CN202343570U - 用于轧机吊装的轧辊引导机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机的吊装，尤其是一种用于轧机吊装的轧辊引导机构，包括两个圆锥台，所述圆锥台的底圆直径与对应轧辊的辊轴轴套外径相适应，所述圆锥台上设置有由底圆起并沿轴向延伸的连接孔，所述连接孔与圆锥台同轴。通过圆锥台避免了辊轴外径的突变，在第二个机架下降的过程中，通过圆锥台外圆锥面同轴承轴孔的接触配合自动找正；由于圆锥台的底圆直径与对应轧辊的辊轴轴套外径相适应，因此，第二机架能直接吊装到位，大大简化了找正操作；吊装完成后，圆锥台穿过对应轴承的轴孔，能够方便的从辊轴上取下，因此极大的方便了第二个机架的吊装。适用于轧机吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机的吊装，尤其是一种用于轧机吊装的轧辊引导机构。
背景技术
大型轧机包括两扇相对设置的牌坊形机架、上下布置的两轧辊，各机架上分别设置有一上一下两个轴承座，两轧辊分别通过两端的辊轴经轴套通过对应的轴承座安装在两侧机架上，轧辊通过轴承座内的轴承支撑并绕轴自转。大型轧机的拆装通常需借助行车进行吊装并在翻转架上完成。装配时，首先将一扇牌坊形机架放在翻转架上；然后吊装两轧辊，将两轧辊的对应端辊轴安装到放置在翻转架上的机架的两轴承座内；之后吊装另一牌坊形机架，将该机架的两轴承座套入两轧辊另一端的辊轴。由于在吊装第二个机架时，需要对正两个辊轴和轴承座，而轧辊此时为单端固定，自由度大，因此导致装配困难，找正时间长；找正不准，容易引起碰撞而导致损坏；找正过程中，容易引起放置在翻转架上的机架的轴承和轧辊的配合失效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便吊装第二个机架的用于轧机吊装的轧辊引导机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于轧机吊装的轧辊引导机构，包括两个圆锥台，所述圆锥台的底圆直径与对应轧辊的辊轴轴套外径相适应，所述圆锥台上设置有由底圆起并沿轴向延伸的连接孔，所述连接孔与圆锥台同轴。
进一步的，所述连接孔为通孔，所述圆锥台的顶圆直径大于对应轧辊的辊轴外径。
作为一种优选，所述圆锥台为整体式结构，所述连接孔的内径大于对应轧辊的辊轴外径。
作为另一种优选，所述圆锥台为径向剖分结构，包括两沿径向对称的半环结构，两半环结构相对的两端分别通过连接螺栓连接，所述半环结构的两端分别设置有对应连接螺栓的沉头孔。
进一步的，设置有拉杆结构，所述拉杆结构包括两拉杆、位于两拉杆之间的套筒，所述套筒两端分别与对应拉杆螺纹配合且套筒两端的螺纹为反向螺纹，且所述套筒或拉杆上设置有用于连接扳手的连接结构；所述拉杆结构两端分别设置有临时连接对应轧辊的可拆卸连接结构。作为一种优选，所述可拆卸连接结构包括固定在拉杆远离套筒一端的插销、设置在圆锥台上与插销插接配合的插孔。
本实用新型的有益效果是：通过圆锥台避免了辊轴外径的突变，在第二个机架下降的过程中，通过圆锥台外圆锥面同轴承轴孔的接触配合自动找正；由于圆锥台的底圆直径与对应轧辊的辊轴轴套外径相适应，因此，第二机架能直接吊装到位，大大简化了找正操作；吊装完成后，圆锥台穿过对应轴承的轴孔，能够方便的从辊轴上取下，因此极大的方便了第二个机架的吊装。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新圆锥台的俯视示意图；
图3是本实用新型使用状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
用于轧机吊装的轧辊引导机构，包括两个圆锥台1，所述圆锥台1的底圆直径与对应轧辊的辊轴5轴套4外径相适应，所述圆锥台1上设置有由底圆起并沿轴向延伸的连接孔2，所述连接孔2与圆锥台1同轴。
使用时，如图3所示，首先将两轧辊与第二个机架6对应的辊轴5分别装上轴套4，然后分别将两圆锥台1套在对应轧辊的辊轴5上，之后再吊装第二个机架6。通过圆锥台1避免了辊轴5外径的突变，在第二个机架6下降的过程中，通过圆锥台1外圆锥面同对应轴承7轴孔的接触配合自动找正；由于圆锥台1的底圆直径与对应轧辊的辊轴5轴套4外径相适应，因此，第二机架6能直接吊装到位，大大简化了找正操作；吊装完成后，圆锥台1穿过对应轴承7的轴孔，能够方便的从辊轴5上取下，因此极大的方便了第二个机架6的吊装。
