CN104382221B - 一种烟梗加工制成梗丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟梗加工制成梗丝的方法。包括梗叶分离、烟梗筛选、烟梗增温增湿、压梗、烤梗、烟梗仓储，烟梗回潮、烟梗配方混配、烟梗二次增温增湿、二次压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝增温增湿、梗丝干燥、梗丝风选和加香等步骤。形成了从打叶复烤烟梗加工到将烟梗制成梗丝的一整套完整的梗丝加工新方法。该方法改进了梗丝生产环境，降低了生产成本，提高了梗丝品质。本发明方法简便、可操作性强，便于实现规模化生产应用。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种烟梗加工并制成梗丝的方法。
背景技术
烟梗是烟叶的组成部分，打叶后的烟梗占烟叶总重的25～30％。现阶段，卷烟厂一般是把烟梗制成梗丝作为卷烟填充料使用。烟梗外形为条形且结构紧密，现有的梗丝加工方法较复杂，且加工过程对梗丝内在品质的改善效果较小。
2003版《卷烟工艺规范》中关于梗丝的加工工艺，以及现今打叶复烤厂和卷烟厂应用较多的烟梗和梗丝生产工艺主要为：打叶复烤时，烟叶经过打叶使梗叶分离后，筛除部分碎梗及大梗头后的烟梗直接进入梗烤机把烟梗水分烤到12.0～14.5％，然后烟梗进入仓库储存。在卷烟厂制梗丝生产时，烟梗从仓库出料后进入水洗梗、润梗、贮梗、蒸梗及压梗、切梗丝，接着进行加料、膨胀干燥、风选、加香等工序处理，完成梗丝生产。这种工艺方法，首先没有充分考虑烟梗在打叶复烤过程碎梗和梗头梗块较多对梗丝质量的影响，其次，没有充分利用新梗组织较软的特点对烟梗进行处理，使烟梗松散而利于进一步制丝；以及烟梗在复烤烤梗过程中，烟梗内部不良化学成分的初步转化，改善烟梗品质；传统的工艺方法烟梗在复烤时没有进行松散处理，从仓库进料的烟梗又干又硬，只能通过水洗、润梗、较长时间储梗等环节使烟梗回潮后再进行压梗、切梗丝等处理，水洗梗时使用大量热水造成水资源及加热电能的大量浪费，且通过水洗后的烟梗带出的表面水在烟梗输送带及储梗柜中挥发和沉积滴落，影响生产环境的干净整洁，水洗梗产生的大量污水进入城市污水管网，增加城市污水的处理压力。第三、由于烟梗的组织紧密，水洗梗时烟梗在短时间的水洗过程中无法充分吸收水分，还需要较长时间的储梗使水分进入烟梗内部回透，增加了梗丝在线的生产时间；第四，传统烟梗制丝方法在烟梗松包倒料的投料过程中会产生大量灰尘，对生产环境造成较大影响；
目前，在现有技术中也有利用打叶复烤生梗进行压梗的方法，见中国专利CN102599640，但是这种方法主要基于压梗后加酶处理改善梗丝品质，并且直接把复烤与制丝相连的方法，没有充分考虑到打叶复烤后较大量的烟梗在卷烟工厂无法及时利用及消化，烤后还需要进行仓储的问题。第二、没有提出利用打叶复烤烟梗进行增温增湿后快速干燥使烟梗膨胀的工艺方法；第三、没有提出烟梗仓储后，水分较小的烟梗的制梗丝处理工艺方法。在烟梗制丝环节，也有制丝利用真空回潮处理的方法，见中国专利CN102972856，但这个方法没有涉及到打叶复烤烟梗的处理，这个方法主要基于在切丝前烟梗的排片方法，烟梗还是采用常规仓储的没有经过复烤压梗的烟梗进行回潮，回潮要求较高，实际生产过程操作难度较大。
总体而言，虽然现阶段对梗丝加工工艺的研究较多，但还没有一个针对从打叶复烤开始一直到制成梗丝的整个工艺环节进行综合全面考虑的梗丝优化处理方案。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种从烟叶打叶复烤开始直至将烟梗制成梗丝的一整套完整的梗丝加工方法。从而改进梗丝生产环境，降低生产成本，提高梗丝品质。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种烟梗加工制成梗丝的方法，包括以下步骤：
(1)梗叶分离：烟叶经常规打叶后梗叶分离，控制烟梗含水率为17～24％；
(2)烟梗筛选：所得烟梗先用20×5.5mm的筛网去除碎梗及细小梗，然后再用(40～50)×(6.0～6.8)mm的筛网去除梗头、梗块；
(3)烟梗增温增湿：将筛分好的烟梗输送至增温增湿设备中，在0.4～0.6Mpa的蒸汽压力下增温增湿处理，使烟梗水分增加至21～31％；
(4)压梗：对增温增湿后的烟梗进行压梗，压梗机的压梗间隙为0.8～1.3mm；
(5)烤梗：压好的烟梗用烤梗设备快速干燥至含水率为11～14％；
(6)烟梗仓储：干燥好的烟梗进入陈梗仓库储存；
(7)烟梗回潮：从陈梗仓库中调出的烟梗先用真空回潮机加湿至含水率为15～19％；然后再用烟梗回潮机加湿至含水率为25～30％；
(8)烟梗配方混配：采用水平往复布料的方式对进柜烟梗配方中不同品种、比例的烟梗进行配比混合；
(9)烟梗二次增温增湿：将混配好的烟梗输送至增温增湿设备中，在0.4～0.6Mpa的蒸汽压力下进行增温增湿处理，处理后的烟梗含水率为29～35％；
(10)二次压梗：对二次增温增湿后的烟梗进行压梗，压梗机压梗间隙0.8～1.3mm；
(11)切梗丝：用切丝机将二次压梗后的烟梗切成梗丝，切丝厚度为0.08～0.18mm；
(12)梗丝加料：对梗丝施加料液，加料比例0.5～5％；
(13)梗丝增温增湿与梗丝干燥：将切后的梗丝进行梗丝增温增湿，增温增湿的蒸汽压力为0.4～0.7Mpa，增温增湿后的梗丝快速进入烘丝机，干燥至梗丝水分为11.5～14.5％；
(14)梗丝风选、加香：干燥后的梗丝经常规风选、加香处理后进入成品丝柜，即得到所需的成品梗丝。
与现有技术相比，此发明具有以下突出优点：
(1)本发明形成了从烟叶打叶复烤至将烟梗制成梗丝的一整套完整的梗丝加工新方法。改进了梗丝生产环境，降低了生产成本，提高了梗丝品质。
(2)在打叶复烤时，充分利用筛网对烟梗进行筛分，剔除影响梗丝加工及梗丝质量的梗头、梗块。利用生梗水分较大的特点，用压梗机破坏烟梗的结构，使结构紧密的烟梗松散，再用增温增湿机和烤梗机对烟梗内部低级醛类等不良成分进行处理，并使烟梗膨胀，一方面利于后续梗丝加工时的烟梗回潮及梗丝加工，也有利于梗丝内在品质的改善。
(3)利用真空回潮及烟梗回潮两种设备对已经在打叶复烤过程中经过压梗后结构松散、较易回透的烟梗进行回潮处理，可以减少水洗梗工序的倒料及用水量，显著降低制丝车间烟梗前处理对车间环境及城市环境的影响，实现清洁化生产；同时，减少储梗环节，使梗丝生产过程连续化。
(4)对已经过压梗、蒸梗、烤梗处理后，体积膨胀的烟梗进行第二次压梗处理，烟梗易于压扁且为大片状，容易进行切丝。所制备的梗丝填充值明显提高，木质杂气和刺激性降低，香气质感提升，余味的干净程度提高。
(5)本发明方法简便、可操作性强，便于实现规模化生产应用。
附图说明
图1为本发明梗丝加工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1
打叶复烤烟梗生产：将烟叶进行常规打叶后，梗叶分离得到含水率为17-24％的烟梗，后采用20×5.5mm孔径的筛网对烟梗进行一次筛分，去除小于20×5.5mm孔径的烟梗，用40×6.0mm的筛网继续筛分，去除大于40×6.0mm的梗头、梗块。将筛分后的烟梗定量以1500kg/小时的流量输送至增温增湿设备中，在0.5Mpa的蒸汽压力下进行增温增湿处理，使烟梗水分达到26-27％，然后对所得烟梗用压梗机压梗，压梗机压梗间隙0.8-1.3mm，压后烟梗用烟梗烤机烤至烟梗仓储要求水分，干燥后的烟梗含水率为11-14％，把干燥后的烟梗送入陈梗仓库储存。
烟梗制丝生产：从仓库中调出仓储的烟梗，用真空回潮机进行第一次回潮，回潮后的烟梗出料后定量采用烟梗回潮机进行第二次回潮，两次回潮处理后的烟梗含水率达到25-30％，回潮后的烟梗采用水平往复布料的方式进入配方柜对烟梗配方中不同品种、比例的烟梗进行配比混合，混合后的烟梗不进行储梗，定量输送至增温增湿设备中，在0.5Mpa的蒸汽压力下对烟梗进行增温增湿处理，使处理后的烟梗含水率为29-35％，增温增湿后的烟梗进入压梗机压梗，压梗机压梗间隙1.0mm，用切丝机将压梗后的烟梗切成梗丝、切丝机切梗丝厚度为0.11mm，切后梗丝根据梗丝加料处理需要进行梗丝加料处理，加料后的梗丝定量喂料进行梗丝增温增湿处理，增温增湿蒸汽压力为0.5Mpa，增温增湿后的梗丝快速进行烘丝机进行梗丝干燥，干燥后的梗丝水分为13.5-14％，干燥后的梗丝进行风选与加香处理后进成品梗丝柜，完成梗丝制丝加工。
制备的梗丝与常规生产工艺所得梗丝相比，填充值明显提高。
表1
| 处理方法 | 填充值cm3/g | 整丝率％ | 碎丝率％ |
| 本发明梗丝 | 8.70 | 90 | 1.0 |
| 常规梗丝 | 8.12 | 90 | 0.8 |
本发明工艺制备的梗丝与常规梗丝相比，烟碱含量、蛋白质含量低，内在成分得到改善。糖碱比值更接近于烟叶，糖碱比值更加协调。总糖含量和还原糖含量低，说明梗丝内部发生了梅拉德反应，转化成较好的香气物质。
表2
| 处理方法 | 总糖％ | 还原糖％ | 烟碱％ | 总氮％ | 糖碱比 | 蛋白质％ |
| 本发明梗丝 | 19.49 | 16.96 | 0.39 | 1.89 | 50.58 | 11.41 |
| 常规梗丝 | 22.32 | 18.98 | 0.41 | 1.94 | 53.87 | 11.70 |
将本发明梗丝和常规工艺生产梗丝，分别按照9％的比例掺配到同一品牌的卷烟中由专业人士进行对比评吸，对比结果见表3，结果表明：本发明工艺制备梗丝与常规工艺制备梗丝相比，香气细腻柔和性增加，木质杂气和刺激性降低，香气质感提升，余味的干净程度提高。
表3
Claims (1)
1.一种烟梗加工制成梗丝的方法，包括以下步骤：
(1)梗叶分离：烟叶经常规打叶后梗叶分离，控制烟梗含水率为17～24％；
(2)烟梗筛选：所得烟梗先用20×5.5mm的筛网去除碎梗及细小梗，然后再用(40～50)×(6.0～6.8)mm的筛网去除梗头、梗块；
(3)烟梗增温增湿：将筛分好的烟梗输送至增温增湿设备中，在0.4～0.6Mpa的蒸汽压力下增温增湿处理，使烟梗水分增加至21～31％；
(4)压梗：对增温增湿后的烟梗进行压梗，压梗机的压梗间隙为0.8～1.3mm；
(5)烤梗：压好的烟梗用烤梗设备快速干燥至含水率为11～14％；
(6)烟梗仓储：干燥好的烟梗进入陈梗仓库储存；
(7)烟梗回潮：从陈梗仓库中调出的烟梗先用真空回潮机加湿至含水率为15～19％；然后再用烟梗回潮机加湿至含水率为25～30％；
(8)烟梗配方混配：采用水平往复布料的方式对进入配方柜烟梗配方中不同品种、比例的烟梗进行配比混合；
(9)烟梗二次增温增湿：将混配好的烟梗输送至增温增湿设备中，在0.4～0.6Mpa的蒸汽压力下进行增温增湿处理，处理后的烟梗含水率为29～35％；
(10)二次压梗：对二次增温增湿后的烟梗进行压梗，压梗机压梗间隙0.8～1.3mm；
(11)切梗丝：用切丝机将二次压梗后的烟梗切成梗丝，切丝厚度为0.08～0.18mm；
(12)梗丝加料：对梗丝施加料液，加料比例0.5～5％；
(13)梗丝增温增湿与梗丝干燥：将切后的梗丝进行梗丝增温增湿，增温增湿的蒸汽压力为0.4～0.7Mpa，增温增湿后的梗丝快速进入烘丝机，干燥至梗丝水分为11.5～14.5％；
(14)梗丝风选、加香：干燥后的梗丝经常规风选、加香处理后进入成品丝柜，即得到所需的成品梗丝。
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