CN105639715B - 一种打叶复烤烟梗分类加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打叶复烤烟梗分类加工工艺，首先叶梗分离，并初筛出梗拐头及碎梗，然后将烟梗筛分为1.5～2.0mm、2.0～2.5mm、2.5～3.0mm三类粗细不同的烟梗，三类烟梗分别进行预压，压梗间隙分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm，经过预压的三类烟梗混合后再进行复烤，最后包装、储存。此发明可以提高烟梗复烤效率，提高烟梗复烤过程中批内失水速率和复烤后含水率的一致性，加快烟梗醇化进度；缩小制梗丝过程中不同粗细烟梗组织破坏程度差异程度，缩短贮梗时间，提高制梗丝工序的生产效率，降低梗丝含水率波动、剔除率和能源消耗，提高梗丝结构的均匀性、含水率和填充值的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种打叶复烤烟梗分类加工工艺。
背景技术
烟梗是烟叶的组成部分，外形为条形且结构紧密，其主要成分是细胞壁物质（含量40％左右），包括纤维素、半纤维素、木质素和果胶等。烟梗粗细不一，直径大小从1.5mm到3.0mm，下部梗较细、中部梗居中、上部梗较粗；同一片烟叶，近叶柄处梗较粗、近叶尖处梗较细。
目前，如图1所示，现有打叶复烤厂应用较多的烟梗加工工艺为：首先，烟叶经过打叶使叶梗分离，然后筛除碎梗及梗拐头的烟梗直接进入复烤机，把烟梗含水率烤至10.0%～13.0％，然后进行包装、储存。复烤后烟梗包装、仓储、醇化方式主要为：麻包包装、叠加垛放、自然醇化。卷烟企业将烟梗制成梗丝的加工工艺主要为：将不同产地、部位、年份的打叶复烤后烟梗以设定比例混合在一起，混合梗经水洗、增温增湿、贮梗、再增温增湿、压梗、切梗丝、梗丝加料、膨胀干燥、风选、梗丝加香等工艺后制成梗丝。
上述对烟梗的加工及处理方式存在明显的不足。复烤后烟梗又粗又硬，组织细胞没有得到破坏，自然醇化进度较慢，占用了仓储保管费用。由于混合烟梗的粗细差异较大，一起进行压梗时，较细的烟梗得到的压力较小，甚至出现漏压；而较粗的烟梗得到的压力过大，组织的破坏程度过强，造碎较大。这种方式加工出来的梗丝，梗丝结构及含水率均匀性较差、碎丝率偏高、整丝率偏低。较细烟梗由于受压较小，组织结构较密，膨胀过程中失水率较慢，得不到完全膨胀，致使填充值偏低，含水率偏高，风选剔除率也偏高；较粗烟梗由于受压过大，组织破坏程度较大，组织结构疏松，膨胀过程中失水率过快，梗丝含水率偏低，填充值偏高，梗丝变得薄而易碎，一部分变成梗沫，一部分由于密度偏小也被风选剔除出来。
为了提高烟梗的加工质量，在打叶复烤环节对烟梗进行预压处理，中国专利：一种烟草打叶复烤生产中的烟梗预处理工艺（申请号为201210135745.X）、一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法（申请号为201510555561.2）、一种烟梗加工制成梗丝的方法（申请号为201410527447.4），其出发点是为了在烟梗复烤时提高烟梗的失水效率和烘培效果，简化制梗丝工艺流程，缩短制梗丝加工时间，降低能源消耗，提高切后梗丝质量均匀性和含水率稳定性等。这些研究一定程度上提高了制梗丝的效率和梗丝质量，但它们仍然是将不同粗细的烟梗进行混合压梗，不能解决同批烟梗组织破坏程度不一、失水率不一致、复烤后含水率不均匀的难题，它们也没有考虑到烟梗粗细差异性对压梗质量的影响，没有考虑到烟梗在实际使用中是以配方梗形式出现的，更没有对烟梗进行粗细分类处理，没有考虑到压梗强度对梗质量的影响。中国专利201510423519.5一种烟梗精细化分组加工方法，在制梗丝环节将混合梗分为1.5mm以下和1.5mm以上梗进行分组加工，分别加工成成品梗丝后再混合掺配到一起，此方法不但没有提高制梗丝效率，相反地使制梗丝工艺难度增加了一倍，难以推广使用；并且此方法只是考虑到碎梗（1.5mm以下）的再利用，并没有考虑到常规梗（1.5～3.0mm）的结构差异性，没有将常规烟梗进行分类加工，也没有考虑到烟梗醇化进度的问题。
发明内容
为了提高烟梗的加工质量，本发明提供了一种打叶复烤烟梗分类加工工艺，对烟梗进行分类、预压，科学、合理地提高配方梗的加工效率和质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种打叶复烤烟梗分类加工工艺，包括以下步骤：
（1）叶梗分离：烟叶经打叶后叶梗分离，控制烟梗含水量为16%~20%；
（2）烟梗初筛：将步骤（1）所得烟梗筛除梗拐头和碎梗，所述碎梗为长度不大于10毫米且直径不大于1.5毫米的烟梗；
（3）二次筛分：将步骤（2）初筛所得烟梗筛分，获得三类烟梗，三类烟梗的直径分别记为D1、D2及D3，1.5毫米＜D1≤2.0毫米，2.0毫米＜D2≤2.5毫米，2.5毫米＜D3≤3.0毫米；
（4）分类预压：将步骤（3）所得的三类烟梗分别进行预压，按三类烟梗直径从细到粗，预压的压梗间隙分别为0.8毫米、1.0毫米及1.2毫米；
（5）预压梗合流及复烤：将预压后的三类烟梗进行汇集，得到预压混合梗，将预压混合梗输送至复烤机中进行干燥，使干燥后烟梗的含水量为10%~13%；
（6）将干燥后的烟梗包装、储存。
优选地，步骤（3）所述二次筛分采用多层震动筛进行筛分。
本发明的有益效果为：
1. 本发明在打叶复烤环节利用新梗组织较软的特点对烟梗进行预压，使烟梗发生物理变化，有利于烟梗水分逸出，有效地降低烤梗所需的温度，节约能源；在预压前，以直径大小为标准对烟梗进行分类，使不同粗细的烟梗得到与各自相匹配的预压强度，使它们在复烤时失水率一致、复烤后含水率一致，提高了烟梗预处理效果。
2. 由于本发明加工出的烟梗含水率一致性较高，组织破坏程度接近，从而使烟梗的醇化进度相一致，并且使烟梗的醇化进度加快，有利于烟梗质量的稳定，有利于节约烟梗仓储保管费用。烟梗经过预压后，缩小了配方梗的粗细差异性，有利于后续配方梗的制梗丝加工，缩短了制梗丝加工时间，降低了含水率波动、剔除率和能源消耗，提高了梗丝结构的均匀性、梗丝含水率和填充值的稳定性。
3. 本发明工艺简单，只需在现有打叶复烤环节增加一个多层振动筛和两组压梗机，成本低、操作简便，提交了工作效率及经济效益。
附图说明
图1是现有烟梗加工工艺流程图；
图2是本发明所述打叶复烤烟梗分类加工工艺流程图；
图3为实施例1烟梗醇化过程中pH变化趋势图；
图4为实施例1烟梗醇化过程中总糖及还原糖含量变化趋势图；
图5为实施例1烟梗醇化过程中5-羟甲基糠醛含量变化趋势图。
具体实施方式
一种打叶复烤烟梗分类加工工艺，包括以下步骤：
（1）叶梗分离：烟叶经打叶后叶梗分离，控制烟梗含水量为约为18%；
（2）烟梗初筛：将步骤（1）所得烟梗筛除梗拐头和碎梗，所述碎梗为长度不大于10毫米且直径不大于1.5毫米的烟梗；
（3）二次筛分：将步骤（2）初筛所得烟梗经多层震动筛筛分，获得三类烟梗，三类烟梗的直径分别记为D1、D2及D3，1.5毫米＜D1≤2.0毫米，2.0毫米＜D2≤2.5毫米，2.5毫米＜D3≤3.0毫米；
