CN104083066B - 螺杆挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆挤压式榨汁机，包括：集汁杯、螺杆和滤网架，集汁杯的底面上设置有集渣槽，且集渣槽的横截面面积小于集汁杯的底面面积，集渣槽的侧壁上设置有排渣口，排渣口的一侧安装有调节装置，调节装置可调节排渣口的面积；螺杆沿集汁杯的轴向设置于集汁杯内，螺杆的下端设置有刮渣部，刮渣部位于集渣槽内；滤网架为中空柱状，滤网架卡接在集汁杯内，螺杆位于滤网架内，滤网架上安装有滤网，滤网与集汁杯的杯壁之间形成集汁腔。本发明提供的螺杆挤压式榨汁机，滤网架的安装简单方便，并避免了残渣堆积于滤网底部的问题，使得滤网的清洗简单方便，同时提高了榨汁机的出汁率。

Description

螺杆挤压式榨汁机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

随着人民生活水平的提高和健康理念的逐渐深入，越来越多的消费者放弃各种“添加剂”饮料，转而关注拥有纯天然色泽、香味且富含人体必需维生素和微量元素的果蔬汁起来。但要想每天早上喝到一杯上佳的鲜榨果蔬汁，一台合适的家用榨汁机是必不可少的。同时随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需求开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机的普及与升级提供了更多可能性。

目前市场上销售的原汁机和以往的榨汁机不同的是它是以石磨原理榨汁，绝对低速的，每分钟70-80转让你完全可以放心绝不会破坏营养素，100％保留了活性，因为果蔬汁营养素对温度承受力特别弱，据说超过40度就不新鲜了，更何况每分钟几千转，瞬间高速高温的破坏其次，原汁机与其它榨汁机最大的不同就是，它圆满地解决了农药和重金属与活性汁液的分离，根据美国诺曼.沃克博士(活性果汁机创始人)的研究，农药和重金属的比重都高于水的比重，只有将其挤压在纤维上才不会混在汁液里。一步如果将纤维先粉碎成为碎沫，必然使汁与粉沫混在一起，再用离心甩汁实际上是把药和重金属粉沫毫不保留全部与汁液混在一起被人们喝下了。而原汁机是把重金属和农药与纤维紧紧挤压在一起排出渣口，其实农药和重金属与纤维本来就有很好的亲和力，它是随着果蔬的生长粘在果蔬纤维上的，再加上齿轮的挤压，更是结成一体，你绝对不必担心会混入汁液里了，你喝的是完全无毒的活性汁。

目前使用的慢速榨汁机在使用时存在以下几个问题：

1、因滤网架底部有一圈环形排渣道，而排渣口以轴向置于滤网架底部圆周位置，榨汁时，残渣经螺杆挤压至密实状态充堵于滤网架底部的环形排渣槽内和排渣口处，造成刷洗榨汁后滤网架难以清洗的问题；

2、因滤网架底面的轴向排渣口需对准于集汁杯底部的排渣口，使得滤网架在安装时有方向配合要求，造成滤网安装不便的问题；

3、因螺杆将残渣挤压进入滤网架底部的排渣槽，在需要较长时间连续榨汁的情况下，残渣易在滤网架的底部堆积，造成榨汁效果不良的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种滤网架易安装、易清洗、并能有效避免残渣堆积于滤网架底部的螺杆挤压式榨汁机。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺杆挤压式榨汁机，包括：集汁杯，所述集汁杯的底面上设置有集渣槽，且所述集渣槽的横截面面积小于所述集汁杯的底面面积，所述集渣槽的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口的一侧安装有调节装置，所述调节装置可调节所述排渣口的面积；螺杆，所述螺杆沿所述集汁杯的轴向设置于所述集汁杯内，所述螺杆的下端设置有刮渣部，所述刮渣部位于所述集渣槽内；和滤网架，所述滤网架为中空柱状，所述滤网架卡接在所述集汁杯内，所述螺杆位于所述滤网架内，所述滤网架上安装有滤网，所述滤网与所述集汁杯的杯壁之间形成集汁腔。

本发明提供的螺杆挤压式榨汁机，一方面，有效地避免了残渣堆积于滤网底部的问题，使得滤网的清洗简单方便，另一方面，有效地降低了滤网架的安装难度，从而使得滤网架的安装简单方便，再一方面，有效地保证了榨汁机的出汁效果，提升了产品品质，具体来说，首先，现有技术使用的滤网架，在安装时，设置在滤网架底面的轴向排渣口需对准于集汁杯底部的排渣口，而本发明提供的滤网架设计为直通结构，其底部无环形排渣道和排渣口，在安装时，仅需将滤网架直接安装在集汁杯内，并与集汁杯相卡接即可，从而使得滤网架的安装更为方便，同时有效地避免了榨汁完成后残渣堆积于滤网底部的问题，使得滤网架和安装滤网架上的滤网在榨汁后易于清洗，其次，现有技术使用的榨汁机的排渣口与螺杆旋转方向成90°的夹角，而本发明提供的螺杆挤压式榨汁机，排渣口设置在集汁杯底部侧向，即排渣口与螺杆挤推残渣的方向一致，使得螺杆旋转时沿切线方向挤推出的残渣能够轻易排出排渣口，从而有效地解决了排渣不畅的缺陷，使得螺杆挤压式榨汁机的出渣更为顺畅；最后，本发明提供的螺杆挤压式榨汁机，在排渣口处设置有调节装置，调节装置可根据不同硬度的果蔬，调节排渣口的过渣面积，对于较硬的果蔬，利用调节装置使排渣口的面积增大，易于出渣；反之，榨硬度较软的果蔬时，利用调节装置使排渣口的面积减小，不易出渣，这样，使得不同硬度的果蔬在榨汁机内受挤压时间更加合理，从而有效地提高了出汁率，进而有效地提升了产品的品质。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆挤压式榨汁机还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调节装置包括：驱动机构，所述驱动机构可活动地安装在所述集汁杯的杯壁上；和执行机构，所述执行机构安装在所述集渣槽的侧壁上，并可沿所述集渣槽的侧壁移动，所述执行机构的一端与所述驱动机构相连接，另一端位于所述排渣口的一侧，所述驱动机构可驱动所述执行机构移动，所述执行机构的移动可调节所述排渣口的面积。

根据本发明的一个实施例，所述执行机构包括：移动支架，所述移动支架的形状与所述集渣槽的侧壁形状相适配，所述移动支架的一端与所述驱动机构相连接，所述驱动机构可驱动所述移动支架沿所述集渣槽的侧壁移动；和挡塞，所述挡塞安装在所述移动支架的另一端，且所述挡塞的面积不小于所述排渣口的面积。

根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在所述移动支架上的齿条相啮合；和驱动轴，所述驱动轴可转动地安装在所述集汁杯的杯壁上，所述驱动轴的一端与所述驱动齿轮固定相连接，所述驱动轴的转动带动所述驱动齿轮转动。

根据本发明的一个实施例，所述挡塞为软胶弹性挡塞。

根据本发明的一个实施例，所述驱动机构还包括旋钮，所述旋钮与所述驱动轴的另一端固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括：驱动轴，所述集汁杯的杯壁上设置有与所述驱动轴相配合的卡槽，所述驱动轴可移动地安装在所述卡槽内，所述驱动轴的一端与所述移动支架固定连接，所述驱动轴的移动可驱动所述移动支架沿所述集渣槽的侧壁移动。

根据本发明的一个实施例，所述调节装置还包括手柄，所述手柄与所述驱动轴的另一端固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述刮渣部为设置在所述螺杆下端的螺旋刮筋。

根据本发明的一个实施例，所述刮渣部为多个沿所述集汁杯的轴线方向设置在所述螺杆下端的刮筋，所述集渣槽内设置有多个防滑挡筋，多个所述防滑挡筋与多个所述刮筋之间具有间隙。

根据本发明的一个实施例，所述刮渣部为不锈钢刮渣件或者聚醚酰亚胺刮渣件，所述集汁杯的底面为不锈钢板或者聚醚酰亚胺板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例所述的螺杆挤压式榨汁机的剖视结构示意图；

图2是图1所示的螺杆挤压式榨汁机中集汁杯的剖视结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是图1所示的螺杆挤压式榨汁机中调节装置除去挡塞后的立体结构示意图；

图5是图4所示的调节装置的俯视结构示意图；

图6是图1所示的螺杆挤压式榨汁机中滤网架的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部机构名称之间的对应关系为：

100螺杆挤压式榨汁机，10集汁杯，11集渣槽，111排渣口，112防滑挡筋，12出渣通道，20滤网架，21滤网，30螺杆，31刮渣部，40调节装置，41移动支架，411齿条，42挡塞，43驱动齿轮，44驱动轴，45旋钮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图6描述根据本发明一些实施例提供的螺杆挤压式榨汁机。

如图1所示，本发明一个实施例提供的螺杆挤压式榨汁机100榨汁机，包括：集汁杯10、螺杆30和滤网架20；

具体地，如图2所示，集汁杯10的底面上设置有集渣槽11，且集渣槽11的横截面面积小于集汁杯10的底面面积，集渣槽11的侧壁上设置有排渣口111，如图3所示，排渣口111的一侧安装有调节装置40，调节装置40可调节排渣口111的面积；如图1所示，螺杆30沿集汁杯10的轴向设置于集汁杯10内，螺杆30的下端设置有刮渣部31，刮渣部31位于集渣槽11内；如图1所示，滤网架20为中空柱状，滤网架20卡接在集汁杯10内，螺杆30位于滤网架20内，如图6所述，滤网架20上安装有滤网21，如图1所示，滤网21与集汁杯10的杯壁之间形成集汁腔。

本实施例提供的螺杆挤压式榨汁机100，一方面，有效地避免了残渣堆积于滤网21底部的问题，使得滤网21的清洗简单方便，另一方面，有效地降低了滤网架20的安装难度，从而使得滤网架20的安装简单方便，再一方面，有效地保证了榨汁机的出汁效果，提升了产品品质，具体来说，首先，现有技术使用的滤网架，在安装时，设置在滤网架底面的轴向排渣口需对准于集汁杯底部的排渣口，而本实施例提供的滤网架20设计为直通结构，如图6所示，其底部无环形排渣道和排渣口111，在安装时，仅需将滤网架20直接安装在集汁杯10内，并与集汁杯10相卡接即可，从而使得滤网架20的安装更为方便，同时有效地避免了榨汁完成后残渣堆积于滤网21底部的问题，使得滤网架20和安装滤网架20上的滤网21在榨汁后易于清洗，其次，现有技术使用的榨汁机的排渣口与螺杆旋转方向成的夹角，而本实施例提供的螺杆挤压式榨汁机100，如图1、图2和图3所示，排渣口111设置在集汁杯10底部侧向，即排渣口111与螺杆30挤推残渣的方向一致，使得螺杆30旋转时沿切线方向挤推出的残渣能够轻易排出排渣口111，从而有效地解决了排渣不畅的缺陷，使得螺杆挤压式榨汁机100的出渣更为顺畅；最后，本发明提供的螺杆挤压式榨汁机100，如图4所示，在排渣口111处设置有调节装置40，调节装置40可根据不同硬度的果蔬，调节排渣口111的过渣面积，对于较硬的果蔬，利用调节装置40使排渣口111的面积增大，易于出渣；反之，榨硬度较软的果蔬时，利用调节装置40使排渣口111的面积减小，不易出渣，这样，使得不同硬度的果蔬在榨汁机内受挤压时间更加合理，从而有效地提高了出汁率，进而有效地提升了产品的品质。

需要说明的是，集汁杯10的杯壁上还设置有出汁口(图中未示出)，出汁口位于集渣槽11的上方，如图1所示，集汁杯10的杯壁的下端面不低于集渣槽11的底面，集汁杯10上成型有与排渣口111相连通的排渣通道12。

具体地，出汁口位于排渣通道的上方，集汁杯10上成型有与出汁口相连通的出汁通道；集汁杯10的集渣槽11的上端面和滤网架20的下端面中的一个上设置有卡扣，另一个上设置有与所述卡扣相配合的卡口，通过卡扣与卡口的配合使滤网架20卡接在集汁杯10内。

其中，刮渣部为不锈钢刮渣件或者聚醚酰亚胺刮渣件，集汁杯的底面为不锈钢板或者聚醚酰亚胺板。

在本发明的一个实施例中，刮渣部31为设置在螺杆30下端的螺旋刮筋。

螺旋刮筋的设置，使得集渣槽11内的残渣可随螺杆30旋转在螺旋刮筋的作用下轻松地排出排渣口111，另外，螺旋结构与残渣之间不易产生相对滑动，使得刮渣部31能够将集渣槽11内的残渣全部排出排渣口111，使得螺杆挤压式榨汁机100不存在残渣堆积的问题。

可选地，螺旋刮筋与螺杆30为一体式结构。

一体式结构的力学性能好，螺旋刮筋与螺杆30为一体式结构，有效地保证了螺旋刮筋与螺杆30之间的连接强度，为了降低生产成本，提高生产效率，可将螺旋刮筋与螺杆30一体制成，批量生产。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，刮渣部31为多个沿集汁杯10的轴线方向设置在螺杆30下端的刮筋，集渣槽11内设置有多个防滑挡筋112，多个防滑挡筋112与多个刮筋之间具有间隙。

螺杆30旋转时，设置螺杆30下端的刮筋随螺杆30旋转将集渣槽11内的残渣推向排渣口111，为了避免刮筋与集渣槽11的侧壁之间的间隙被残渣填充，使得刮筋与残渣产生相对滑动，导致刮筋无法将集渣槽11内的残渣推向排渣口111，在集渣槽11内设置防滑挡筋112，将残渣的受的作用力分解，以避免刮筋与残渣产生相对滑动的问题，从而解决了渣堆积的问题。

可选地，刮筋与螺杆30为一体式结构。

一体式结构的力学性能好，刮筋与螺杆30为一体式结构，有效地保证了刮筋与螺杆30之间的连接强度，为了降低生产成本，提高生产效率，可将刮筋与螺杆30一体制成，批量生产。

在上述任一实施例中，优选地，调节装置40包括：驱动机构和执行机构；

其中，驱动机构活动地安装在集汁杯10的杯壁上；执行机构安装在集渣槽11的侧壁上，并可沿集渣槽11的侧壁移动，执行机构的一端与驱动机构相连接，另一端位于排渣口111的一侧，驱动机构可驱动执行机构移动，执行机构的移动可调节排渣口111的面积。

调节装置40调节排渣口111的面积的具体过程如下：榨较硬的果蔬时，驱动机构驱动执行机构沿集渣槽11的侧壁向外移动适当的距离，使得排渣口111的面积增大，以便于果渣流出；反之，榨硬度较软的果蔬时，驱动机构驱动执行机构沿集渣槽11的侧部向内移动适当的距离，使得排渣口111的面积减小，以降低果渣流出的速度，这样，使得不同硬度的果蔬在榨汁机内受挤压时间更加合理，从而有效地提高了出汁率，进而有效地提升了产品的品质。

具体地，执行机构包括：移动支架41和挡塞42；移动支架41的形状与集渣槽11的侧壁形状相适配，移动支架41的一端与驱动机构相连接，驱动机构可驱动移动支架41沿集渣槽11的侧壁移动；挡塞42安装在移动支架41的另一端，且挡塞42的面积不小于排渣口111的面积。

在需要调节排渣口111的面积时，驱动机构驱动移动支架41沿集渣槽11的侧壁向内或向外移动，此时，安装在移动支架41另一端的挡塞42随移动支架41的移动而移动，挡塞42的移动可减小或增大排渣口111的面积；其中，为了保证挡塞42能够对排渣口111起到遮挡作用，设计挡塞42的面积不小于排渣口111的面积，以使得挡塞42能够调节排渣口111的面积。

可选地，挡塞42为软胶弹性挡塞。

在减小排渣口111的面积后，为了使得集渣槽11内的残渣能够顺利排除，设计挡塞42为软胶弹性挡塞，这样，当集渣槽11内的残渣较多时，残渣可通过挤压软胶弹性挡塞排出，从而避免了残渣堆积的问题，当残渣排出后软胶弹性挡塞会在自身弹性作用下复位，以保证果蔬在榨汁机内受挤压时间更加合理。

可选地，移动支架41通过导轨可移动地安装在集渣槽11的侧壁上。

在本发明的一个具体实施例中，如图3、图4和图5所示，驱动机构包括：驱动齿轮43和驱动轴44；

其中，驱动齿轮43与设置在移动支架41上的齿条411相啮合，驱动轴44可转动地安装在集汁杯10的杯壁上，驱动轴44的一端与驱动齿轮43固定相连接，驱动轴44的转动带动驱动齿轮43转动。

在需要调节排渣口111的面积时，对驱动轴44的另一端施加作用力，使驱动轴44转动，驱动轴44转动带动与其固定连接的驱动齿轮43转动，驱动齿轮43的转动带动与其相啮合的齿条411移动，齿条411的移动带动移动支架41移动，移动支架41的移动带动挡塞42移动，以调节排渣口111的面积，齿轮齿条411的配合简单方便，省时省力，从而使得调节装置40调节排渣口111的面积的操作简单方便。

优选地，驱动机构还包括旋钮45，旋钮45与驱动轴44的另一端固定连接。

为了使驱动轴44的转动操作更加简单方便，在驱动轴44的另一端安装旋钮45，旋钮45与驱动轴44固定连接，在需要调节排渣口111的面积时，旋转旋钮45，旋钮45转动带动驱动轴44转动，从而使得用户能够轻松地使驱动轴44转动，另外，因旋钮45位于集汁杯10的杯壁上，从而有效地提升了螺杆挤压式榨汁机100的外观效果。

在本发明的另一个具体实施例中，驱动机构包括：驱动轴44，集汁杯10的杯壁上设置有与驱动轴44相配合的卡槽(图中未示出)，驱动轴44可移动地安装在卡槽内，驱动轴44的一端与移动支架41固定连接；驱动轴44的移动可驱动移动支架41沿集渣槽11的侧壁移动。

在需要调节排渣口111的面积时，对驱动轴44的另一端施加作用力，使驱动轴44沿卡槽移动，驱动轴44的移动带动移动支架41移动，移动支架41的移动带动挡塞42移动，以调节排渣口111的面积，驱动轴44与卡槽的配合简单方便，从而使得调节装置40调节排渣口111的面积的操作简单方便。

优选地，调节装置40还包括手柄，手柄与驱动轴44的另一端固定连接。

为了使驱动轴44的移动操作更加简单方便，在驱动轴44的另一端安装手柄，手柄与驱动轴44固定连接，在需要调节排渣口111的面积时，推动手柄，手柄移动带动驱动轴44移动，从而使得用户能够轻松地使驱动轴44移动，另外，因手柄位于集汁杯10的杯壁上，从而有效地提升了螺杆挤压式榨汁机100的外观效果。

其中，手柄可以是旋钮，也可以是其他便于手持的零部件，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明所采用的技术方案可适用于立式慢速原汁机或榨汁机，也可适用于卧式慢速原汁机或榨汁机。

综上所述，本发明提供的螺杆挤压式榨汁机，一方面，有效地避免了残渣堆积于滤网底部的问题，使得滤网的清洗简单方便，另一方面，有效地降低了滤网架的安装难度，从而使得滤网架的安装简单方便，再一方面，在排渣口处设置有调节装置，调节装置可根据不同硬度的果蔬，调节排渣口的过渣面积，对于较硬的果蔬，利用调节装置使排渣口的面积增大，易于出渣；反之，榨硬度较软的果蔬时，利用调节装置使排渣口的面积减小，不易出渣，这样，使得不同硬度的果蔬在榨汁机内受挤压时间更加合理，从而有效地提高了出汁率，进而有效地提升了产品的品质。

在本发明的描述中，术语“多个”指两个或连个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，包括：

集汁杯，所述集汁杯的底面上设置有集渣槽，且所述集渣槽的横截面面积小于所述集汁杯的底面面积，所述集渣槽的侧壁上设置有排渣口，所述排渣口的一侧安装有调节装置，所述调节装置能够调节所述排渣口的面积，所述调节装置包括：驱动机构和执行机构，所述驱动机构能够活动地安装在所述集汁杯的杯壁上，执行机构，所述执行机构安装在所述集渣槽的侧壁上，并能够沿所述集渣槽的侧壁移动，所述执行机构的一端与所述驱动机构相连接，另一端位于所述排渣口的一侧，所述驱动机构能够驱动所述执行机构移动，所述执行机构的移动能够调节所述排渣口的面积；

螺杆，所述螺杆沿所述集汁杯的轴向设置于所述集汁杯内，所述螺杆的下端设置有刮渣部，所述刮渣部位于所述集渣槽内；和

滤网架，所述滤网架为中空柱状，所述滤网架卡接在所述集汁杯内，所述螺杆位于所述滤网架内，所述滤网架上安装有滤网，所述滤网与所述集汁杯的杯壁之间形成集汁腔；

其中，所述执行机构包括：移动支架和挡塞，所述移动支架的形状与所述集渣槽的侧壁形状相适配，所述移动支架的一端与所述驱动机构相连接，所述驱动机构能够驱动所述移动支架沿所述集渣槽的侧壁移动，所述挡塞安装在所述移动支架的另一端，且所述挡塞的面积不小于所述排渣口的面积。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述驱动机构包括：

驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在所述移动支架上的齿条相啮合；和

驱动轴，所述驱动轴能够转动地安装在所述集汁杯的杯壁上，所述驱动轴的一端与所述驱动齿轮固定相连接，所述驱动轴的转动带动所述驱动齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述挡塞为软胶弹性挡塞。

4.根据权利要求2所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述驱动机构还包括旋钮，所述旋钮与所述驱动轴的另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述驱动机构包括：

驱动轴，所述集汁杯的杯壁上设置有与所述驱动轴相配合的卡槽，所述驱动轴能够移动地安装在所述卡槽内，所述驱动轴的一端与所述移动支架固定连接，所述驱动轴的移动能够驱动所述移动支架沿所述集渣槽的侧壁移动。

6.根据权利要求5所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述调节装置包括手柄，所述手柄与所述驱动轴的另一端固定连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述刮渣部为设置在所述螺杆下端的螺旋刮筋。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述刮渣部为多个沿所述集汁杯的轴线方向设置在所述螺杆下端的刮筋，所述集渣槽内设置有多个防滑挡筋，多个所述防滑挡筋与多个所述刮筋之间具有间隙。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的螺杆挤压式榨汁机，其特征在于，

所述刮渣部为不锈钢刮渣件或者聚醚酰亚胺刮渣件，所述集汁杯的底面为不锈钢板或者聚醚酰亚胺板。