CN104117542B - 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热轧型钢装备技术领域，涉及一种可在线拆装辊身的辊道装置及拆装方法。辊道装置包括辊轴部和辊身部，辊轴部和辊身部通过紧固件连接。辊轴部包括辊轴和锥形卡槽部，辊身部包括辊身、锥形轴和连接板，辊身又由两个半辊身组成，半辊身采用180°半圆环形结构。一支辊轴上焊接有90°对称布置的四个锥形卡槽部，半辊身与锥形轴通过连接板焊接在一起，每个半辊身焊接两个连接板和锥形轴，两个连接板和锥形轴成90°。把焊接好的半辊身、连接板、锥形轴装在辊轴的锥形卡槽部中，通过紧固件紧固。本发明能够实现磨损的辊身在线快速更换，同时大大降低职工劳动强度，以及降低备件成本。并且本发明具有结构简单、操作快捷、造价低的特点。

Description

一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法

技术领域

本发明涉及热轧型钢装备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种冶金生产线可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法。

背景技术

在热轧型钢领域中，辊道装置是重要的设备，有些型钢轧线辊道设备总重占整条轧线设备总重的80％。型钢轧线由于不同规格的压下量不同，轧件延伸速度不一，轧机前后辊道转速与轧件延伸速度不匹配，这就造成轧机前后辊道磨损极为严重。同时磨出沟槽的辊道又容易造成轧件弯曲、跑料等轧制事故，所以轧线辊道更换较频繁。目前市场上轧线辊道采用辊身和辊轴焊接一体结构，这种整体辊道结构形式，在更换磨损的辊身时，辊轴往往还没有损坏，至少还没有损坏到需要更换的时候，由于是整体辊道结构，所以需要进行整体更换，即将辊身和辊轴一体结构进行统一更换；加大了辊轴备件的消耗。

另外，对辊身和辊轴一体结构进行更换时，需要拆卸辊道两侧支撑轴承座、轴承、辊道联轴器等零部件；这样就大大增加了检修时间和提高了检修成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法，以至少解决现有技术存在的辊轴备件过渡消耗等问题，以及进一步地解决现有更换整体辊道时间慢和成本较高等问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法，其技术方案如下：

一种可在线拆卸辊身的辊道装置，包括：辊轴部，该辊轴部具有辊轴和设置在辊轴上的第一连接件；和辊身部，该辊身部置于辊轴部的外周，所述辊身部具有辊身和设置在辊身内圆周面上的第二连接件；所述辊轴部的第一连接件和辊身部的第二连接件固定连接。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，所述第一连接件为固定连接在辊轴上的锥形卡槽部，锥形卡槽部为两个以上；两个以上锥形卡槽部沿辊轴的周向均布固定安装在所述辊轴的外圆周面上，在所述锥形卡槽部的中心部沿着辊轴的轴线方向加工有锥形孔，使得锥形卡槽部在辊轴轴线方向上的两个侧面通透，所述锥形孔的轴线与辊轴轴线方向相同，以所述锥形卡槽部的侧面中与所述辊轴连接的侧面为底面、所述锥形卡槽部的侧面中与所述底面相对的侧面为顶面时，在顶面上开有与所述锥形孔贯通的直槽，所述直槽的始端位于锥形孔的大端直径侧。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，所述第二连接件包括：两个以上连接板，在连接板上设有两个连接面，分别为第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面为相对的连接面，两个以上连接板分别通过各自的第一连接面均布固定安装在所述辊身的内圆周面上；和两个以上锥形轴，锥形轴的结构与锥形卡槽部的锥形孔的结构相匹配，每一个连接板的第二连接面固定安装有一个锥形轴；所述连接板、锥形轴和锥形卡槽部的个数相同；所述锥形轴与锥形卡槽部的锥形孔匹配插接，所述连接板与锥形卡槽部的直槽匹配插接，通过紧固件与锥形轴的小端之间的固定连接而将辊身部和辊轴部紧固连接在一起。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，锥形卡槽部和连接板的断面为长方形，锥形卡槽部、直槽和连接板的宽度方向为锥形孔的周线方向，锥形卡槽部、直槽和连接板的长度方向为锥形孔的轴线方向，锥形卡槽部的直槽宽度小于锥形卡槽部的锥形孔小端直径。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，紧固件为紧固螺母；所述锥形轴包括锥形轴本体和头部固定螺栓，头部固定螺栓位于锥形轴本体的小端处，通过与紧固螺母的螺接而将锥形轴与锥形卡槽部紧固连接在一起。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，所述锥形轴、连接板和锥形卡槽部均为四个；四个锥形轴分别为第一锥形轴、第二锥形轴、第三锥形轴和第四锥形轴；四个连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；四个锥形卡槽部分别为第一锥形卡槽部、第二锥形卡槽部、第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，所述辊身部包括第一半辊身部和第二半辊身部；所述第一半辊身部和第二半辊身部的结构相同；

