CN205364193U - 一种水泥防火发泡保温板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种水泥防火发泡保温板生产线。本实用新型公开了一种水泥防火发泡保温板生产线，包括计量上料***、移动式双机搅拌***、模具***和切割***，计量上料***和切割***采用固定安装水泥基础上，模具***呈直线方式布置，移动式双机搅拌***能在模具***上方移动并浇筑成型。本实用新型提供了一种水泥防火发泡保温板生产线，该生产线工艺灵活合理，布局紧凑，生产高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种水泥防火发泡保温板生产线。
背景技术
发泡水泥保温板作为一种新型的外墙保温材料应运而生，在原料来源、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小，也更有利于人类健康，广泛应用于建筑和工业中。无机水泥发泡保温板以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧，也不产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续在循环生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。受到业界人士的广泛推崇。
目前传统发泡水泥保温板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，工人的劳动强度大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水泥防火发泡保温板生产线，该生产线工艺灵活合理，布局紧凑，生产高效。
本实用新型采用的技术方案是：
一种水泥防火发泡保温板生产线，包括计量上料***、移动式双机搅拌***、模具***和切割***，计量上料***和切割***采用固定安装水泥基础上，模具***呈直线方式布置，移动式双机搅拌***能在模具***上方移动并浇筑成型，其特征在于：
所述计量上料***包括计量支架、传送架子和搅拌支架，在计量支架的顶部安装有电子称量传感器，计量罐通过称量传感器悬空固定安装计量支架上且在计量罐的底部设有手动开关阀；在传送架子顶部两端安装有传送带动轮以及在传送带动轮表面循环转动的传送带，计量罐的底部出口位于传送带的正上方；所述计量上料***包括还包括水平设置的上料机管，在上料机管内设有水平螺旋机芯且水平螺旋机芯与设置上料机管右端端部外的皮带轮连接，且皮带轮通过皮带与上料电机连接，在上料机管的左段表面设有料斗且料斗位于传送带动轮的下方；在搅拌支架上安装有搅拌筒，在搅拌筒顶部设有顶盖，在搅拌筒内部竖直安装有一个提升管，提升管穿过搅拌筒底部并延伸搅拌筒外且提升管下端与上料机管连通，在提升管的内部设有竖直螺旋机芯且竖直螺旋机芯与设置在顶盖外的搅拌电机连接，在搅拌筒的底部外侧设有手动卸料口。
进一步地，在所述传送架子的上方有一个“C”型的水泥灰挡板且水泥灰挡板将传送带完全覆盖，计量罐底部的出口穿过水泥灰挡板。
进一步地，在位于与所述搅拌筒内提升管部分的最下方壁上开有孔使得提升管与搅拌筒的内部空间连通。
进一步地，所述移动式双机搅拌***包括搅拌机架平台、螺旋上料机和控制器，在搅拌机架平台工作面上开有工作孔，搅拌仓安装在工作孔内，螺旋上料机倾斜设置在搅拌机架平台旁边且螺旋上料机的出料口与搅拌仓的进料口采用法兰盘固定连接，所述螺旋上料机和搅拌仓设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台上，在所述搅拌仓的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板，在支撑板的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器，搅拌仓通过拉压力传感器和支撑板的支撑作用悬空设置工作孔内，拉压力传感器还有控制器连通；在所述搅拌仓底部的出料口处设有气动阀，在气动阀中设置了时间计时模块，在控制器中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台四周设有车轮柱和主车轮，在搅拌机架平台的前侧面安装有一个驱动电机，在搅拌机架平台内安装有一个转轴，在转轴的两端以及中间位置安装有链盘，在搅拌机架平台前侧的主车轮的外侧也安装有链盘，转轴中间位置的链盘通过链条与驱动电机连接，转轴两端的链盘通过链条分别与主车轮外侧的链盘连接。
