CN104080373B - 阻燃性面状体和使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子以及该不易产生有害气体的垫子的制造方法 - Google Patents

阻燃性面状体和使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子以及该不易产生有害气体的垫子的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种全新的阻燃性面状体以及使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子和所述不易产生有害气体的垫子的制造方法。所述全新的阻燃性面状体，可以提高通过具备必备的阻燃性以及耐火性、还有耐燃性使有害气体不易产生的功能，并且具备最佳缓冲性以及柔软性或伸缩性。本发明涉及的阻燃性面状体，具有可以用于不易产生有害气体的垫子等的柔性面状主体，并且设置有热可塑性树脂层，所述热可塑性树脂层，在所述柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方，至少含有聚硼酸钠等无机物，同时具备乙酰基或低温特性中的至少任意一方。

Description

阻燃性面状体和使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子以及该不易产生有害气体的垫子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种不仅仅限于电车、汽车等各个公司车辆等的内饰材料、家具或建筑物的墙壁材料或者吊顶材料，用于垫子的时候，也不仅限于船舶、飞机等的地板，还可以适用于多种建筑物的地板，具有耐燃性，也具有阻燃性，而且即使加热也不易产生有害气体的阻燃性面状体以及使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子及所述不易产生有害气体的垫子的制造方法。
另外，本发明中所谓使用了阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子，是指通过发烟·燃烧毒性试验的试验方法得到认定的垫子。
背景技术
近年来，为了极力减少火灾引起的损害，房子、家具、垫子等多使用阻燃性及耐火性的材料，特别是优选使用防止有害气体发生的阻燃耐火性的材料。而且，在船舶等无处可逃的场所发生火灾时，会造成伤亡人数很多的大灾害，从而陷入严峻的事态，所以除了阻燃性以及耐火性，关于耐燃性以及有害气体的发生，也要设置严格的基准，因此本发明人开发专利第4351220号，而且开发了一种除了阻燃性以及耐火性，在耐燃性方面也很优异，使有害气体不易发生的垫子。
即，本发明是不易产生有害气体的垫子，以粘合材料层为媒介粘合背衬材料层和表皮材料层，并且所述背衬材料层通过混棉了氧化腈纶纤维以及聚酯系纤维的无纺布纤维集合体形成，其配合比例以重量比设定氧化腈纶纤维为30～80％、聚酯系纤维为20～70％。所述粘合材料层，是由内含了聚酯纤维的复丝纱构成的平织网格底的非晶形烯烃聚合物组合物构成，所述表皮材料层，在聚酯纤维无纺布构成的一次基布的表面通过100％羊毛的绒头纱线形成起绒织物(pile)，其背面涂布有用于防止线脱落的非晶形烯烃聚合物组合物构成的粘合剂，并使液状不燃材料附着在所述表皮材料层的表面。
根据这种不易产生有害气体的垫子，具有以下效果：材料整体就成为不易产生有害气体的材料，通过具备必备的阻燃性以及耐火性的同时也具备耐燃性，所以可以向市场提供不易产生有害气体的垫子。
此外，作为一种对上述垫子赋予阻燃性的技术，可以是将有机磷化合物等的阻燃剂涂布到树脂的方法或将聚硼酸钠混炼至树脂材料的技术。
现有技术文献
专利文献：专利第4351220号公报
专利文献：特开平7-109652号公报
专利文献：特开2010-24281号公报
发明内容
(要解决的课题)
然而，根据上述专利第4351220号公报中公开的不易产生有害气体的垫子，通过具有必备的阻燃性和耐火性的同时也具备耐燃性，来使有害气体不易产生，既然作为具有明显的上述效果的垫子，最好在人行走时具备更好的缓冲性。另外，这种垫子的缓冲性，由表皮材料层和背衬材料层的无纺布纤维集合体承担，在表皮材料层中，聚酯纤维制无纺布构成的一次基布的表面中通过100％羊毛的绒头纱线形成起绒织物，这样虽然具有某种程度的缓冲性，但是人们仍然希望开发一种背衬材料层，其具有特别是通过具备必备的阻燃性和耐火性的同时也具备耐燃性，来使有害气体不易产生的功能，并且具备最适当的缓冲性。
另外，根据上述不易产生有害气体的垫子，在使用时，无论是通过实施裁断加工作为方块地毯使用的时候，还是裁断并作为规定宽度和规定长度的超长地毯使用的时候，当然具备不仅从制造工厂等向施工现场搬运时，就是在施工现场中向实际的施工场所搬入等进行移动时呈弯曲状态，或者缠绕住的这样的柔软性，这样就可以说作业性良好。
施工的时候，还会产生以下问题：如果没有某种程度的柔软性和伸缩性则容易剥离。无论如何在背衬材料层中，具有通过具备必备的充分的阻燃性和耐火性的同时还具备耐燃性来使有害气体难以产生的功能，并且希望开发一种不易产生有害气体的垫子，其具备的全新的背衬材料层具备某种程度的柔软性或伸缩性。
另外，上述不易产生有害气体的垫子中，在对树脂涂布有机磷化合物等阻燃剂的时候，不仅磷化合物对树脂的附着性不够充分，而且在树脂材料中对聚硼酸钠进行混炼的时候，在氯乙烯树脂或者烯烃树脂中对聚硼酸钠进行混炼时的混炼温度(150℃以上)下，聚硼酸钠的一部分会发泡，不止会有这个问题，依据树脂材料的不同，结构中羟基变少，其结果是与聚硼酸钠的亲和性变弱，涂布或者涂层中附着量减少，阻燃效果不充分等产生各种问题。
(解决课题的方法)
即，本发明为解决上述课题，开发一种阻燃效果充分的阻燃性面状体以及使用所述阻燃性面状体的同时具备缓冲性，而且也具备柔软性和伸缩性的所述全新的阻燃性面状体以及使用所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子和所述不易产生有害气体的垫子的制造方法，并采取以下措施。
根据本发明中发明1所述的阻燃性面状体，其特征在于，在可以用于不易产生有害气体的垫子(A)等的柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方设置有：热塑性树脂层，至少含有聚硼酸钠等的无机物，同时具备了乙酰基或者低温特性中的至少任意一个。
根据发明2所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述热可塑性树脂通过涂布层或者EVA系树脂层形成。所述涂布层是涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂并且使其干燥。所述EVA系树脂层是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠。
另外，根据发明3所述的阻燃性面状体，其特征在于，EVA系乳剂涂布层被设置在柔性面状体主体的一面或另一面中的至少一方时，所述EVA系树脂层被叠层在EVA系乳剂涂布层上。
此外，根据发明4所述的阻燃性面状体，其特征在于，柔性面状体主体的一面或另一面中设置热可塑性树脂层时，在与所述热可塑性树脂层相对的的柔性面状主体的一面或另一面形成起绒织物。
另外，根据发明5所述的阻燃性面状体，其特征在于，在与形成起绒织物的面相对的柔性面状体主体的一面或另一面，叠层着另一个柔性面状主体，而且在所述另一个柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方，设置着EVA系乳剂涂布层或EVA系树脂层的至少任意一方。
另外，根据发明6所述的阻燃性面状体，其特征在于，背衬材料层被叠层在热可塑性树脂层中。
另外，根据发明7所述的阻燃性面状体，其特征在于，在热可塑性树脂层或者背衬材料层的任意一方，具备抑制阻燃性面状体的收缩或者弯曲至少任意一方的抑制机构。
此外，根据发明8所述的阻燃性面状体，其特征在于，柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层中的任意一方，具备防振装置或者吸音装置中的至少任意一方。
此外，根据发明9所述的阻燃性面状体，其特征在于，在阻燃性面状体中，含有放射线遮蔽物质。
另外，根据发明10所述的阻燃性面状体，其特征在于，背衬材料层由沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方和混棉了聚酯纤维的无纺布集合体构成，而且配合比例如下，所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％，而且各纤维的宽度为2.0～16.0dtex，切割长度为20～160mm的范围。
另外，根据发明11所述的阻燃性面状体，其特征在于，背衬材料层(10)的重量为0.01～1.5kg/m2。
另外，根据发明12所述的阻燃性面状体，其特征在于，背衬材料层(10)通过针刺法等工序，将厚度抑制在3.0～15.0mm的范围。
另外，根据使用了发明13所述的阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子(A)，其特征在于，设定将形成起绒织物(22)的阻燃性面状体作为一次基布(21)使用的表皮材料层，而且，所述表皮材料层(20)和所述背衬材料层(10)以所述热可塑性树脂层以及/或者其它的粘合材料层(30)为媒介叠层而成。而且，所述阻燃性面状体，所述热可塑性树脂层以及/或者其它的粘合材料层(30)，以内含或者不必内含平织的网格底的方式，使形成所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体和所述背衬材料层(10)一体化。。
另外，根据发明14所述的不易产生有害气体的垫子的制造方法，其特征在于，经过形成背衬材料层(10)的工序、形成阻燃性面状体的工序、形成表皮材料层(20)的工序以及加压加热进行重合粘合的工序之后，通过裁断成规定的尺寸，来制造不易产生有害气体的垫子。所述形成背衬材料层(10)的工序中，将在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的沥青基碳纤维或者在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的PAN基碳纤维中的至少任意一方，和在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的聚酯纤维的配合比例，以所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％的比例进行混棉，并由无纺布纤维集合体构成背衬材料层。所述形成阻燃性面状体的工序中，所述阻燃性面状体，在使用聚酯纤维等形成的柔性面状体主体的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少任意一方。所述EVA系乳剂涂布层，涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂，并使其干燥。所述EVA系树脂层，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠。所述形成表皮材料层(20)的工序中，所述表皮材料层为了将所述阻燃性面状体作为一次基布(21)使用，在所述阻燃性面状体的一面的表面通过绒头纱线形成起绒织物(22)。所述加压加热进行重合粘合的工序选自以下两个工序中的一个：与将在作为表皮材料层(20)形成的阻燃性面状体的背面中的设置在所述阻燃性面状体的EVA系树脂层作为粘合材料层的所述背衬材料层(10)之间，与介入或者不介入平织的网格底无关地，对所述背衬材料层(10)和形成所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体进行重合并加压加热进行重合粘合；在形成所述起绒织物(22)的阻燃性面状体的背面涂布使用了用于防止线脱落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方的粘合剂，并且形成表皮材料层(20)，然后对所述背衬材料层(10)涂布使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的任意一方的膏状体(粘合材料层30)，然后重合平织的网格底，之后对其进行加热，然后在其上对形成所述表皮材料层的阻燃性面状体进行重合、加压、加热，进而进行重合粘合。
此外，根据发明15所述的阻燃性面状体中可以使用的热可塑性树脂层，其特征在于，所述热可塑性树脂层以及/或者乳剂具备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙酰基或者低温特性中的至少任意一个，而且至少含有聚硼酸钠等无机物，同时是具有规定的厚度的片状或者液状。
此外，根据发明16所述的热可塑性树脂，其特征在于，具备加强装置，用于在形成于片状或垫状的热可塑性树脂层弯曲时或推拉时等，防止所述热可塑性树脂层的裂缝或分割等的破损。
(发明的效果)
本发明中的阻燃性面状体，在不易产生有害气体的垫子(A)等中可以使用的柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方中，设置有至少含有聚硼酸钠等无机物，并且同时具备乙酰基或低温特性中至少任意一方的热可塑性树脂层。
因此，热可塑性树脂中存在乙酰基的时候，具有以下效果：氢键对聚硼酸钠以及柔性面状主体双方加强作用，并且可以形成阻燃性优异的阻燃性面状体。
另外，热可塑性树脂的熔点，通常被用于不易产生有害气体的垫子等的背衬材料，例如，具有低于氯乙烯等的低温特性的时候，具有以下效果：不会使聚硼酸钠发泡就可以有效地和热可塑性树脂进行混炼。
另外，通过使用聚硼酸钠等无机物，具有以下效果：不仅不会对环境产生负荷，而且也不会产生致病屋(SickHouse)等有害的化学物质。
