CN101391433A

CN101391433A - 竹纤维束重组单板及其生产方法

Info

Publication number: CN101391433A
Application number: CNA2008100720454A
Authority: CN
Inventors: 杨明杰; 叶绍臻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2009-03-25

Abstract

竹纤维束重组单板及其生产方法，涉及竹制品板材，单板是由竹材经纤维束化处理成松散面交错相连且保持原有纤维排列方向的竹纤维束胶合而成，其厚度为0.1mm～2mm。单板生产方法是：包括将待胶合竹材干燥、浸胶、铺料、压力机内竹材布设、压合固化工序，其特征在于干燥工序前待胶合的竹材先经过纤维束化处理，压合固化后的板材经软化，用刨切机刨切或旋切成0.1mm～2mm的单板。优点在于渗胶量多、均匀、且密度高，刨切或旋切成单板后干缩湿胀量小，均匀、不易开裂，使板的质量提高一个档次。单板的外观装饰性得到优化。大小竹材都可利用，工序简单，功效高，利于规模化生产。

Description

竹纤维束重组单板及其生产方法

技术领域：

本发明涉及竹制品板材。

背景技术：

中国专利00127973.4“竹单板的一种生产方法”及01120942.9“薄竹单板生产工艺”公开了竹片单板的生产方法，两者都是用竹材剖切成条竹或竹片胶合后，再经过刨切机刨切或旋切成0.15-4MM厚度的单板.这种方法的胶合原材料都是要求先将毛竹切割成长、宽、厚一致的竹片才进入胶合阶段，选用的竹材原料要求高，同时切割下的边料浪费大，功效低，不利于规模化生产，其次竹片叠合浸胶压合成材后，胶对竹片的渗入一般仅在表面，竹片中间体无法渗入，也就是说当刨切或旋切成单板时，该单板竹片中间体的渗胶量小，甚至无胶，仍保持竹材原密度，则该段落密度小，接近竹材自然密度。总体上看其密度不均匀，而且平均密度小，其平均密度基本上略比竹材的自然密度高一些。

当这种单板在自然状态下受干缩湿胀条件反应，容易开裂，尤其是单板中原竹片胶渗入量小或无法渗入的截面中央体密度最小的段落最容易开裂，因为该段落几乎与竹材自然材无异，干缩湿胀大。

其次这种单板密度不均匀，在干缩湿胀反应时会有另一种效应，即密度不均匀处其干缩湿胀反应量也不同，即变形量不同，而变形量不同会使薄板产生弯曲，不平整。

作为厚板竹片胶合尚未体现其不足之处，但是刨切或旋切成单板时，刨切或旋切面有可能是位于竹片与竹片之间的界面全部或部分是胶，则该单板呈表面部分竹纹、部分胶斑，整体外观破相，该单板则要淘汰，造成浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹纤维束重组单板及其生产方法。

本发明的方案是：单板是由竹材经纤维束化处理成松散面交错相连且保持原有纤维排列方向的竹纤维束胶合而成，其厚度为0.1mm～2mm。

单板生产方法是：包括将待胶合竹材干燥、浸胶、铺料、压力机内竹材布设、压合固化工序，其特征在于干燥工序前待胶合的竹材先经过纤维束化处理，压合固化后的板材经软化，用刨切机刨切或旋切机旋切成0.1mm～2mm的单板。

本发明的优点在于：竹纤维束注胶压合后，渗胶量多、均匀、且密度高达1.0以上，因此，刨切或旋切成单板后干缩湿胀量小，均匀、不易开裂，使板的质量提高一个档次。由于竹纤维束与胶粘合的所有界面都是均匀混合的，克服了竹片界面部分或全部胶斑问题，单板的外观装饰性得到优化。本工艺不必严格剖分等几何形状竹片，大小竹材都可利用，因而工序简单，功效高，利于规模化生产。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明产品单板是由竹材经纤维束化处理成松散面交错相连且保持原有纤维排列方向的竹纤维束胶合而成，其厚度为0.1mm～2mm。

单板上依次有粘贴层、纸质装饰层。即薄板刨切或旋切后用胶粘合上纸质装饰层，则可作为装饰材料。

本发明生产方法是：

包括将待胶合竹材干燥、浸胶、压力机内竹材布设、压合固化工序，其特征在于干燥工序前待胶合的竹材先经过纤维束化处理，压合固化后的板材经软化，再用刨切机刨切或旋切机旋切成0.1mm～2mm的薄板。

第一种纤维束化处理是将竹片破丝成截面很小的纤维束。

第二种纤维束化处理是：将竹片经滚槽机凹凸轮滚压成上下相间并错位的截面形状。即将竹片破成小方块间隔上下错位连续排列截面形状。

第一、二种纤维束化处理都是将竹片截面分割细分成小面积，实为粗纤维束化处理，这些材料放入压力机压合时，则小截面丝状竹条受高压作用崩爆成松散而交错相连且保持原纤维方向的竹纤维束。

第三种纤维束化处理是将竹片经碾压机直接碾压成松散交错保持原纤维方向的竹纤维束，这就是中国专利号200720008862.4“竹层积板”公开的技术方案。

此外，纤维束化处理后进入染色工序，染色工序后进入浸胶工序，其结果是能制成各种颜色的单板。

实质上本申请人技术方案是将“竹层积板”及类似该专利的胶合前经过纤维束化处理的类似竹层积板刨切或旋切成单板。纤维束化处理使刨切或旋切后单板质量得以保证，原理在于如中国专利号200720008862.4“竹层积板”公开了本申请人的竹片先碾压制成纤维束后混胶压合成竹层积板的技术方案。这种竹层积板由于胶合时是竹纤维束之间胶合并非现有技术的竹片胶合，由于竹纤维束截面比竹片截面小得多，因此渗胶量大，渗胶均匀，从其截面来看是竹纤维束与胶均匀相间的立体胶合重组。

Claims

1、竹纤维束重组单板，其特征在于单板是由竹材经纤维束化处理成松散面交错相连且保持原有纤维排列方向的竹纤维束胶合而成，其厚度为0.1mm～2mm。

2、根据权利要求1所述的竹纤维束重组单板，其特征在于单板上依次有粘贴层、纸质装饰层。即薄板刨切或旋切后用胶粘合上纸质装饰层，则可作为装饰材料。

3、根据权利要求1所述的竹纤维束重组单板的生产方法，其特征在于包括将待胶合竹材干燥、浸胶、压力机内竹材布设、压合固化工序，其特征在于干燥工序前待胶合的竹材先经过纤维束化处理，压合固化后的板材经软化，再用刨切机刨切或旋切机旋切成0.1mm～2mm的薄板。

4、根据权利要求3所述的竹纤维束重组单板的生产方法，其特征在于纤维束化处理是将竹片破丝成截面很小的纤维束。

5、根据权利要求3所述的竹纤维束重组单板的生产方法，其特征在于纤维束化处理是将竹片经滚槽机凹凸轮滚压成上下相间并错位的截面形状。

6、根据权利要求3所述的竹纤维束重组单板的生产方法，其特征在于纤维束化处理是将竹片经碾压机直接碾压成松散交错保持原纤维方向的竹纤维束。

7、根据权利要求3或4或5或6所述的竹纤维束重组单板的生产方法，其特征在于纤维束化处理后进入染色工序，染色工序后进入浸胶工序，制成各种颜色的单板。