CN101748554A - 椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物及织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物及织造方法,其特点是:针织织物是选用变化罗纹与变化平针,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面织物组织;变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。正反两面具有不同的风格和性能。通过原料的选择和合理的组织结构以及工艺路线,使针织织物保暖、导湿和舒适性与保健性能比其他多组分纤维针织物均有明显提高。
Description
技术领域
本发明是属于纺织产品技术领域,涉及针织产品的改进,具体说是一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物及织造方法。
背景技术
现有编织而成的针织品,由于采用的纤维品种单一且纤维缺少保健功能性。尽管也有针织品采用保健功能的纤维,但是,其织物结构简单,采用的原料与织物结构没有合理的搭配,工艺也不完善成熟。因此,现有针织品存在保健功能效果不突出、舒适性较差等缺点。
椰炭纤维是将取出果肉后废弃的椰子外壳制成活性椰炭,再将椰炭微粉加入纺丝溶液中共混制成的高科技功能环保型纤维。椰炭具有吸湿除味、能产生负离子、发射远红外线、防紫外线等功能,而且由于椰炭中的微孔面积比竹炭还要大四倍,比竹炭透气性更好、吸附能力更强。另外,由于椰炭纤维导湿效果好,能迅速把人体的汗水排到衣服外层使衣物保持干爽舒适不粘贴皮肤。
如何利用椰炭纤维与其它纤维合理搭配,采用新颖合理的织物组织,研究完善成熟的织造工艺,使椰炭纤维功能突出,发挥多种纤维的优势互补,保健功能性和舒适性远比现有针织品优越,这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题和不足,而提供一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物及织造方法,通过原料的选择和合理的组织结构以及工艺路线,使针织织物保暖、导湿和舒适性与保健性能均有明显提高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物,其特征在于:针织织物是选用变化罗纹与变化平针,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面织物组织;变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。正反两面具有不同的风格和性能,整体上达到了较理想的多功能且舒适性好的性能。
对上述技术方案的改进:所述的锗长丝为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。
一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:针织织物是选用变化罗纹与变化平针复合的双面织物组织,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面织物组织;变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。正反两面具有不同的风格和性能,整体上达到了较理想的多功能且舒适性好的性能。
对上述技术方案的改进:所述的锗长丝为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。使织物具有高弹性能。
对上述技术方案的进一步改进:采用JHW-PJ齿轮式双面花盘提花针织机花盘钢米直接选针编织,穿纱方式:第1、4、7、10、……64、67、70路穿入75D锗涤纶长丝;第2、5、8、11、……65、68、71路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线;第3、6、9、12、……、66、69、72路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线+40D莱卡。
对上述技术方案的进一步改进:所述针织物的图案是由1、4、7……70路“正”花盘钢米选针筒针C与上针盘高踵针A交织已穿入的75D锗涤纶长丝,2、5、8……71路“反”花盘钢米选针筒针C与上针盘低踵针B交织已穿入60/40细旦腈/莫代尔的19.7tex纱线,3、6、9……72路通过上针盘高低踵针编织60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线,且加入40D莱卡丝。
对上述技术方案的进一步改进:针织织物的线圈长度:第1、4、7……70路纱线为:300±2/100针,第2、5、8……71路纱线为:400±2mm/100针,第3、6、9……72路纱线为:220±2mm/100针、90±2mm/100针。
对上述技术方案的进一步改进:针织织物的毛坯克重:230±2.5g/m2,光坯克重:260±10g/m2,毛坯纵密:纵密66±1横列/5cm,纱线张力5.0-6.9cN/dtex。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
本发明针织物优选椰炭纤维与具有吸湿透气性、保暖性良好的细旦腈纶、莫代尔、或天丝、棉等纤维混纺纱交织,同时加入莱卡增加织物弹性,采用了合理的工艺路线,加工出的产品,发挥了多种纤维的优势互补,功能性和舒适性远比普通多组分纤维针织品优越,是一种高性价比的功能舒适性保暖针织面料。
为更好地达到薄而暖、吸湿透气效果,选用变化罗纹与变化平针,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面织物组织,变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉)混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔(或天丝、棉)混纺纱与莱卡在针盘编织,同时在针筒上采用花盘式提花轮进行双选针编织出新颖独特的花型,使织物的正反两面具有不同的风格和性能,正面集中突出椰炭纤维的优良性能,且织物尺寸稳定性好,反面因为细旦腈/莫代尔(或天丝、棉)组织点较多,能更好的发挥毛细效应,且柔软舒适吸湿导湿透暖效果好,织物反面的纵向线圈数比正面的纵向线圈数多,使得织物正面纹路清晰挺括,反面紧密,经柔软透气等特殊生态物化处理后,细旦腈/莫代尔(或天丝、棉)线圈凸出织物反面,从而产生更好的保暖效果。
经测试,本发明针织物的远红外法向发射率可达到82%以上,比普通保暖针织产品提高10%以上,符合《FZ/T64010-2000远红外纺织品》标准的技术要求。负氧离子浓度可达到4500个/cm3以上,远高于普通针织产品,且达到了《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》中针织类吸湿产品的技术要求。填补同类产品空白。可用于制作针织内衣、T恤、家纺产品等用途,市场潜力大。
附图说明
图1为本发明针织织物的编织图;
图2为本发明针织织物横向纱线组成结构示意图;
图3为本发明针织织物的编织意匠图;
