JP6634643B2 - 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体 - Google Patents

有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体 Download PDF

Info

Publication number
JP6634643B2
JP6634643B2 JP2013243305A JP2013243305A JP6634643B2 JP 6634643 B2 JP6634643 B2 JP 6634643B2 JP 2013243305 A JP2013243305 A JP 2013243305A JP 2013243305 A JP2013243305 A JP 2013243305A JP 6634643 B2 JP6634643 B2 JP 6634643B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flame
eva
retardant
planar body
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013243305A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014111371A (ja
Inventor
房喜 吉田
房喜 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YOSHIDAFUSA ORIMONO CO., LTD.
Original Assignee
YOSHIDAFUSA ORIMONO CO., LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2013243305A priority Critical patent/JP6634643B2/ja
Application filed by YOSHIDAFUSA ORIMONO CO., LTD. filed Critical YOSHIDAFUSA ORIMONO CO., LTD.
Priority to PCT/JP2013/080842 priority patent/WO2014073710A1/ja
Priority to AU2013314173A priority patent/AU2013314173B2/en
Priority to EP13836183.7A priority patent/EP2754373B1/en
Priority to KR1020147007587A priority patent/KR101588217B1/ko
Priority to US14/345,916 priority patent/US20140363611A1/en
Priority to CN201380003149.9A priority patent/CN104080373B/zh
Priority to NZ622429A priority patent/NZ622429A/en
Publication of JP2014111371A publication Critical patent/JP2014111371A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6634643B2 publication Critical patent/JP6634643B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0042—Conductive or insulating layers; Antistatic layers; Flame-proof layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0036—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their backing, e.g. secondary backing, back-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B29/00—Accommodation for crew or passengers not otherwise provided for
    • B63B29/02—Cabins or other living spaces; Construction or arrangement thereof
    • B63B29/04—Furniture peculiar to vessels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
    • D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

本発明は、電車、自動車等の各社車両等の内装材、家具や建築物の壁材や天井材に限らず、敷物に用いた場合には、船舶、航空機等のフロアのみならず、多種の建築物の床に好適であり、耐炎性であって難燃性を有しつつ、且つ加熱されても有害ガスが発生しにくい有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体に関する。
尚、本発明でいう難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物とは、発煙性・燃焼毒性試験の試験方法で認定された敷物をいう。
近年、火災発生による被害を極力減少させるために、家屋、家具、敷物などに難燃性及び耐火性の素材が使用されており、特に有害ガスが発生しない難燃耐火性の素材を使用することが望まれている。
又、船舶等の逃げ場のない場所で火災が発生した場合には、死傷者が多数発生する大災害に発展し、深刻な事態に陥るため、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性及び有害ガス発生について厳しい基準が設けられており、よって本願発明者は、特許第４３５１２２０号を開発し、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性に優れ、有害ガスが発生しにくい敷物を開発した。
即ち、かかる発明は、有害ガス難発生敷物であり、バッキング材層と表皮材層とを接着材層を介して接着すると共に、該バッキング材層が酸化アクリル繊維及びポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体よりなるものであって、その配合割合は、重量比で、酸化アクリル繊維を３０〜８０％、ポリエステル系繊維を２０〜７０％とし、前記接着材層が、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織のメッシュ地を内在させた非晶性オレフィン重合体組成物よりなり、前記表皮材層がポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成し、その裏面に糸抜け防止のための非晶性オレフィン重合体組成物よりなる接着剤を塗布し、該表皮材層の表面に液状不燃材を付着させてなるものである。
かかる有害ガス難発生敷物によれば、素材全体が有害ガスが発生し難い材質のものとなり、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難い敷物を市場に提供することが可能になるという効果を奏するものである。
又、これら敷物に難燃性を付する技術として、有機リン化合物等の難燃化剤を樹脂へ塗布する方法や樹脂材料にポリホウ酸ナトリウムを混練する技術がある。
特許第４３５１２２０号公報 特開平７−１０９６５２号公報 特開２０１０−２４２８１号公報
しかしながら、上記特許第４３５１２２０号公報にて開示された有害ガス難発生敷物によれば、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという格別な効果を奏するものであるが、敷物である以上、人の歩行時により良好なクッション性を備えているに越したことはない。
尚、かかる敷物のクッション性は、表皮材層とバッキング材層の不織繊維集合体が担うことになるが、表皮材層においては、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成してなることからある程度のクッション性は備えてはいるが、特に難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、最適なクッション性をも備えたバッキング材層の開発が望まれていた。
更に、上記有害ガス難発生敷物によれば、使用時において、裁断加工を施すことによりタイルカーペットとして使用する場合であっても、裁断して所定幅及び所定長の長尺カーペットとして使用する場合であっても、製造工場等から施工現場等への運搬時のみならず施工現場において実際の施工場所への搬入等の移動時等に湾曲状態としたり、巻き取ったり出来る様な柔軟性を有している方が当然のことながら作業性がよいと言うことになる。
更に、施工時においても、ある程度の柔軟性や伸縮性がないと剥離しやすいという問題も生じることになり、何れにしてもバッキング材層において、十分な難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、ある程度の柔軟性や伸縮性を備えた全く新しいバッキング材層を備えた有害ガス難発生敷物の開発が望まれていた。
更に、上記有害ガス難発生敷物において、有機リン化合物等の難燃化剤を樹脂へ塗布する場合には、リン化合物の樹脂への付着性が不十分であるばかりか、樹脂材料にポリホウ酸ナトリウムを混練する場合においては、塩化ビニル樹脂やオレフィン樹脂にポリホウ酸ナトリウムを混練する際の混練温度（１５０℃以上）でポリホウ酸ナトリウムの一部が発泡化してしまうという問題のみならず樹脂材料によっては、構造中に水酸基が少なく、その結果ポリホウ酸ナトリウムとの親和性が弱くなり、塗布やコーティングでは付着量が少なくなり、難燃効果が不十分であるという種々の問題も生じていた。
即ち、本発明は、上記課題を解決するために、難燃効果が十分な難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いつつクッション性を備え、且つ柔軟性や伸縮性をも備えた全く新しい新しい有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体を開発し、以下の手段を講じたものである。
本発明における請求項１記載の難燃性面状体によれば、有害ガス難発生敷物（Ａ）の一次基布（２１）として用いられ、且つ一面側にアセチル基を有したエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリホウ酸ナトリウムが混練されたＥＶＡ樹脂層が設けられた難燃性面状体において、該難燃性面状体がポリプロピレン不織布から可撓性面状本体を形成すると共に、前記ＥＶＡ樹脂層には、該ＥＶＡ樹脂量に対して２〜５％のデンプンが混合されたことを特徴とする。
更に、請求項２記載の難燃性面状体によれば、ＥＶＡ樹脂に、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムが加えられたことを特徴とする。
更に、請求項３記載の難燃性面状体によれば、ＥＶＡ樹脂に、炭酸カルシウムが混合されたことを特徴とする。
本発明における難燃性面状体は、有害ガス難発生敷物（Ａ）の一次基布（２１）として用いられ、且つ一面側にアセチル基を有したエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリホウ酸ナトリウムが混練されたＥＶＡ樹脂層が設けられた難燃性面状体において、該難燃性面状体がポリプロピレン不織布から可撓性面状本体を形成すると共に、前記ＥＶＡ樹脂層には、該ＥＶＡ樹脂量に対して２〜５％のデンプンが混合されたものである。
よって、熱可塑性樹脂としてのＥＶＡ樹脂層中にアセチル基が存在する場合には、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体を形成するポリプロピレン不織布との両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果がある。
更に、熱可塑性樹脂としてのＥＶＡ樹脂層に、ＥＶＡ樹脂量の２〜５％のデンプンを混合した場合には、ポリホウ酸ナトリウムをポリプロピレン不織布に付着させる場合におけ る双方の密着性をデンプンを介して更に向上させることが出来るという効果がある。
更に、ＥＶＡ樹脂に、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムを加えた場合には、難燃性を更に高めることが出来るという効果がある。
更に、ＥＶＡ樹脂に、炭酸カルシウムを混合した場合にも、難燃性を更に高めることが出来るという効果がある。
更に、熱可塑性樹脂の融点が、通常、有害ガス難発生敷物敷物等のバッキング材等に使用されている、例えば樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い低温特性を有してなる場合には、ポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく熱可塑性樹脂と混練することが出来るという効果を奏する。
更に、ポリホウ酸ナトリウムという無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も生じないという効果もある。
要は、有害ガス難発生敷物（Ａ）の一次基布（２１）として用いられ、且つ一面側にアセチル基を有したエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリホウ酸ナトリウムが混練されたＥＶＡ樹脂層が設けられた難燃性面状体において、該難燃性面状体がポリプロピレン不織布から可撓性面状本体を形成すると共に、前記ＥＶＡ樹脂層には、該ＥＶＡ樹脂量に対して２〜５％のデンプンが混合された場合には、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）は、低温特性に優れ、低比重で衝撃強度が高いだけでなく、柔軟で無毒性であるばかりか、通常バッキング材等に使用されている、例えば樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い低温特性を介してポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく混練することが出来るという効果を奏する。
更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、アセチル基を有してなることから、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体（ポリプロピレン不織布）の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果を有するだけでなく、ポリホウ酸ナトリウムという無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も発生しないという効果がある。
本発明の有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体の一実施形態における有害ガス難発生敷物の一部切欠斜視図。 本発明の有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体の一実施形態における有害ガス難発生敷物の一部概略断面図。
以下、本発明の有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体を有害ガス難発生敷物に用いた場合の一実施形態を図面に従って説明するが、本発明において、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたエマルションの塗布乾燥層をＥＶＡ系エマルション塗布層と表現し、又エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有された樹脂をＥＶＡ系樹脂層と表現する。
図１及び図２において、有害ガス難発生敷物Ａの製造方法を述べる前に、該有害ガス難発生敷物Ａの一次基布２１としても利用可能な難燃性面状体について説明する。
かかる難燃性面状体は、特に材質は限定するものではないが、例えば、ポリエステル系繊維不織布から形成された可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、少なくともポリホウ酸ナトリウムとアセチル基及び樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い融点を持つ低温特性を備えた熱可塑性樹脂が混練された熱可塑性樹脂層が設けられている。
よって、特に熱可塑性樹脂の種類等も限定しないが、該熱可塑性樹脂中にアセチル基が存在する場合には、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体の両方に水素結合が強く作用して優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという効果がある。
更に、熱可塑性樹脂の融点が、通常、有害ガス難発生敷物敷物等のバッキング材等に使用されている、樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い低温特性を有してなる場合には、ポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく熱可塑性樹脂と混練することが出来るという利点がある。
又、前記熱可塑性樹脂層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムと樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い融点を持つ低温特性を備えた熱可塑性樹脂が混練されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方で形成された場合には、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）は、低温特性に優れ、しかも低比重で衝撃強度が高いだけでなく、柔軟で無毒性であるばかりか、通常バッキング材等に使用されている、樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低い低温特性を介してポリホウ酸ナトリウムを発泡化させることなく効率よく混練することが出来るという利点がある。
更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、アセチル基を有してなることから、ポリホウ酸ナトリウム及び可撓性面状本体（例えば、ポリエステル繊維系不織布等で形成した場合等）の両方に水素結合が強く作用しつつ優れた難燃性を有する難燃性面状体を形成することが出来るという利点があるばかりか、ポリホウ酸ナトリウムという無機物を用いることで、環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も発生しないという大きな利点もある。
更に、可撓性面状本体の一面側又は他面側の少なくとも何れか一方にＥＶＡ系エマルション塗布層が設けられた際、該ＥＶＡ系エマルション塗布層にＥＶＡ系樹脂層が積層された場合には、難燃性面状体の難燃性の度合いを更に高めることが出来るという利点を奏する。
又、難燃性面状体の可撓性面状本体の一面側に熱可塑性樹脂層が設けられた際に、該熱可塑性樹脂層と対する可撓性面状本体の他面側にパイルを形成することで、難燃性に優れた難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用することが出来るという利点がある。
更に、難燃性面状体に、パイルが形成された面と対する可撓性面状本体の一面側に他の可撓性面状本体が積層されてなり、しかも該他の可撓性面状本体に、ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方が設けられた場合には、該難燃性面状体を有害ガス難発生敷物等の一次基布として利用する場合に、難燃性面状体の引張強度をより向上させることが出来るだけでなく、所定の寸法に裁断する際における裁断寸法の安定性を向上させることが出来ると共に、難燃性を更に高めることが出来るという利点を奏する。
更に、難燃性面状体の熱可塑性樹脂層に、バッキング材層が積層された場合には、該熱可塑性樹脂層（ＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層）を難燃化作用及び接着作用を促すべく機能させつつ、離反しにくいバッキング材層を有した難燃性面状体を得ることが出来るという効果を奏する。
更に、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかに、難燃性面状体の縮み又は反りの少なくとも何れか一方を抑制する抑制手段が具備された場合には、壁、天井、床等あらゆる場所に、所定寸法に裁断された難燃性面状体を接着剤等を介して隙間なく並べて敷設することが出来るという利点がある。
ここで、難燃性面状体の縮み又は反りとは、床等に塗布された接着剤が難燃性面状体の主としてバッキング材層に吸収されることで生じるものであり、よって、例えば接着剤がバッキング材層に吸収されるのを阻止すべく、例えば、ポリエチレン等の樹脂シートを貼り付けてもよく、具体的な難燃性面状体の縮み、反り等を抑制する抑制手段の具体的な材質、構成等も決して限定されない。
又、難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層の何れかに防振手段又は吸音手段の少なくとも何れか一方が具備されていてもよい。
例えば、ＥＶＡ系樹脂層において、酢酸ビニルの含有量を増加させた場合には、弾性、柔軟性が向上することとなり、しいては防振性や吸音性を高めることが可能となる。
具体的な防振手段や吸音手段は一切限定されないが、少なくとも何れか一方が具備された場合には、振動や静穏が望まれる個々の場所に、難燃性面状体を接着剤等を介して付設することが出来るという利点がある
更に、難燃性面状体に、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質が含有された場合には、ＥＶＡ樹脂は、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質との混合性に優れ、よって、これらの放射線遮蔽物質をＥＶＡ系樹脂層に含有させると、難燃性の他に放射線の遮蔽性を有した付加価値を備えた難燃性面状体を得ることが出来るという利点がある。
更に、熱可塑性樹脂層及び／又はエマルションが、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のアセチル基と樹脂材料の塩化ビニル樹脂より低温特性の少ない熱可塑性樹脂及び少なくともポリホウ酸ナトリウムを含有すると共に、所定の厚みを有するシート状又は液状である場合には、必ずしも可撓性面状本体を用いる必要がなく、上記の様にシート状に形成された熱可塑性樹脂層を壁、床、車、汽車、航空機等の多種多様なフロア用敷物及び／又は内装材等あらゆる個所に、環境に負荷をかけることなくシックハウス等の有害な化学物質も発生しない難燃部材として、又エマルションであった場合には、難燃スプレーや難燃性接着剤等多種多様の分野に用いることが出来るという極めて汎用性及び応用性に優れた商品として市場に展開することが出来るという利点がある。
更に、熱可塑性樹脂層には、シート状又はマット状に形成された熱可塑性樹脂層の屈曲時又は押引時等に、該熱可塑性樹脂層の亀裂や分断等の破損を阻止するために、例えば樹脂メッシュシート等や他の樹脂等の材料を用いたシート体等の補強手段が具備されている場合には、生産時のみならず、多種多様な個所への施工時等において、特に引張力に対して強度が不足する熱可塑性樹脂層自らの強度を高めて不良品の極めて少ない熱可塑性樹脂層を提供することが出来るという利点がある。
以下、上記難燃性面状体の可撓性面状本体、熱可塑性樹脂層又はバッキング材層に関しての詳細を説明する。
先ず、実施形態において、ＥＶＡ系エマルションは、固形分５〜８０％、好ましくは１０〜６０％のＥＶＡエマルションに対して、ポリホウ酸ナトリウムの粉末を混合することで得られるものである。
ポリホウ酸ナトリウムの粉末は、商品名「ファイレスＢリキッド」（株式会社トラストライフ製）の水溶液からスプレードライ法やフリーズドライ法にて得ることが出来る。
ファイアレスＢリキッドは、ポリホウ酸ナトリウムの濃度をホウ酸又はホウ砂単独の溶解度（２０℃）以上に濃くした水溶液であり、ポリホウ酸ナトリウムの粉末の混合量は、ＥＶＡエマルション（固形分）に対して６０〜１５０質量％の範囲が望ましい。
また、本実施形態におけるＥＶＡ系樹脂は、ＥＶＡ樹脂にポリホウ酸ナトリウムの粉末を１５０℃以下で混練した後にシート材にしたものを用いる。
ポリホウ酸ナトリウムの粉末添加量は、ＥＶＡ樹脂に対して、５〜１２０％の範囲、好ましくは、２０〜１００％の範囲とする。
ＥＶＡ樹脂は、樹脂中の酢酸ビニルの配合割合が高くなるにつれて融点が低くなる。
ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニルの配合割合が質量で１０％の場合に融点は９４℃であった。
また、上記割合が３３％のとき、融点は６１℃であった。
ＥＶＡ樹脂とポリホウ酸ナトリウムの混練工程を考慮すれば、ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニルの配合割合は、１０〜４０質量％の範囲が望ましい。
従来のカーペット等は、表面にパイルを有する一次基布をスチレンブタジエン重合体（ＳＢＲ）を接着層にしてバッキング材を積層したものが一般的である。
これに対し、本発明におけるＥＶＡ系樹脂層は、煙が発生することなく、また環境に負荷をかけることがないばかりか、シックハウス等の有害な化学物質も生じない難燃部材としてだけではなく、接着性樹脂としても優れている。
そこで、表面にパイルを形成して一次基布として利用できる難燃性面状体の裏面に、ＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を設けてバッキング材層を積層してもよい。
これにより、ＥＶＡ樹脂とポリホウ酸ナトリウムの含有部分が難燃化作用及び接着作用を有して機能することになるのである。
本発明において、表面にパイルを形成した難燃性面状体を一次基布とし、その裏面に他の可撓性面状本体を有する難燃性面状体を二次基布として積層してもよく、この場合には、難燃性面状体自体の引張強度等が向上し、特にカーペット等の敷物等利用する際における裁断寸法の安定性に優れるという利点がある。
本発明の一実施形態において、パイルはウール糸を用いたが、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリプロピレン糸等であってもよく、又、一次基布として用いた難燃性面状体の可撓性面状本体もポリエステル系繊維不織布から形成されてなるが、ポリエステル織基布、炭素繊維系織基布、ポリプロピレン織基布等であってもよく、その材質等も一切限定されない。
更に、内装材が長尺敷物等である場合に、従来から使用されているジュートをバッキング材に用いてもよく、又麻と綿の混紡材をバッキング材に用いてもよく、バッキング材の具体的な材料、製造方法等も一切限定されない。
又、内装材がタイル状の敷物等である場合は、二次基布としてガラス繊維不織布又はメッシュ状のガラス繊維ネットやポリエステル系のネットを用いてもよく、二次基布の具体的な材質、材料等も一切限定されるものではないが、二次基布に前記一次基布に用いた難燃性面状体とは異なる他の難燃性面状体を用いてよいのは言うまでもない。
二次基布に難燃性面状体を用いる場合には、ＥＶＡ系樹脂層を加熱積層する際に、互いのＥＶＡ系樹脂が溶融浸透しあうことで、ＥＶＡ系樹脂層が強化された繊維として機能することになるという利点がある。
また、タイル状の敷物の場合に耐炎化繊維不織布をバッキング材層として積層してもよいのは言うまでもない。
尚、本発明において、すくなくともポリホウ酸ナトリウムとアセチル基を有したエチレン・酢酸ビニル共重合体とを混練して熱可塑性樹脂層であるＥＶＡ樹脂層を形成する際に、２〜５％のデンプンを混合した場合には、ポリホウ酸ナトリウムをポリプロピレン不織布に付着させる場合における双方の密着性をデンプンを介して更に向上させることが出来るという効果がある。
又、ＥＶＡ樹脂において、ポリホウ酸ナトリウムの他に難燃化剤としてポリホウ酸ナトリウムの５〜３０％の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を加えてもよく、又ＥＶＡ樹脂の改質剤である炭酸カルシウムを１〜５０％混合してもよく、何れの場合でも難燃性を更に高めることが出来るという効果がある。
ＥＶＡ樹脂は、タングステン、鉛等の放射線遮蔽物質との混合性に優れるものであり、よってこれらの放射線遮蔽物質をＥＶＡ系樹脂層に含有させると難燃性の他に放射線の遮蔽性を具備した内装材が得られるという効果がある。
よって、例えば、ＥＶＡ樹脂中にＥＶＡ樹脂と同質量のタングステン粉末を混合した厚み１ｍｍのシートを用いて汚染土壌にて計測をしたところ、シートを被せる前の放射線量が１１．０μＳｖ／ｈから被せた後には、５．０μＳｖ／ｈと約５５％減少したことで立証された。
タングステン粉末は、ＥＶＡ樹脂質量に対して１０〜５００％混合可能であるが、好ましくは、５０〜４００％の範囲がよい。
また、これらの金属粉末を混合すると防振、吸音（防音、遮音）効果も有することも可能となる。
本発明において、例えば、長尺内装材は、タフテッド工程を経て表面にパイルが形成された基布の裏面にＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させるか、この基布の裏面に溶融されたＥＶＡ系樹脂シートを積層する場合に、必要に応じてその裏面にバッキング材を加熱積層してもよく、タイル内装材は、タフテッド工程を経て表面にパイルが形成された一次基布とその裏面に二次基布及びＥＶＡ系樹脂層を重ね後に加熱積層するものであるが、必要に応じて、バッキング材層を重ね加熱積層し、所定の寸法のタイル状に裁断するものであるが、この際に一次基布にＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたものを用いてもよい。
上記難燃性面状体についての試験結果を以下述べるものとする。
先ず、パイル素材としてウール糸を用い、ポリエステル不織布からなる基布（可撓性面状本体）の裏面に、固形分５０％のＥＶＡエマルションに対してこの固形分とほぼ同質量のポリホウ酸ナトリウムの粉末を添加したＥＶＡ系エマルションを塗布し、その後乾燥させた試験片Ａ（図示せず）を準備した。
この試験片Ａを断面が垂直となる様に垂下して、１３００℃のバーナーの炎を直接接炎したが、ポリホウ酸ナトリウムが発泡し、炭化が確認されるものの着火するには至らなかった。
更に、表面にナイロン糸のナイロンパイルを用いた他は、上記試験片Ａと同様の試験片Ｂ（図示せず）を準備して前記試験片Ａと同様に、１３００℃のバーナーの炎を直接接炎したが、ポリホウ酸ナトリウムが発泡し、炭化が確認されるものの着火するには至らなかった。
よって、ＥＶＡ樹脂にポリホウ酸ナトリウムを添加混練することで、不燃性樹脂になり、ＥＶＡ樹脂はエチレンと酢酸ビニルの配合割合により物性を調整することも可能なることから、敷物等の基布（可撓性面状本体）と組み合わせることで有害ガス難発生敷物に利用することが出来る。
このようなポリホウ酸ナトリウムを添加した不燃機能を備えたＥＶＡ樹脂は、不燃性樹脂材料として不燃樹脂成形品、高電圧電線不燃被覆材、不燃機器材料、建材サッシ等の不燃資材、不燃接着剤としても使用可能である。
また、難燃性面状体は、容易にフィルム、シート状に形成することが可能であることから表面コート用不燃材料、不燃フィルム材料、更に、不燃繊維を強化することで強化不燃シート、不燃天井膜材、不燃テント生地、不燃幌生地、溶断用保護シート、不燃クロス等としても利用できるという大きな効果がある。
更に、ポリホウ酸ナトリウムには、中性子線の遮蔽作用があり、よってタングステン等のガンマー線を遮蔽可能とする効果もある。
よって、柔軟性のあるシートとして、例えば、汚染土壌等の各種工場等の配管等への放射線遮蔽巻き付け資材、放射線管理室等放射線遮蔽不燃資材、内在に不燃繊維を使用し引張強度を高めた放射線遮蔽不燃シート資材、放射線遮蔽服不燃資材、放射線遮蔽不燃クロス、樹脂成型による放射線遮蔽不燃資材等に適用できるという優れた効果がある。
又、ＥＶＡエマルションにポリホウ酸ナトリウムを添加することで、難燃化エマルションとして利用可能であり、よって、内装材に適用するに限らず、難燃スプレーや接着剤等多種多様な分野に適用可能である。
以下、有害ガス難発生敷物の製造方法について説明する。
かかる有害ガス難発生敷物の製造方法は、以下の各工程からバッキング材層、難燃性面状体を用いた表皮材層等を形成しつつ有害ガス難発生敷物を製造するものである。
先ず、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたピッチ系炭素繊維又は繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されたポリエステル系繊維との配合割合を、該ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方を３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維を２０〜７０重量％で混綿して不織繊維集合体よりなるバッキング材層（１０）を形成する工程と、ポリエステル繊維（ポリエステル系繊不織布）等からなる可撓性面状本体を一次基布２１として利用すべく一面側又は他面側の少なくとも何れか一方に、エチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系エマルションを塗布乾燥させたＥＶＡ系エマルション塗布層又はエチレン・酢酸ビニル共重合体に少なくともポリホウ酸ナトリウムが含有されたＥＶＡ系樹脂層の少なくとも何れか一方を有した難燃性面状体（一次基布２１）を形成する工程と、該難燃性面状体を一次基布（２１）として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸（羊毛１００％）によりパイル（２２）を形成して表皮材層（２０）を形成する工程と、表皮材層（２０）として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層（１０）との間に、平織のメッシュ地（例えば、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸等から形成された）を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層（１０）と前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程、若しくは前記パイル（２２）が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層（２０）を形成した後、前記バッキング材層（１０）にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地（ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から形成された）を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着する工程の何れかの工程を経た後、所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することが出来る。
よって、素材全体が有害ガスが発生し難い材質のものであり、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えると共に、バッキング材層１０が炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿して不織繊維集合体で形成されることから、熱セット性が向上し、高密度となるのでバッキング材としての強度が高まる。
更に、接着材層３０が、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織のメッシュ地を内在させたスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いる場合には、水に強い良好な接着性も備えつつ引張強度、裁断寸法安定性の良い耐久性を具備させることが出来る。
更に、表皮材層２０が、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布の表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイルを形成し、その裏面に糸抜け防止のための接着剤を塗布した場合には、クッション性豊かな表皮材層が得られ、かつ、表皮材層２０全体が、強固に一体化されているので、糸抜けや破断が生じにくい。
又、バッキング材層１０は、加熱炭素化処理して得られる炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体よりなり、しかも配合割合が、前記炭素繊維又は酸化アクリル繊維の少なくとも何れか一方が３０〜８０重量％、ポリエステル系繊維が２０〜７０重量％であり、且つ各繊維の太さが２．０〜１６．０ｄｔｅｘでカット長が２０〜１６０ｍｍの範囲で形成されてなることから、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性を備えることで有害ガスが発生し難いという機能を有しつつ、最適なクッション性をも備えることが出来るという効果を奏する。
更に、バッキング材層１０の重量が、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ２である場合には、かかるバッキング材層１０自体に柔軟性を具備させることが出来るという効果を奏する。
更に、バッキング材層１０を、ニードルパンチ等の工程を介して、厚みを３．０〜１５．０ｍｍの範囲にとどめることで、かかるバッキング材層１０自体に柔軟性と伸縮性の双方を具備させることが出来るという効果を奏する。