第一半辊身部包括：第一半圆环辊身；第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别通过第一连接面对称固定安装在第一半圆环辊身的内圆周面上；以及第一锥形轴和第二锥形轴，第一锥形轴和第二锥形轴分别固定安装在第一连接板和第二连接板的第二连接面上；

第二半辊身部包括：第二半圆环辊身；第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连接板分别通过其第一连接面对称固定安装在第二半圆环辊身的内圆周面上；以及第三锥形轴和第四锥形轴，第三锥形轴和第四锥形轴分别固定安装在第三连接板和第四连接板的第二连接面上；

第一连接板和第一锥形轴对应插接在第一锥形卡槽部的直槽和第一锥形卡槽部的锥形孔处；第二连接板和第二锥形轴对应插接在第二锥形卡槽部的直槽和第二锥形卡槽部的锥形孔处；第三连接板和第三锥形轴对应插接在第三锥形卡槽部的直槽和第三锥形卡槽部的锥形孔处；第四连接板和第四锥形轴对应插接在第四锥形卡槽部的直槽和第四锥形卡槽部的锥形孔处。

优选地，在所述可在线拆卸辊身的辊道装置中，第一半圆环辊身和第二半圆环辊身的半圆环的两端加工为平行切面。

可在线拆卸辊身的辊道装置的安装方法，其步骤如下：

步骤一，将第一锥形卡槽部、第二锥形卡槽部、第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部均布固定安装在辊轴的外圆周面处形成辊轴部；

步骤二，第一连接板和第二连接板分别通过各自的第一连接面固定安装在第一半圆形辊身的内圆周面上，第一锥形轴和第二锥形轴分别固定安装在第一连接板和第二连接板的第二连接面上，形成第一半辊身部；第三连接板和第四连接板分别通过各自的第一连接面固定安装在第二半圆形辊身的内圆周面上，第三锥形轴和第四锥形轴分别固定安装在第三连接板和第四连接板的第二连接面上，形成第二半辊身部；

步骤三，将第一半辊身部的第一锥形轴和第二锥形轴分别与辊轴部的第一锥形卡槽部的锥形孔和第二锥形卡槽部的锥形孔对应，同时第一连接板和第二连接板分别与第一锥形卡槽部的直槽和第二锥形卡槽部的直槽对应后***，两个紧固螺母通过与第一锥形轴的头部固定螺栓和第二锥形轴的头部固定螺栓螺接而将第一锥形轴和第二锥形轴分别紧固在第一锥形卡槽部和第二锥形卡槽部上；将第二半辊身部的第三锥形轴和第四锥形轴与辊轴部的第三锥形卡槽部的锥形孔和第四锥形卡槽部的锥形孔对应，同时第三连接板和第四连接板分别与第三锥形卡槽部的直槽和第四锥形卡槽部的直槽对应后***，两个紧固螺母通过与第三锥形轴的头部固定螺栓和第四锥形轴的头部固定螺栓螺接而将第三锥形轴和第四锥形轴分别紧固在第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部上；由此完成辊身部和辊轴部的安装。

可在线拆卸辊身的辊道装置的拆卸方法，其步骤如下：

步骤一，拆卸安装在第一锥形轴和第二锥形轴上的两个紧固螺母，用重物撞击第一锥形轴和第二锥形轴的头部固定螺栓，将第一半辊身部从辊轴部中脱出；

步骤二，拆卸安装在第三锥形轴和第四锥形轴上的两个紧固螺母，用重物撞击第三锥形轴和第四锥形轴的头部固定螺栓，将第二半辊身部从辊轴部中脱出；由此实现了辊身部与辊轴部的分离。

