CN104082849A - 一种两段式烟梗微波膨胀处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种两段式烟梗微波膨胀处理方法,属烟草加工技术领域。本发明对烟梗采用两次增温增湿和两次微波膨胀处理,包括烟梗筛分、第一次增温增湿、第一次微波膨胀、风冷、第二次增温增湿、第二次微波膨胀、微波膨胀烟梗筛分和风选。本发明的有益效果是:能使烟梗平均膨胀率达200%以上,两次微波膨胀的功率不高于50KW,减少了自然烟香的损失,还减少了微波膨胀烟梗的碳化及打火现象,提高了微波膨胀烟梗的均匀性,降低了微波膨胀梗丝的枯焦气、提升了微波膨胀梗丝的质量;膨胀后的烟梗水分不低于6wt%,减少了烟梗的造碎,提高了微波膨胀梗丝的长丝率以及得率。
Description
技术领域
本发明涉及一种两段式烟梗微波膨胀处理方法,属烟草加工技术领域。
背景技术
烟梗占烟叶重量的25%~30%,由于烟梗与烟叶有相似的组分,且具有改善烟支结构、降低成本和减害降焦的功能,因此是卷烟原料的重要组成部分。随着烟梗微波膨胀及其丝状成型工艺技术的不断提高,微波膨胀梗丝在卷烟生产中已被广泛应用。
中国专利申请CN102178341A公开了“烟梗梗丝加工方法”,它是将烟梗先进行膨胀处理,其后将膨胀的烟梗先切制成梗片,再切制成梗丝。其烟梗膨胀采用现有的微波膨胀设备进行处理,现有的微波膨胀设备为低频(915MHz) 大功率(10KW以上)微波磁控管及皮带输送机,以在烟梗输送过程中完成微波膨胀处理。
中国专利CN102631016A公开了“一种烟梗丝状成型加工工艺”,包括烟梗预处理、烟梗微波膨胀、水洗梗、储梗、烟梗理顺、烟梗切片、梗片加料并储片、梗片切丝、梗丝定型干燥、及梗丝加香并储丝步骤。其烟梗微波膨胀采用的方式为:把预处理后的烟梗螺旋输送到微波膨胀设备中进行微波膨胀处理,其微波膨胀设备采用超高频(2450MHz)、单管小功率(1.5kW)微波磁控管进行组装,并对微波磁控管分组控制。
中国专利CN102726826A公开了“一种微波膨胀烟梗的处理方法”,本发明的工艺流程如下:原料准备→定量喂料→烟梗增温→微波膨胀→微波排湿→冷却定型→制梗丝。其烟梗微波膨胀要求在微波功率50~500KW范围,将烟梗在5~60秒内膨胀,膨胀后体积为原梗体积的1.5~5倍。
以上现有技术均可实现微波膨胀烟梗丝的连续生产,但仍存在不足,由于微波设备中微波能量场具有非连续性和非均匀性的特点,加之烟梗含水率的不均匀性,导致烟梗之间的膨胀率存在差异,为了获得膨胀均匀性好的烟梗,以上现有技术在烟梗微波处理工序段均采用增温增湿和高微波功率,一次完成烟梗的微波膨胀,但烟梗结构决定了其在增温增湿过程中水分很难渗透到烟梗的芯部,加之较高的微波功率,导致烟梗膨胀时易出现碳化、甚至打火现象,同时,使烟梗中的化学成分、致香成分发生剧烈的变化,自然烟香损失较大,并带有枯焦气味,同时膨胀后的烟梗含水率较低(4%左右),极出现造碎,影响了微波膨胀梗丝的长丝率以及得率。因此,现有的微波膨胀技术影响了梗丝的质量,制约了微波膨胀梗丝的掺配比例和使用范围。
发明内容
为解决现有微波膨胀梗丝生产存在的影响梗丝的长丝率、得率及质量等问题,本发明提供一种两段式烟梗微波膨胀处理方法。
本发明对烟梗采用两次增温增湿、两次微波膨胀(低功率)的处理,使烟梗平均膨胀率达200%以上,得到的微波膨胀烟梗均匀性好,无碳化现象,不会产生打火现象,使微波膨胀梗丝的枯焦气降低,提升了微波膨胀梗丝的质量。具体经过下列各步骤:
(1)烟梗筛分:将待膨胀的烟梗进行筛分,以提高烟梗膨胀均匀性;
(2)第一次增温增湿:用180~190℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为60~80℃,烟梗水分为12~14wt%;
(3)第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗在微波功率为24~26KW下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为80~100%,烟梗水分不低于8wt%;
(4)风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷60~90s,使烟梗的表面温度降至20~40℃;
(5)第二次增温增湿:用180~190℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为50~70℃,烟梗水分为11.5~13.5wt%;
(6)第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为46~50KW下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到200%以上,烟梗水分不低于6wt%;
(7)微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗进行筛分,以去除上述步骤中形成的碎梗;
(8)风选:在风速为9~13m/s的条件下,对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选,以去除烟梗中的高密度烟梗,进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。
所述步骤(1)的筛分是使用5mm×25mm的腰型孔筛网。
所述步骤(3)和(6)的膨胀是将烟梗输送到现有的滚筒式微波膨胀设备中,微波膨胀设备的倾角为7°,且在5.0~5.5r/min的转速下进行微波处理。该步骤能使烟梗得到均匀、充分的膨胀,倾角过小、转速过慢会使烟梗过膨胀,产生枯焦气味,倾角过大、转速过快会使烟梗膨胀效果较差,且烟梗的膨胀率小于150%。
所述步骤(7)的筛分是使用6mm×25mm的腰型孔筛网。
所述步骤(8)的高密度烟梗是指未膨胀的烟梗或膨胀率低的烟梗。
所述步骤(8)的风选是在常规风选设备上完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
A、通过对烟梗进行两次增温增湿,两次微波膨胀处理,使烟梗平均膨胀率达200%以上,两次微波膨胀时,微波功率均不高于50KW,使烟梗化学成分、致香成分的变化不大,有效降低了烟草自然烟香的损失,同时两次微波膨胀后的烟梗水分(质量百分比)不低于6%,有效降低了烟梗的造碎率,提高了微波膨胀梗丝的长丝率以及得率;
B、烟梗经第一次微波膨胀后,其组织结构变得较为疏松,以便在进行第二次增温增湿时,有利于烟梗芯部、形成层、皮层各组织充分吸收水分,从而使烟梗芯部、形成层、皮层各组织的水分和温度更加均匀,不仅提高了微波膨胀烟梗的均匀性,而且在进行二次微波膨胀烟梗时,避免了烟梗的碳化、打火现象,使微波膨胀梗丝不带枯焦气味,提升了微波膨胀梗丝的质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明是在现在技术基础上的改进。用于本发明的工艺设备均为市场购买的烟草通用设备,具体包括:振动筛网、喂料机、增温增湿设备、滚筒式微波膨胀设备、风选设备、风冷设备。
实施例1
(1)烟梗筛分:将待膨胀的上部梗经5mm×25mm的腰型孔振动筛网进行筛分,以提高烟梗膨胀的均匀性;
(2)第一次增温增湿:用190℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为65.9℃,烟梗水分为13.35wt%;
(3)第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗输送到滚筒式微波膨胀设备中,在微波功率为25.5KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.0r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为89%,烟梗水分为8.75wt%;
(4)风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷75s,使烟梗的表面温度降至33.5℃;
(5)第二次增温增湿:用190℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为59.4℃,烟梗水分12.35wt%;
(6)第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为48KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.5r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到208%,烟梗水分为6.95wt%;
(7)微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗筛上物使用6mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,以去除掉上述步骤中形成的碎梗;
(8)风选:用风选设备以风速为11m/s对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选,以去除烟梗中的高密度烟梗,即去除未膨胀的烟梗或膨胀率低的烟梗,进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。所得微波膨胀梗丝的长丝率为22.53%、整丝率为71.18%、碎丝率为2.96%,得率为72.19%,微波膨胀梗丝的枯焦气降低,按照YC/T 138-1998进行感官评吸总分51.75。
实施例2
(1)烟梗筛分:将待膨胀的中部梗经5mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,以提高烟梗膨胀的均匀性;
(2)第一次增温增湿:用185℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为80℃,烟梗水分为12wt%;
(3)第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗输送到滚筒式微波膨胀设备中,在微波功率为26KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.2r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为100%,烟梗水分为9.28wt%;
(4)风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷60s,使烟梗的表面温度降至40℃;
(5)第二次增温增湿:用185℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为50℃,烟梗水分11.5wt%;
(6)第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为50KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.0r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到223%,烟梗水分为7.18wt%;
(7)微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗使用6mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,以去除掉上述步骤中形成的碎梗;
(8)风选:用风选设备以风速为9m/s对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选,以去除烟梗中的高密度烟梗,即去除未膨胀的烟梗或膨胀率低的烟梗,进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。所得微波膨胀梗丝的长丝率为25.17%、整丝率为73.23%、碎丝率为2.12%,得率为74.45%,微波膨胀梗丝的枯焦气降低,按照YC/T 138-1998进行感官评吸总分52.53。
实施例3
(1)烟梗筛分:将待膨胀的下部梗经5mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,以提高烟梗膨胀的均匀性;
(2)第一次增温增湿:用180℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为60℃,烟梗水分为14wt%;
(3)第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗输送到滚筒式微波膨胀设备中,在微波功率为24KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.5r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为80%,烟梗水分为8wt%;
(4)风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷90s,使烟梗的表面温度降至20℃;
(5)第二次增温增湿:用180℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为70℃,烟梗水分13.5wt%;
(6)第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为46KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.2r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到200%,烟梗水分为6wt%;
(7)微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗使用6mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,以去除掉上述步骤中形成的碎梗;
(8)风选:用风选设备以风速为13m/s对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选,以去除烟梗中的高密度烟梗,即去除未膨胀的烟梗或膨胀率低的烟梗,进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。
所得微波膨胀梗丝的长丝率为22.65%、整丝率为70.35%、碎丝率为2.38%,得率为71.69%,微波膨胀梗丝的枯焦气降低,按照YC/T 138-1998进行感官评吸总分51.50。
为表明本发明的优越效果,下面通过对比试验加以证明。
(1)梗料筛分:对待膨胀的中部梗经5mm×25mm的腰型孔筛网进行筛分,选取筛上物2000kg,均匀分为A、B两份,每份1000kg。
(2)将筛分后的烟梗A按照常规的微波膨胀梗丝的生产工艺进行生产,即:将烟梗依次经过筛分、HT增温增湿处理、微波膨胀处理、切梗片、切梗丝、润梗加料、干燥定型、风分后,取样检测微波膨胀梗丝的长丝率、整丝率、碎丝率得率,并对微波膨胀梗丝按照YC/T 138-1998进行感官评吸,结果见表1、表2中的A。
(3)将筛分后的烟梗B按照本发明下列方法进行微波膨胀处理:
a、第一次增温增湿:用185℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为80℃,烟梗水分为12wt%;
b、第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗输送到滚筒式微波膨胀设备中,在微波功率为26KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.2r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为100%,烟梗水分为9.28wt%;
c、风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷60s,使烟梗的表面温度降至40℃;
d、第二次增温增湿:用185℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为50℃,烟梗水分11.5wt%;
e、第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为50KW、微波膨胀设备的倾角为7°、转速为5.0r/min的条件下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到223%,烟梗水分为7.18wt%;
f、微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗进行筛分,使烟梗过6mm×25mm的腰型孔筛网,以去除掉上述步骤中形成的碎梗;
g、风选:用风选设备以风速为9m/s对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选。
然后将所得微波膨胀梗依次切梗片、切丝、润梗加料、干燥定型、风分后,取样检测微波膨胀梗丝的长丝率、整丝率、碎丝率得率,并对微波膨胀梗丝按照YC/T 138-1998进行感官评吸,结果见表1、表2中的B。
表1 微波膨胀工艺改进前后微波膨胀梗丝结构及得率变化
表2 微波膨胀工艺改进前后微波膨胀梗丝感官评吸结果对比分析
(4)结论:由表1可知,按照本发明进行烟梗微波处理后,微波膨胀梗丝的长丝率、整丝率以及得率分别提高了4.84%、5.07%和4.06%,碎丝率降低0.15%;由表2可知,按照本发明进行烟梗微波处理后,微波膨胀梗丝的感官评吸总分提高0.9分,微波膨胀梗丝的枯焦气降低,香气质、香气量、余味得到提升,其中香气质、香气量、杂气以及余味分别提高了0.3分、0.1分、0.3分和0.2分。
Claims (6)
1.一种两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于经过下列各步骤:
(1)烟梗筛分:将待膨胀的烟梗进行筛分;
(2)第一次增温增湿:用180~190℃的蒸汽对步骤(1)筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理,使烟梗表面温度为60~80℃,烟梗水分为12~14wt%;
(3)第一次微波膨胀:将步骤(2)所得烟梗在微波功率为24~26KW下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率为80~100%,烟梗水分不低于8wt%;
(4)风冷:对步骤(3)所得烟梗进行强制风冷60~90s,使烟梗的表面温度降至20~40℃;
(5)第二次增温增湿:用180~190℃的蒸汽对步骤(4)所得烟梗进行第二次增温增湿处理,使烟梗表面温度为50~70℃,烟梗水分为11.5~13.5wt%;
(6)第二次微波膨胀:将步骤(5)所得烟梗在微波功率为46~50KW下进行膨胀,使烟梗的平均膨胀率达到200%以上,烟梗水分不低于6wt%;
(7)微波膨胀烟梗筛分:将步骤(6)所得的烟梗进行筛分;
(8)风选:在风速为9~13m/s的条件下,对步骤(7)所得的烟梗筛上物进行风选,以去除烟梗中的高密度烟梗,进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。
2.根据权利要求1所述的两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于:所述步骤(1)的筛分是使用5mm×25mm的腰型孔筛网。
3.根据权利要求1所述的两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于:所述步骤(3)和(6)的膨胀是将烟梗输送到现有的滚筒式微波膨胀设备中,微波膨胀设备的倾角为7°,且在5.0~5.5r/min的转速下进行微波处理。
4.根据权利要求1所述的两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于:所述步骤(7)的筛分是使用6mm×25mm的腰型孔筛网。
5.根据权利要求1所述的两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于:所述步骤(8)的高密度烟梗是指未膨胀的烟梗或膨胀率低的烟梗。
6.根据权利要求1所述的两段式烟梗微波膨胀处理方法,其特征在于:所述步骤(8)的风选是在常规风选设备上完成。
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