及处理量小的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:这种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,包括利用干燥装置将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第一干燥过程和利用干燥装置将所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第二干燥过程;所述干燥装置包括干燥单元,所述干燥单元具有进风口与出风口,所述第一干燥过程的干燥单元为干燥室,所述第二干燥过程的干燥单元为干燥箱;
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂放置于干燥室内;
b、通过干燥装置,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为50℃~70℃,湿度为45%~65%,时间为4天;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂放置于干燥箱中;
b、通过干燥装置,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为100℃~120℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率小于2%,即得。
上述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述干燥单元的进风口通过电磁阀连通一鼓风机的出风口,所述鼓风机的进风口连通于一电加热器的出风口,所述电加热器的进风口连通一热交换器的受热端出口,所述热交换器的热源端进口连通于干燥单元的出风口;所述鼓风机、所述电磁阀及所述电加热器分别与电控箱电连接。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明通过电控箱根据实际情况对温度、湿度、压力等进行准确的调整,使所制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂内外均匀而不变形,达到最佳的干燥效果;自动化程度高、产品质量高。
2、本发明在干燥单元的出风口与电加热器之间增加了热交换器,将从干燥箱出来的蒸汽通过热交换器将热交换器中的冷空气加热;一方面干燥单元出来的蒸汽变为水从热交换器的热源端出口流出,无废气产生,避免污染环境;另一方面加热后的空气通过循环加热再次进入干燥单元,充分利用了热能,不但节约了能源,还降低了生产成本。
3、整个干燥过程循环进行,干燥能力强,经长期实验干燥合格率达到91%以上。
附图说明
图1是本发明实施例的原理接线图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
这种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,包括利用干燥装置将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第一干燥过程和利用干燥装置将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第二干燥过程;如图1所示,干燥装置包括干燥单元1,干燥单元1具有进风口1a与出风口1b,干燥单元1的进风口1a通过电磁阀2连通一鼓风机3的出风口3b,鼓风机3的进风口3a连通于一电加热器4的出风口4b,电加热器4的进风口4a连通一热交换器5的受热端出口5c,热交换器5的受热端进口5b与大气连通,热交换器5的热源端进口5a连通于干燥单元1的出风口1b,热交换器5的热源端出口5c连通于室外;鼓风机、电磁阀、电加热器分别与电控箱电连接;第一干燥过程的干燥单元为干燥室,第二干燥过程的干燥单元为干燥箱;
实施例一
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂成形体放置于干燥室内;
b、通过鼓风机,风量为4000m3/h,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为50℃,湿度为65%,时间为4天;
此过程中挤出蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体中的自由水,并被逐渐带走;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体放置于干燥箱中,
b、通过鼓风机,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为100℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率为2%,即得。
此过程中热风经过蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝孔时,将残留在其孔中的吸附水逐步带走,使第一干燥过程的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体进一步干燥。
实施例二
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂成形体放置于干燥室内;
b、通过鼓风机,风量为4000m3/h,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为55℃,湿度为60%,时间为4天;
此过程中挤出蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体中的自由水,并被逐渐带走;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体放置于干燥箱中,
b、通过鼓风机,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为105℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率为1.8%,即得。
此过程中热风经过蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝孔时,将残留在其孔中的吸附水逐步带走,使第一干燥过程的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体进一步干燥。
实施例三
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂成形体放置于干燥室内;
b、通过鼓风机,风量为4000m3/h,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为60℃,湿度为55%,时间为4天;
此过程中挤出蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体中的自由水,并被逐渐带走;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体放置于干燥箱中,
b、通过鼓风机,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为110℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率为1.5%,即得。
此过程中热风经过蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝孔时,将残留在其孔中的吸附水逐步带走,使第一干燥过程的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体进一步干燥。
实施例四
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂成形体放置于干燥室内;
b、通过鼓风机,风量为4000m3/h,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为65℃,湿度为50%,时间为4天;
此过程中挤出蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体中的自由水,并被逐渐带走;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体放置于干燥箱中,
b、通过鼓风机,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为115℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率为1.7%,即得。
此过程中热风经过蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝孔时,将残留在其孔中的吸附水逐步带走,使第一干燥过程的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体进一步干燥。
实施例五
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将制备的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂成形体放置于干燥室内;
b、通过鼓风机,风量为4000m3/h,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为70℃,湿度为45%,时间为4天;
此过程中挤出蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体中的自由水,并被逐渐带走;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体放置于干燥箱中,
b、通过鼓风机,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为120℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率为1.6%,即得。
此过程中热风经过蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝孔时,将残留在其孔中的吸附水逐步带走,使第一干燥过程的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂蜂窝形体进一步干燥。

Claims (2)

1.一种蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,其特征在于:包括利用干燥装置将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第一干燥过程和利用干燥装置将所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂进行干燥的第二干燥过程;所述干燥装置包括干燥单元(1),所述干燥单元(1)具有进风口(1a)与出风口(1b),所述第一干燥过程的干燥单元为干燥室,所述第二干燥过程的干燥单元为干燥箱;
其干燥过程如下:
第一干燥过程:
a、将蜂窝式脱硝陶瓷催化剂放置于干燥室内;
b、通过干燥装置,将热空气从干燥室的入风口送入干燥室内,保持室内温度为50℃~70℃,湿度为45%~65%,时间为4天;
第二干燥过程:
a、将第一干燥过程所得的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂放置于干燥箱中;
b、通过干燥装置,将热空气从干燥箱的入风口送入干燥箱中,保持箱中温度为100℃~120℃,直到所述蜂窝式脱硝陶瓷催化剂含水率小于2%,即得。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝陶瓷催化剂的干燥方法,其特征在于:所述干燥单元(1)的进风口(1a)通过电磁阀(2)连通一鼓风机(3)的出风口(3b),所述鼓风机(3)的进风口(3a)连通于一电加热器(4)的出风口(4b),所述电加热器(4)的进风口(4a)连通一热交换器(5)的受热端出口(5c),所述热交换器的热源端进口(5a)连通于干燥单元(1)的出风口(1b);所述鼓风机(3)、所述电磁阀(2)及所述电加热器(4)分别与电控箱电连接。
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