分析可知，与现有技术相比，本发明首先改进了辊轴部和辊身部的安装关系，即将辊轴部和辊身部采用紧固螺母连接的方式，实现了辊轴部和辊身部的可拆卸连接；由此，辊身部在使用过程中出现损坏情况，只需要更换辊身部即可，不用将整套辊身辊轴部一起更换，这样节省了备用辊轴部的消耗。

再者，本发明的辊身部包括第一半辊身部和第二半辊身部，两个半辊身部组合形成一个完整的辊身部，辊身部在使用过程中如果出现损坏的情况，可以将第一半辊身部和第二半辊身部分别拆卸，这样就无需将辊道装置两侧的支撑轴承座、轴承、辊道联轴器等零部件拆卸，大大降低了检修时间，提高了工作效率。在工作过程中如果仅出现第一半辊身部或者第二半辊身部损坏的情况下，由于第一半辊身部和第二半辊身部的结构相同，能够相互替换，这时可以只更换其中损坏的第一半辊身部或者第二半辊身部即可。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：由于本发明的辊身部和辊轴部是可以拆卸的，在辊身部损坏时，可以直接将损坏的辊身部卸下即可，辊轴部依然可以正常使用，节省了备用辊轴部的消耗。本发明的辊身部是由两个相互独立的半辊身部结构组合而成，并且两个相互独立的半辊身部的结构相同，这样仅在半个辊身部出现损坏时，可以仅将损坏的半个辊身部进行更换，另外由于辊身部可以分开安装和拆卸，在安装或者拆卸的过程中，无需先将辊道装置辅助支撑的零部件拆除即可实现对辊身部的安装和拆卸；所以本发明节省了辊轴备件的消耗，同时又加快了更换辊道装置的时间，降低了成本，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明优选实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的可在线拆卸辊身的辊道装置优选实施例包括辊轴部，该辊轴部具有辊轴1和设置在辊轴上的第一连接件；和辊身部，该辊身部置于辊轴部的外周，所述辊身部具有辊身2和设置在辊身内圆周面上的第二连接件；辊身部的第二连接件和辊轴部的第一连接件固定连接。

具体而言，本发明的辊身部和辊轴部通过紧固件6固定，采用的是可拆卸连接方式，这样在辊身部损坏时，可以仅将辊身部更换即可，无需将辊轴部一同更换，减少了备用辊轴部的浪费。

为了便于辊轴部和辊身部之间的安装和拆卸，第一连接件为固定连接在辊轴1上的两个以上锥形卡槽部5，两个以上锥形卡槽部5沿辊轴1的周向均布固定在所述辊轴的外圆周面上。固定方式采用常规手段如焊接、螺接等方式；在锥形卡槽部5的中心部沿着辊轴的轴线方向加工有锥形孔，使得锥形卡槽部在辊轴轴线方向上的两个侧面通透，锥形孔的轴线与辊轴1的轴线方向相同；以锥形卡槽部5的侧面中与辊轴1连接的侧面为底面、锥形卡槽部5的侧面中与底面相对的侧面为顶面时，在顶面上开有与锥形孔贯通的直槽，直槽的始端位于锥形孔的大端直径侧。所述直槽沿着锥形孔轴线方向的长度可以根据实际情况而定，比如可以接近锥形孔的整个轴长，优选为其轴长的1/3～2/3，直槽的始端必须位于锥形孔的大端直径侧，以便于***连接板和锥形轴。

第二连接件包括：两个以上连接板3，连接板3的宽度与锥形卡槽部5的直槽宽度相同。在连接板3上设有两个连接面，分别为第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面为相对的连接面，两个以上连接板3分别通过各自的第一连接面均布固定(如焊接等方式)在辊身2的内圆周面上；和两个以上锥形轴4，锥形轴4的结构与辊轴部的锥形卡槽部5的锥形孔的结构相匹配，每个连接板3的第二连接面固定安装有一个锥形轴4；连接板3、锥形轴4和锥形卡槽部5的个数相同；锥形轴4与锥形卡槽部5的锥形孔匹配插接，连接板3与锥形卡槽部5的直槽匹配插接，通过紧固件6与锥形轴4的小端之间的固定连接而将辊身部和辊轴部紧固连接在一起。优选地锥形轴4、连接板3和锥形卡槽部5均为四个。连接板3的长度和宽度根据辊身2的直径和长度设计。

