CN104108122B - 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 - Google Patents
一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104108122B CN104108122B CN201410352115.7A CN201410352115A CN104108122B CN 104108122 B CN104108122 B CN 104108122B CN 201410352115 A CN201410352115 A CN 201410352115A CN 104108122 B CN104108122 B CN 104108122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- straw
- central layer
- straw fibre
- retarded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
一种家具用无机阻燃稻草纤维板，包括稻草纤维芯板，在稻草纤维芯板的内外表面铺设有竹单板，竹单板通过无机阻燃胶黏剂材料层与稻草纤维芯板粘接，所述的稻草纤维芯板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。本发明通过设竹单板，使得纤维板表层纹理整齐，表层不易磨损，不受潮，不开裂，不变形，给中间的稻草纤维芯板提供良好的保护，极大地提高了稻草纤维板的整体强度和机械加工性能，同时，具有竹纹清晰、板面美观、色泽自然、竹香怡人，质感高雅气派，能实现了稻草纤维板的优质化和高档化；该纤维板的制法依靠机械，能实现全部自动化，无需人工制作，工艺简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板及其生产方法，特别涉及一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法。
背景技术
我国属于世界贫林国家，但农作物秸秆资源丰富。其中，稻草占农作物秸秆资源的比重最大，具有极大地开发和利用价值，因此，利用稻草纤维增强无机阻燃胶黏剂生产稻草纤维板具有极大的应用前景和现实意义。然而，由于稻草纤维具有易磨损及机械加工性能差，致使利用稻草制成的纤维板的表面纹理混乱，且综合性能较差，大大制约了该类纤维板的生产和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高稻草纤维板的综合性能的家具用无机阻燃稻草纤维板。
本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工艺简单的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种家具用无机阻燃稻草纤维板，其特点是，包括稻草纤维芯板，在稻草纤维芯板的内外表面铺设有竹单板，竹单板通过无机阻燃胶黏剂材料层与稻草纤维芯板粘接，所述的稻草纤维芯板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述稻草纤维芯板的厚度为3-25mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述竹单板的厚度为2-8mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述稻草纤维板的厚度为7-41mm。
本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种如上所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特点是，其步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成180-220mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成的长1-3mm、宽1-2mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为10-12%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:6-3:8进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3-1.8MPa，预压时间为30-60s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到2.8-3.2MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为35-60℃，锁模养护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护1-3周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为125-135℃，干燥至含水率为10-12%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法中：所述机械铺装过程中的板坯厚度为30-100mm。
本发明通过设竹单板，使得纤维板表层纹理整齐，表层不易磨损，不受潮，不开裂，不变形，给中间的稻草纤维芯板提供良好的保护，极大地提高了稻草纤维板的整体强度和机械加工性能，同时，具有竹纹清晰、板面美观、色泽自然、竹香怡人，质感高雅气派，能实现了稻草纤维板的优质化和高档化；该纤维板的制法依靠机械，能实现全部自动化，无需人工制作，工艺简单，生产效率高。与现有技术相比，其设计合理，制作方便，提高了稻草纤维板的整体强度和机械加工性能，实现了机械化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种家具用无机阻燃稻草纤维板，包括稻草纤维芯板2，在稻草纤维芯板2的内外表面铺设有竹单板1，竹单板1通过无机阻燃胶黏剂材料层与稻草纤维芯板2粘接，所述的稻草纤维芯板2为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
实施例2，实施例1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述稻草纤维芯板2的厚度为3mm，所述竹单板1的厚度为3mm，所述稻草纤维板的厚度为9mm。
实施例3，实施例1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述稻草纤维芯板2的厚度为18mm，所述竹单板1的厚度为5mm，所述稻草纤维板的厚度为28mm。
实施例4，实施例1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板中：所述稻草纤维芯板2的厚度为25mm，所述竹单板1的厚度为8mm，所述稻草纤维板的厚度为41mm。
实施例5，一种实施例1-4所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成180mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成的长1mm、宽1mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为10%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:6进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3MPa，预压时间为30s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到2.8MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为35℃，锁模养护1天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护1周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为125℃，干燥至含水率为10%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
实施例6，一种实施例1-4所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成220mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成的长3mm、宽2mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为12%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:8进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.8MPa，预压时间为60s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到3.2MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为60℃，锁模养护2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护3周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为135℃，干燥至含水率为12%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
实施例7，一种实施例1-4所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成200mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成的长1.5mm、宽1.5mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为11%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:7进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.5MPa，预压时间为45s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到3.0MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为50℃，锁模养护1.5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护2周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为130℃，干燥至含水率为11%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
实施例8，一种实施例1-4所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成210mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成的长1.7mm、宽1.9mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为12%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:7进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.4MPa，预压时间为57s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到2.9MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为48℃，锁模养护1.5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护1.5周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为130℃，干燥至含水率为11%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