又、上記バッキング材層１０は、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維（熱接着性繊維を含む）を混綿した不織繊維集合体で、かかるバッキング材層１０に使用する炭素繊維に、例えばＰＡＮ系炭素繊維（酸化アクリル繊維は、ポリアクリロニトリル系の前駆体繊維（プリカーサ）を酸化性雰囲気中で加熱処理して得られるものである。）を用いた場合には、例え、バッキング材が発火してもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微であると共に、酸化アクリル繊維が適度な強度と伸度とを備えているため、製造工程において強度、柔軟性及び伸縮性を備えた不織繊維集合体を形成することができる。
又、上記ＰＡＮ系炭素繊維にかえて、ピッチ系炭素繊維（石油、石炭、コールタール等の副生成物）を用いた場合でも、バッキング材自体の燃焼・溶融による損傷を軽微にすることが出来る。
要は、バッキング材層１０が、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維の少なくとも何れか一方と、ポリエステル系繊維を混綿した不織繊維集合体であればよい。
かかる不織繊維集合体は、熱セット性を高めるために、上記酸化アクリル繊維にポリエステル系繊維を混綿したものを使用しているが、この場合には、製造工程において、ニードリング（ニードルパンチ等の加工）の後工程で加熱後、加圧冷却することで熱セット性がポリエステル系繊維の収縮交絡により向上するため、プレス後の密度を高く維持し、寸法安定性と共に難燃性を高めることができる。
尚、上記酸化アクリル繊維だけでは剛性が十分でないため、単独では高い密度状態に維持することが難しく、高い剛性を有するポリエステル系繊維を混綿することにより不織繊維集合体が所要の密度に保持され、バッキング材としての優れた性能を果たすことになる。
よって、ポリエステル系繊維（熱接着性繊維を含む）を使用すると十分な熱セット性を得ることができると共に比較的高い耐熱性を有することから、バッキング材の耐熱性を損なう不都合を回避し、耐熱温度１５０℃〜２００℃といった比較的高い耐熱性を有するバッキング材を得ることができる。なお、本発明の一実施形態において酸化アクリル繊維に混綿する繊維としてポリエステル系繊維を採用しているが、これに代えてアラミド繊維を使用してもよい。
上記酸化アクリル繊維とポリエステル系繊維との配合割合は、望ましくは重量比で、酸化アクリル繊維を３０〜８０％、ポリエステル系繊維を２０〜７０％とするのがよい。この程度にポリエステル系繊維の配合比率を抑えると、耐炎性をさほど低下させることなく熱セット性を格段に向上させたバッキング材を得ることができる。
上記のようなバッキング材を使用して敷物Ａのバッキング材層１０を構成すれば、高い難燃性・耐炎性を有しているので、直接火炎に曝されても有害なガスが発生せず、かつ、瞬時に自己消火して燃え上がるようなことがなく、燃えないので、発火を起こしてもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微で済む。
又、難燃性面状体を一次基布２１として用いるべく、該難燃性面状体の一面側の表面にパイル糸（羊毛１００％）によりパイル２２を形成して表皮材層２０を形成し、その後表皮材層２０として形成された難燃性面状体の裏面に該難燃性面状体に設けられたＥＶＡ系樹脂層を接着材層とすべく前記バッキング材層１０との間に、平織のメッシュ地（例えば、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸等から形成された）を介在させるか又は介在させることなく該バッキング材層１０と前記表皮材層２０を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着した後所定の寸法に裁断することで材料コストを低く抑えつつ、製造工程の容易な有害ガス難発生敷物を製造することが出来るという利点がある。
尚、上記の如く工程を経ることなく、パイル２２が形成された難燃性面状体の裏面に糸抜け防止のためスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いた接着剤を塗布して表皮材層２０を形成した後、前記バッキング材層１０にスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたペースト状体をコーティング（接着材層３０）した後、平織のメッシュ地（ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から形成された）を重ね合わせ、その後これを加熱し、その後その上に前記表皮材層（２０）を形成する難燃性面状体を重ね合わせて加圧、加熱して重合接着して所定の寸法に裁断することで有害ガス難発生敷物を製造することも出来る。
この場合の製造方法において、接着材層３０は、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなるメッシュ地３１を内在させたスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方を用いたが、燃焼時に有毒ガスの発生が少ない接着材料であり、例えば、非晶性オレフィン重合体と共に副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンや粘着付与剤、溶融粘度低下剤、および充填剤を含ませた組成物が好ましく、また、難燃剤や着色剤等の各種添加剤を必要に応じて配合してもよい。非晶性オレフィン重合体としては、ＡＰＡＯ（アモルファスポリオレフィン）、ＡＰＰ（アモルファスポリプロピレン）、非晶性ブテン重合体等が例示される。また重合体組成物中には、主ポリマーの非晶性オレフィン重合体と共に、副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンのようなハロゲン元素をもたない他の樹脂成分を含ませることができる。また前記副ポリマーに加えて脂肪族系石油樹脂の如き粘着付与剤、ワックスの如き溶融粘度低下剤、各種の充填剤、各種の難燃剤等の種々の添加剤を必要に応じ混入してもよい。
前記接着剤層３０に内在する前記ポリエステル繊維は、引張強度が高くかつ伸び難い特性を有することから、強度が高く寸法安定性に優れた敷物Ａを得ることができるが、接着材層３０に、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２を用いた場合には、水に極めて強い接着剤層３０を形成することが出来る。
又、上記メッシュ地３１として、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなる平織を使用することで、縦横のいずれに対しても、高い強度と寸法安定性が得られる。
尚、本発明の一実施形態において、接着剤層３０にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸からなるメッシュ地３１を一層内在させているが、これに限られるものではなく、複数層のメッシュ地を内在させて接着剤層を構成してもよいのは言うまでもない。
以上のように敷物Ａの接着材層を構成すると、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方により接着性が良好であり、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸から構成されるメッシュ地３１により水に強く、引張強度も大きく、寸法安定性の良い、耐久性が増大した敷物Ａが得られる。
表皮材層２０は、ポリエステル繊維製不織布よりなる可撓性面状体本体を有する難燃性面状体を一次基布２１として用いると共に、表面に羊毛１００％のパイル糸によりパイル２２が形成され、その裏面に糸抜け防止のためにスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物３２又は非晶性オレフィン重合体組成物の少なくとも何れか一方よりなる接着剤２３が塗布された有害ガス難発生素材を形成することから、例えば、この表皮材層２０の表面に、ホウ酸イオン重合体のナトリウム塩等を組成物とする不燃剤をスプレー等により付着させてもよい。
以上の様に、敷物Ａの表皮材層２０を構成すると、クッション性豊かな表皮材層が得られ、かつ、表皮材層全体が、強固に一体化されているので、糸抜けや破断が生じず、また、より一層不燃性が向上し、難燃性、耐火性及び耐炎性が向上する。
叙上のように、本発明における有害ガス難発生敷物Ａによれば、耐炎性を低下させることなく熱セット性を格段に向上させることが出来ると共に、耐熱温度１５０〜２００℃といった高い耐熱性を有することで、高い難燃性・耐炎性を具備させることが出来、よって直接火炎に曝されても有害なガスが発生せず、且つ、瞬時に自己消火して燃え上がるようなことがなく、またかかる有害ガス難発生敷物Ａ自体も燃えないので、例え、発火を起こした場合であってもバッキング材自体の燃焼・溶融による損傷が軽微で済み、更に水に強い良好な接着性も備えつつ引張強度、裁断寸法安定性の良い耐久性を有した有害ガス難発生敷物Ａに最適なクッション性と、例え、使用時において、裁断加工を施すことによりタイルカーペットとして使用する場合であっても、裁断して所定幅及び所定長の長尺カーペットとして使用する場合であっても、製造工場等から施工現場等への運搬時のみならず施工現場において実際の施工場所への搬入等の移動時等に湾曲状態としたり、巻き取ったり出来る様な柔軟性のみならず施工時において、剥離しにくい為の柔軟性や伸縮性を具備させることが出来る。
本発明における難燃性面状体を備える有害ガス難発生敷物の発煙性・燃焼毒性の試験方法及び測定した有毒ガスの試験結果を表１に示す。
試験方法
試験は、国際海事機関（ＩＭＯ）の「火災試験方法の適用に関する国際コード（海上安全委員会決議ＭＳＣ６１（６７）」のパート２「煙と毒性試験」に従って実施した。
煙の発生試験は、ＩＳＯ５６５９：１９９４のパート２に従って実施した。
毒性ガスの分析は、ＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）を用いた。
試験体は、本発明の一実施形態において述べた有害ガス難発生敷物（吉田織物株式会社製造、品名：表面床張り材、型式：ＹＦタイルＷ、寸法：縦横７５ｍｍ）を用いた。
試験結果
試験結果のまとめ及び上記試験方法に規定されている基準値を表１に示す。
上記試験体は、火災試験方法コードのパート２の判定基準に従い、この基準に規定されている各材料の発煙性及び毒性の基準を満たすとの判定が得られた。
Figure 0006634643
本発明における有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物は、難燃性、耐火性及び耐炎性に優れているので、一般家庭において火を扱う場所、発火が生じる工場内はもちろん、特に船舶、高層建築物、航空機、自動車等の防火に対する基準が厳しい箇所の使用に適している。
Ａ 敷物
１０ バッキング材層
２０ 表皮材層
２１ 一次基布
２２ パイル
２３ 接着剤
３０ 接着材層
３１ メッシュ地
３２ スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体組成物