图4为本发明针织织物上机工艺的织针排列图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图3,本发明一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的实施例,选用变化罗纹与变化平针,结合一定纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面特殊织物组织。变化罗纹组织采用锗长丝1和细旦腈/莫代尔2或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔(或天丝、棉混纺纱)+莱卡丝3在针盘编织。使织物的正面显现椰炭1,织物反面为细旦腈/莫代尔2或天丝、棉组织点较多。正反两面具有不同的风格和性能。上述的锗长丝1为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔2为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。
本发明一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法的实施例,针织织物是选用变化罗纹与变化平针,结合一定纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面特殊织物组织。变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。正反两面具有不同的风格和性能。上述的锗长丝为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。
具体织造工艺如下:
(一)机型JHW-PJ齿轮式双面花盘提花针织机
机号20针/25.4mm
筒径864mm(34英寸)
针数2088×2枚
路数72F(使用路数72F)
(二)上机工艺
1.织针排列:针盘织针按AB排列,针筒织针按C排列,上下针采用罗纹对位。
织针排列如图4所示,图4中:A表示针盘高踵针;B表示针盘低踵针;C表示针筒织针。
2.选针原理:针盘通过三角进行选针,针筒通过花盘上安装的钢米进行选针。
3.三角排列表:
注:“-”浮线三角;“∨”成圈上三角。
4.穿纱方式:
第1、4、7、10、……64、67、70路穿入75D锗涤纶长丝;
第2、5、8、11、……65、68、71、路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线;
第3、6、9、12、……66、69、72路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线+40D莱卡
5.意匠图见图3
6.技术参数值
根据可根据原料配比、纱线密度及面料规格和用途,在以下范围内进行适量调整:
(1)线圈长度:
1、4、7……70 300±2mm/100针;
2、5、8……71 400±2mm/100针;
3、6、9……72 220±2mm/100针、90±2mm/100针;
(2)毛坯克重230±2.5g/m2;光坯:260±10g/m2。
(3)纱线张力5.0-6.9CN/dtex(普通纱线4-5.5cN/dtex);若
花型复杂,取6.05cN/dtex左右为最佳。
(4)纵密66±1横列/5cm。
(5)下机幅宽:(85cm×2)±2.5cm。
(三)编织要点:
该织物是有JHW-PJ齿轮式双面花盘提花针织机花盘钢米直接选针编织。“图案”是由1、4、7……70路“正”花盘钢米选针筒针C与上针盘高踵针A交织已穿入的75D锗涤纶长丝,2、5、8……71路“反”花盘钢米选针筒针C与上针盘低踵针B交织已穿入的细旦腈/莫代尔60/40的19.7tex纱线,3、6、9……72路通过上针盘高低踵针编织细旦腈/莫代尔60/40的19.7tex纱线,且加入40D莱卡丝使织物具有高弹性能。
(四)编织注意事项:
1、花盘钢米安装顺序
参照织物花型图,顺时针安装花盘钢米,以免错花造成浪费。
2、防止破洞、横档
由于花型编织花盘钢米选针不规则,根据功能性纱线强力性能,调整输纱盘,输纱轮缠纱1-2圈为宜;调整氨纶导轮,改善氨纶横档问题,解决坯布易出现破洞、横档等质量问题。
多组分针织物与椰炭纤维多组分针织物主要性能数据对比
注:椰炭多纤维针织物比不含椰炭的多纤维针织物的远红外法向发射率≥10%以上。
本发明并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物,其特征在于:针织织物是选用变化罗纹与变化平针,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面织物组织;变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。
2.根据权利要求1所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物,其特征在于:所述的锗长丝为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。
3.一种椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:针织织物是选用变化罗纹与变化平针,结合纱线变化搭配穿引技术复合而成的异型异面特物组织;变化罗纹组织采用锗长丝和细旦腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱交替编织,变化平针组织采用腈/莫代尔或天丝、棉混纺纱与莱卡丝在针盘编织,使织物的正面显现椰炭纤维,织物反面为细旦腈/莫代尔或天丝、棉组织点较多。
4.根据权利要求3所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:所述的锗长丝为70-80D锗涤纶长丝,所述的细旦腈/莫代尔为18-22tex纱线,所述的莱卡丝为30-50D莱卡丝。使织物具有高弹性能。
5.根据权利要求3或4所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:采用JHW-PJ齿轮式双面花盘提花针织机花盘钢米直接选针编织,穿纱方式:第1、4、7、10、……64、67、70路穿入75D锗涤纶长丝;第2、5、8、11、……65、68、71路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线;第3、6、9、12、……、66、69、72路穿入60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线+40D莱卡。
6.根据权利要求3或4所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:所述针织物的图案是由1、4、7……70路“正”花盘钢米选针筒针C与上针盘高踵针A交织已穿入的75D锗涤纶长丝,2、5、8……71路“反”花盘钢米选针筒针C与上针盘低踵针B交织已穿入60/40细旦腈/莫代尔的19.7tex纱线,3、6、9……72路通过上针盘高低踵针编织60/40细旦腈/莫代尔19.7tex纱线,且加入40D莱卡丝。
7.根据权利要求3或4所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:针织织物的线圈长度:第1、4、7……70路纱线为:300±2/100针,第2、5、8……71路纱线为:400±2mm/100针,第3、6、9……72路纱线为:220±2mm/100针、90±2mm/100针。
8.根据权利要求3或4所述的椰炭纤维与多组分纤维混纺交织舒适性针织物的织造方法,其特征在于:针织织物的毛坯克重:230±2.5g/m2,光坯克重:260±10g/m2,毛坯纵密:纵密66±1横列/5cm,纱线张力5.0-6.9cN/dtex。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100623 |