实施例9，实施例5所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法中：所述机械铺装过程中的板坯厚度为30mm。
实施例10，实施例5所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法中：所述机械铺装过程中的板坯厚度为65mm。
实施例11，实施例5所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法中：所述机械铺装过程中的板坯厚度为100mm。
上述的竹单板为市售产品，所述的竹单板是将一片片新鲜精铣过的竹片，用胶压制而成的方材和竹板材；所述无机阻燃胶黏剂可以为现有技术中公开的或市售的任何一种含有无机阻燃剂的胶黏剂材料。
Claims (5)
1.一种家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特征在于：所述的无机阻燃稻草纤维板包括稻草纤维芯板，在稻草纤维芯板的内外表面铺设有竹单板，竹单板通过无机阻燃胶黏剂材料层与稻草纤维芯板粘接，所述的稻草纤维芯板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料，其生产步骤如下，
(1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成180-220mm草杆，再将草杆送至锤式再碎机中加工成长1-3mm、宽1-2mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机中干燥至含水率为10-12%；
(2)施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将稻草纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:6-3:8进行喷胶搅拌，直至均匀混合；
(3)机械铺装：将喷胶搅拌均匀后的稻草纤维经传送带运送至机械铺装机，机械铺装机将稻草纤维均匀地铺装在钢垫板上，形成板坯；
(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3-1.8MPa，预压时间为30-60s；
(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到2.8-3.2MPa；
(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护,固化温度为35-60℃，锁模养护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板坯半成品，常温下堆垛自然养护1-3周，得到稻草纤维芯板；
(7)稻草纤维芯板的干燥：将稻草纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为125-135℃，干燥至含水率为10-12%；
(8)稻草纤维芯板的齐边与砂光：将干燥后的稻草纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；
(9)成品制作：利用竹单板对齐边与砂光后的稻草纤维芯板进行贴面处理，制得无机阻燃稻草纤维板，将无机阻燃稻草纤维板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，得成品板材。
2.根据权利要求1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特征在于：所述稻草纤维芯板的厚度为3-25mm。
3.根据权利要求1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特征在于：所述竹单板的厚度为2-8mm。
4.根据权利要求1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特征在于：所述稻草纤维板的厚度为7-41mm。
5.根据权利要求1所述的家具用无机阻燃稻草纤维板的生产方法，其特征在于：所述机械铺装过程中的板坯厚度为30-100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352115.7A CN104108122B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352115.7A CN104108122B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104108122A CN104108122A (zh) | 2014-10-22 |
| CN104108122B true CN104108122B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51705209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410352115.7A Active CN104108122B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104108122B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760110A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-07-08 | 东北林业大学 | 一种薄竹贴面稻草板包装材料的制备方法与应用 |
| CN107042571A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-15 | 中南林业科技大学 | 原竹增强农作物秸秆纤维基防火门材料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836430A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | Nippon Urethane Service:Kk | イソシアネ−ト化合物を結合剤としたパ−テイクルボ−ドの製造方法 |
| JPS5945138A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Jujo Paper Co Ltd | 成形用繊維板 |
| CN1386628A (zh) * | 2002-04-08 | 2002-12-25 | 张杰强 | 复合层状结构高密度植物纤维防潮防热地板 |
| CN2556018Y (zh) * | 2002-06-10 | 2003-06-18 | 深圳市巨星实业有限公司 | 竹木刨花复合人造板 |
| CN101450503A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-10 | 郑林义 | 木竹秸秆纤维板和复合板及后湿法生产工艺 |
| CN101623883A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-13 | 张子良 | 秸秆板 |
| CN201998487U (zh) * | 2011-03-10 | 2011-10-05 | 中南林业科技大学 | 黑竹贴面纤维板 |
| CN202194272U (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-18 | 安吉县文化广电新闻出版局 | 一种用于竹制集成屋的墙体单元块 |
| CN202716354U (zh) * | 2012-02-29 | 2013-02-06 | 中南林业科技大学 | 一种阻燃性非木质植物纤维增强无机复合材 |
| CN102581918A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 湖南省中科农业有限公司 | 一种利用秸秆和林业剩余物生产的生态板材及其制备方法 |
| CN202528292U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-11-14 | 中南林业科技大学 | 家具用薄竹贴面无醛竹碎料板 |
| CN202540431U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-11-21 | 中南林业科技大学 | 建筑装饰用竹席贴面环保烟秆碎料板 |
| CN102886809B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-11-19 | 中南林业科技大学 | 一种阻燃型轻质家具宽幅板材的制造方法 |
-
2014
- 2014-07-23 CN CN201410352115.7A patent/CN104108122B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104108122A (zh) | 2014-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104118018B (zh) | 一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法 | |
| CN104108128B (zh) | 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法 | |
| CN101544008B (zh) | 一种木竹复合地板的制作方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN105171883B (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN104118026B (zh) | 一种环保型无机阻燃麦秸碎料板及其生产方法 | |
| CN102941612A (zh) | 一种制造重组竹木装饰材的方法 | |
| CN102514057A (zh) | 一种用桉木制造无醛单板层积材的方法 | |
| CN102320066B (zh) | 一种刨切竹单板的制造方法 | |
| CN105058540A (zh) | 全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法 | |
| CN104108122B (zh) | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 | |
| CN102172929A (zh) | 一种用秸秆生产木束板的技术方法 | |
| CN104118016B (zh) | 一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法 | |
| CN103707705B (zh) | 一次成型模压浮雕工艺 | |
| CN202378128U (zh) | 一种灌木复合人造木材 | |
| CN101284593A (zh) | 人造木饰面集装箱地板及其生产工艺 | |
| CN104416644A (zh) | 一种新型木纤维板及其加工方法 | |
| CN101391433A (zh) | 竹纤维束重组单板及其生产方法 | |
| CN104070590B (zh) | 一种耐磨防水型无机阻燃玉米秸秆碎料板及其生产方法 | |
| CN202528292U (zh) | 家具用薄竹贴面无醛竹碎料板 | |
| CN104441189A (zh) | 花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法 | |
| CN204081386U (zh) | 平面纤维垂直结构地板基材 | |
| CN103056950A (zh) | 大型竹制家具加工制作方法 | |
| CN102259449A (zh) | 仿古实木复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |