CN104085218B - 一种胶印机润版液及其制备方法 - Google Patents

一种胶印机润版液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104085218B
CN104085218B CN201410317444.8A CN201410317444A CN104085218B CN 104085218 B CN104085218 B CN 104085218B CN 201410317444 A CN201410317444 A CN 201410317444A CN 104085218 B CN104085218 B CN 104085218B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
water
acid
fountain solution
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410317444.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104085218A (zh
Inventor
李华令
肖昌明
向凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd filed Critical Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Priority to CN201410317444.8A priority Critical patent/CN104085218B/zh
Publication of CN104085218A publication Critical patent/CN104085218A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104085218B publication Critical patent/CN104085218B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶印机润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：木质素磺酸钠1‑6，二羟甲基脲1‑5，硫辛酸1‑3，丁位癸内酯1‑3，二亚乙基三胺1‑2，丙炔醇1‑2，胆固醇1‑2，碘化钾1‑3，海藻胶2‑6，硫酸铝1‑3，甲基苯骈三氮唑0.5‑1.5，透明质酸钠0.5‑1.5，三氯卡班1‑2，助剂5‑10，水30‑50。本发明的润版液能保持水墨平衡，增加打印图文的清晰度，打印质量好；成本低，适用范围广，对设备无腐蚀性，使用维护简单方便。

Description

一种胶印机润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种胶印机润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，其作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。润版液由多种成分组成，既稳定地生成无机盐，不断补充版面空白部分被磨损的亲水层，又能起到清洁版面油污和降低版面温度的作用，使印版上图文部分的墨和空白部分的水保持相对平衡与稳定，达到预期的印刷效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶印机润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种胶印机润版液由下述重量份的原料组成：木质素磺酸钠1-6，二羟甲基脲1-5，硫辛酸1-3，丁位癸内酯1-3，二亚乙基三胺1-2，丙炔醇1-2，胆固醇1-2，碘化钾1-3，海藻胶2-6，硫酸铝1-3，甲基苯骈三氮唑0.5-1.5，透明质酸钠0.5-1.5，三氯卡班1-2，助剂5-10，水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，柠檬酸钠10-30，吐温80 1-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述的胶印机润版液由下述重量份的原料组成：木质素磺酸钠5，二羟甲基脲4，硫辛酸2，丁位癸内酯2，二亚乙基三胺1.5，丙炔醇1，胆固醇1.5，碘化钾2，海藻胶4，硫酸铝2，甲基苯骈三氮唑1，透明质酸钠1，三氯卡班1.5，助剂8，水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述的胶印机润版液的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将二羟甲基脲、硫辛酸、丁位癸内酯、二亚乙基三胺、胆固醇、透明质酸钠投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入木质素磺酸钠、丙炔醇、三氯卡班、甲基苯骈三氮唑、海藻胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1.水墨平衡性能佳，印刷过程中能保持对印版良好的润湿性，版面清洁能力强。
2.具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性；能有效控制微生物的生长，保持润湿***清洁。
3.用水量减少、用墨量减少、打印效果清晰，质量稳定。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1：润版液的制备
一种胶印机润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：木质素磺酸钠5，二羟甲基脲4，硫辛酸2，丁位癸内酯2，二亚乙基三胺1.5，丙炔醇1，胆固醇1.5，碘化钾2，海藻胶4，硫酸铝2，甲基苯骈三氮唑1，透明质酸钠1，三氯卡班1.5，助剂8，水40；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将二羟甲基脲、硫辛酸、丁位癸内酯、二亚乙基三胺、胆固醇、透明质酸钠投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入木质素磺酸钠、丙炔醇、三氯卡班、甲基苯骈三氮唑、海藻胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液油墨乳化率的测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率有重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
分别测定4色印刷油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率，测定结果见表1。
表1 油墨乳化率
4色油墨的测定结果均低于极限值26％，在正常范围内，符合印刷生产的要求。

Claims (3)

