CN104084720B - 零件焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种零件焊接方法，在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使所述待焊接零件与冷却液接触，所述冷却液的温度低于所述待焊接部在焊接时的温度。本发明的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生的变形。

Description

零件焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种零件焊接方法。
背景技术
目前，零件在进行焊接时，由于焊接热应力会导致零件的焊接部周围的表面产生波浪形的变形，不仅影响零件外观，还会导致零件尺寸超差或者报废。例如对折弯而成的轴套的两个侧边进行焊接，或者对两个零件进行焊接均会产生变形产生上述变形，特别是针对壁厚小于1.5mm的零件而言，产生的变形更明显，对焊接之后的零件所造成的损害更大。
发明内容
本发明旨在提供一种有效降低由焊接所产生变形的零件焊接方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种零件焊接方法，在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使待焊接零件与冷却液接触，冷却液的温度低于待焊接部在焊接时的温度。
进一步地，冷却液被盛放在容器内，容器包括底板和设置在底板上的环形侧壁，待焊接部位于冷却液的液面上方。
进一步地，冷却液在与待焊接零件接触之前为常温。
进一步地，冷却液为水。
进一步地，容器内设置有零件支撑物，待焊接零件放置在零件支撑物上。
进一步地，零件支撑物包括：垫块；零件定位物，放置在垫块上，待焊接零件放置在零件定位物上，零件定位物防止待焊接零件在水平方向上移动。
进一步地，容器包括进液口和出液口。
进一步地，待焊接部高于冷却液的液面5-10mm。
进一步地，待焊接部与容器的环形侧壁之间的水平间隙为45mm至55mm。
进一步地，待焊接部位于壁厚小于或等于1.5mm的侧壁上。
应用本发明的技术方案，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，焊接所产生的余热会经待焊接零件传递到冷却液上，并被冷却液吸收，进而降低待焊接部周围的表面产生的变形。有上述分析可知，本发明的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生的变形。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的零件焊接方法为在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使待焊接零件与冷却液接触，冷却液的温度低于待焊接部在焊接时的温度。
应用本实施例的零件焊接方法，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，焊接所产生的余热会经待焊接零件传递到冷却液上，并被冷却液吸收，进而降低待焊接部周围的表面产生的变形。有上述分析可知，本实施例的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生的变形。冷却液与待焊接零件接触的更充分，能够迅速吸收焊接所产生的余热，进一步降低零件由焊接所产生的变形。
在本实施例中，冷却液被盛放在容器内，容器包括底板和设置在底板上的环形侧壁，在待焊接部进行焊接之前，将冷却液放入容器内，将待焊接零件放入冷却液中，待焊接部位于冷却液的液面上方。由于容器内的冷却液起到吸热的作用，能够提高冷却液的利用率，使得冷却液充分吸收热量。
在本实施例中，冷却液与待焊接零件接触之前为常温。这样，在具有足够的吸热效果的同时无需在焊接之前对冷却液进行处理。
在本实施例中，冷却液为水。水不仅便于取材，而且由于比热容比较大，在吸收一定的热量之后，其温度上升的比较慢。
在本实施例中，容器内设置有零件支撑物，待焊接零件放置在零件支撑物上。将待焊接零件放入冷却液中的步骤进一步包括将零件支撑物放入容器内，将冷却液放入容器内，零件支撑物位于冷却液的液面之下，将待焊接零件放置在零件支撑物上。当然，可以更改各操作的顺序，例如，将冷却液放入容器内之后再将零件支撑物放入容器内。
在本实施例中，零件支撑物包括垫块和零件定位物，零件定位物放置在垫块上，待焊接零件放置在零件定位物上，零件定位物防止待焊接零件在水平方向上移动。将零件支撑物放入容器中的步骤进一步包括将垫块放置在容器中，然后将零件定位部放置垫块上。由于具有垫块，因为即使容器内可以盛放过多的冷却液时，该冷却液的液面也不会没过待焊接部以致无法焊接。在冷却液流动时，待焊接零件晃动以致降低焊接效果。
在本实施例中，容器包括进液口和出液口，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，进液口流入冷却液的同时，出液口流出冷却液，这样能够保证容器内的冷却液的温度基本恒定，进一步提高吸热效果。优选地，进液口和出液口均位于环形侧壁上并且相互偏离设置，这样能够产生紊流或涡流，进一步提高冷却液的利用率。
在本实施例中，待焊接零件固定在零件定位物上，零件定位物固定在垫块上。待焊接零件能够更稳定地位于容器内。
在本实施例中，待焊接部高于冷却液的液面5-10mm。经过发明人大量试验，证实采用上述尺寸能够在迅速降温的同时，不影响焊接效果。
在本实施例中，待焊接部与容器的环形侧壁之间的间隙为45mm至55mm，优选为50mm。采用上述尺寸方便实施焊接。
在本实施例中，待焊接部位于壁厚小于或等于1.5mm的侧壁上，上述侧壁在焊接时的所产生的有益效果更明显。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件焊接方法，用于壁厚小于1.5mm的零件，
其特征在于，
在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使所述待焊接零件与冷却液接触，所述冷却液的温度低于所述待焊接部在焊接时的温度；
容器包括进液口和出液口，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，进液口流入冷却液的同时，出液口流出冷却液，这样能够保证容器内的冷却液的温度基本恒定，进一步提高吸热效果；进液口和出液口均位于容器的环形侧壁上并且相互偏离设置，以产生紊流或涡流，进一步提高冷却液的利用率；
将零件支撑物放入容器内，将冷却液放入容器内；或者将冷却液放入容器内之后再将零件支撑物放入容器内；零件支撑物位于冷却液的液面之下，将待焊接零件放置在零件支撑物上；零件支撑物包括垫块和零件定位物，零件定位物放置在垫块上，待焊接零件放置在零件定位物上，零件定位物防止待焊接零件在水平方向上移动，待焊接零件能够更稳定地位于容器内，防止在冷却液流动时待焊接零件晃动以致降低焊接效果；
待焊接部高于冷却液的液面5mm-10mm，从而在迅速降温的同时，不影响焊接效果；
待焊接部与容器的环形侧壁之间的间隙为45mm至55mm，以方便实施焊接。
2.根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液被盛放在容器内，所述容器还包括底板，环形侧壁设置在所述底板上，所述待焊接部位于所述冷却液的液面上方。
3.根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液在与所述待焊接零件接触之前为常温。
4.根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液为水。
5.根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述待焊接部位于壁厚小于或等于1.5mm的侧壁上。
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