另外，热可塑性树脂层，在通过涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂并使其干燥的EVA系乳剂涂布层，或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系树脂层中的至少任意一方形成的情况下，具有以下效果：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA：ethylene－vinylacetatecopolymer)不仅低温特性优异、低比重且冲击强度高，柔软无毒性，而且通过经常用于背衬材料等的例如低于氯乙烯等的低温特性，不必使聚硼酸钠发泡就可以有效地进行混炼。
此外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂不仅具有以下效果：可以形成由于具有乙酰基，所以氢键对聚硼酸钠以及柔性面状主体(例如，通过聚酯纤维无纺布等形成的时候等)双方强化作用并且阻燃性优异的阻燃性面状体，而且通过使用聚硼酸钠等无机物，不但不会对环境产生负荷，而且也可以防止致病屋等有害的化学物质产生。
另外，阻燃性面状体具有以下效果：在柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方设置EVA系乳剂涂布层的时候，EVA系树脂层被叠层在所述EVA系乳剂涂布层的情况下，可以进一步提高阻燃性面状体的阻燃性的程度。
在阻燃性面状体的柔性面状主体的一面或者另一面上设置热可塑性树脂层时，具有以下效果：通过与所述热可塑性树脂层对着的柔性面状主体的一面或另一面形成起绒织物，可以将阻燃性优异的阻燃性面状体作为不易产生有害气体的垫子等的一次基布使用。
另外，阻燃性面状体中，与形成起绒织物的面对着的柔性面状主体的一面或另一面叠层着另一个柔性面状主体，而且在所述另一个柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方中，设置EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层的至少任意一方时，具有以下效果：不仅可以进一步提高阻燃性面状体的拉伸强度，而且裁断成规定的尺寸时，还可以提高裁断尺寸的稳定性，并且进一步提高阻燃性。
另外，还具有以下效果：阻燃性面状体的热可塑性树脂层中叠层了背衬材料层时，使所述热可塑性树脂层(EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层)发挥促进阻燃作用以及粘合作用的功能，可以得到具有不易背离的背衬材料层的阻燃性面状体。
另外，具有以下效果：在阻燃性面状体的柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层中的任意一方，具备抑制阻燃性面状体的收缩或者弯曲中的至少任意一方的抑制机构时，具有以下效果：在墙壁、吊顶、地板等所有场所，通过粘合剂等可以将裁断成规定尺寸的阻燃性面状体进行无间隙地排列铺设。
此外，还具有以下效果：阻燃性面状体的柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料中的任意一方中，具备防振装置或者吸音装置中至少任意一方的时候，在需要振动或静音的单个场所，可以通过粘合剂等附设阻燃性面状体。
另外，还可以具有以下效果：阻燃性面状体中，可以含有放射线遮蔽物质，例如，EVA树脂与钨、铅等的放射线遮蔽物质的混合性优异，因此，如果EVA系树脂层中含有上述放射线遮蔽物质，则除了阻燃性之外还具有放射线的遮蔽性的附加价值的阻燃性面状体。
另外，阻燃性面状体中设置的背衬材料层，由沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方和聚酯纤维等的无纺布纤维集合体构成，而且配合比例如下：所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％，而且通过各纤维的宽度为2.0～16.0dtex且切割长度为20～160mm的范围内形成，所以具有以下效果：通过具有必备的阻燃性和耐火性，还具有耐燃性，来使有害气体不易产生的功能，同时还具有最佳缓冲性。
另外，还具有以下效果：阻燃性面状体中设置的背衬材料(10)的重量为0.01～1.5·/m2的时候，可以使这种背衬材料(10)自身同时具备柔软性和伸缩性。
另外，还具有以下效果：通过针刺法等工序，将设置在阻燃性面状体的背衬材料层(10)抑制在厚度为3.0～15.0mm的范围，可以使这种背衬材料层自身同时具备柔软性和伸缩性。
另外，根据使用阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子(A)，将形成起绒织物(22)(例如在聚酯纤维制无纺布构成的一次基布的表面上形成100％羊毛的绒头纱线)的阻燃性面状体设定为作为一次基布(21)使用的表皮材料层(20)，而且所述表皮材料层(20)和所述背衬材料层(10)通过所述热可塑性树脂层以及/或者其它的粘合材料层(30)被叠层。而且所述热可塑性树脂层以及/或者其它的粘合材料层(30)(例如，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方而形成的物质等)，使形成内含或不内含平织的网格底(例如，由聚酯纤维的复丝纱形成的物质等)的所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体，和所述背衬材料(10)一体化。
因此，根据这种不易产生有害气体的垫子(A)，不必降低耐燃性就可以明显提高热定型性，同时，通过具有耐热温度150～200℃等的高耐热性，可以具备高阻燃性·耐燃性，因此即使直接暴露在火焰中，也不会产生有害气体，而且可以瞬间自行熄灭不会燃烧起来。此外，这种不易产生有害气体的垫子(A)本身不会燃烧，所以，例如即使是起火的时候背衬材料自身的燃烧·熔融引起的损伤也很轻微，而且，可以起到具备最佳缓冲性和柔软性或者伸缩性这种特别的效果。所述最佳缓冲性，是具备耐水的良好粘合性，而且具有拉伸强度、裁断尺寸稳定性优异的耐久性的不易产生有害气体的垫子(A)最佳的缓冲性。所述柔软性或伸缩性，例如，在使用时，不管是通过实施裁断加工作为方块地毯使用的场合，还是裁断作为规定宽度以及规定长度的超长地毯使用的场合，在上述任意一个场合，从制造工厂等向施工现场等搬运时，或者在施工现场向实际的施工场所搬入等进行移动时呈弯曲状态、或者缠绕时出现的各种柔软性，以及施工时用于使其不易剥离的柔软性或伸缩性。
另外，还具有以下效果：热可塑性树脂层以及/或者乳剂至少具备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙酰基或者低温特性中的至少任意一方，而且，至少含有聚硼酸钠等无机物，同时，如果是具有固定的厚度的片状或者液状时，不一定非要使用柔性面状主体，在墙壁、地板、汽车、火车、飞机等多种多样的地板垫子以及/或者内饰材料等所有地方，可以将如上述那样形成片状的热可塑性树脂作为不仅不会对环境产生负荷而且还可以防止致病屋等有害的化学物质产生的阻燃部件直接使用，或者作为阻燃喷雾或阻燃性粘合剂等应用在多个领域。
另外，本发明还有以下效果：提供一种热可塑性树脂，是一种在热可塑性树脂层中，形成片状的热可塑性树脂层弯曲时或推拉等时，具备用于防止所述热可塑性树脂层的裂缝或分割等的破损的加强装置，因此不仅在生产时，就是在在对各种场所进行施工时，也是可以特别提高相对于拉伸力显得强度不足的热可塑性树脂层自身的强度，而且极少产生不良品的热可塑性树脂。
