CN104109939B - 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents
一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域,尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,采用规格为140D/70F~160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱,用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱,在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品,然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理,得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点,特别是产品的保健功能性得到很好的体现,产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。
Description
技术领域
本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域,尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,各种功能性毛毯越来越受到欢迎,比如现有的麦饭石纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。椰炭功能纤维是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃,生成活性炭,再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰炭母粒,并以聚酯为载体稀释,抽成椰炭长纤及短纤。使用这种纤维织成的织物,其性能是具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能以及良好手感的新型产品。
发明内容
本发明提供一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点,特别是产品的保健功能性得到很好的体现,产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的:
一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,采用规格为140D/70F~160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱,用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱,在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品,然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理,得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。
作为优选,根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其中:所述的在双针床经编机上生产出双层拉舍尔毛毯产品,按下述方法操作:
在机号为16~20,型号为E2291A的双针床经编机上,前后针床隔距为10mm,编织速度为500~600转/分;用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织,2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织,3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产双层拉舍尔毛毯产品。
作为优选,根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其中:(1)染色处理:染料采用LonsperseEE系列分散染料,染色液中含有分散黄S-6G0.02~0.06g/L、分散夕阳红R-G0.0025~0.0065%(o.w.f)和高温分散剂1~2g/L,并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至5.5~6;染色温度为120~137℃,浴比为20:1,染色时间为30min,
(2)染色后进行还原清洗处理:用磷酸三钠1~2g/L、80%保险粉0.5~2.0g/L、合成净洗剂0.1~0.5g/L及表面活性剂1~2g/L组成的溶液,还原清洗处理15min,最后用醋酸中和水洗出缸。80%保险粉是指有效成分Na2S2O4的含量为80%。
作为优选,根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其中:所述的印花处理中:采用印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花,速度为10~14m/min,其中:采用Reactolan分散染料(汽巴-嘉基)调配印花浆(按通常标准调配印花浆),印花时应保证毛长至少5/6能印上色,印花后,在120~135℃烘干的基础上进行蒸化,蒸化温度为155~185℃,蒸化时间为5~9min,确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤,确保将浮色、污渍等洗去。蒸化后进行柔软平滑处理,最后再烘干。
作为更优选,根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其中:柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理,柔软剂用量为水重的2.0%~3.0%,平滑剂用量为水重的1.8‰,处理时间为3~5秒,整理后(即浸泡柔软剂和平滑剂后)直接进入烘干工序,烘干温度为120℃~135℃,确保将毛毯烘到干燥状态。
作为优选,根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其中:椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后,对其进行后整理处理,具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序。
作为更优选,根据本发明所述的一种单层椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其后整理工艺流程:烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库几个工序。
本发明的椰炭纤维拉舍尔毛毯具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能,其动态负离子发射量达到了3210个·cm-3,红外发射率达到了90%。本发明采用新原料椰炭纤维在经编机上编织相关组织,并对其进行素染或印花、后整理。椰炭纤维拉舍尔毛毯具有优良的补充人体微量元素、调节血液微循环、发射远红外线、抗菌除臭等功能及良好手感。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
主要设备和试剂说明:
LonsperseEE系列分散染料,上海涂料有限公司;
金属离子螯合剂,H-501型金属离子螯合剂,江苏常州市东纳化工有限公司;
高温分散剂,HD-336型高温分散剂,苏州弘德实业发展有限公司;
高温匀染剂,SY-3型高温匀染剂,浙江有机化学研究所;
合成净洗剂,LS型净洗剂,上虞市海峰化工有限公司;
表面活性剂,227型表面活性剂,城化工有限公司;
有机硅柔软剂,AV-6638型,杭州余杭南华工贸有限公司;
平滑剂,SM-2059型,杭州仲远有限公司;
联合机,NI-GREEN型,海银得马机械设备有限公司。
实施例1:
一种双层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺,包括下述步骤:
1、在双针床经编机上生产双层拉舍尔素染毛毯产品
(1)选择纱线
选择使用规格为140D/88F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱,用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。
(2)选择织物组织
采用E2291A型拉舍尔双针床经编机进行编织,1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织,2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织,3、4号梳栉在前后针床编织间隔组织。
(3)编织
采用E2291A型双针床经编机,6把梳栉,机号为20,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为10mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态,编织速度为567转/分,得到双层拉舍尔毛毯产品。
2、素染
采用HSB型高温染色机(宏信机械)对坯布进行染色,染料用Lonsperse分散染料,分散黄S-6G为0.05%(o.w.f),分散夕阳红R-G为0.0055%(o.w.f),高温分散剂为1g/L,醋酸调pH为5.5,浴比为20:1。工艺流程:70℃水洗→75℃染色10-20min→升温到130°(以2℃/min)染色30min→降温至80℃(以1℃/min)。
染色后,进行还原清洗,用磷酸三钠2g/L、80%保险粉1g/L、合成净洗剂0.3g/L及表面活性剂1.2g/L组成的溶液,还原清洗处理15min,最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。
3、后整理
椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后,对其进行后整理,后整理工艺非常关键,决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程:烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→切条缝合→包装入库,具体工艺如下:
(1)烘干定型
采用JZR型拉幅热定型机,对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为28m/min,设定温度为170℃。
(2)正面烫光:
采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光,烫光温度为190℃,布速11.5m/min,顺毛二次、逆毛二次。二次烫光,使正面蓬松,反面易拉毛。
(3)正面刷毛
采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛,速度为5m/min,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布,确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
(4)正面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度为170℃,速度20m/min,逆毛烫剪。
(5)切条缝合(包边)
将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条,注意应将毛毯两侧的边切去,包边缝合成成品椰炭纤维拉舍尔毛毯,8cm新绒边,条重152*200*1540g。
(6)包装入库:
对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后,按要求分等包装,进入成品库。
实施例2
一种双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺,包括下述步骤:
1、在双针床经编机上生产双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品
其操作同实施例1。
2、印花
采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花,速度为12~14m/min。采用Reactolan(汽巴-嘉基)分散染料按通常标准调配印花浆,印花时应保证毛长的5/6能印上色,充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后,在120~135℃烘干的基础上,对其进行蒸化,其蒸化温度为185℃,蒸化时间5min左右,确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤,确保将浮色、污渍等洗去。
采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.0%,平滑剂用量为水重的1.6‰。处理时间为3~5秒,确保毛毯的滑爽、松柔之感。
整理后(即浸泡柔软剂和平滑剂后)不进行水洗,直接进入烘干工序,烘干温度为125℃,烘干时间为9分钟左右,确保将毛毯烘到干燥状态。
3、后整理
椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后,对其进行后整理。
实施例3
一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺,包括下述步骤:
1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯半成品
(1)选择纱线
选择使用规格为150D/104F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱,用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。
(2)选择织物组织
采用E2291A型双针床经编机进行编织,1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬,2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链,3、4号梳栉在前后针床编织毛绒间隔纱。
(3)编织
采用E2291A型双针床经编机,6把梳栉,机号为18,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为10mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态,编织速度为558转/分,得到拉舍尔毛毯半成品。
2、素染
采用HSB型高温染色机(宏信机械)对坯布进行染色,染料用Lonsperse分散染料,分散黄S-6G为0.06%(o.w.f),分散夕阳红R-G为0.006%(o.w.f),高温分散剂为0.8g/L,醋酸调pH为5.5,浴比为20:1。工艺流程:60℃水洗→70℃染色15min→升温到130°(以2.5℃/min)染色40min→降温至80℃(以1.5℃/min)。
染色后,进行还原清洗,用磷酸三钠1.5g/L、80%保险粉1.5g/L、合成净洗剂0.4g/L及表面活性剂1.5g/L组成的溶液,还原清洗处理15min,最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。
3、后整理
椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后,对其进行后整理,后整理工艺非常关键,决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程:烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库,具体工艺如下:
(1)烘干定型
采用JZR型拉幅热定型机,对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为26m/min,设定温度为165℃。
(2)正面烫光:
采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光,烫光温度为180℃,布速15m/min,顺毛二次、逆毛二次。二次烫光,使正面蓬松,反面易拉毛。
(3)正面刷毛
采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛,速度为5m/min,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布,确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
(4)正面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度为180℃,速度12m/min,逆毛烫剪。
(5)背面起毛
采用MB311E型起毛机,五台机,背面起毛次数共为5次。第1次为零起毛,第2、3次为同等起毛强度的弱起毛,第4、5次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量,防止毛毯反面拉毛过度。速度为20m/min,起毛量40%,正面保留60%。
(6)背面刷毛
采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛,速度为4m/min,单棍刷毛,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布,确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
(7)背面烫光
采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光,烫光温度为185℃,烫光速度,第一道10m/min,第二道13m/min,逆毛上机。
(8)背面抓剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪,速度为10m/min。剪毛高度5mm左右,采用逆毛上机,应确保将绒毛剪齐。
(9)复定型
采用JZR型拉幅热定型机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为170℃,速度为24m/min,使门幅保持原设定的要求。
(10)正面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度为175~185℃,速度9~12m/min,顺毛、逆毛各烫剪两次。
(11)背面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪,温度为180~185℃,速度10~12m/min,逆毛烫剪两次。
(12)切条缝合(包边)
将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条,注意应将毛毯两侧的边切去,包边缝合成成品椰炭纤维拉舍尔毛毯。
(13)包装入库:
对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后,按要求分等包装,进入成品库。
实施例4
一种单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺,包括下述步骤:
1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品
其操作同实施例3。
2、印花
采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花,速度为11~12m/min。采用Reactolan(汽巴-嘉基)分散染料按通常标准调配印花浆,印花时应保证毛长的5/6能印上色,充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后,在130℃烘干的基础上,对其进行蒸化,其蒸化温度为175℃,蒸化时间9min左右,确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤,确保将浮色、污渍等洗去。
采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.3%,平滑剂用量为水重的1.8‰。处理时间为4秒,确保毛毯的滑爽、松柔之感。
整理后(即浸泡柔软剂和平滑剂后)不进行水洗,直接进入烘干工序,烘干温度为125℃,烘干时间为8分钟左右,确保将毛毯烘到干燥状态。
3、后整理
椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后,对其进行后整理。
