CN206491640U - 挤压组件、杯体组件和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压组件、杯体组件和食物料理机。其中，挤压组件包括网孔筒，网孔筒的上部具有导向面。挤压螺杆，设置在网孔筒内，挤压螺杆与网孔筒相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆包括主体部以及位于主体部上部的切割部，切割部的底面位于导向面的上方，并与导向面之间具有预定距离，切割部的底面和/或导向面上设置有增摩结构。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的食物料理机的用户体验差的问题。

Description

挤压组件、杯体组件和食物料理机

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种挤压组件、杯体组件和食物料理机。

背景技术

目前，市场上的原汁机在榨取一些比较粘稠的食材时，食材容易粘贴在挤压螺杆和网孔筒的表面上，从而使得这部分食材不易掉落到挤压螺杆的挤压腔内。上述结构一方面造成了食材的浪费，另一方面使得粘附在挤压螺杆和网孔筒的表面上的食物残渣较多，清洗麻烦，使得用户的使用体验差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压组件、杯体组件和食物料理机，以解决现有技术中的食物料理机的用户体验差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤压组件，包括：网孔筒，网孔筒的上部具有导向面；挤压螺杆，设置在网孔筒内，挤压螺杆与网孔筒相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆包括主体部以及位于主体部上部的切割部，切割部的底面位于导向面的上方，并与导向面之间具有预定距离，切割部的底面和/或导向面上设置有增摩结构。

进一步地，增摩结构为晒纹结构。

进一步地，网孔筒包括导向筒段与挤压筒段，导向筒段从上至下逐渐向网孔筒的轴线收缩，挤压筒段与网孔筒的收缩端连接，导向筒段的内表面形成导向面。

进一步地，导向面上设置有挤压结构。

进一步地，挤压结构为挤压筋。

进一步地，挤压筋为多个，多个挤压筋沿导向面的周向方向间隔布置。

进一步地，挤压螺杆还包括导向螺旋结构，导向螺旋结构设置在主体部上。

进一步地，增摩结构为凸点结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种杯体组件，包括：分离器；挤压组件，设置在分离器内，挤压组件为上述的挤压组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种食物料理机，包括：主机；杯体组件，设置在主机上，杯体组件为上述的杯体组件。

应用本实用新型的技术方案，挤压组件包括网孔筒以及挤压螺杆，其中挤压螺杆设置在网孔筒内，并能够相对于网孔筒转动。挤压螺杆包括主体部以及位于主体部上部的切割部，切割部的底面位于导向面的上方，并与导向面之间具有预定距离。当挤压组件工作时，挤压螺杆转动，切割部将食物进行初步切割，切割后的食物随着挤压螺杆向下运动。在向下运动的过程中，会有一部分食物粘附在切割部的底面和/或导向面上，由于切割部的底面和/或导向面上设置有增摩结构，增大了切割部的底面和/或导向面的摩擦系数，使得后续投入的食物能够很容易地将粘在增摩结构上的食物带走(向下运动)。这样，尽量多的食物将夹在挤压螺杆与网孔筒的内壁之间进行挤压。上述结构一方面避免了食材的浪费，另一方面使得粘附在挤压螺杆和网孔筒的表面上的食物残渣有所减少，易于清洗，改善用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挤压组件的实施例的网孔筒的立体结构示意图；

图2示出了图1的网孔筒的另一个方向的立体结构示意图；

图3示出了图1的挤压螺杆的立体结构示意图；

图4示出了图3的挤压螺杆的另一个方向的立体结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的食物料理机的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、网孔筒；11、导向筒段；12、挤压筒段；111、导向面；1111、晒纹结构；1112、挤压筋；20、挤压螺杆；21、主体部；22、切割部；221、底面；23、导向螺旋结构；30、分离器；40、主机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实施例的挤压组件，包括：网孔筒10以及挤压螺杆20。其中，网孔筒10的上部具有导向面111。挤压螺杆20，设置在网孔筒10内，挤压螺杆20与网孔筒10相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆20包括主体部21以及位于主体部21上部的切割部22，切割部22的底面221位于导向面111的上方，并与导向面111之间具有预定距离，切割部22的底面221和/或导向面111上设置有增摩结构。

应用本实施例的技术方案，挤压组件包括网孔筒10以及挤压螺杆20，其中挤压螺杆20设置在网孔筒10内，并能够相对于网孔筒10转动。挤压螺杆20包括主体部21以及位于主体部21上部的切割部22，切割部22的底面221位于导向面111的上方，并与导向面111之间具有预定距离。当挤压组件工作时，挤压螺杆20转动，切割部将食物进行初步切割，切割后的食物将先进入底面221与导向面111之间，当挤压组件处理粘稠性较好的食材时(如西红柿、葡萄等)，食物容易粘附在底面221和导向面111上，造成食物浪费，难以清洗的问题。为了解决上述问题，在本实施例中，切割部22的底面221和/或导向面111上设置有增摩结构。由于增加了增摩结构，因此切割部22的底面221和/或导向面111的摩擦系数有所增加。而摩擦系数的增加使得粘稠的食物与切割部22的底面221和/或导向面111之间的接触面积(摩擦面积)减小，从而使得后续投入的食物能够很容易地将粘在增摩结构上的食物带走(向下运动)。这样，使得尽量多的食物将夹在挤压螺杆20与网孔筒10的内壁之间进行挤压。上述结构一方面避免了食材的浪费，另一方面使得粘附在挤压螺杆20和网孔筒10的表面上的食物残渣有所减少，易于清洗，从而改善用户的使用体验。

需要说明的是，增摩结构指的是能够增加底面221和导向面111的表面摩擦系数的结构。

优选地，在本实施例中，切割部22的底面221和导向面111上均设置有增摩结构。上述结构进一步避免了食材的浪费，减少了粘附在挤压螺杆20和网孔筒10的表面上的食物残渣，方便用户清洗，改善用户的使用体验。

需要说明的时，在本实施例中，主体部21与切割部22为一体结构。

如图2和图4所示，在本实施例中，增摩结构为晒纹结构1111。上述结构简单，易于加工和制造。当然，本领域技术人员应当知道，增摩结构不限于晒纹结构1111，还可以为任何增大底面221和/或导向面111的摩擦系数的增摩结构。

如图1和图2所示，在本实施例中，网孔筒10包括导向筒段11与挤压筒段12，导向筒段11从上至下逐渐向网孔筒10的轴线收缩，挤压筒段12与网孔筒10的收缩端连接，导向筒段11的内表面形成导向面111。具体地，当挤压组件工作时，挤压螺杆20转动，切割部22将食物进行初步切割，切割后的食物随着挤压螺杆20旋转向下运动。切割后的食物将先进入底面221与导向面111之间。由于导向面111上至下逐渐向网孔筒10的轴线收缩，因此进入底面221与导向面111之间的食物会由于挤压螺杆20以及自身的重力作用旋转向下运动，使得食物更容易流入挤压筒段12内。当食物从导向筒段11进入挤压筒段12时，食物受到的挤压力更大，食物内的水分被挤压出来。最终挤压出来的汁液从挤压筒段12的侧壁流出。食物残渣会从网孔筒10底部的排渣部排出。此外，由于导向筒段11从上至下逐渐向网孔筒10的轴线收缩，因此导向筒段11的上部开口较大，能够容纳较多的食材。

由于当挤压组件工作时，挤压螺杆20相对网孔筒10朝一个方向转动，因此食物也会沿该方向流动，那么待处理的食物的运动方向将会与挤压螺杆20的旋转方向相同，导致挤压食物的效率差。为了解决上述问题，如图1和图2所示，在本实施例中，在导向面111上设置有挤压结构。这样的话，当挤压组件工作时，食物沿挤压螺杆20转动的方向流动时会受到挤压结构的阻力，使得一部分食物逆向旋转。这部分逆向旋转的食物将会被挤压螺杆20二次挤压。使得挤压的效率提高，从而提高了榨汁的效率，改善了用户的使用感受。

如图1和图2所示，在本实施例中，挤压结构为挤压筋1112。上述结构简单，易于加工生产。优选地，在本实施例中，在从上至下的方向上，挤压筋1112逐渐向内延伸。优选地，挤压筋1112为弧形的挤压筋。上述结构使得挤压效果最佳。当然，本领域技术人员应当知道，挤压筋还可以为柱状的挤压筋。挤压筋的截面不限于矩形，还可以为三角形、圆形、梯形等。

如图1和图2所示，在本实施例中，挤压筋1112为多个，多个挤压筋1112沿导向面111的周向方向间隔布置。上述结构进一步改善了挤压筋1112的挤压效果。优选地，在本实施例中，各挤压筋1112之间的间隔距离相等，上述结构进一步改善了挤压筋1112的挤压效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，挤压筒段12的内壁上还设置有挤压筋。具体地，当挤压组件工作时，食物沿挤压螺杆20转动的方向流动时会受到挤压筒段12内的挤压筋的阻力，使得一部分食物逆向旋转。这部分逆向旋转的食物将会被二次挤压，使得挤压出汁率更高，从而减少了食材的浪费，改善了用户的使用感受。优选地，在本实施例中，挤压筒段12的内壁上的挤压筋与导向面111上的挤压筋1112为一体结构。上述结构简单，易于加工生产。挤压筋1112为多个，挤压筒段12的内壁上的挤压筋为与所述挤压筋1112对应设置的多个。

优选地，如图2所示，在本实施例中，挤压筒段12的内壁上除上述的挤压筋外，还设置有多个挤压凸起，所述挤压凸起沿所述挤压筒段12的周向布置。上述结构能够进一步提高挤压出汁率，减少食材的浪费。

如图3和图4所示，在本实施例中，挤压螺杆20还包括导向螺旋结构23，导向螺旋结构23设置在主体部21上，以使挤压螺杆20与网孔筒10相对转动时，食物能够向下运动。具体地，当挤压组件工作时，挤压螺杆20转动，切割部将食物进行初步切割，切割后的食物在导向螺旋结构23的作用下，沿着预定的旋转方向流动。沿着预定方向流动的食物将会先受到切割部22的切割，然后被导向螺旋结构23送入挤压筒段12内进行挤压，最后完成出汁。