1.一种胶印机润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：木质素磺酸钠1-6，二羟甲基脲1-5，硫辛酸1-3，丁位癸内酯1-3，二亚乙基三胺1-2，丙炔醇1-2，胆固醇1-2，碘化钾1-3，海藻胶2-6，硫酸铝1-3，甲基苯骈三氮唑0.5-1.5，透明质酸钠0.5-1.5，三氯卡班1-2，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，柠檬酸钠10-30，吐温80 1-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的胶印机润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：木质素磺酸钠5，二羟甲基脲4，硫辛酸2，丁位癸内酯2，二亚乙基三胺1.5，丙炔醇1，胆固醇1.5，碘化钾2，海藻胶4，硫酸铝2，甲基苯骈三氮唑1，透明质酸钠1，三氯卡班1.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
3.根据权利要求1所述的胶印机润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，向反应釜中加入水，将二羟甲基脲、硫辛酸、丁位癸内酯、二亚乙基三胺、胆固醇、透明质酸钠投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
（2）将温度调至50-60℃，加入木质素磺酸钠、丙炔醇、三氯卡班、甲基苯骈三氮唑、海藻胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
（3）冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
CN201410317444.8A 2014-07-05 2014-07-05 一种胶印机润版液及其制备方法 Active CN104085218B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410317444.8A CN104085218B (zh) 2014-07-05 2014-07-05 一种胶印机润版液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410317444.8A CN104085218B (zh) 2014-07-05 2014-07-05 一种胶印机润版液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104085218A CN104085218A (zh) 2014-10-08
CN104085218B true CN104085218B (zh) 2016-09-07

Family

ID=51633027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410317444.8A Active CN104085218B (zh) 2014-07-05 2014-07-05 一种胶印机润版液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104085218B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113966A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 佛山市华禹彩印有限公司 一种免喷粉的润版液及其生产工艺
CN107487098A (zh) * 2017-08-30 2017-12-19 郑州华美彩印纸品有限公司 一种胶印润版液及其制备方法
CN109024075A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 江苏金大包装材料科技有限公司 一种抑菌离型纸及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071658A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版用湿し水組成物
JP5288268B2 (ja) * 2009-03-25 2013-09-11 富士フイルム株式会社 平版印刷用湿し水組成物及びヒートセットオフ輪印刷方法
CN101870213B (zh) * 2009-04-27 2012-07-04 杜广清 一种润版液及其制备方法
CN103260890B (zh) * 2010-11-01 2016-05-18 太阳化学公司 平版胶印油墨用的润版液
KR20130022669A (ko) * 2011-08-26 2013-03-07 아이티에스글로리아 주식회사 옵셋 인쇄용 파운틴 용액
CN102303465A (zh) * 2011-09-09 2012-01-04 冯星枢 一种免酒精润版液浓缩液及其制备方法
CN103640356B (zh) * 2013-10-29 2016-08-17 安徽唯宝印刷科技有限公司 一种免酒精印刷润版液及其制备方法
CN103786459B (zh) * 2014-01-16 2017-01-04 合肥新意境材料有限责任公司 一种含荷叶提取物的环保润版液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104085218A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104085217B (zh) 一种商业轮转润版液及其制备方法
CN104070872B (zh) 一种uv胶印润版液及其制备方法
CN104139623B (zh) 一种无醇润版液及其制备方法
CN104149514B (zh) 一种免酒精润版液及其制备方法
CN104070871B (zh) 一种无磷润版液及其制备方法
CN104085218B (zh) 一种胶印机润版液及其制备方法
CN101870213B (zh) 一种润版液及其制备方法
CN103802522B (zh) 一种含芦荟提取物的环保润版液及其制备方法
CN104890393A (zh) 一种防虫润版液及其制备方法
CN104139628A (zh) 一种胶印润版液及其制备方法
CN104139624B (zh) 一种平版印刷润版液及其制备方法
CN103847273A (zh) 一种润版液及其制备方法
CN104070874A (zh) 一种高效环保润版液及其制备方法
CN104908476A (zh) 一种无醇润版液
CN104070873B (zh) 一种防腐蚀润版液及其制备方法
CN107974848A (zh) 复合印花糊料
CN104139630B (zh) 一种含苹果提取物的润版液及其制备方法
CN104139631A (zh) 一种含天然抗氧化剂的润版液及其制备方法
CN104139629B (zh) 一种抗硬水润版液及其制备方法
CN104139626B (zh) 一种低刺激性润版液及其制备方法
CN104070875B (zh) 一种高速轮转胶印润版液及其制备方法
CN104085216B (zh) 一种低泡沫润版液及其制备方法
CN104139627A (zh) 一种环保润版液及其制备方法
CN104085220A (zh) 一种缓蚀阻垢润版液及其制备方法
CN104908473A (zh) 一种绿色印刷润版液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant