CN104105233A - 一种真空腔发热管装置和发热管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空腔发热装置和发热管，包括：上腔(2)、下腔(1)和转盘(3)，且上腔(2)、下腔(1)、转盘(3)形成一真空腔，腔内设有抽真空孔，下腔内设有下封头，上腔内有上封头，下封头内部装有发热管(4)，发热管加热封头，且下腔(1)上设有发热管孔，转盘上有凹槽，槽内放产品电芯，电芯内注有电解液，所述发热管包括：发热体部分(101)和引线部分(102)，且引线部分设于一外绝缘空心管(103)内。其大大地提高了发热管的使用寿命，从而节约了成本。

Description

一种真空腔发热管装置和发热管
技术领域
本发明属于一种真空腔发热管装置，涉及聚合物锂离子电芯一次封装与二次封装防电解液腐蚀的真空腔发热管装置。
背景技术
在聚合物锂离子电芯一次封装与二次封装，需要到图2所示的真空腔发热装置，其包括：上腔2和下腔1和转盘3，其形成给一个真空腔，其腔体能密封，腔内能抽真空，且下腔内有下封头5，上腔内有上封头21，下封头内部装有发热管61，发热管加热封头，使封头温度控制在180-190度之间，下腔1上设有发热管孔81，其伸出发热管引线71。
并且，转盘上有凹槽，槽内放产品电芯9，电芯内注有电解液，电解液有很强的腐蚀能力。工作时，要在转盘内放入电芯。之后下腔与上腔合腔便形成真空腔，然后再抽真空。
具体来说，现有技术发热管如图1和图2所示，其包括：发热体部分101和直接引出两条引线部分102，电源线裸露在外面，其如果接触到电解液就会被腐蚀。
这种结构，其在抽真空的时候电芯内部的多余的电解液会随空气跑入到真空腔体内，从而与腔体内的发热管引线接触，而腐蚀到发热管的引线(位于真空腔内的引线)，使引线短路，而烧坏发热管引线及发热管。
并且，更换发热管很困难。更换时要清除穿发热管引线孔内的胶水，同时安装发热管时还要在新的发热管的引线上(位于孔的部分的引线)缠好生料带以及打好液态密封胶密封。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能较好的真空腔发热管装置，以解决现有技术中发热管引线部分容易接触到电解液而被腐蚀。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种发热管，包括：发热体部分(101)和引线部分(102)，且引线部分设于一外绝缘空心管(103)内。
进一步地，优选的是，所述绝缘空心管为一不锈钢管。
一种真空腔发热装置，包括：上腔(2)、下腔(1)和转盘(3)，且上腔(2)、下腔(1)、转盘(3)形成一真空腔，腔内设有抽真空孔，下腔内设有下封头，上腔内有上封头，下封头内部装有发热管(4)，发热管加热封头，且下腔(1)上设有发热管孔，转盘上有凹槽，槽内放产品电芯，电芯内注有电解液，所述发热管包括：发热体部分(101)和引线部分(102)，且引线部分设于一外绝缘空心管(103)内。
进一步地，优选的是，所述绝缘空心管为一不锈钢管。
进一步地，优选的是，所述引线部分(102)穿过下腔上的发热管孔，发热体部分(101)设于下腔内。
进一步地，优选的是，发热管和发热管孔之间设有密封圈(7)。
进一步地，优选的是，述密封圈选取氟橡胶。
本发明采取了上述方案以后，使发热管的电源引线部分不裸露于含有电解液的气体中，不会接触到真空腔内气体中的电解液，由此，电源引线不会被真空腔内气体中的电解液腐蚀，大大地提高了发热管的使用寿命，从而节约了成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是现有技术的真空腔发热管装置的结构示意图；
图2是现有技术真空腔发热管装置的发热管装置的结构示意图；
图3是现有技术真空腔发热管装置的发热管装置的结构示意图；
图4是本发明真空腔发热管装置的发热管的结构示意图；
图5是本发明真空腔发热管装置的发热管的结构示意图；