Claims (3)

  1. 有害ガス難発生敷物（Ａ）の一次基布（２１）として用いられ、且つ一面側にアセチル基を有したエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリホウ酸ナトリウムが混練されたＥＶＡ樹脂層が設けられた難燃性面状体において、該難燃性面状体がポリプロピレン不織布から可撓性面状本体を形成すると共に、前記ＥＶＡ樹脂層には、該ＥＶＡ樹脂量に対して２〜５％のデンプンが混合されてなることを特徴とする有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体。
  2. 前記ＥＶＡ樹脂には、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムが加えられてなることを特徴とする請求項１記載の有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体。
  3. 前記ＥＶＡ樹脂には、炭酸カルシウムが混合されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体。
JP2013243305A 2012-11-08 2013-11-07 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体 Active JP6634643B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013243305A JP6634643B2 (ja) 2012-11-08 2013-11-07 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体
AU2013314173A AU2013314173B2 (en) 2012-11-08 2013-11-08 Flame retardant planar element and floor covering hardly generating hazardous gas using the flame retardant planar element, and production method of the floor covering hardly generating hazardous gas
EP13836183.7A EP2754373B1 (en) 2012-11-08 2013-11-08 Flame-retardant planar body, carpeting resistant to generating hazardous gases that uses said flame-retardant planar body, and method for producing said carpeting resistant to generating hazardous gases
KR1020147007587A KR101588217B1 (ko) 2012-11-08 2013-11-08 난연성 면상체 및 상기 난연성 면상체를 사용한 유해가스가 발생하기 어려운 깔개 및 상기 유해가스가 발생하기 어려운 깔개의 제조방법
PCT/JP2013/080842 WO2014073710A1 (ja) 2012-11-08 2013-11-08 難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法
US14/345,916 US20140363611A1 (en) 2012-11-08 2013-11-08 Flame retardant planar element and floor covering hardly generating hazardous gas using the flame retardant planar element, and production method of the floor covering hardly generating hazardous gas
CN201380003149.9A CN104080373B (zh) 2012-11-08 2013-11-08 阻燃性面状体和使用了所述阻燃性面状体的不易产生有害气体的垫子以及该不易产生有害气体的垫子的制造方法
NZ622429A NZ622429A (en) 2012-11-08 2013-11-08 Flame retardant planar element and floor covering hardly generating hazardous gas using the flame retardant planar element, and production method of the floor covering hardly generating hazardous gas

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012260320 2012-11-08
JP2012260320 2012-11-08
JP2013243305A JP6634643B2 (ja) 2012-11-08 2013-11-07 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014111371A JP2014111371A (ja) 2014-06-19
JP6634643B2 true JP6634643B2 (ja) 2020-01-22

Family

ID=50684348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013243305A Active JP6634643B2 (ja) 2012-11-08 2013-11-07 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140363611A1 (ja)
JP (1) JP6634643B2 (ja)
CN (1) CN104080373B (ja)
NZ (1) NZ622429A (ja)
WO (1) WO2014073226A1 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104433703A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 苏州迈瑞迪工程材料有限公司 耐高温地毯
US10513835B2 (en) * 2014-12-01 2019-12-24 Rig Grip Incorporated Layered mat for ground surface protection
US10316486B2 (en) * 2014-12-01 2019-06-11 Daniel A. Weinstein Containment material with structured felt surface
JP5766373B1 (ja) * 2015-01-23 2015-08-19 株式会社パシフィックウエーブ 難燃性立体格子形状クッション
TWI647105B (zh) * 2015-03-05 2019-01-11 吉田房織物股份有限公司 阻燃性面狀體及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子
CN105042219B (zh) * 2015-08-04 2017-07-07 李忠利 输送lpg、lng及强腐蚀性化学溶剂的橡胶复合软管及其制备方法
CN105179827A (zh) * 2015-09-16 2015-12-23 北京科慧通智慧科技有限公司 一种耐酸碱性软管及其制备方法
CN105156778A (zh) * 2015-09-16 2015-12-16 北京科慧通智慧科技有限公司 一种抗静电软管及其制备方法
CN105065804B (zh) * 2015-09-16 2018-09-11 宁夏锐盛明杰知识产权咨询有限公司 一种软管及其制备方法
JP6729873B2 (ja) * 2016-07-04 2020-07-29 トヨタ紡織株式会社 ウレタン発泡成形用補強用布状物およびこれを利用したウレタン発泡成形体の製造方法
US10286627B2 (en) 2016-11-01 2019-05-14 Charter Nex Films, Inc. Reusable, non-adhesive protective cover
CN107374287A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 阳信瑞鑫集团有限公司 一种羊毛平圈印花地毯的制作工艺
CN107788797A (zh) * 2017-09-28 2018-03-13 湖北霖坤红塬地毯股份有限公司 一种阻燃且毯背硬而不脆的地毯及其制备方法
CN108175245A (zh) * 2018-03-14 2018-06-19 苏州群力防滑材料有限公司 一种具有防滑作用的地毯
CN108836086A (zh) * 2018-08-24 2018-11-20 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 一种阻燃抑菌地毯
JP7274757B2 (ja) * 2020-05-29 2023-05-17 永大化工株式会社 自動車用フロアマット
CN115012121B (zh) * 2022-06-16 2024-07-12 赵俊 一种汽车地毯的生产方法及设备

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3082121A (en) * 1961-04-24 1963-03-19 Eastman Kodak Co Flameproof cellulose acetate fabrics
US3390035A (en) * 1966-05-12 1968-06-25 Du Pont Method for manufacturing tufted carpets
US3770558A (en) * 1967-07-28 1973-11-06 Du Pont Tufted carpet
US3551231A (en) * 1968-05-01 1970-12-29 Du Pont Process for preparing a tufted carpet using a hot melt backsizing composition
US3583936A (en) * 1969-01-07 1971-06-08 Du Pont Backsizing adhesive compositions
UST876005I4 (en) * 1970-01-19 1970-07-28 Defensive publication
US4239563A (en) * 1971-11-02 1980-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the use of vinyl acetate-ethylene copolymer emulsions to adhere fibers to carpet backing
US3940525A (en) * 1974-12-30 1976-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tufted carpet having a polyolefin film as the secondary backing
JPS63198898A (ja) * 1987-02-13 1988-08-17 日本エクスラン工業株式会社 放射線遮蔽繊維及びその製造法
US4824709A (en) * 1988-05-24 1989-04-25 Collins & Aikman Corporation Textile product with backcoating comprising smoke suppressant and/or flame retardant intumescent particles
JP3451366B2 (ja) * 1994-09-27 2003-09-29 株式会社ヒガシ化学 敷 物
JP2849053B2 (ja) * 1995-05-15 1999-01-20 池田物産株式会社 カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法
JPWO2005001187A1 (ja) * 2003-06-27 2007-09-20 高安株式会社 難燃性不織布およびその製造方法
US7878301B2 (en) * 2005-04-01 2011-02-01 Buckeye Technologies Inc. Fire retardant nonwoven material and process for manufacture
JP4351220B2 (ja) * 2006-02-24 2009-10-28 吉田房織物株式会社 有害ガス難発生敷物及びその製造方法
US7879926B2 (en) * 2006-12-06 2011-02-01 Boral Material Technologies Inc. Method and composition for controlling the viscosity of latex compositions that include fly ash
US20090311499A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Flexform Technologies, Llc All natural antimicrobial carpet cushion and method of manufacture
JP2010024281A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Campo Tecnico:Kk ポリホウ酸ナトリウム難燃性樹脂組成物
JP4450433B2 (ja) * 2008-07-23 2010-04-14 吉田房織物株式会社 難燃化又は不燃化処理方法
JP2012158841A (ja) * 2011-01-31 2012-08-23 Suzukura Industry Inc 漆喰が塗工されてなるポリエステル系繊維布帛
JP2012236962A (ja) * 2011-04-23 2012-12-06 Trust Life:Kk 難燃・不燃化ｅｖａ樹脂材料及びそれを用いた難燃・不燃性製品
JP6150973B2 (ja) * 2011-07-12 2017-06-21 株式会社アライズ 不燃及び放射線遮蔽シート
JP2013108931A (ja) * 2011-11-24 2013-06-06 Trust Life:Kk 難燃・不燃性放射線遮蔽部材及びそれを用いた積層部材、構造部材又はケース
CN102675759B (zh) * 2012-06-18 2015-01-07 天津市橡胶工业研究所有限公司 高密度、低烟毒、阻燃隔音垫及制备方法
JP2014040689A (ja) * 2012-08-23 2014-03-06 Yoshda Fusa Orimono Kk 難燃・不燃性内装材
JP2014055262A (ja) * 2012-09-13 2014-03-27 Trust Life:Kk 不燃及び放射線遮蔽性エマルション組成物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014073226A1 (ja) 2014-05-15
US20140363611A1 (en) 2014-12-11
JP2014111371A (ja) 2014-06-19
CN104080373B (zh) 2016-03-30
NZ622429A (en) 2016-03-31
CN104080373A (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6634643B2 (ja) 有害ガス難発生敷物用の難燃性面状体
CN102529221B (zh) 防火弹性绝缘体
DK2345535T3 (en) Fire protection system for extended polymers
WO2014073710A1 (ja) 難燃性面状体及び該難燃性面状体を用いた有害ガス難発生敷物並びに該有害ガス難発生敷物の製造方法
JP5057506B2 (ja) ノンハロゲン系車両用防水床シート
EP1448841B1 (en) Textile products having flame retardant properties and methods of manufacture
DK2942193T3 (en) Fire retardant insulation material
JP4351220B2 (ja) 有害ガス難発生敷物及びその製造方法
JP6192094B2 (ja) 難燃性カーペット
JP3937041B2 (ja) 有害ガス難発生カーペット
EP2522502A1 (en) Reinforcing and flame protection lamination for cellular polymers
KR100643003B1 (ko) 새집 증후군을 감소시키기 위한 난연성 벽지
TWI647105B (zh) 阻燃性面狀體及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子
JP2008126713A (ja) ノンハロゲン系車両用クッション床シート
JP2018184043A (ja) 鉄道車両向け座席用難燃化表地部材およびその製造方法
JP2014040689A (ja) 難燃・不燃性内装材
JP2011038366A (ja) 防音材料
JP5051559B1 (ja) 交通機関用難燃性内装材
Horrocks University of Bolton, Bolton, United Kingdom

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140121

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161008

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170218

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170815

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171015

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180417

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180618

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180824

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20181204

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190301

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20190806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191029

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191128

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6634643

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250