进一步地，在所述搅拌机架平台后侧的车轮柱安装有一个L型的支撑杆，在支撑杆的端部设有螺纹套，在螺纹套装有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有一个副车轮。
进一步地，在所述螺纹杆上设有十字型的调节杆。
进一步地，所述模具***包括呈直线式布置的第一成型模具和第二成型模具，且第一成型模具的尺寸大于第二成型模具。
进一步地，所述切割***包括依次呈“L”型布置的第一送料架、第一切割装置、中转架、第二送料架和第二切割装置，在第一送料架和第二送料架上安装有若干输送辊，在中转架上安装有输送辊以及与输送辊安装方向垂直的推进辊，所述第一切割装置包括第一切割架，通过第一锯框安装在第一切割架上竖向切割锯和横向切割锯，第一锯框通过连杆与第一切割架上部的第一偏心轮连接，第一偏心轮通过电机控制；所述第二切割装置包括第二切割架，通过第二锯框安装在第二切割架上的竖向切割锯，第二锯框通过连杆与第二切割架上部的第一偏心轮连接，第一偏心轮通过电机控制，在第二锯框左右两侧设有压棒且压棒通过压棒调节座安装在第二切割架上。
进一步地，所述第二锯框左右两侧的压棒分别有两根，且4根压棒位于同一平面上。
进一步地，在所述第一送料架和第二送料架的两侧以及中转架上发泡水泥保温板转移方向变化的一侧设有伸缩导向板，在所述第一切割架上还设有第一控制箱，在所述第二切割架上还设有第二控制箱。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，在水泥等原料的转移过程中，均在密闭的环境中进行，减小的水泥飞扬造成的影响。计量精确，且在加料之前，水泥等原料通过竖直安装的提升管和竖直螺旋机芯提升作用，水泥等原料自高处落下的过程中药自身重力混合均匀，可缩短水泥等原料杂发泡搅拌机内的搅拌混合时间。
2.结构中采用S型的拉压力传感器，在搅拌仓的曲面上以90角均匀排布4块支撑板，使板的底部保持在同一水平面上，通过螺栓与拉压力传感器一个受力面固定连接；传感器的另一个受力面固定支撑在搅拌机架工作台上面，通过将搅拌仓的重力物理信号转变为可测量的电信号，控制冷、热水和双氧水等液体原料的注入量，使其发泡配比更加精准，发泡质量更加稳定。
3.搅拌仓出料口采用气动阀，并在气动阀结构中增加设置了时间计时模块，通过在控制电路中加入时间继电器实现搅拌计时功能，从而准确的控制发泡时间，此***的计时功能实现每一批次的发泡料的发泡搅拌时间都是固定的，取代了传统工作凭经验进行操作，提高了发泡质量的稳定性，避免了发泡时间不够或者发泡时间过长，导致起泡量不够或者是气泡已经开始塌陷。
4.采用移动式搅拌浇注结构，搅拌机可在行走轨道上移动，而传统发泡保温板的生产方式中，通常是发泡搅拌设备固定，挪动成型模具或者人工移动发泡料到成型模具中来实现保温浇注成型，存在人工的拉动强度大以及挪动成型模具造成发泡混凝土保温塌陷，移动式的生产方式，生产灵活。
5.本实用新型涉及在搅拌机架平台上设置了两套搅拌发泡装置，可以同时工作或者单独工作。在浇筑成型时，多一次性同时浇筑多个小型模具，同单机相比，生产效率提高一倍以上。在浇筑大体积时，同时搅拌浇筑浇筑成型，可以大大缩短浇筑时间一半以上，避免多次重复浇筑带来的缺陷，同时只需要一名工人操作，自动化程度更高。
6.本实用新型结构简单，一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用。
7.该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地。
8.该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是搅拌筒结构示意图。
图3是上料机管结构示意图。
图4是移动式双机搅拌***仰视结构示意图。
图5是移动式双机搅拌***左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~5，一种水泥防火发泡保温板生产线，包括计量上料***1、移动式双机搅拌***2、模具***3和切割***4，计量上料***1和切割***4采用固定安装水泥基础上，模具***3呈直线方式布置，移动式双机搅拌***2能在模具***3上方移动并浇筑成型，其特征在于：
