CN201904925U - 金属管状电加热元件管口两机双层密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种金属管状电加热元件管口两机双层密封结构，它由烧结凝固在电加热元件套管管口内壁上的无机层和涂覆在所述无机层外侧上的有机层构成。本实用新型的两机双层密封结构解决了电加热元件管口由于不能完全密封导致绝缘电阻下降的问题，通过采用无机层和有机层相结合的双层结构，既能利用无机材料的热膨胀系数与加热管材热膨胀系数比较接近的特点，又可以充分利用有机材料弹性好、密封性好的特性，从而综合达到良好的密封效果，同时还提高了产品质量，使得电加热元件的使用寿命明显增加，保障了使用电加热元件的大型设备的正常运行，进而减小了设备的故障发生率，安全性也进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管状的电加热元件，具体为一种金属管状电加热元件管口的两机双层密封结构。
背景技术
管状电加热元件被广泛应用于电气工程中，由于元件内部的电热合金丝必须与外部保持绝缘，因此需要对元件进行封口。目前在对电加热元件封口时，大都采用有机或无机材料直接封口，其中采用的有机材料多为硅橡胶，但硅橡胶使用一段时间后容易老化，因此封口处的硅橡胶容易产生裂纹，不能与金属管口保持紧密结合，这样会造成管口潮气进入，导致绝缘电阻下降；并且由于电加热元件的工作温度通常在200-400℃，而硅橡胶正常使用的温度在250℃左右，在这种高温状态下硅橡胶也难以保持绝缘密封的效果。目前也有采用无机材料对电加热元件直接进行封口的，如瓷釉，但由于无机材料自身脆性较大、弹性较差，密封效果不理想，也容易造成密封失效。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决管状电加热元件由于密封失效而导致加热元件失效的问题，并提供一种管口密封性好的金属管状电加热元件管口两机双层密封结构。
本实用新型的技术方案：金属管状电加热元件管口两机双层密封结构，其特征在于，由烧结凝固在电加热元件套管管口内壁上的无机层和涂覆在所述无机层外侧上的有机层构成。
本实用新型的两机双层密封结构封装后能够完全密封电加热元件管口，无机层在内，通过其与管材接近的膨胀系数在高温状态下与加热管材保持一致，从而防止封口破裂；所述有机层在外层，通过其较好的弹性和密封性，对管口进行第二层密封，并能能与管口完全结合，同时由于外层的有机层的保护，内层的无机层避免了由于脆性导致的破裂现象。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的两机双层密封结构解决了电加热元件管口由于不能完全密封导致绝缘电阻下降的问题，通过采用无机层和有机层相结合的双层结构，既能利用无机材料的热膨胀系数与加热管材热膨胀系数比较接近的特点，又可以充分利用有机材料弹性好、密封性好的特性，从而综合达到良好的密封效果，同时还提高了产品质量，使得电加热元件的使用寿命明显增加，保障了使用电加热元件的大型设备的正常运行，进而减小了设备的故障发生率，安全性也进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型金属管状电加热元件管口两机双层密封结构的结构剖视图。
图中，1—电加热元件，2—无机层，3—有机层，4—套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种金属管状电加热元件管口的两机双层密封结构，包括无机层2和有机层3，所述无机层2的材质可以为瓷釉，制作时将瓷釉通过烧结的方式凝固在电加热元件1的金属套管4的管口内壁上，烧结后在所述金属套管的管口内壁处形成无机层2；所述有机层3的材质可以选用硅橡胶或环氧树脂，完成无机层2的制作后，再将用于制作有机层3的硅橡胶或环氧树脂涂覆在无机层2上，涂覆后在无机层2的外表面就形成有机层3，所述有机层3将无机层2完全覆盖。
本实用新型通过无机层2和有机层3的共同作用，达到了良好的密封作用，解决了长久以来电加热元件封口难的问题，进而为核电站等设备建造周期和元件存放时间都较长的工程项目提供了更好的解决方案。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型要求保护的范围当中。
Claims (3)
1.金属管状电加热元件管口两机双层密封结构，其特征在于，由烧结凝固在电加热元件（1）套管管口内壁上的无机层（2）和涂覆在所述无机层（2）上的有机层（3）构成。
2.根据权利要求1所述的金属管状电加热元件管口两机双层密封结构，其特征在于，所述无机层（2）的材质为瓷釉。
3.根据权利要求1所述的金属管状电加热元件管口两机双层密封结构，其特征在于，所述有机层（3）的材质为硅橡胶或环氧树脂。
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Publications (1)
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| CN201904925U true CN201904925U (zh) | 2011-07-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105072713A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 湖州思创电热科技有限公司 | 加热管耐高温封口结构及操作方法 |
| CN109561530A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 重庆金鸿电气工程有限公司 | 一种临界热流密度试验专用电加热管及其制造方法 |
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2010
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