附图说明
图1是本发明涉及的一种实施方式的不易产生有害气体的垫子的部分剖视图。
图2是本发明涉及的一种实施方式的不易产生有害气体的垫子的部分示意剖面图。
(附图标记说明)
A垫子
10背衬材料层
20表皮材料层
21一次基布
22起绒织物
23粘合剂
30粘合材料层
31网格底
32苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物
具体实施例方式
下面将根据附图对本发明的阻燃性面状体和使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子以及所述不易产生有害气体的垫子的制造方法的一种实施方式进行说明。在本发明中，乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠(sodiumpolyborate)的乳剂(emulsion)的涂布干燥层表现为EVA系乳剂涂布层，或者乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠(sodiumpolyborate)的树脂表现为EVA系树脂层。
图1和图2中，在说明不易产生有害气体的垫子A的制造方法之前，要对可以作为该不易产生有害气体的垫子A的一次基布21使用的阻燃性面状体进行说明。这种阻燃性面状体，在材质上没有特别的限定，例如，在由聚酯纤维无纺布形成的柔性面状主体的一面或另一面中的至少一方，设置有热可塑性树脂层。所述热可塑性树脂层，至少含有聚硼酸钠等无机物的同时，还具有乙酰基或者低温特性的至少任意一方。
因此，虽然没有特别限定热可塑性树脂的种类等，但是该热可塑性树脂中存在乙酰基的情况下，具有以下效果：氢键对聚硼酸钠以及柔性面状主体双方加强作用的同时，还可以形成阻燃性优异的阻燃性面状体。
另外，热可塑性树脂的熔点，通常被用于不易产生有害气体的垫子等的背衬材料，例如，具有低于氯乙烯等的低温特性时，具有以下优点：不必使聚硼酸钠发泡就可以有效地与热可塑性树脂进行混炼。
更具体讲，所述热可塑性树脂层由EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少任意一方形成时，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA：ethylene－vinylacetatecopolymer)，不仅低温特性优异，在低比重下冲击强度高，而且柔软、无毒性，不止如此，通常还用于背衬材料等。例如，具有以下优点：以低于氯乙烯等的低温特性为媒介不必使聚硼酸钠发泡就可以有效地进行混炼。所述EVA系乳剂涂布层，涂布乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂并使其干燥。所述EVA系树脂层，乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠。另外，乙酸乙烯酯共聚物通过具有乙酰基构成，所以氢键对聚硼酸钠以及柔性面状主体(例如，通过聚酯纤维无纺布等形成的情况等)的双方加强作用的同时，还可以形成阻燃性优异的阻燃性面状体，不止具有上述优点，还可以通过使聚硼酸钠等无机物，不仅不会对环境产生负荷，还能防止致病屋等有害的化学物质的发生。
另外，阻燃性面状体在柔性面状主体的一面或另一面至少任意一方中设置EVA系乳剂涂布层时，EVA系树脂层在该EVA系乳剂涂布层中被叠层过的情况下，有以下优点：可以进一步提高阻燃性面状体的阻燃性的程度。
此外，热可塑性树脂层设置在阻燃性面状体的柔性面状体主体的一面或另一面时，在与该热可塑性树脂层对着的柔性面状体的一面或另一面中形成起绒织物，这样，具有以下优点：可以将阻燃性优异的阻燃性面状体作为不易产生有害气体的垫子等的一次基布使用。
此外，阻燃性面状体中，与形成起绒织物的面对着的柔性面状体的一面或另一面上，叠层着另一个柔性面状体，而且，所述另一个柔性面状主体的一面或另一面中的至少任意一方中，设置了EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少任意一方时，将该阻燃性面状体作为不易产生有害气体的垫子等的一次基布使用时，其优点如下：不仅可以使阻燃性面状体的拉伸强度进一步提高，同时还可以在裁断为规定的尺寸时提高裁断尺寸的稳定性，并且进一步提高阻燃性。
此外，阻燃性面状体的热可塑性树脂层中，叠层着背衬材料层时，具有以下效果：使该热可塑性树脂层(EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层)发挥促进阻燃作用以及粘合作用的功能，同时还可以得到具有不易背离的背衬材料层的阻燃性面状体。
另外，在阻燃性面状体的柔性面状本体、热可塑性树脂或者背衬材料层中的任意一方中，具有抑制阻燃性面状体的收缩或者弯曲中至少任意一方的抑制机构时，其优点如下：在墙壁、吊顶、地板等所有场所，可以将被裁剪成规定尺寸的阻燃性面状体以粘合剂等为媒介进行无间隙地排列铺设。
此处，所谓阻燃性面状体的收缩或者弯曲，通过被涂布在地板上的粘合剂主要作为阻燃性面状体被背衬材料吸收而产生。所以，例如，应该阻止粘合剂被背衬材料层吸收，例如，可以贴合聚乙烯等树脂片，抑制具体的阻燃性面状体的收缩、弯曲等的抑制机构的具体材质、构成等不需要限定。
此外，阻燃性面状体的柔性面状体主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层中的任意一个可以具备防振装置或者吸音装置中的至少任意一方。
例如，EVA系树脂层中，增加醋酸乙烯酯的含有量时，弹性、柔软性会提高，进而也可以提高防振性和吸音性。
虽然具体的防振装置或吸引装置没有任意限定，但是具备其中至少任意一方时，具有以下优点：在希望振动或静音的个别场所，可以以粘合剂等为媒介附设阻燃性面状体。
此外，在阻燃性面状体中，可以含有放射线遮蔽物质，例如，EVA树脂与钨、铅等的放射线遮蔽物质的混合性良好。所以，使在EVA系树脂层中含有上述放射线遮蔽物质的话，具有以下优点：可以得到阻燃性之外还具备了具有放射线的遮蔽的附加价值的阻燃性面状体。
另外，还具有以下优点：可以作为一种非常具有通用性和实用性的商品去拓展市场。热可塑性树脂层以及/或者乳剂具备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙酰基或者低温特性中的至少任意一方，而且，至少含有聚硼酸钠等无机物，同时，如果是具有规定的厚度的片状或者液状时，不一定非要使用柔性面状主体，在地板、汽车、火车、飞机等多种多样的地板垫子以及/或者内饰材料等所有地方，可以将上述那样的形成于片状的热可塑性树脂作为不仅不会对环境产生负荷而且还可以防止致病屋等有害的化学物质产生的阻燃部件使用，或者是乳剂时，作为阻燃喷雾或阻燃性粘合剂等应用在多个领域。
另外，还提供一种具有以下优点的热可塑性树脂层：在热可塑性树脂层中，形成片状或者垫状的热可塑性树脂层弯曲时或推拉等时，具备用于防止所述热可塑性树脂层的裂缝或分割等的破损的加强装置的情况下，不仅在生产时，就是在对各种地方进行施工时，也特别可以提高相对于拉伸力显得强度不足的热可塑性树脂层自身的强度，而且极少产生不良品。
那么，下面将对上述阻燃性面状体的柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层进行详细地说明。
首先，实施方式中，EVA系乳剂相对于固体成分为5～80％，优选10～60％的EVA乳剂，通过混合聚硼酸钠的粉末得到。
聚硼酸钠的粉末，可以通过喷雾干燥法或者冷冻干燥法从商品名为“Fairesu(ファイレス)Bliquid”(株式会社TrustLife制)的水溶液中取得。
“FairesuBliquid”是将聚硼酸钠的浓度设置为硼酸或者硼砂单个的溶解度(20℃)以上的水溶液，聚硼酸钠的粉末的混合量优选相对于EVA乳剂(固体成分)为60～150质量％的范围。
此外，本实施方式的EVA系树脂，使用的是在150℃以下将EVA树脂和聚硼酸钠的粉末进行混炼之后设置为片材的物质。聚硼酸钠的粉末添加量相对于EVA树脂为5～120％的范围，优选20～100％的范围。
随着树脂中的醋酸乙烯酯的配合比例越高，EVA树脂的熔点越低。
EVA树脂中的醋酸乙烯酯的配合比例以质量计为10％的时候熔点为94℃。
此外，上述比例为33％时，熔点为61℃。
考虑到EVA树脂和聚硼酸钠的混炼工序，EVA树脂中的醋酸乙烯酯的配合比例优选10～40质量％的范围。
现有的地毯等，一般将表面具有起绒织物的一次基布设置为苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)的粘合层并对背衬材料进行叠层得到。
与此相对，本发明涉及的EVA系树脂层，不会产生烟，而且也不会对环境造成负荷，不仅作为不会产生致病屋等有害的化学物质的阻燃部件很优异，作为粘合性树脂也很优异。
因此，在表面形成起绒织物作为一次基布使用的阻燃性面状体的背面，设置有涂布EVA系乳剂并使其干燥的EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少任意一方并对背衬材料层进行叠层。
这样，EVA树脂和聚硼酸钠的含有部分具有并发挥阻燃作用以及粘合作用的功能。
本发明具有以下优点：将在表面形成起绒织物的阻燃性面状体作为一次基布，将在其背面具有另一个柔性面状主体的阻燃性面状体作为二次基布进行叠层，这种情况下，阻燃性面状体的自身的拉伸强度等得到提高，特别是用于地毯等的垫子等的时候，裁断尺寸的稳定性优异。
本发明的一种实施方式，起绒织物使用了羊毛线，但是可以是尼龙线、聚酯线、聚丙烯线等。而且，作为一次基布使用的阻燃性面状体的柔性面状主体也是由聚酯纤维无纺布形成，但是也可以是聚酯纺织基布、碳纤维纺织基布、聚丙烯纺织基布，其材质没有任意限定。
此外，内饰材料为超长垫子的时候，可以将现在使用的黄麻用于背衬材料，或者将麻和棉的混纺材料用于背衬材料，背衬材料的具体材料、制造方法等没有任何限定。
此外，内饰材料为方块(tile)状的垫子的时候，作为二次基布可以使用玻璃纤维无纺布或者网格状的玻璃纤维网格或者聚酯类的网格，作为二次基布的具体材质、材料等没有任何限制，但是当然也可以在二次基布使用与所述一次基布中使用的阻燃性面状体不同的另一个阻燃性面状体。
二次基布中使用阻燃性面状体的时候，具有以下优点：在对EVA系树脂层进行加热叠层时，通过彼此的EVA系树脂互相熔融浸透，EVA系树脂层作为被强化的纤维发挥功能。
此外，当然如果是方块状的垫子的时候，也可以将耐燃性纤维无纺布作为背衬材料层进行叠层。
另外，本发明还有以下效果：至少将聚硼酸钠等无机物混合到具备乙酰基或者低温特性中至少任意一方的热可塑性树脂层的时候，可以混合2～5％的淀粉，淀粉可以进一步提高将聚硼酸钠附着到聚丙烯无纺布等的时候的黏着性等。
此外，EVA系树脂中，除了聚硼酸钠之外作为阻燃剂可以加入聚硼酸钠的5％～30％的氢氧化铝、氢氧化镁等，也可以混合1～50％的作为EVA树脂的改良剂的碳酸钙，任意一种情况都具有可以提高阻燃性的效果。
EVA树脂与钨、铅等放射线遮蔽物质的混合性优异，所以得到的内饰材料具有以下效果：如果使EVA系树脂层中含有上述放射线遮蔽物质，则内饰材料不但具有阻燃性，而且具备放射线的遮蔽性。
因此，例如，使用EVA系树脂中混合的与EVA树脂相同质量的钨粉末的厚度为1mm的片材对污染土壤进行测量时，已经证明从覆盖片材前的放射线量11.0μSv/h到覆盖后的5.0μSv/h大约减少了55％。
钨粉末相对于EVA树脂质量可以以10～500％进行混合，但是优选50～400％的范围。
此外，如果混合上述的金属粉末，可以产生防振、吸音(防音、隔音)的效果。
本发明中，超长内饰材料，经过簇绒工序在表面形成起绒织物的基布的背面，涂布EVA系乳剂并使其干燥，或者在所述基布的背面对被熔融的EVA系树脂片进行叠层的时候，根据需要可以在其背面对背衬材料层进行加热叠层，方块内饰材料，是经过簇绒工序在表面形成起绒织物的一次基布以及在其背面重叠二次基布和EVA系树脂层之后对其进行加热叠层的材料。根据需要，对背衬材料层进行重叠并且加热叠层，并裁断成规定的尺寸的方块形状，但是这时可以使用在一次基布中涂布EVA系乳剂并使其干燥的物质。
关于上述阻燃性面状体的试验结果如下所述。首先，准备涂布了EVA系乳剂并且之后使其干燥的试验片A(没有图示)。所述涂布了EVA系乳剂，作为起绒织物素材使用羊毛线，是由聚酯无纺布构成的基布(柔性面状主体)的背面，相对于固体成分50％的EVA乳剂，添加了几乎与所述固体成分相同质量的聚硼酸钠的粉末。以断面呈垂直的状态垂下所述试验片A，并且直接接触1300℃的火炉的火焰，尽管可以确认聚硼酸钠会发泡、碳化，但是不至于着火。
另外，准备在表面使用尼龙线的尼龙起绒织物线之外其他与上述试验片A相同的试验片B(没有图示)，并且对所述试验片A相同地，直接接触1300℃的炉火的火焰，虽然可以确认聚硼酸钠会发泡、碳化，但是不至于着火。
因此，通过在EVA树脂中添加聚硼酸钠进行混炼，形成不燃性树脂，EVA树脂可以通过乙烯和醋酸乙烯酯的配合比例来调整物性，通过与垫子等的基布(柔性面状主体)组合可以用于不易产生有害气体的垫子。
具备添加了这样的聚硼酸钠的不燃功能的EVA树脂，可以作为不燃性树脂材料的不燃树脂成型品、高压线不燃覆盖材料、不燃设备材料、建筑材料窗框等不燃材料、也可以作为不然材料粘合剂使用。
此外，还具有以下较大的效果：阻燃性面状体可以很容易地形成膜、片状，所以通过强化表面涂层用不燃材料、不燃膜材料、以及不燃纤维，来作为加强不燃片、不燃吊顶膜材料、不燃帐篷布料、不燃车篷布料、熔断用保护片、不燃织物等使用。
另外，由于聚硼酸钠中的中子射线的遮蔽作用，所以具有可以遮蔽钨等伽马射线的效果。
因此，具有以下优异的效果：作为具有柔软性的片材，例如，可以适用于以下材料：对污染土壤等的各种工厂等的管道等的放射线遮蔽缠绕材料、放射线管理室等放射线遮蔽不燃材料、内部使用不燃纤维提高拉伸强度的放射线遮蔽不燃片材料、放射线遮蔽服不燃材料、放射线遮蔽不燃织物、树脂成型引起的放射线遮蔽不燃材料等。
另外，通过向EVA乳剂中添加聚硼酸钠，可以作为阻燃性乳剂使用，因此，不仅适用于内饰材料，还可以应用于阻燃喷雾或者粘合剂等各种领域。
以下，将对不易产生有害气体的垫子的制造方法进行说明。
这种不易产生有害气体的垫子的制造方法，在从以下各工序中形成背衬材料、使用了阻燃性面状体的表皮材料层等的同时，还制造不易产生有害气体的垫子。
首先，经过形成背衬材料层(10)的工序、形成阻燃性面状体(一次基布21)的工序、形成表皮材料层(20)的工序以及重合阻燃性面状体并且加压加热进行重合粘合的工序或者在形成所述起绒织物(22)的阻燃性面状体的背面涂布使用了用于防止线脱落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方的粘合剂，并且形成表皮材料层(20)之后，用所述背衬材料层(10)中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的任意一方的膏状体进行涂层(粘合材料层30)之后，重合平织的网格底(由聚酯纤维的复丝纱形成)，之后对其进行加热，并对之后在其上形成所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体进行重合加压加热并且进行重合粘合的工序中的任意的工序之后，以规定的尺寸进行裁断，可以制造出不易产生有害气体的垫子。所述形成背衬材料层(10)的工序中，所述背衬材料层(10)，将在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的沥青基碳纤维或者在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的PAN基碳纤维中的至少任意一方，和在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的聚酯纤维的配合比例，以所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％的比例进行混棉，并由无纺布纤维集合体构成。所述形成阻燃性面状体(一次基布21)的工序中，所述阻燃性面状体，在将聚酯纤维(聚酯纤维无纺布)等构成的柔性面状体主体作为一次基部21使用的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少任意一方。所述EVA系乳剂涂布层，涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂，并使其干燥。所述EVA系树脂层，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠。所述形成表皮材料层(20)的工序，所述表皮材料层，为了将所述阻燃性面状体作为一次基布(21)使用，在所述阻燃性面状体的一面的表面通过绒头纱线(100％羊毛)形成起绒织物(22)。所述重合阻燃性面状体并且加压加热进行重合粘合的工序中，为了在作为表皮材料层(20)形成的阻燃性面状体的背面中，将设置在所述阻燃性面状体的EVA系树脂层作为粘合材料层，在与所述背衬材料层(10)之间，介入或者不介入平织的网格底(例如，由聚酯纤维的复丝纱形成)，形成所述背衬材料层(10)和所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体，将所述阻燃性面状体进行重合并加压加热进行重合粘合。
因此，素材整体是不易产生有害气体的材质，除了阻燃性以及耐火性，还具备耐燃性，同时，由于是将背衬材料层(10)为碳纤维或者氧化腈纶纤维中的至少任意一方，与聚酯纤维进行混棉，形成无纺布纤维集合体形成的，所以可以提高热定型性，并且由于其为高密度，所以作为背衬材料的强度也会提高。
另外，粘合材料层30，在使用内含了由聚酯纤维的复丝纱构成的平织的网格底的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物32或者非晶形烯烃聚合物组合物中的任意一方时，不但可以使其具备非常好的与水的粘合性，而且，也可以具备拉伸强度、裁断尺寸稳定性优异的持久性。
另外，表皮材料层20在由聚酯纤维无纺布形成的一次基布的表面通过100％羊毛的绒头纱线形成起绒织物，并且在其背面涂布了防止线脱落的粘合剂的时候，可以得到缓冲性丰富的表皮材料层，而且，表皮材料层20整体被坚固地一体化，所以不容易产生线脱落或者破断。
此外，还具有以下效果：背衬材料层10由通过进行加热碳化处理得到的碳纤维或者氧化腈纶纤维中的至少任意一方和聚酯纤维进行混棉过的无纺布纤维集合体构成，而且配合比例如下，所述碳纤维或者氧化腈纶纤维中的至少任意一方为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％。而且各纤维的宽度为2.0～16.0dtex且切割长度为20～160mm的范围内形成，不但具有阻燃性以及耐火性，而且具备耐燃性，所以具有使有害气体不易产生的功能，并且具备最佳缓冲性。
另外，背衬材料层10的重量为0.01～1.5kg/m2的时候，具有以下效果：可以使这种背衬材料层10自身具备柔软性。
另外，以针刺法等工序为媒介通过将背衬材料层10抑制在厚度3.0～15.0mm的范围内，可以起到使这种背衬材料层10自身同时具备柔软性和伸缩性的效果。
此外，上述背衬材料层10通过将沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方和聚酯纤维(包含热粘合性纤维)进行过混棉的无纺布纤维集合体，使用这种背衬材料层10中使用的碳纤维，例如PAN基碳纤维(氧化腈纶纤维通过在氧化环境下对聚丙烯腈系的前驱体纤维(Precursor)进行加热处理得到)时，例如，即使背衬材料着火，其背衬材料自身的燃烧·熔融引起的损伤也是很轻微的，而且，由于氧化腈纶纤维具备适当的强度和伸度，所以在制造工序中可以形成具备强度、柔软性以及伸缩性的无纺布集合体。
此外，除了上述PAN基碳纤维，使用沥青基碳纤维(石油、石炭、焦油等副产物)的时候，也可以使背衬材料自身的燃烧·熔融引起的损伤很轻微。
总之，背衬材料层10，只要是将沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少任意一方和聚酯纤维进行过混棉的无纺布纤维集合体即可。
这种无纺布纤维集合体，为了提高热定型性，使用的是上述氧化腈纶纤维中混棉了聚酯纤维的材料。但是，这种情况下，制造工序中，通过针刺(针刺法等的加工)之后的工序中加热之后，通过加压冷却，热定型性通过聚酯纤维的收缩交络提高，所以维持较高的加压之后的密度，可以提高尺寸稳定性以及阻燃性。
另外，由于只有氧化腈纶纤维的话刚性不是很充分，单个的话难以维持高密度状态，所以通过对具有高度刚性的聚酯纤维进行混棉来保持无纺布纤维集合体需要的密度，并作为背衬材料具有优异的性能。
因此，由于不但使用聚酯纤维(包含热粘合性纤维)时可以得到充分的热定型性，而且具有比较高的耐热性，所以可以回避损害背衬材料的耐热性的不利方面，而且可以得到具有耐热温度为150℃～200℃等比较高的耐热性的背衬材料。
此外，本发明的一种实施方式中，作为混棉在氧化腈纶纤维的纤维，可以采用聚酯纤维，但是除此之外，也可以使用芳纶纤维。
上述氧化腈纶纤维和聚酯纤维的配合比例，优选的重量比为，30～80％的氧化腈纶纤维、20～70％的聚酯纤维。
要将聚酯纤维的配合比例抑制到这个程度的话，可以得到不必使耐燃性降低太多就可以明显提高热定型性的背衬材料。
使用上述这样的背衬材料构成垫子A的背衬材料层10的话，由于具有高阻燃性·耐燃性，所以即使直接暴露在火焰中也不会产生有害气体，而且可以瞬间自行灭火，不会燃烧起来，由于不燃烧，所以即使发生火灾，背衬材料自身的燃烧·熔融等引起的损伤也是很轻微的。
此外，还具有以下优点：按照通过重合阻燃性面状体并且对其加压加热进行重合粘合之后以规定的尺寸进行裁断，不但可以抑制降低材料成本，还可以很容易地制造出制造工序中不易产生有害气体的垫子。所述阻燃性面状体，为了将阻燃性面状体作为一次基布21使用，在所述阻燃性面状体的一侧面的表面通过绒头纱线(100％羊毛)形成起绒织物22并且形成表皮材料层20，之后作为表皮材料层20形成的阻燃性面状体的背面将设置了所述阻燃性面状体的EVA系树脂层作为粘合材料层，并且在与所述背衬材料层10之间介在或不介在平织的网格底(例如，由聚酯纤维的复丝纱等形成)形成所述背衬材料层10以及所述表皮材料层20。
此外，不经过如上述的工序，在形成起绒织物22的阻燃性面状体的背面涂布使用用于防止线脱落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方的粘合剂并且形成表皮材料层20之后，通过所述背衬材料层10中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方的膏状体进行涂层(粘合材料层30)之后，重合平织的网格底(由聚酯纤维的复丝纱形成)，之后对其进行加热，并且重合之后在其上形成所述表皮材料层(20)的阻燃性面状体并且加压加热进行重合粘合，通过裁断成规定的尺寸可以制造不易产生有害气体的垫子。
这种情况下的制造方法中，粘合材料层30虽然使用了内含由聚酯纤维的复丝纱形成的网格底31的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物32或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方，但是为燃烧时很少产生有毒气体的粘合材料，例如，优选包含作为非晶烯烃聚合物共同的副聚合物的结晶聚丙烯或增粘剂、熔融粘度降低剂以及填充剂的组合物。此外，可以根据需要配合阻燃剂或者着色剂等各种添加剂。作为非晶烯烃聚合物，举例说明了APAO(非晶聚烯烃)、APP(无定形聚丙烯)、无定形聚合物等。
此外，重合体组合物中，可以与主聚合物非晶烯烃聚合物一起，包含不带有作为副聚合物的结晶聚丙烯那样的卤素元素的其它树脂成分。
此外，除了所述副聚合物之外，还可以根据需要混入脂肪族石油树脂那样的增粘剂、石蜡那样的熔融粘度降低剂、各种填充剂、各种阻燃剂等各种添加剂。
所述粘合剂层30中内含的所述聚酯纤维，具有拉伸强度高而且不易伸展的特性，所以可以得到强度高而且尺寸稳定性优异的垫子A。粘合材料层30中使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物32的时候，可以形成与水之间极强的粘合剂层30。
此外，作为上述网格底31，通过使用粘合剂层30中聚酯纤维的复丝纱构成的平织，对于纵横无论哪个都能得到比较高的强度和尺寸稳定性。
另外，本发明的一种实施方式中，粘合剂层30中内含了一层聚酯纤维的复丝纱构成的网格底31，但不仅限定于此，还可以内含多层的网格底。
如果如以上所述构成垫子A的粘合材料层，则通过苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物32或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方，可以得到粘合性良好的垫子A，通过聚酯纤维的复丝纱构成的网格底31可以得到与水之间粘性强、拉伸强度大、尺寸稳定性良好、耐久性增大的垫子A。
表皮材料层20将具有由聚酯纤维无纺布构成的柔性面状体的阻燃性面状体作为一次基布21使用的同时，在表面通过100％羊毛的绒头纱线形成起绒织物22，在其背面形成涂布了用于防止线脱落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物32或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少任意一方构成的粘合剂23的阻碍有害气体产生的素材，例如，在所述表皮材料层20的表面通过喷雾等附着有将硼酸盐离子聚合物的钠盐等作为组合物的不燃剂。
如以上所述，构成垫子A的表皮材料层20的话，可以得到缓冲性丰富的表皮材料层，而且表皮材料层整体被坚固地一体化，所以不会产生线脱落或者破断，此外，还能进一步提高一层不燃性、阻燃性、耐火性以及耐燃性。
如以上所述，根据本发明涉及的不易产生有害气体的垫子A，不必降低耐燃性就可以明显提高热定型性，同时通过具有耐热温度150～200℃等高耐热性，可以使其具备高阻燃性·耐燃性。因此，即使直接暴露在火焰中也不会产生有害气体，而且可以瞬间自行灭火不会燃烧起来，此外，由于这种不易产生有害气体的垫子A自身不会燃烧，所以即使起火的时候通过背衬材料自身的燃烧·熔融引起的损伤也是很轻微的。
另外，不但对不易产生有害气体的垫子A具备最佳缓冲性，以及例如使用时，无论是通过实施裁断加工作为方块地毯使用的场合，还是裁断并以规定宽度以及规定长度的超长地毯使用的场合，会出现从制造工厂等向施工现场等搬运时以及在施工现场向实际的施工场所搬入等进行移动时会出现弯曲或者缠绕住等柔软性，在施工时，也具备不易剥离的柔软性或伸缩性。所述不易产生有害气体的垫子A，具备与水之间非常好的粘合性，同时具有拉伸强度、裁断尺寸稳定性良好的耐久性。
本发明涉及的不易产生有害气体的垫子的发烟性·燃烧毒性的试验方法以及测定的有毒气体的实验结果在表1中表示。
试验方法
试验是根据国际海事组织(IMO)的“关于适用于火灾试验方法的国际规章(海上安全委员会决议MSC61(67)的第2部分“烟和毒性试验”)”实施的。产生烟的试验是根据ISO5659:1994的第2部分实施的。毒性气体的分析使用了FTIR(傅立叶变换红外光谱)。试验体使用的是本发明的一种实施方式中所述的不易产生有害气体的垫子(吉田织物株式会社制造，品名：表面地板拉紧材料，型号：YF方块W，尺寸：长宽75mm)
试验结果
表1表示试验结果的总结以及上述试验方法规定的基准值。上述试验体是根据火灾试验方法代码的第2部分的判断基准，得到的满足所述基准规定的各种材料的发烟性以及毒性的基准的判定结果。
[表1]
注1.表1
N.D.NotDetected,表示没有检测出。
(产业实用性)
本发明涉及的阻燃性面状体以及使用所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子，具有优异的阻燃性、耐火性以及耐燃性，所以不但适合在一般家庭用火的场合、起火的工厂内使用，特别是对于船舶、高层建筑物、飞机、汽车等的防火基准比较严格的场所也适合使用。

Claims (16)

1.一种阻燃性面状体，其特征在于，具有柔性面状主体，所述柔性面状主体可以用于不易产生有害气体的垫子，
而且在所述柔性面状主体的至少一面中设置有热可塑性树脂层，所述热可塑性树脂层至少含有无机物聚硼酸钠，同时，所述热可塑性树脂层具备乙酰基和/或者所述热可塑性树脂层具备低温特性。
2.根据权利要求1所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述热可塑性树脂层由EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层形成，
所述EVA系乳剂涂布层是涂布了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂并进行干燥的涂布层，
所述EVA系树脂层是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的树脂层。
3.根据权利要求2所述的阻燃性面状体，其特征在于，在所述柔性面状主体的一面或另一面中的至少一面设置了EVA系乳剂涂布层时，EVA系树脂层被叠层在所述EVA系乳剂涂布层上。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的阻燃性面状体，其特征在于，在所述柔性面状主体的一面或另一面设置了热可塑性树脂层时，与所述热可塑性树脂层相对的柔性面状主体的一面或另一面形成起绒织物。
5.根据权利要求4所述的阻燃性面状体，其特征在于，在与形成所述起绒织物的面相对的柔性面状主体的一面或另一面中叠层有另一个柔性面状主体，
而且在所述另一个柔性面状主体的一面或另一面中的至少一面，设置有EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少一个。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的阻燃性面状体，其特征在于，背衬材料层被叠层在所述热可塑性树脂层上。
7.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，
所述柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层中的一个，具备抑制机构，
所述抑制机构抑制阻燃性面状体的收缩或者弯曲中的至少一个。
8.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，在所述柔性面状主体、热可塑性树脂层或者背衬材料层中的任意一个，具备防振装置或者吸音装置中的至少一个。
9.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述阻燃性面状体中含有放射线遮蔽物质。
10.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述背衬材料层由沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少一个和聚酯纤维的无纺布纤维集合体构成，
而且配合比例如下：所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少一个为30～80重量％，聚酯纤维为20～70重量％，而且各纤维的宽度为2.0～16.0dtex、分割长度为20～160mm。
11.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述背衬材料层的密度为0.01～1.5kg/m2。
12.根据权利要求6所述的阻燃性面状体，其特征在于，所述背衬材料层以针刺法为媒介，厚度抑制在3.0～15.0mm的范围。
13.一种不易产生有害气体的垫子，作为使用所述权利要求6至12中任意一项所述的阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子，其特征在于，
将形成起绒织物的阻燃性面状体当作作为一次基布使用的表皮材料层，
所述表皮材料层和所述背衬材料层以所述热可塑性树脂层以及/或者粘合材料层为媒介叠层而成，
所述热可塑性树脂层以及/或者粘合材料层，以内含或者不用内含平织的网格底的方式，使形成所述表皮材料层的阻燃性面状体和所述背衬材料层一体化。
14.一种不易产生有害气体的垫子的制造方法，其特征在于，
经过形成背衬材料层的工序、形成阻燃性面状体的工序、形成表皮材料层的工序以及加压加热进行重合粘合的工序之后，以规定的尺寸进行裁断，进而制造不易产生有害气体的垫子，
所述形成背衬材料层的工序中，所述背衬材料层由无纺布纤维集合体构成，所述无纺布纤维集合体由在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的沥青基碳纤维或者在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的PAN基碳纤维中的至少一个和在纤维的厚度为2.0～16.0dtex、切割长度为20～160mm的范围内形成的聚酯纤维，以所述沥青基碳纤维或者PAN基碳纤维中的至少一个为30～80重量％、聚酯纤维为20～70重量％的比例进行混棉而成；
所述形成阻燃性面状体的工序中，将由聚酯纤维形成的柔性面状体主体当作一次基布的至少一面中，具有EVA系乳剂涂布层或者EVA系树脂层中的至少一个，所述EVA系乳剂涂布层是涂布了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的EVA系乳剂并使其干燥的涂布层，所述EVA系树脂层是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸钠的树脂层；
所述形成表皮材料层的工序中，所述表皮材料层为了将所述阻燃性面状体作为一次基布使用，在所述阻燃性面状体的一面的表面通过绒头纱线形成起绒织物；
所述加压加热进行重合粘合的工序选自以下两个工序中的一个：在作为表皮材料层形成的阻燃性面状体的背面中，将设置在所述阻燃性面状体中的EVA系树脂层作为粘合材料层，在所述阻燃性面状体的背面与所述背衬材料层之间，以介入或者不用介入平织的网格底的方式，重合形成有所述背衬材料层和所述表皮材料层的阻燃性面状体，进行加压加热，进而进行重合粘合；在形成起绒织物的阻燃性面状体的背面，涂布使用了用于防止线脱落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的至少一个的粘合剂，并且形成表皮材料层，然后在所述背衬材料层中涂布使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物组合物或者非晶形烯烃聚合物组合物中的任意一方的膏状体，然后重合平织的网格底，之后进行加热，然后在其上与形成所述表皮材料层的阻燃性面状体进行重合、加压、加热。
15.一种热可塑性树脂层，其特征在于，用于所述权利要求1至12的中任意一项所述的阻燃性面状体的所述热可塑性树脂层以及/或者乳剂具备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酰基或者低温特性热可塑性树脂层，而且所述热可塑性树脂层至少含有无机物聚硼酸钠，同时所述热可塑性树脂层是具有规定的厚度的片状或者液状。
16.根据权利要求15所述的热可塑性树脂层，其特征在于，具备加强装置，在形成于片状的热可塑性树脂层的弯曲时或推拉时，用于防止所述热可塑性树脂层的裂缝或分割的破损。
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