（4）分类预压：将步骤（3）所得的三类烟梗分别进行预压，按三类烟梗直径从细到粗，预压的压梗间隙分别为0.8毫米、1.0毫米及1.2毫米；
（5）预压梗合流及复烤：将预压后的三类烟梗进行汇集到一个通道，得到预压混合梗，将预压混合梗以1500kg/h的流量输送至复烤机中进行干燥，使干燥后烟梗的含水量为10%~13%；
（6）将干燥后的烟梗包装，记为试验烟梗。
采用现有的打叶复烤工艺加工烟梗作为对照，即烟叶首先经打叶后叶梗分离，再经振动筛筛除梗拐头和长度不大于10毫米且直径不大于1.5毫米的碎梗，控制烟梗含水量约为18%；然后送入复烤机中干燥，使烟梗的含水量为10%~13%；最后将干燥后的烟梗包装，记为对照烟梗。
将试验烟梗与对照烟梗放入同一个仓库储存醇化，每隔6个月进行取样分析、检测相关数据，结果如表1，醇化过程中，试验烟梗与对照烟梗的pH值、总糖及还原糖含量、5-羟甲基糠醛含量随时间的变化趋势图分别如图1、图2及图3所示。
表1 烟梗醇化过程中各指标检测结果
由表1可见，烟梗醇化过程中，试验烟梗与对照烟梗的PH值、总糖及还原糖均会出现下降趋势，5-羟甲基糠醛是醇化过程中梅拉德反应产物的代表，随着醇化进程，其值会先下降后上升，其变化一定程度上代表了烟梗醇化的程度。从图1~3可以看出，试验烟梗的醇化进度明显要快于对照烟梗。
从仓库中调出仓储的试验烟梗与对照烟梗，按配方要求进行制梗丝生产，配方如表2所示，试验烟梗与对照烟梗经洗梗、蒸梗后，贮梗时间设定为：试验烟梗4小时、对照烟梗24小时，其它均按常规制梗丝的工艺进行制丝，试验烟梗与对照烟梗的投入及产出率如表3所示，表3中投入量及出梗丝量均为折算至含水率为12%的标准重量。
表2 烟梗配方单
表3 烟梗制梗丝投入及产出数据
从表3可以看出，对照烟梗的梗丝得率为85.9％，试验烟梗的梗丝得率为94.1％，说明分类预压处理得到的试验烟梗，能显著减少制梗丝过程中不合格梗丝的剔除量，提升了梗丝得率。
针对试验烟梗及对照烟梗按配方制得的两组梗丝，分别记为试验梗丝及对照梗丝，对试验梗丝及对照梗丝分别随机取样30次，测定其填充值、含水率、整丝率，并计算出三个指标的变异系数，结果如表4所示。
表4 梗丝填充值、含水率及整丝率的变异系数
从表4中可以看出，试验梗丝的三项指标变异系数均小于对照梗丝，这说明烟梗经过分类预压处理，能提升切后梗丝各指标的稳定性，使梗丝内部结构一致，进而有效改善梗丝的质量。
Claims (1)
1.一种打叶复烤烟梗分类加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）叶梗分离：烟叶经打叶后叶梗分离，控制烟梗含水量为16%~20%；
（2）烟梗初筛：将步骤（1）所得烟梗筛除梗拐头和碎梗，所述碎梗为长度不大于10毫米且直径不大于1.5毫米的烟梗；
（3）二次筛分：将步骤（2）初筛所得烟梗筛分，获得三类烟梗，三类烟梗的直径分别记为D1、D2及D3，1.5毫米＜D1≤2.0毫米，2.0毫米＜D2≤2.5毫米，2.5毫米＜D3≤3.0毫米；
（4）分类预压：将步骤（3）所得的三类烟梗分别进行预压，按三类烟梗直径从细到粗，预压的压梗间隙分别为0.8毫米、1.0毫米及1.2毫米；
（5）预压梗合流及复烤：将预压后的三类烟梗进行汇集，得到预压混合梗，将预压混合梗输送至复烤机中进行干燥，使干燥后烟梗的含水量为10%~13%；
（6）将干燥后的烟梗包装、储存；
其中，步骤（3）所述二次筛分采用多层震动筛进行筛分。
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