CN104070842B - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

一种图像记录设备，包括：设备壳体，用于输送片材的输送路径形成在该设备壳体中；输送单元，被构造为用以输送所述片材通过所述输送路径；记录单元，被构造为用以在所述输送路径中的所述片材上记录图像；第一片材支撑单元，具有第一支撑表面，所述第一支撑表面被构造为用以支撑所述片材；馈送单元，被构造为用以将由所述第一支撑表面支撑的片材馈送到所述输送路径；以及第二片材支撑单元，具有第二支撑表面，所述第二支撑表面被构造成用以支撑所述片材。第一片材支撑单元和第二片材支撑单元被布置在所述设备壳体的一个侧表面上，并且第一支撑表面和第二支撑表面相对于放置表面倾斜，所述设备壳体被放置在所述放置表面上。

Description

图像记录设备

相关申请的交叉引用

本申请要求在2013年3月29日提交的日本专利申请No.2013-073330的优先权，该专利申请的公开内容以引用的方式结合到本文中。

技术领域

本发明涉及用于在被输送通过输送路径的片材上记录图像的图像记录设备。

背景技术

已知一种图像记录设备，其中，输送路径形成于设备壳体内侧处，并且在被引导至输送路径并且被输送通过输送路径的片材上记录图像。在某些情况下，这样的图像记录设备具有用于支撑多张片材的供纸盒。此外，已知一种图像记录设备，其具有用于不同于供纸盒地将片材引导到输送路径的手动馈送托盘(日本专利申请特开No.2012-1329和日本专利申请特开No.2004-224463)。

发明内容

然而，引起了以下问题：如果采用包括例如供纸盒和手动馈送托盘的构造，其中片材能够被支撑于壳体的多个侧表面上，则图像记录设备的尺寸较大。

考虑到前述问题做出本发明，本发明的目的在于提供一种能够支撑片材的小尺寸图像记录设备。

根据本发明的一方面，提供一种图像记录设备，包括：设备壳体，用于输送片材的输送路径形成在所述设备壳体中；输送单元，所述输送单元被构造为用以输送所述片材通过所述输送路径；记录单元，所述记录单元被构造为用以在所述输送路径中的所述片材上记录图像；第一片材支撑单元，所述第一片材支撑单元具有第一支撑表面，所述第一支撑表面被构造为用以支撑所述片材；馈送单元，所述馈送单元被构造为用以将由所述第一支撑表面支撑的片材馈送到所述输送路径；以及第二片材支撑单元，所述第二片材支撑单元具有第二支撑表面，所述第二支撑表面被构造为用以支撑所述片材；其中，所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元被布置在所述设备壳体的一个侧表面上；并且所述第一支撑表面和所述第二支撑表面被构造为相对于放置表面倾斜，所述设备壳体被放置在所述放置表面上。

因为第一片材支撑单元和第二片材支撑单元布置在设备壳体的一个侧表面上，并且第一支撑表面和第二支撑表面是倾斜的，所以减小了设备的最大尺寸或大小，并且减小了设备的安装面积。

所述输送单元可具有输送辊对，所述输送辊对被构造为用以将所述片材输送到所述记录单元；并且所述第二片材支撑单元可被构造为用以将所述片材引导到所述输送路径中在所述输送辊对和所述馈送单元之间的空间。

实现了用于由馈送单元馈送的片材的第一片材支撑单元和能够将片材直接引导至输送路径的第二片材支撑单元。

所述第二片材支撑单元可被定位在所述第一片材支撑单元上方。

高频率使用的片材由第一支撑单元来支撑，并且支撑暂时被使用的片材的第二支撑单元被布置在第一片材支撑单元上或上方。因此，使用者能够容易地使用第二支撑单元。

所述馈送单元可被定位在设置在所述设备壳体外侧并且由所述第一支撑表面和所述第二支撑表面分隔的空间中。

因此，能够使设备小型化，或者实现设备的较小尺寸。

所述输送路径可具有弯曲通路和笔直通路，在所述弯曲通路中，所述片材的输送方向被逆转，在所述笔直通路中，所述片材的输送方向不被逆转，所述记录单元可被定位在所述笔直通路中，并且所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元可被构造为用以分别将所述片材引导到所述笔直通路，而不使所述片材的输送方向逆转。

实现了其中片材通过弯曲通路被输送到记录单元以使输送方向逆转的的路径和其中片材被输送到记录单元而不使输送方向逆转的路径。

本发明的图像记录设备还可包括第三片材支撑单元，所述第三片材支撑单元相对于所述弯曲通路被定位在沿所述输送方向的上游侧上，并且所述第三片材支撑单元被构造为用以支撑所述片材。

被供应到用于逆转片材的输送方向的路径的片材由第三片材支撑单元支撑。

所述设备壳体可在与布置有所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元的所述一个侧表面相反的侧表面上具有开口，并且所述第三片材支撑单元可被构造成能够相对于所述设备壳体来回移动通过所述开口。

因此，实现了小尺寸的设备，同时还将设备壳体的高度限制为较低。

所述输送路径的至少一部分可由第一引导构件分隔，所述第一引导构件被布置在所述第一支撑表面和所述第二支撑表面下方，并且所述第一引导构件被构造为用以朝所述记录单元引导由所述第一片材支撑单元引导的片材和由所述第二片材支撑单元引导的片材。

从第一片材支撑单元和第二片材支撑单元馈送的片材由第一引导构件平稳地引导。

所述第一引导构件可被构造成能够改变到所述弯曲通路向外侧敞开的状态。

易于移除或排除在弯曲通路中的片材以及设置在从第一片材支撑单元和第二片材支撑单元进入到输送路径中的入口附近的片材的卡住或阻塞。

所述第一引导构件可被构造成朝所述输送辊对斜向下引导所述片材。

由第一引导构件将片材平稳地引导至输送辊对。

所述第二片材支撑单元件可具有第二引导构件，所述第二引导构件被构造成分隔所述输送路径，同时与所述第一引导构件相对。

在与第一引导构件分离的方向上柔性弯曲或翘曲的片材能够被第二引导构件保持或抑制。

所述第一片材支撑单元可具有固定单元和可移动单元，所述固定单元被设置到所述设备壳体，所述可移动单元被可旋转地设置到所述固定单元，并且所述第一支撑表面可被设置用于所述可移动单元和所述固定单元。

由于可移动单元的旋转，实现较小尺寸的设备。

设置用于所述可移动单元的所述第一支撑表面沿所述输送方向的长度可以比设置用于所述固定单元的所述第一支撑表面沿所述输送方向的长度长；并且设置用于所述可移动单元的所述第一支撑表面被构造成能够改变到所述第一支撑表面垂直于所述放置表面的状态。

因此，有效地使设备的尺寸较小。

所述第二支撑表面可被设置用于所述可移动单元和所述固定单元，并且设置用于所述固定单元的所述第二支撑表面沿所述输送方向的长度可以比设置用于所述可移动单元的所述第二支撑表面沿所述输送方向的长度长。

第二支撑表面相对于输送路径倾斜的角度的准确度被提高。

所述第一片材支撑单元可被构造为用以在所述第一支撑表面上支撑多张片材，并且所述馈送单元可被构造为用以从由所述第一支撑表面支撑的所述多张片材的捆(bundle)分离设置在最上位置处的一张片材，并且将所述一张片材馈送到所述输送路径。

因此，从由第一片材支撑单元支撑的多张片材的捆分离一张片材，并且将所述一张片材馈送到输送路径。

所述馈送单元可具有馈送辊和分离构件，所述馈送辊被构造为用以在抵靠设置在由所述第一支撑表面支撑的所述多张片材的最上位置处的所述片材时旋转，所述分离构件被设置到所述固定单元，并且所述分离构件被构造为用以抵靠由所述第一支撑表面支撑的所述多张片材的前端。

固定单元设有分离构件，并且因此提高了从分离构件到输送路径的前移位置或进入位置的准确度。另外，提高了分离构件相对于输送路径倾斜的角度的准确度。

所述固定单元可具有驱动传递单元，所述驱动传递单元被构造为用以将驱动力传递到所述馈送辊，并且所述固定单元被构造为用以支撑所述馈送辊。

固定单元设有驱动传递单元，并且因此来自设置在设备壳体内侧的驱动源的驱动传递被稳定。此外，固定单元设有馈送辊，并且因此使从设置在设备壳体内侧的驱动源到馈送辊的驱动传递被稳定。

所述第二片材支撑单元可具有轴承单元，所述轴承单元被构造为用以可旋转地支撑所述馈送辊的驱动轴。

不需要单独地提供用于支承馈送辊的任何构件。因此，设备的尺寸较小。

所述第二片材支撑单元可具有加强构件，所述加强构件被构造为用以加强所述轴承单元。

例如，即使在第二片材支撑单元被设置为合成树脂的模制产品时，也防止了第二片材支撑单元由于在馈送辊馈送片材时生成的反作用力而柔性弯曲或翘曲。

所述加强构件可沿着所述第二支撑表面在垂直于所述第二片材支撑单元中的所述片材的输送方向的方向上延伸。

避免了在垂直于与第二片材支撑单元相关的输送方向的方向上的柔性弯曲或翘曲。

本发明的图像记录设备还可包括臂，所述臂可旋转地设置在所述馈送辊的驱动轴上，并且所述臂被构造为用以可旋转地支撑所述馈送辊。

当馈送片材时，馈送辊随着臂的旋转而与片材在压力下接触。当片材被输送单元输送时，随着臂的旋转减轻了由馈送辊施加在片材上的载荷。

所述可移动单元可具有侧引导件，所述侧引导件被构造为用以引导由所述第一支撑表面支撑的所述片材的沿所述输送方向延伸的端边缘。

当向第一片材支撑单元补充片材时，易于执行位置调整。

根据本发明，实现了能够支撑片材的小尺寸图像记录设备。

附图说明

图1示出示意其中可移动单元处于直立状态的多功能机的透视图。

图2示出示意其中可移动单元处于倾斜状态的多功能机的透视图。

图3示出示意处于其中可移动单元处于直立状态并且侧壁被移除的状态中的多功能机的透视图。

图4示出示意处于其中可移动单元被移除的状态中的在后表面侧上的多功能机的透视图。

图5示出示意打印机单元的内部结构的纵截面图。

图6示出示意旁通托盘和手动馈送托盘的内部结构的放大纵截面图，其中可移动单元处于直立状态。

图7示出示意旁通托盘和手动馈送托盘的内部结构的放大纵截面图，其中可移动单元处于倾斜状态。

图8示出示意旁通托盘和手动馈送托盘的内部结构的放大纵截面图，其中可移动单元处于倾斜状态，并且后表面盖和外引导构件处于打开状态。

图9示出在可移动单元被移除的状态中示意旁通托盘和手动馈送托盘的内部结构的放大纵截面图。

具体实施方式

将在下文中解释根据本发明的实施例的多功能机10。下文解释的实施例只是本发明的示例。不言而喻，实施例能够在一定范围内适当改变，而不偏离本发明的精神或基本特征。另外，在接下来的解释中，基于其中多功能机10(本发明的图像记录设备的示例)可用地安装的状态(图1所示的状态)限定上下方向7，假定设置有开口13的一侧为前侧(前表面)而限定前后方向8，并且在从前侧(前表面)观看多功能机10时限定左右方向9。

<多功能机10的总体布置>

如图1所示，多功能机10被形成为具有大致长方体形状。多功能机10具备打印机单元11，用于依照喷墨***在记录纸张等片材上记录图像。多功能机10具有各种功能，包括例如传真功能和打印功能。打印机单元11对应于图像记录设备。

打印机单元11具有壳体14，壳体14形成有设置在前表面上的开口13。另外，馈送托盘20和排出托盘21能够相对于开口13沿前后方向8***/移除，各种尺寸的记录纸张能够放置在馈送托盘20和排出托盘21上。馈送托盘20对应于第三片材支撑单元。

如图5所示，打印机单元11例如设有：馈送单元15，用于从馈送托盘20馈送记录纸张；记录单元24，用于在记录纸张上记录图像；第一输送辊对54；以及第二输送辊对55。

如图1所示，扫描仪单元12设置在打印机单元11上或上方。扫描仪单元12的壳体16在前后方向8和左右方向9上的尺寸与打印机单元11的壳体14在前后方向8和左右方向9上的尺寸相同。因此，通过将打印机单元11的壳体14和扫描仪单元12的壳体16集成为一个单元同时扫描仪单元12设置在上部位置处而形成多功能机10的大致长方体形轮廓(外形)。扫描仪单元12为平板扫描仪。平板扫描仪的结构是已知的，并且因此将在本文中省略其任何详细解释。扫描仪单元12可设有自动文档馈送器(ADF)，用于逐一拾取并且输送要执行图像读取的多张原稿或文档。

<打印机单元11>

将在下文中详细地解释打印机单元11的结构。

<馈送托盘20>

馈送托盘20具有这样的外形，即在前后方向8和在左右方向9上的长度比在上下方向7上的长度更长，并且馈送托盘20具有箱形形式，其中，上部是打开的或释放的。排出托盘21放置在馈送托盘20的前侧上。例如，具有各种较大和较小的尺寸，包括例如基于日本行业标准的A4尺寸和用于照片记录的L尺寸的记录纸张能够放置在馈送托盘20上。馈送托盘20容纳于与壳体13的开口13连通的内部空间中。馈送托盘20可经由开口13相对于壳体14沿前后方向8来回移动。

<馈送单元15>

如图5所示，馈送单元15设有馈送辊25、馈送臂26、驱动传递机构27和分离垫23。馈送单元15设置在馈送托盘20上方和记录单元24下方。馈送辊25由馈送臂26的前端部可旋转地支撑。馈送臂26能够沿箭头29的方向绕设置在近端部的轴28的中心旋转。因此，馈送辊25能够抵靠馈送托盘20的底表面，并且馈送辊25能够与底表面分离。馈送辊25能够抵靠放置在馈送托盘20上的记录纸张。分离垫23设置在馈送托盘20的底表面上与馈送辊25相对的位置处。分离垫23为摩擦系数大于馈送托盘20的底表面的摩擦系数的构件。

马达(未图示)的驱动力借助于驱动传递机构27传递到馈送辊25。驱动传递机构27利用环形带将传递到轴28的旋转传递到馈送辊25的轴。馈送辊25以一定状态旋转，使得允许馈送辊25抵靠设置在馈送托盘20的底表面上堆叠的记录纸张的最上侧上的记录纸张，并且因此将记录纸张馈送到输送路径65。当记录纸张被馈送到输送路径65时，记录纸张的向前端抵靠分离构件35，所述分离构件35设置在馈送托盘20的前后方向8上的后侧上。因此，设置在较低侧上的记录纸张被保持在馈送托盘20上，而不会被设置在最上侧上的记录纸张拖曳。当设置在紧邻其上方的记录纸张被馈送时，由于相对于分离垫23所生成的摩擦力，设置在最下侧上的记录纸张不被拖曳。

<输送路径65>

如图5所示，设置在壳体14的内部空间中的输送路径65从馈送托盘20的后侧向上延伸，同时弯曲以形成U形转弯。此外，输送路径65从打印机单元11的后侧朝前侧弯曲，以大致笔直延伸，并且输送路径65到达排出托盘21。输送路径65大致被分类为形成U形转弯的弯曲通路65A和笔直的笔直通路65B。

弯曲通路65A由外引导构件18、内引导构件19和引导构件31形成，上述构件彼此相对同时由纸张能够通过的空间分开。笔直通路65B由引导构件32和引导构件33、彼此相对同时由纸张能够通过的空间分开的记录单元24和压板42形成。

由馈送辊25馈送到输送路径65的馈送托盘20中的记录纸张沿着弯曲通路65A从向下到向上受引导，并且因此输送方向被逆转。随后，记录纸张沿着笔直通路65B从向后到向前被输送而不使输送方向逆转。

外引导构件18是构成弯曲通路65A的外引导表面的构件。内引导构件19是构成弯曲通路65A的内引导表面的构件。引导表面中的每一个引导表面可由一个表面构成，或者引导表面中的每一个引导表面可由多个肋状物的前端构成。外引导构件18对应于第一引导构件。

引导构件31在相对于第一输送辊对54沿输送方向的上游侧(后侧)上布置在内引导构件19上方。外引导构件18和引导构件31还是用于分隔旁通路线66的构件，如下文所描述。

<后表面盖22>

后表面盖22是支撑外引导构件18以构成壳体14的后表面的一部分的构件。后表面盖22在下侧上由壳体14在左右两端可旋转地支撑。如图8所示，关于后表面盖22，上侧绕在下侧上沿左右方向9设置的旋转轴向后倒下，并且因此后表面盖22使得能够打开或释放输送路径65和下文所描述的旁通路线66。

以与后表面盖22相同的方式，外引导构件18同样由壳体14在下侧上在左右两端可旋转地支撑。关于外引导构件18，在后表面盖22打开的状态中，上侧绕在下侧上沿左右方向9设置的旋转轴向后倒下，并且因此同样能够打开或释放弯曲通路65A。当打开外引导构件18时，由此打开弯曲通路65A。如图5所示，当允许后表面盖22直立并且闭合后表面盖22时，则外引导构件18由后表面盖22从后方支撑，外引导构件18被维持在直立状态，并且外引导构件18与内引导构件19相对，以分隔弯曲通路65A。

<第一输送辊对54和第二输送辊对55>

如图5所示，第一输送辊对54在输送路径65中被设置记录单元24在输送方向(沿前后方向8的向前定向)上的上游侧上。第一输送辊对54具有第一输送辊60和夹持辊61。第二输送辊对55在输送路径65中设置在记录单元24在输送方向上的下游侧。第二输送辊对55具有第二输送辊62和正齿轮(spur)63。第一输送辊60和第二输送辊63通过传递马达(未图示)的旋转而旋转。第一输送辊对54和第二输送辊对55通过在记录纸张被夹持在构成第一输送辊对54和第二输送辊对55的相应辊之间的状态下旋转第一输送辊60和第二输送辊62来输送记录纸张。第一输送辊对54和第二输送辊对55对应于输送单元。

<记录单元24>

如图5所示，记录单元24在第一输送辊对54和第二输送辊对55之间设置在笔直通路65B的上侧上，同时与压板42相对。记录单元24设有载架41和记录头39。载架41由设置在压板42的后侧和前侧上的导轨43、44支撑。已知的皮带机构(belt mechanism)被设置用于导轨44。载架44连接到皮带结构的环形带。载架41可与环形带的旋转一致地沿着导轨43、44在左右方向9上移动。

记录头39承载于载架41上。多个喷嘴(未图示)形成于记录头39的下表面上。墨从墨盒(未图示)供应到记录头39。记录头39选择性地将墨作为微小墨滴从多个喷嘴排出。当载架41在左右方向9上移动时，从喷嘴向压板42所支撑的记录纸张排出墨滴。排出的墨滴粘附到压板42上的记录纸张上，并且因此在记录纸张上记录图像。

<旁通路线66>

壳体14的后表面上的后表面盖22上方设有开口64。从开口64延伸到第一输送辊对54的旁通路线66形成在壳体14的内侧处。旁通路线66是沿前后方向8从向后到向前斜向下延伸的路线。旁通路线66的上引导表面由引导构架31形成，并且下引导表面由外引导构件18和后表面盖22形成。输送路径65的弯曲通路65A和笔直通路65B均布置在旁通路线66下方。关于外引导构件18和后表面盖22，上侧被旋转为使得上侧向后倒下，并且因此旁通路线66与输送路径65一起被打开或释放。

放置在下文所描述的旁通托盘70和手动馈送托盘80上的记录纸张经由旁通路线66被斜向下引导，并且所述记录纸张中的每一张记录纸张进入输送路径65的笔直通路65B。在由第一输送辊对54输送记录纸张的同时，由记录单元24执行图像记录，并且将记录纸张排出到排出托盘21。以此方式，放置在旁通托盘70和手动馈送托盘80上的记录纸张经由具有大致笔直形状的路径被输送。

<旁通托盘70和手动馈送托盘80>

旁通托盘70和手动馈送托盘80设置在多功能机10的后表面侧上。旁通托盘70和手动馈送托盘80独立于馈送托盘20支撑记录纸张。旁通托盘70在多功能机10的后表面侧上以对准方式沿上下方向7布置，同时允许手动馈送托盘80设置于其上或其上方。旁通托盘70对应于第一片材支撑单元。手动馈送托盘80对应于第二片材支撑单元。

如图1和图6所示，固定单元68形成于扫描仪单元12的壳体16的后表面侧上，所述固定单元68向下延伸，使得开口64被固定单元68覆盖。固定单元68构成在输送方向上的下游侧上的旁通托盘70和手动馈送托盘80的部分。可移动单元69被可旋转地设置在固定单元68的上侧上。旁通托盘70和手动馈送托盘80由固定单元68和可移动单元69构成。

如图4和图9所示，沿左右方向9延伸的狭缝形开口67形成于固定单元68的上表面上。开口67朝向旁通路线66形成通路。形成手动馈送托盘80的支撑表面81的支撑构件82设置在所述通路的下侧上。支撑表面81倾斜，使得下端相对于放置表面更朝前定向，多功能机10被放置在所述放置表面上。与支撑表面81相对的引导构件83设置在通路的上侧上。由支撑构件82和引导构件83分隔的通路从开口67斜向下延伸，并且该通路连接到旁通路线66。支撑构件82的下端形成旁通路线66的上侧上的引导表面的一部分。支撑表面82对应于第二支撑表面。支撑构件82对应于第二引导构件。在此实施例中，放置有多功能机10的放置表面为沿左右方向9和前后方向8扩展的表面。

分离构件72在固定单元68中设置在支撑构件82下方。所述分离构件72在上下方向7上被定位在与开口64的下端周向边缘的高度相等的高度处。分离构件72从开口64的下端周向边缘斜向下延伸。分离构件72的上表面是被旁通托盘70所支撑的记录纸张的前端抵靠的表面。多个齿73从上表面向上突出，同时在分离构件72的上表面上沿前后方向8对准。由旁通托盘70支撑的多张记录纸张的前端被齿73松开或拆散。

从开口64向后分离并且形成旁通托盘70的支撑表面74的支撑构件75设置在分离构件72上方。支撑表面74相对于放置有多功能机10的放置表面倾斜。支撑表面74大致平行于手动馈送托盘80的支撑表面81。支撑表面74对应于第一支撑表面。

可旋转地支撑馈送辊76的驱动轴77的轴承单元71在支撑构件82的上端侧上设置在与支撑表面81相反的相反侧上。通过经由驱动传递单元79(参看图3和图4)从未图示的马达传递驱动力来旋转由所述轴承单元71支撑的驱动轴77。

如图3和图4所示，由多个小齿轮构成的驱动传递单元79设置在固定单元68的沿左右方向9的右侧上。驱动力从设置在打印机单元11的壳体14内侧的马达(未图示)传递到驱动传递单元79。驱动轴77沿左右方向9延伸，并且驱动轴77的一端与构成驱动传递单元79的小齿轮啮合。驱动轴77的另一端延伸到固定单元68中的在左右方向9上的中心。

可旋转地支撑馈送辊76的臂78设置在驱动轴77的另一端侧上。所述臂78从驱动轴77朝支撑构件75的支撑表面74向下延伸。臂78布置在固定单元68中在左右方向9上的中心处。臂78被构造为可绕驱动轴77旋转。

馈送辊76设置在臂78旋转的前端侧上。馈送辊76通过未图示的环形带连接到驱动轴77。驱动轴77的旋转通过环形带传递到馈送辊76，并且馈送辊76被旋转。当馈送辊76在其中馈送辊76抵靠设置在由旁通托盘70的支撑表面74支撑的记录纸张的最上侧上的记录纸张的状态下旋转时，相关的记录纸张由此被馈送到旁通路线66。设置在下侧上的记录纸张由分离构件72的齿73松开或拆散，并且所述记录纸张被保持在旁通托盘70中，而没有受到设置在最上侧上的记录纸张拖曳。以此方式，由馈送辊76、驱动轴77、臂78构成的馈送单元布置在壳体14的外侧处由支撑表面74、81分隔的空间中。

加强构件84设置在支撑构件82的上端侧上与支撑表面81相反的一侧上。相对于支撑表面81形成台阶或高度差的凹部85设置在支撑构件82的上端侧上。加强构件84设置在凹部85中。加强构件84是通过折叠和弯曲金属板而得到的构件，并且设置加强构件84以增强支撑构件82的刚度。加强构件84沿着支撑表面81在支撑构件82的左右方向9上延伸，并且其两端到达设置在支撑构件82的两端附近的位置。加强构件84延伸的左右方向9相对于手动馈送托盘80垂直于记录纸张的输送方向延伸。

如图2和图7所示，可移动单元69可旋转地连接在固定单元68的下侧上。可移动单元69能够在直立状态和倾斜状态之间旋转，在直立状态中，可移动单元69在上下方向7上直立，如图1和图6所示，在倾斜状态中，可移动单元69相对于上下方向7倾斜，如图2和图7所示。直立状态为被设置成当不使用旁通托盘70和手动馈送托盘80时，在壳体14的后表面侧上减小用于可移动单元69的空间的状态。处于直立状态的可移动单元69具有大致平行于壳体14后表面的后表面。倾斜状态为其中通过使可移动单元69朝向壳体14外侧斜向上倾斜而使支撑表面74、81分别倾斜，并且旁通托盘70和手动馈送托盘80能够被使用的状态。允许可移动单元69处于直立状态或倾斜状态可根据使用者的操作任意选择。

侧壁86、87设置在可移动单元69在左右方向9上的两侧上。侧壁86、87覆盖固定单元68在左右方向9上的两侧的部分。设置在固定单元68在左右方向9上的右侧上的驱动传递单元79由可移动单元69的侧壁86覆盖。

支撑构件88和支撑构件89被设置为横跨可移动单元69的侧壁86、87。在倾斜状态，为支撑构件88的上表面的支撑表面90形成与支撑表面74齐平的平坦表面。换言之，由支撑表面74和支撑表面90形成的表面支撑旁通托盘70中的记录纸张。另外，在直立状态中，支撑表面90垂直于多功能机10的放置表面，即，支撑表面90沿上下方向7和左右方向9延伸。