如图3和图4所示，在本实施例中，导向螺旋结构23为导向螺纹。上述结构简单，易于加工和实现。

在其他的实施例中，增摩结构还可以为凸点结构，即底面221和导向面111的表面上设置有多个凸点，上述结构能够增加上述表面的摩擦系数，使得后续投入的食物能够很容易地将粘在增摩结构上的食物带走(向下运动)。这样，使得尽量多的食物将夹在挤压螺杆20与网孔筒10的内壁之间进行挤压。上述结构一方面避免了食材的浪费，另一方面使得粘附在挤压螺杆20和网孔筒10的表面上的食物残渣有所减少，易于清洗，从而改善用户的使用体验。需要说明的是，在本实施例中，挤压螺杆20与网孔筒10均由塑料制成。当然，本领域技术人员应当知道，挤压螺杆20与网孔筒10的材料不限于此，挤压螺杆20还可以由陶瓷或其他材料制成。

本申请还提供了一种杯体组件，根据本实施例的杯体组件(图中未示出)包括：分离器30以及挤压组件。其中，挤压组件，设置在分离器30内，挤压组件为上述的挤压组件。由于挤压组件具有避免食材的浪费以及易于清洗的优点，因此具有其的杯体组件也具有上述优点。

在本实施例中，分离器30上设置有排渣结构和排汁结构，食物残渣通过网孔筒10的底部的排渣口进入分离器30的排渣结构最终从分离器30流出。而挤压出的汁液从网孔筒10上的滤网片滤出。滤出的汁液进入分离器30内部，并最终从分离器30的排汁结构排出。

在本实施例中，网孔筒10的底部设置有向下延伸的凸起，分离器30的底部设置有与凸起配合的凹槽。在安装时，将网孔筒10上的凸起***分离器30的凹槽内，以将网孔筒10安装在分离器30内。

如图5所示，本申请还提供了一种食物料理机，根据本实施例的食物料理机包括主机40以及杯体组件。其中，杯体组件，设置在主机40上，杯体组件为上述的杯体组件。由于杯体组件具有避免食材的浪费以及易于清洗的优点，因此具有其的食物料理机也具有上述优点。

在本实施例中，主机40上设置有驱动部，挤压组件还包括传动轴，传动轴的一端与挤压螺杆20连接，传动轴的另一端与驱动部连接。主机上还设置有控制部，控制部控制驱动部驱动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

上述结构增大了切割部的底面和/或导向面的摩擦系数，使得后续投入的食物能够很容易地将粘在增摩结构上的食物带走(向下运动)。这样，使得尽量多的食物将夹在挤压螺杆与网孔筒的内壁之间进行挤压。一方面避免了食材的浪费，另一方面使得粘附在挤压螺杆和网孔筒的表面上的食物残渣有所减少，易于清洗，改善用户的使用体验。另外，上述结构可以实现食物的二次挤压，使得挤压出汁率更高，从而减少了食材的浪费，改善了用户的使用感受。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压组件，其特征在于，包括：

网孔筒(10)，所述网孔筒(10)的上部具有导向面(111)；

挤压螺杆(20)，设置在所述网孔筒(10)内，所述挤压螺杆(20)与所述网孔筒(10)相对转动以使食物向下运动，所述挤压螺杆(20)包括主体部(21)以及位于所述主体部(21)上部的切割部(22)，所述切割部(22)的底面(221)位于所述导向面(111)的上方，并与所述导向面(111)之间具有预定距离，所述切割部(22)的底面(221)和/或所述导向面(111)上设置有增摩结构。

2.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述增摩结构为晒纹结构(1111)。

3.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述网孔筒(10)包括导向筒段(11)与挤压筒段(12)，所述导向筒段(11)从上至下逐渐向所述网孔筒(10)的轴线收缩，所述挤压筒段(12)与所述网孔筒(10)的收缩端连接，所述导向筒段(11)的内表面形成所述导向面(111)。

4.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述导向面(111)上设置有挤压结构。

5.根据权利要求4所述的挤压组件，其特征在于，所述挤压结构为挤压筋(1112)。

6.根据权利要求5所述的挤压组件，其特征在于，所述挤压筋(1112)为多个，多个所述挤压筋(1112)沿所述导向面(111)的周向方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述挤压螺杆(20)还包括导向螺旋结构(23)，所述导向螺旋结构(23)设置在所述主体部(21)上。

8.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述增摩结构为凸点结构。

9.一种杯体组件，包括：

分离器(30)；

挤压组件，设置在所述分离器(30)内，其特征在于，所述挤压组件为权利要求1至8中任一项所述的挤压组件。

10.一种食物料理机，包括：

主机(40)；

杯体组件，设置在所述主机(40)上，其特征在于，所述杯体组件为权利要求9所述的杯体组件。