所述计量上料***1包括计量支架1-1、传送架子1-5和搅拌支架1-12，在计量支架1-1的顶部安装有电子称量传感器1-2，计量罐1-3通过称量传感器1-2悬空固定安装计量支架1-1上且在计量罐1-3的底部设有手动开关阀1-4；在传送架子1-5顶部两端安装有传送带动轮1-6以及在传送带动轮1-6表面循环转动的传送带1-7，计量罐1-3的底部出口位于传送带1-7的正上方；所述计量上料***包括还包括水平设置的上料机管1-8，在上料机管1-8内设有水平螺旋机芯1-9且水平螺旋机芯1-9与设置上料机管1-8右端端部外的皮带轮1-10连接，且皮带轮1-10通过皮带与上料电机连接，在上料机管1-8的左段表面设有料斗1-11且料斗1-11位于传送带动轮1-6的下方；在搅拌支架1-12上安装有搅拌筒1-13，在搅拌筒1-13顶部设有顶盖1-14，在搅拌筒1-13内部竖直安装有一个提升管1-15，提升管1-15穿过搅拌筒1-13底部并延伸搅拌筒1-13外且提升管1-15下端与上料机管1-8连通，在提升管1-15的内部设有竖直螺旋机芯1-16且竖直螺旋机芯1-16与设置在顶盖1-14外的搅拌电机连接，在搅拌筒1-13的底部外侧设有手动卸料口1-17。
进一步地，在所述传送架子1-5的上方有一个“C”型的水泥灰挡板1-18且水泥灰挡板1-18将传送带1-7完全覆盖，计量罐1-3底部的出口穿过水泥灰挡板1-18，防止水泥飞扬。
进一步地，在位于与所述搅拌筒1-13内提升管1-15部分的最下方壁上开有孔使得提升管1-15与搅拌筒1-13的内部空间连通，搅拌筒1-13内底部的物料再次进入提升管15进行多次提升落下混合过程，提高混合均匀程度。
进一步地，所述移动式双机搅拌***2包括搅拌机架平台2-1、螺旋上料机2-2和控制器2-3，在搅拌机架平台2-1工作面上开有工作孔2-4，搅拌仓2-5安装在工作孔2-4内，螺旋上料机2-2倾斜设置在搅拌机架平台2-1旁边且螺旋上料机2-2的出料口与搅拌仓2-5的进料口采用法兰盘固定连接，所述螺旋上料机2-2和搅拌仓2-5设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台2-1上，在所述搅拌仓2-5的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板2-6，在支撑板2-6的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器2-7，搅拌仓2-5通过拉压力传感器2-7和支撑板2-6的支撑作用悬空设置工作孔2-4内，拉压力传感器2-7还有控制器2-3连通；在所述搅拌仓2-5底部的出料口处设有气动阀2-8，在气动阀2-8中设置了时间计时模块，在控制器2-3中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台2-1四周设有车轮柱2-9和主车轮2-10，在搅拌机架平台2-1的前侧面安装有一个驱动电机2-11，在搅拌机架平台2-1内安装有一个转轴2-12，在转轴2-12的两端以及中间位置安装有链盘2-13，在搅拌机架平台2-1前侧的主车轮2-10的外侧也安装有链盘2-13，转轴2-12中间位置的链盘2-13通过链条与驱动电机2-11连接，转轴2-12两端的链盘2-13通过链条分别与主车轮2-10外侧的链盘2-13连接，计时发泡，提高发泡质量。
进一步地，在所述搅拌机架平台2-1后侧的车轮柱2-9安装有一个L型的支撑杆2-14，在支撑杆2-14的端部设有螺纹套2-15，在螺纹套2-15装有螺纹杆2-16，螺纹杆2-16的底部连接有一个副车轮2-17，利用副车轮2-17实现整体的高度，方便更换轨道。
进一步地，在所述螺纹杆2-16上设有十字型的调节杆2-18，调整整体高度。
进一步地，所述模具***包括呈直线式布置的第一成型模具3-1和第二成型模具3-2，且第一成型模具3-1的尺寸大于第二成型模具3-2。
进一步地，所述切割***4包括依次呈“L”型布置的第一送料架4-1、第一切割装置4-2、中转架4-3、第二送料架4-4和第二切割装置4-5，在第一送料架4-1和第二送料架4-4上安装有若干输送辊4-6，在中转架4-3上安装有输送辊4-6以及与输送辊4-6安装方向垂直的推进辊4-7，所述第一切割装置4-2包括第一切割架4-2-1，通过第一锯框4-2-2安装在第一切割架4-2-1上竖向切割锯和横向切割锯，第一锯框4-2-2通过连杆与第一切割架4-2-1上部的第一偏心轮4-2-3连接，第一偏心轮4-2-3通过电机控制；所述第二切割装置包括第二切割架4-5-1，通过第二锯框4-5-2安装在第二切割架4-5-1上的竖向切割锯，第二锯框4-5-2通过连杆与第二切割架4-5-1上部的第一偏心轮4-5-3连接，第一偏心轮4-5-3通过电机控制，在第二锯框4-5-2左右两侧设有压棒4-5-4且压棒4-5-4通过压棒调节座4-5-5安装在第二切割架4-5-1上，精确切割分型。
进一步地，所述第二锯框4-5-2左右两侧的压棒4-5-4分别有两根，且4根压棒4-5-4位于同一平面上在对发泡水泥保温板进行第二次竖向切割时提供压力，保证切割的精度。
进一步地，在所述第一送料架4-1和第二送料架4-4的两侧以及中转架4-3上发泡水泥保温板转移方向变化的一侧设有伸缩导向板4-8，在所述第一切割架4-2-1上还设有第一控制箱4-2-4，在所述第二切割架4-5-1上还设有第一控制箱4-5-6，满足不同尺寸的发泡水泥保温板的切割操作并独立对第一切割装置4-2和第二切割装置4-5进行切割速度的控制。
根据生产要求选择合适的模具***3，然后将模具***平放在平整的地面上并呈直线方向铺开，将移动式双机搅拌***2移动至计量上料***1处，将定量的水泥等原料加入到移动式双机搅拌***2内，计时发泡，然后移动式双机搅拌***2移动至模具***3上方并将发泡水泥浇筑到模具***3内，经养护成型后的发泡水泥保温板经切割***4分切要求的厚度即可。
Claims (10)
1.一种水泥防火发泡保温板生产线，包括计量上料***（1）、移动式双机搅拌***（2）、模具***（3）和切割***（4），计量上料***（1）和切割***（4）采用固定安装水泥基础上，模具***（3）呈直线方式布置，移动式双机搅拌***（2）能在模具***（3）上方移动并浇筑成型，其特征在于：
所述计量上料***（1）包括计量支架（1-1）、传送架子（1-5）和搅拌支架（1-12），在计量支架（1-1）的顶部安装有电子称量传感器（1-2），计量罐（1-3）通过称量传感器（1-2）悬空固定安装计量支架（1-1）上且在计量罐（1-3）的底部设有手动开关阀（1-4）；在传送架子（1-5）顶部两端安装有传送带动轮（1-6）以及在传送带动轮（1-6）表面循环转动的传送带（1-7），计量罐（1-3）的底部出口位于传送带（1-7）的正上方；所述计量上料***包括还包括水平设置的上料机管（1-8），在上料机管（1-8）内设有水平螺旋机芯（1-9）且水平螺旋机芯（1-9）与设置上料机管（1-8）右端端部外的皮带轮（1-10）连接，且皮带轮（1-10）通过皮带与上料电机连接，在上料机管（1-8）的左段表面设有料斗（1-11）且料斗（1-11）位于传送带动轮（1-6）的下方；在搅拌支架（1-12）上安装有搅拌筒（1-13），在搅拌筒（1-13）顶部设有顶盖（1-14），在搅拌筒（1-13）内部竖直安装有一个提升管（1-15），提升管（1-15）穿过搅拌筒（1-13）底部并延伸搅拌筒（1-13）外且提升管（1-15）下端与上料机管（1-8）连通，在提升管（1-15）的内部设有竖直螺旋机芯（1-16）且竖直螺旋机芯（1-16）与设置在顶盖（1-14）外的搅拌电机连接，在搅拌筒（1-13）的底部外侧设有手动卸料口（1-17）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：在所述传送架子（1-5）的上方有一个“C”型的水泥灰挡板（1-18）且水泥灰挡板（1-18）将传送带（1-7）完全覆盖，计量罐（1-3）底部的出口穿过水泥灰挡板（1-18）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：在位于与所述搅拌筒（1-13）内提升管（1-15）部分的最下方壁上开有孔使得提升管（1-15）与搅拌筒（1-13）的内部空间连通。
4.根据权利要求1所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：所述移动式双机搅拌***（2）包括搅拌机架平台（2-1）、螺旋上料机（2-2）和控制器（2-3），在搅拌机架平台（2-1）工作面上开有工作孔（2-4），搅拌仓（2-5）安装在工作孔（2-4）内，螺旋上料机（2-2）倾斜设置在搅拌机架平台（2-1）旁边且螺旋上料机（2-2）的出料口与搅拌仓（2-5）的进料口采用法兰盘固定连接，所述螺旋上料机（2-2）和搅拌仓（2-5）设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台（2-1）上，在所述搅拌仓（2-5）的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板（2-6），在支撑板（2-6）的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器（2-7），搅拌仓（2-5）通过拉压力传感器（2-7）和支撑板（2-6）的支撑作用悬空设置工作孔（2-4）内，拉压力传感器（2-7）还有控制器（2-3）连通；在所述搅拌仓（2-5）底部的出料口处设有气动阀（2-8），在气动阀（2-8）中设置了时间计时模块，在控制器（2-3）中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台（2-1）四周设有车轮柱（2-9）和主车轮（2-10），在搅拌机架平台（2-1）的前侧面安装有一个驱动电机（2-11），在搅拌机架平台（2-1）内安装有一个转轴（2-12），在转轴（2-12）的两端以及中间位置安装有链盘（2-13），在搅拌机架平台（2-1）前侧的主车轮（2-10）的外侧也安装有链盘（2-13），转轴（2-12）中间位置的链盘（2-13）通过链条与驱动电机（2-11）连接，转轴（2-12）两端的链盘（2-13）通过链条分别与主车轮（2-10）外侧的链盘（2-13）连接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：在所述搅拌机架平台（2-1）后侧的车轮柱（2-9）安装有一个L型的支撑杆（2-14），在支撑杆（2-14）的端部设有螺纹套（2-15），在螺纹套（2-15）装有螺纹杆（2-16），螺纹杆（2-16）的底部连接有一个副车轮（2-17）。
6.根据权利要求5所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：在所述螺纹杆（2-16）上设有十字型的调节杆（2-18）。
7.根据权利要求1所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：所述模具***包括呈直线式布置的第一成型模具（3-1）和第二成型模具（3-2），且第一成型模具（3-1）的尺寸大于第二成型模具（3-2）。
8.根据权利要求1所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：所述切割***（4）包括依次呈“L”型布置的第一送料架（4-1）、第一切割装置（4-2）、中转架（4-3）、第二送料架（4-4）和第二切割装置（4-5），在第一送料架（4-1）和第二送料架（4-4）上安装有若干输送辊（4-6），在中转架（4-3）上安装有输送辊（4-6）以及与输送辊（4-6）安装方向垂直的推进辊（4-7），所述第一切割装置（4-2）包括第一切割架（4-2-1），通过第一锯框（4-2-2）安装在第一切割架（4-2-1）上竖向切割锯和横向切割锯，第一锯框（4-2-2）通过连杆与第一切割架（4-2-1）上部的第一偏心轮（4-2-3）连接，第一偏心轮（4-2-3）通过电机控制；所述第二切割装置包括第二切割架（4-5-1），通过第二锯框（4-5-2）安装在第二切割架（4-5-1）上的竖向切割锯，第二锯框（4-5-2）通过连杆与第二切割架（4-5-1）上部的第一偏心轮（4-5-3）连接，第一偏心轮（4-5-3）通过电机控制，在第二锯框（4-5-2）左右两侧设有压棒（4-5-4）且压棒（4-5-4）通过压棒调节座（4-5-5）安装在第二切割架（4-5-1）上。
9.根据权利要求8所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：所述第二锯框（4-5-2）左右两侧的压棒（4-5-4）分别有两根，且4根压棒（4-5-4）位于同一平面上。
10.根据权利要求8或9所述的一种水泥防火发泡保温板生产线，其特征在于：在所述第一送料架（4-1）和第二送料架（4-4）的两侧以及中转架（4-3）上发泡水泥保温板转移方向变化的一侧设有伸缩导向板（4-8），在所述第一切割架（4-2-1）上还设有第一控制箱（4-2-4），在所述第二切割架（4-5-1）上还设有第一控制箱（4-5-6）。
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