为了确保锥形轴4与锥形卡槽部5的锥形孔紧固安装，连接板3与锥形卡槽部5的直槽紧固安装；锥形卡槽部5和连接板3的断面为长方形，锥形卡槽部5、直槽和连接板3的宽度方向为锥形孔的周线方向，锥形卡槽部5、直槽和连接板3的长度方向为锥形孔的轴线方向，锥形卡槽部5的直槽宽度小于锥形卡槽部5的锥形孔小端的直径。

为了使紧固件6对辊轴部和辊身部起到整体紧固的效果，紧固件6为紧固螺母，锥形轴4包括锥形轴本体和头部固定螺栓，头部固定螺栓位于锥形轴本体的小端处，通过与紧固螺母6螺接而将锥形轴4与锥形卡槽部5紧固连接在一起，这样就会将辊轴部和辊身部一体紧固起来，头部固定螺栓的长度根据设计选择。锥形轴本体的斜度、直径以及长度根据锥形卡槽部5的锥形孔设计。

为了提高安装和拆卸的工作效率，辊身部包括第一半辊身部和第二半辊身部，所述第一半辊身部和第二半辊身部的结构相同；第一半辊身部包括第一半圆环辊身21；第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32分别通过第一连接面对称固定在第一半圆环辊身21的内圆周面上；以及第一锥形轴41和第二锥形轴42，第一锥形轴41和第二锥形轴42分别固定安装在第一连接板31和第二连接板32的第二连接面上；第二半辊身部包括第二半圆环辊身22；第三连接板33和第四连接板34，第三连接板33和第四连接板34分别通过第一连接面对称固定在第二半圆环辊身22的内圆周面上；以及第三锥形轴43和第四锥形轴44，第三锥形轴43和第四锥形轴44分别固定安装在第三连接板33和第四连接板34的第二连接面上；所述四个锥形卡槽部分别为第一锥形卡槽部51、第二锥形卡槽部52、第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54。将辊身部分为两个半部，这样在安装和拆卸的过程中，无需将辊道装置两侧支撑轴承座、轴承、辊道联轴器等零部件先行拆除，节约了时间并提高了工作效率；并且在只有一个半辊身部损坏时，可以只针对该损坏的半辊身部进行更换即可，这样可以节约成本，同时也便于对辊道装置的维护。第一半圆环辊身21和第二半圆环辊身22采用180°半圆环形结构，半辊身长度根据设计选择。

为了便于第一辊身部和第二辊身部的安装，第一半圆环辊身21和第二半圆环辊身22的半圆环的两端加工为平行切面；这样在安装的过程中可以避免第一半圆环辊身21和第二半圆辊身22的碰撞。此时，四个连接板3中有两个连接板3位于第一半圆环辊身21和第二半圆环辊身22的平行切面处。

一种在线快速安装方法，其步骤如下：

步骤一，将第一锥形卡槽部51、第二锥形卡槽部52、第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54均布固定安装在辊轴1的外圆周面处形成辊轴部；

步骤二，第一连接板31和第二连接板32分别通过各自的第一连接面固定安装在第一半圆形辊身21的内圆周面上，第一锥形轴41和第二锥形轴42分别固定安装在第一连接板31和第二连接板32的第二连接面上，形成第一半辊身部；第三连接板33和第四连接板34分别通过各自的第一连接面固定安装在第二半圆形辊身22的内圆周面上，第三锥形轴43和第四锥形轴44分别固定安装在第三连接板33和第四连接板34的第二连接面上，形成第二半辊身部；

步骤三，将第一半辊身部的第一锥形轴41和第二锥形轴42分别与辊轴部的第一锥形卡槽部51的锥形孔和第二锥形卡槽部52的锥形孔对应，同时第一连接板31和第二连接板32分别与第一锥形卡槽部51的直槽和第二锥形卡槽部52的直槽对应后***(由第一锥形卡槽部51和第二锥形卡槽部52锥形孔的大端开孔处***)，然后两个紧固螺母6通过与第一锥形轴41的头部固定螺栓和第二锥形轴42的头部固定螺栓螺接而将第一锥形轴41和第二锥形轴42分别紧固在第一锥形卡槽部51和第二锥形卡槽部52上；将第二半辊身部的第三锥形轴43和第四锥形轴44与辊轴部的第三锥形卡槽部53的锥形孔和第四锥形卡槽部54的锥形孔对应，同时第三连接板33和第四连接板34分别与第三锥形卡槽部53的直槽和第四锥形卡槽部54的直槽对应后***(由第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54锥形孔的大端开孔处***)，然后另外两个紧固螺母6通过与第三锥形轴43的头部固定螺栓和第四锥形轴42的头部固定螺栓螺接而将第三锥形轴43和第四锥形轴44分别紧固在第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54上；由此完成辊身部和辊轴部的安装。