可移动单元69的支撑表面90的设置在输送方向中的长度L1比固定单元68的支撑表面74的设置在输送方向中的长度L2更长(L1>L2)。通过累加长度L1和长度L2所得到的长度被设定为与能够由旁通托盘70支撑的记录纸张的尺寸相符。

在倾斜状态中，由支撑表面81和支撑表面91形成的表面支撑手动馈送托盘80中的记录纸张。此外，在直立状态中，支撑表面91垂直于多功能机10的放置表面，即，支撑表面91沿上下方向7和左右方向9延伸。

可移动单元69的支撑表面91的设置在输送方向中的长度L3比固定单元68的支撑表面81的设置在输送方向中的长度L4更短(L3<L4)。通过累加长度L3与L4得到的长度被设定为与能够由手动馈送托盘80支撑的记录纸张的尺寸相符。

支撑构件88设有侧引导件92。侧引导件92在左右方向9上彼此分开以形成对，并且侧引导件92从支撑表面90向上突出。侧引导件92具有沿旁通托盘70的输送方向延伸的引导表面，并且侧引导件92利用引导表面沿输送方向引导由支撑表面90支撑的记录纸张的端边缘。该对侧引导件92沿左右方向9彼此分开的距离是可变的。因此，侧引导件92能够引导由支撑表面90支撑的具有各种尺寸的记录纸张的端边缘。

支撑构件89设有侧引导件93。侧引导件93在左右方向9上彼此分开以形成对，并且侧引导件93从支撑表面91向上突出。侧引导件93具有沿手动馈送托盘80的输送方向延伸的引导表面，并且侧引导件93利用引导表面沿输送方向引导由支撑表面91支撑的记录纸张的端边缘。该对侧引导件93沿左右方向9彼此分开的距离是可变的。因此，侧引导件93能够引导由支撑表面91支撑的具有各种尺寸的记录纸张的端边缘。

托盘盖94设置在支撑构件89的上端处。相对于支撑构件89可旋转地设置托盘盖94。托盘盖94为平板形构件，其能够在上端侧上密封旁通托盘70和手动馈送托盘80的开口。如图1和图6所示，在直立状态中，托盘盖94可旋转以到达其中在旁通托盘70和手动馈送托盘80的上端侧上的开口对可移动单元69覆盖的位置。另外，如图2和图7所示，在倾斜状态中，托盘盖94可旋转以到达其中在旁通托盘70和手动馈送托盘80的上端侧上的开口对可移动单元69打开的位置。在该位置处，托盘盖94斜向上延伸，使得旁通托盘70的支撑表面90被延长，并且能够支撑从支撑表面90突出的记录纸张的上端侧。

<打印机单元11的操作>

在下文中将解释当分别使用馈送托盘20、旁通托盘70和手动馈送托盘80时执行的打印机单元11的操作。

当不使用旁通托盘70和手动馈送托盘80时，可移动单元69处于直立状态中，如图1和图6所示。因此，减小了可移动单元69的突出区域。因此，能够减小在多功能机10的后表面侧上的空间。此外，托盘盖94被旋转到旁通托盘70和手动馈送托盘80上端处的开口被闭合的位置。如果在多功能机10的后表面侧上提供有足够的空间，则即使在不使用旁通托盘70和手动馈送托盘80时，也允许可移动单元69仍处于倾斜状态。

当使用馈送托盘20时，将具有期望尺寸的记录纸张放置到馈送托盘20。具体地，多张记录纸张在其中所述多张记录纸张堆叠的状态中被放置在托盘20上。允许记录纸张放置在其上的馈送托盘20处于通过开口13***到壳体14中的状态。在该状态中，馈送辊25抵靠放置在馈送托盘20上的多张记录纸张的最上记录纸张。打印机单元11基于例如使用者的输入和/或打印数据来确定或决定从馈送托盘20馈送记录纸张。

如果接受了开始打印的指令，则打印机单元11驱动未图示的马达以预定定时旋转馈送辊25、第一输送辊对54和第二输送辊对55。响应于馈送辊25的旋转，最上记录纸张被从供纸托盘20馈送到输送路径65。记录纸张由输送路径65的弯曲通路65A引导，并且记录纸张到达第一输送辊对54处。墨滴被从记录头39排出，并且期望图像被记录在通过被第一对输送辊对54夹持而被输送到记录单元24的记录纸张上。利用第二输送辊对55将已经完成图像记录的记录纸张排出到排出托盘21。