图6是本发明真空腔发热管装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体来说，如图6所示，本发明的发热管与现有技术的发热管不同，如图4、5所示，其发热管管体分为两部分，一部分为发热体部分101(内部有发热丝)能发热，另一部分为空心管103，(优选能耐电解液腐蚀的不锈钢管)内部设有引线部分102。
其结构能够保护发热管的电源引线，使发热管的电源引线不裸露于含有电解液的气体中，所以电源引线不会接触到真空腔内气体中的电解液，电源引线不会被真空腔内气体中的电解液腐蚀，大大地提高了发热管的使用寿命。从而节约了成本。
如图6、4、5所示，所述真空腔发热装置，包括：上腔2、下腔1和转盘3，且上腔2、下腔1、转盘3形成一真空腔，腔内设有抽真空孔，下腔内设有下封头5，上腔内有上封头，下封头内部装有发热管4，发热管加热封头，且下腔1上设有发热管孔，转盘上有凹槽，槽内放产品电芯，电芯内注有电解液，所述发热管包括：发热体部分101和引线部分102，且引线部分设于一外绝缘空心管103内。
进一步地，优选的是，所述绝缘空心管为一不锈钢管。
进一步地，优选的是，所述引线部分102穿过下腔上的发热管孔，发热体部分101设于下腔内。
进一步地，优选的是，发热管和发热管孔之间设有密封圈7。
进一步地，优选的是，述密封圈选取氟橡胶。
其中，也就是说，发热管的发热体部分101***封头内部使封头温度升高，不发热的空心的部分直接穿过本发明的下腔，从而本发明的发热管的电源引线没有被露在真空腔内，从而本发明的发热管的电源引线不会被真空腔内的气体中的电解液腐蚀。
并且，设置密封圈7密封圈的材质为氟橡胶，耐腐蚀，耐高温密封。不需要像现有技术，孔与电源线之间用胶水与生料带密封。所以这样更换发热管与安装发热管都很方便，很快。所以就很大程度上节约了设备维修的时间和降低了设备停机的时间。
在实施例中，现有的发热管电源线由于被气体中的电解液腐蚀一般只能使用1-2个月，而本发明的发热管寿命至少不会因电源线被腐蚀而短路烧坏。一般来说几年都不需要更换，所以说本发明技术大大地节约了发热管配件，且大大地节约了更换发热管配件的人工成本。也降低了设备的停机时间。
此外，本发明技术中的发热管安装与更换相当方便和快速。
更换时只要把锁定发热管的螺丝松开，抽出发热管即可。安装时把发热管从本发明的下腔的孔内插进去直到***封头内，然后再在下腔的孔与发热管之间塞进一个密封圈即可快速地密封。所以本发明的技术，更换和维修发热管都很方便和快速，所以节约了更换发热管的人工成本。也降低了设备的停机时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发热管，其特征在于，包括：发热体部分(101)和引线部分(102)，且引线部分设于一外绝缘空心管(103)内。
2.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述绝缘空心管为一不锈钢管。
3.一种真空腔发热装置，包括：上腔(2)、下腔(1)和转盘(3)，且上腔(2)、下腔(1)、转盘(3)形成一真空腔，腔内设有抽真空孔，下腔内设有下封头，上腔内有上封头，下封头内部装有发热管(4)，发热管加热封头，且下腔(1)上设有发热管孔，转盘上有凹槽，槽内放产品电芯，电芯内注有电解液，其特征在于，所述发热管包括：发热体部分(101)和引线部分(102)，且引线部分设于一外绝缘空心管(103)内。
4.根据权利要求3所述的真空腔发热装置，其特征在于，所述绝缘空心管为一不锈钢管。
5.根据权利要求3或4所述的真空腔发热装置，其特征在于，所述引线部分(102)穿过下腔上的发热管孔，发热体部分(101)设于下腔内。
6.根据权利要求3或4所述的真空腔发热装置，其特征在于，发热管和发热管孔之间设有密封圈(7)。
7.根据权利要求6所述的真空腔发热装置，其特征在于，所述密封圈选取氟橡胶。
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