一种在线快速拆卸方法，其步骤如下：

步骤一，拆卸安装在第一锥形轴41和第二锥形轴42上的两个紧固螺母6，用重物(如锤子等)轻轻撞击第一锥形轴41和第二锥形轴42的头部固定螺杆(与安装方向相反的方向)，将第一半辊身部从辊轴部中脱出；

步骤二，拆卸安装在第三锥形轴43和第四锥形轴44上的两个紧固螺母6，用重物(如锤子等)轻轻撞击第三锥形轴43和第四锥形轴44的头部固定螺杆，将第二半辊身部从辊轴部中脱出；由此实现了辊身部与辊轴部的分离。

由上描述可知，本优选实施例的辊轴部和辊身部采用可拆卸的连接关系，使得本发明能够直接更换提前损坏的部分。

如图1、图2所示，一支辊轴1上焊接有90°对称布置的四个锥形卡槽部5，半圆形辊身与锥形轴4通过连接板3焊接在一起，每个半圆形辊身焊接两个连接板3和锥形轴4，两个连接板3和锥形轴4成90°。把焊接好的半辊身、连接板3、锥形轴4装在辊轴1的锥形卡槽部5中，通过锥形轴4的头部固定螺杆、紧固螺母6固定牢固。装配完成后进行动平衡试验。具体结构和装配关系如下：

辊道装置包括辊轴部和辊身部；

辊轴部包括辊轴1和四个锥形卡槽部5，锥形卡槽部5的断面为长方形，在锥形卡槽部5的中心部加工有锥形孔，锥形孔贯穿于锥形卡槽部5(长度方向)，锥形卡槽部5上表面(与辊轴焊接的表面相对的一面)开直槽与锥形孔贯通，直槽宽度小于锥形孔最小直径；设四个锥形卡槽部5分别为第一锥形卡槽部51、第二锥形卡槽部52、第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54；第一锥形卡槽部51、第二锥形卡槽部52、第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54均布焊接在辊轴1的外圆周面上；

辊身部包括第一半辊身部和第二半辊身部，第一半辊身部和第二半辊身部的结构相同；

第一半辊身部包括第一半圆环辊身21；第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32分别通过第一连接面对称焊接在第一半圆环辊身21的内圆周面上；以及第一锥形轴41和第二锥形轴42，第一锥形轴41和第二锥形轴42分别焊接在第一连接板31和第二连接板32的第二连接面上；

第二半辊身部包括第二半圆环辊身22；第三连接板33和第四连接板34，第三连接板33和第四连接板34分别通过第一连接面对称焊接在第二半圆环辊身22的内圆周面上；以及第三锥形轴43和第四锥形轴44，第三锥形轴43和第四锥形轴44分别焊接在第三连接板33和第四连接板34的第二连接面上；

将第一半辊身部的第一锥形轴41和第二锥形轴42分别与辊轴部的第一锥形卡槽部51的锥形孔和第二锥形卡槽部52的锥形孔对应，同时第一连接板31和第二连接板32分别与第一锥形卡槽部51的直槽和第二锥形卡槽部52的直槽对应后***，然后两个紧固螺母6通过与第一锥形轴41的头部固定螺栓和第二锥形轴42的头部固定螺栓螺接而将第一锥形轴41和第二锥形轴42分别紧固在第一锥形卡槽部51和第二锥形卡槽部52上；

将第二半辊身部的第三锥形轴43和第四锥形轴44分别与辊轴部的第三锥形卡槽部53的锥形孔和第四锥形卡槽部54的锥形孔对应，同时第三连接板33和第四连接板34分别与第三锥形卡槽部53的直槽和第四锥形卡槽部54的直槽对应后***，然后另外两个紧固螺母6通过与第三锥形轴43的头部固定螺栓和第四锥形轴42的头部固定螺栓螺接而将第三锥形轴43和第四锥形轴44分别紧固在第三锥形卡槽部53和第四锥形卡槽部54上；即完成辊身部和辊轴部的安装。