上述的连接孔2可以采用盲孔，但为了方便加工，在如图所示的实例中，如图1、图2所示，所述连接孔2为通孔，所述圆锥台1的顶圆直径大于对应轧辊的辊轴外径。
作为一种可选择的方案，所述圆锥台1为整体式结构，所述连接孔2的内径大于对应轧辊的辊轴外径。但整体式结构的圆锥台1，连接孔2和辊轴5的配合间隙小，会导致拆装困难；配合间隙大，则会导致晃动。因此，在如图所示的实例中，如图1、图2所示，所述圆锥台1为径向剖分结构，包括两沿径向对称的半环结构11，两半环结构11相对的两端分别通过连接螺栓8连接，所述半环结构11的两端分别设置有对应连接螺栓8的沉头孔12。
为了进一步的方便操作，设置有拉杆结构3，所述拉杆结构3包括两拉杆31、位于两拉杆31之间的套筒32，所述套筒32两端分别与对应拉杆31螺纹配合且套筒32两端的螺纹为反向螺纹，且所述套筒32或拉杆31上设置有用于连接扳手的连接结构；所述拉杆结构3两端分别设置有临时连接对应轧辊的可拆卸连接结构。在吊装时，通过拉杆结构3限制两轧辊的轴线间距，当两圆锥台1均与对应轴承7接触后，拆除拉杆结构3。
为了简化结构，在如图所示的实例中，如图1所示，所述可拆卸连接结构包括固定在拉杆31远离套筒32一端的插销33、设置在圆锥台1上与插销33插接配合的插孔13。所述用于连接扳手的连接结构是设置在套筒32中部的两卡槽34，两卡槽34沿径向对称布置。为了强化连接，在如图所示的实例中，如图1所示，设置有两套拉杆结构3，各半环结构11的中部分别设置有插孔13。
Claims (6)
1.用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：包括两个圆锥台(1)，所述圆锥台(1)的底圆直径与对应轧辊的辊轴轴套外径相适应，所述圆锥台(1)上设置有由底圆起并沿轴向延伸的连接孔(2)，所述连接孔(2)与圆锥台(1)同轴。
2.如权利要求1所述的用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：所述连接孔(2)为通孔，所述圆锥台(1)的顶圆直径大于对应轧辊的辊轴外径。
3.如权利要求1或2所述的用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：所述圆锥台(1)为整体式结构，所述连接孔(2)的内径大于对应轧辊的辊轴外径。
4.如权利要求1或2所述的用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：所述圆锥台(1)为径向剖分结构，包括两沿径向对称的半环结构(11)，两半环结构(11)相对的两端分别通过连接螺栓(8)连接，所述半环结构(11)的两端分别设置有对应连接螺栓(8)的沉头孔(12)。
5.如权利要求1所述的用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：设置有拉杆结构(3)，所述拉杆结构(3)包括两拉杆(31)、位于两拉杆(31)之间的套筒(32)，所述套筒(32)两端分别与对应拉杆(31)螺纹配合且套筒(32)两端的螺纹为反向螺纹，且所述套筒(32)或拉杆(31)上设置有用于连接扳手的连接结构；所述拉杆结构(3)两端分别设置有临时连接对应轧辊的可拆卸连接结构。
6.如权利要求5所述的用于轧机吊装的轧辊引导机构，其特征在于：所述可拆卸连接结构包括固定在拉杆(31)远离套筒(32)一端的插销(33)、设置在圆锥台(1)上与插销(33)插接配合的插孔(13)。
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| CN104117542A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 |
| CN106592130A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种印染轧车 |
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| CN104117542B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-05-25 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 |
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