实施例5
一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺,包括下述步骤:
1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔素染毛毯产品
(1)选择纱线
选择使用规格为140D/114F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱,用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。
(2)选择织物组织,
采用E2291A型双针床经编机进行编织,1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬,2、5号梳栉分别在前后针床编织开口编链,3、4号梳栉在前后针床一隔一空编织间隔纱。
(3)编织
采用E2291A型双针床经编机,6把梳栉,机号为16,椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态,编织速度为535转/分。得到单层拉舍尔毛毯的半成品。
2、素染
采用HSB型高温染色机(宏信机械)对坯布进行染色,染料用Lonsperse分散染料,分散黄S-6G为0.055%(o.w.f),分散夕阳红R-G为0.004%(o.w.f),高温分散剂为1.5g/L,醋酸调pH为6,浴比为20:1。工艺流程:60℃水洗→70℃染色20-25min→升温到130°(以2.5℃/min)染色40min→降温至80℃(以1.5℃/min)。
染色后,进行还原清洗,用磷酸三钠1.8g/L、80%保险粉1.4g/L、合成净洗剂0.5g/L及表面活性剂1.6g/L组成的溶液,还原清洗处理15min,最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。
3、后整理
椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后,对其进行后整理。其后整理工艺流程:烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库,具体工艺如下:
(1)烘干定型
采用JZR型拉幅热定型机,对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为22m/min,设定温度为175℃。
(2)正面烫光:
采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光,烫光温度为185℃,布速7m/min,顺毛二次、逆毛二次。二次烫光,使正面蓬松,反面易拉毛。
(3)正面刷毛
采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛,速度为6m/min,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布,确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
(4)正面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度为175℃,速度11m/min,逆毛烫剪。
(5)背面起毛
采用MB311E型起毛机,四台机,背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛,第2、3次为同等起毛强度的弱起毛,第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量,防止毛毯反面拉毛过度。速度为15m/min,起毛量45%,正面保留55%。
(6)背面刷毛
采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛,速度为8m/min,单棍刷毛,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布,确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
(7)背面烫光
采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光,烫光温度为185℃,烫光速度,第一道14m/min,第二道16m/min,逆毛上机。
(8)背面抓剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪,速度为13m/min。剪毛高度5mm左右,采用逆毛上机,应确保将绒毛剪齐。
(9)复定型
采用JZR型拉幅热定型机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为165℃,速度为24m/min,使门幅保持原设定的要求。
(10)正面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度为180℃,速度11m/min,顺毛、逆毛各烫剪两次。
(11)背面烫剪
采用MB322E型高速高效烫剪机,对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪,温度为185℃,速度12m/min,逆毛烫剪两次。
(12)切条缝合(包边)
将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条,注意应将毛毯两侧的边切去,包6cm新绒边,缝合成单层椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。
(13)包装入库:
对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后,按要求分等包装,进入成品库。
上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容,并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举,但是,本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容,能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的,并能实现本发明的技术效果,因此,此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解,并不构成对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:采用规格为140D/70F~160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱,用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱,在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品,然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理,得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品;
所述的在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品,按下述方法操作:在机号为16~20,型号为E2291A的拉舍尔双针床经编机上,前后针床隔距为10mm,编织速度为500~600转/分;分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织,2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织,3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产拉舍尔毛毯半成品。
2.根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:所述的素染处理包括如下步骤:
(1)染色处理:染料采用LonsperseEE系列分散染料,染色液中含有分散黄S-6G0.02~0.06g/L、分散夕阳红R-G0.0025~0.0065%o.w.f和高温分散剂1~2g/L,并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至5.5~6;染色温度为120~137℃,浴比为20:1,染色时间为30min,
(2)染色后进行还原清洗处理:用磷酸三钠1~2g/L、80%保险粉0.5~2.0g/L、合成净洗剂0.1~0.5g/L及表面活性剂1~2g/L组成的溶液,还原清洗处理15min,最后用醋酸中和水洗出缸。
3.根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:所述的印花处理中:采用印花联合机对拉舍尔毛毯半成品进行印花,速度为10~14m/min,其中:采用Reactolan分散染料调配印花浆,印花时应保证毛长至少5/6能印上色,印花后,在120~135℃烘干的基础上进行蒸化,蒸化温度为155~185℃,蒸化时间为5~9min,蒸化后进行柔软平滑处理,最后再烘干。
4.根据权利要求3所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理,柔软剂用量为水重的2.0%~3.0%,平滑剂用量为水重的1.8‰,处理时间为3~5秒,整理后直接进入烘干工序,烘干温度为120℃~135℃,确保将毛毯烘到干燥状态。
5.根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:拉舍尔毛毯半成品经过素染或印花处理后,对其进行后整理处理,具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序,得到双层椰炭纤维拉舍尔毛毯。
6.根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺,其特征是:拉舍尔毛毯半成品经过素染或印花处理后,对其进行后整理处理,具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序,得到单层椰炭纤维拉舍尔毛毯。
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