下面根据实际工作需要列举了两个实施例：

实施例1：

一种可在线拆装辊身的辊道装置，如图1、图2所示，辊轴1外形尺寸1200毫米×毫米，第一半圆形辊身21和第二半圆形辊身22的外径毫米×600毫米，连接板3外形尺寸20毫米×60毫米×350毫米，锥形轴4毫米(锥度1：20)×400毫米，锥形卡槽部5外形尺寸80毫米×60毫米×毫米(锥度1：20)×320毫米。

实施例2：

一种可在线拆装辊身的辊道装置，如图1、图2所示，辊轴1外形尺寸1000毫米×毫米，第一半圆形辊身21和第二半圆形辊身22的外径毫米×650毫米，连接板3外形尺寸20毫米×60毫米×350毫米，锥形轴4毫米(锥度1：20)×400毫米，锥形卡槽部5外形尺寸80毫米×70毫米×毫米(锥度1：20)×320毫米。

使用本发明提供的辊道装置能够实现磨损了辊身的辊道在线快速更换，同时大大降低人工劳动强度，以及降低备件成本。并且本发明具有结构简单、操作快捷、造价低的特点。

综上，本发明可以实现如下有益效果：

一、降低了备件的成本。本发明提供的辊道装置为可拆卸的装置，因此在准备备件时，只需要准备辊身部即可，这样降低了现有不可拆辊道装置的备件成本。

二、实现快速更换，节省时间并提高工作效率。在更换时，无需将辊道装置的附带零部件拆除，只需要将半辊身部拆装即可，同时无需将辊轴部拆装，节约工作时间。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于，包括：

辊轴部，该辊轴部具有辊轴和设置在辊轴上的第一连接件；和

辊身部，该辊身部置于辊轴部的外周，所述辊身部具有辊身和设置在辊身内圆周面上的第二连接件；

所述辊轴部的第一连接件和辊身部的第二连接件固定连接；

所述第一连接件为固定连接在辊轴上的锥形卡槽部，锥形卡槽部为两个以上；两个以上锥形卡槽部沿辊轴的周向均布固定安装在所述辊轴的外圆周面上，在所述锥形卡槽部的中心部沿着辊轴的轴线方向加工有锥形孔，使得锥形卡槽部在辊轴轴线方向上的两个侧面通透，所述锥形孔的轴线与辊轴轴线方向相同，以所述锥形卡槽部的侧面中与所述辊轴连接的侧面为底面、所述锥形卡槽部的侧面中与所述底面相对的侧面为顶面时，在顶面上开有与所述锥形孔贯通的直槽，所述直槽的始端位于锥形孔的大端直径侧。

2.根据权利要求1所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于：

所述第二连接件包括：

两个以上连接板，在连接板上设有两个连接面，分别为第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面为相对的连接面，两个以上连接板分别通过各自的第一连接面均布固定安装在所述辊身的内圆周面上；和

两个以上锥形轴，锥形轴的结构与锥形卡槽部的锥形孔的结构相匹配，每一个连接板的第二连接面固定安装有一个锥形轴；

所述连接板、锥形轴和锥形卡槽部的个数相同；所述锥形轴与锥形卡槽部的锥形孔匹配插接，所述连接板与锥形卡槽部的直槽匹配插接，通过紧固件与锥形轴的小端之间的固定连接而将辊身部和辊轴部紧固连接在一起。

3.根据权利要求2所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于：

锥形卡槽部和连接板的断面为长方形，

锥形卡槽部、直槽和连接板的宽度方向为锥形孔的周线方向，

锥形卡槽部、直槽和连接板的长度方向为锥形孔的轴线方向，

锥形卡槽部的直槽宽度小于锥形卡槽部的锥形孔小端直径。

4.根据权利要求2所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于，

紧固件为紧固螺母；

所述锥形轴包括锥形轴本体和头部固定螺栓，头部固定螺栓位于锥形轴本体的小端处，通过与紧固螺母的螺接而将锥形轴与锥形卡槽部紧固连接在一起。

5.根据权利要求2所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于：

所述锥形轴、连接板和锥形卡槽部均为四个；

四个锥形轴分别为第一锥形轴、第二锥形轴、第三锥形轴和第四锥形轴；

四个连接板分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；

四个锥形卡槽部分别为第一锥形卡槽部、第二锥形卡槽部、第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部。

6.根据权利要求5所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于：

所述辊身部包括第一半辊身部和第二半辊身部；

所述第一半辊身部和第二半辊身部的结构相同；

第一半辊身部包括：

第一半圆环辊身；

第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别通过第一连接面对称固定安装在第一半圆环辊身的内圆周面上；和

第一锥形轴和第二锥形轴，第一锥形轴和第二锥形轴分别固定安装在第一连接板和第二连接板的第二连接面上；

第二半辊身部包括：

第二半圆环辊身；

第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连接板分别通过其第一连接面对称固定安装在第二半圆环辊身的内圆周面上；和

第三锥形轴和第四锥形轴，第三锥形轴和第四锥形轴分别固定安装在第三连接板和第四连接板的第二连接面上；

第一连接板和第一锥形轴对应插接在第一锥形卡槽部的直槽和第一锥形卡槽部的锥形孔处；

第二连接板和第二锥形轴对应插接在第二锥形卡槽部的直槽和第二锥形卡槽部的锥形孔处；

第三连接板和第三锥形轴对应插接在第三锥形卡槽部的直槽和第三锥形卡槽部的锥形孔处；

第四连接板和第四锥形轴对应插接在第四锥形卡槽部的直槽和第四锥形卡槽部的锥形孔处。

7.根据权利要求6所述的可在线拆卸辊身的辊道装置，其特征在于：

第一半圆环辊身和第二半圆环辊身的半圆环的两端加工为平行切面。

8.根据权利要求6至7中任意一项所述的可在线拆卸辊身的辊道装置的安装方法，其步骤如下：

步骤一，将第一锥形卡槽部、第二锥形卡槽部、第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部均布固定安装在辊轴的外圆周面处形成辊轴部；

步骤二，第一连接板和第二连接板分别通过各自的第一连接面固定安装在第一半圆形辊身的内圆周面上，第一锥形轴和第二锥形轴分别固定安装在第一连接板和第二连接板的第二连接面上，形成第一半辊身部；第三连接板和第四连接板分别通过各自的第一连接面固定安装在第二半圆形辊身的内圆周面上，第三锥形轴和第四锥形轴分别固定安装在第三连接板和第四连接板的第二连接面上，形成第二半辊身部；

步骤三，将第一半辊身部的第一锥形轴和第二锥形轴分别与辊轴部的第一锥形卡槽部的锥形孔和第二锥形卡槽部的锥形孔对应，同时第一连接板和第二连接板分别与第一锥形卡槽部的直槽和第二锥形卡槽部的直槽对应后***，两个紧固螺母通过与第一锥形轴的头部固定螺栓和第二锥形轴的头部固定螺栓螺接而将第一锥形轴和第二锥形轴分别紧固在第一锥形卡槽部和第二锥形卡槽部上；将第二半辊身部的第三锥形轴和第四锥形轴与辊轴部的第三锥形卡槽部的锥形孔和第四锥形卡槽部的锥形孔对应，同时第三连接板和第四连接板分别与第三锥形卡槽部的直槽和第四锥形卡槽部的直槽对应后***，两个紧固螺母通过与第三锥形轴的头部固定螺栓和第四锥形轴的头部固定螺栓螺接而将第三锥形轴和第四锥形轴分别紧固在第三锥形卡槽部和第四锥形卡槽部上；由此完成辊身部和辊轴部的安装。

9.根据权利要求6至7中任意一项所述的可在线拆卸辊身的辊道装置的拆卸方法，其步骤如下：

步骤一，拆卸安装在第一锥形轴和第二锥形轴上的两个紧固螺母，用重物撞击第一锥形轴和第二锥形轴的头部固定螺栓，将第一半辊身部从辊轴部中脱出；

步骤二，拆卸安装在第三锥形轴和第四锥形轴上的两个紧固螺母，用重物撞击第三锥形轴和第四锥形轴的头部固定螺栓，将第二半辊身部从辊轴部中脱出；由此实现了辊身部与辊轴部的分离。