当使用旁通托盘70和手动馈送托盘80时，允许可移动单元69处于倾斜状态，如在图2和图7中所示。因此，支撑表面74、90在旁通托盘70中形成一个平坦表面。托盘盖94被旋转到在旁通托盘70和手动馈送托盘80的上端侧上的开口被打开的位置。

当使用旁通托盘70时，将具有期望尺寸的记录纸张放置到旁通托盘70上。具体地，多张记录纸张在其中所述多张记录纸张堆叠的状态中被放置在旁通托盘70的支撑表面74、90上。在该状态中，旁通托盘70的馈送辊76抵靠由支撑表面74、90支撑的多张记录纸张的最上记录纸张。此外，该多张记录纸张的下端抵靠分离构件72。打印机单元11例如基于使用者输入和/或打印数据来确定或决定从旁通托盘70馈送记录纸张。

如果接受了开始打印的指令，则打印机单元11驱动未图示的马达以预定定时旋转馈送辊76、第一输送辊对54和第二输送辊对55。响应于馈送辊76的旋转，最上记录纸张被从旁通托盘70馈送到旁通路线66。记录纸张从旁通路线66进入输送路径65的笔直通路65B，并且记录纸张到达第一输送辊对54处。在这个过程期间，形成旁通路线66和笔直通路65B的外引导构件18、后表面盖22和引导构件31朝第一输送辊对54引导记录纸张。墨滴被从记录头39排出，并且期望图像被记录在通过被第一对输送辊对54夹持而被输送到记录单元24的记录纸张上。利用第二输送辊对55将已经完成了图像记录的记录纸张排出到排出托盘21。

当使用手动馈送托盘80时，将具有期望尺寸的记录纸张放置到手动馈送托盘80。具体地，将一张记录纸张放置在手动馈送托盘80的支撑表面81、91上，并且将所述记录纸张沿着支撑表面81、91***到第一输送辊对54的旁通托盘70的馈送辊76之间的空间中。具体地，***记录纸张，使得所述记录纸张的前端从旁通路线66进入输送路径65，直到记录纸张的前端抵靠第一输送辊对54。手动馈送托盘80的支撑表面81、91在记录纸张被***直到记录纸张的前端抵靠第一输送辊对54的状态下在下部位置处支撑记录纸张。打印机单元11基于例如使用者输入和/或打印数据来判定从手动馈送托盘80馈送记录纸张。打印机单元11可基于布置在第一输送辊对54沿输送方向的上游侧上的传感器56检测到记录纸张被放置在手动馈送托盘80中来确定或决定从手动馈送托盘80馈送记录纸张。

如果接受了开始打印的指令，则打印机单元11驱动未图示的马达以预定定时旋转第一输送辊对54和第二输送辊对55。放置到手动馈送托盘80的记录纸张随着第一输送辊60的旋转而被第一输送辊对54夹持。墨滴被从记录头39排出，并且期望图像被记录在输送到记录单元24的记录纸张上。利用第二输送辊对55将已经完成图像记录的记录纸张排出到排出托盘21。

<实施例的效果>

根据该实施例，旁通托盘70和手动馈送托盘80布置在壳体14的后表面侧上，并且支撑表面74、90和支撑表面81、91被允许处于支撑表面74、90和支撑表面81、91相对于多功能机10的放置表面倾斜的状态中。因此，减小多功能机10的最大尺寸(大小)，并减小了多功能机10的安装区域。因此，实现了尺寸较小的多功能机10，其中记录纸张能够在多个独立位置处被支撑。

手动馈送托盘80将记录纸张引导至馈送辊76和第一输送辊对54之间的空间。因此，实现了其中由馈送辊76馈送记录纸张的旁通托盘70和其中记录纸张能够被直接引导到输送路径65的手动馈送托盘80。

高频率使用的记录纸张由旁通托盘70支撑，并且支撑暂时使用的记录纸张的手动馈送托盘80被布置在旁通托盘70上方。因此，使用者能够容易地使用手动馈送托盘80。

馈送辊76、驱动轴77和臂78被定位在壳体14外侧由支撑表面74、90和支撑表面81、91分隔的空间中。因此，多功能机10是小尺寸的。

输送路径65具有弯曲通路65A和笔直通路65B，在弯曲通路65A中，记录纸张的输送方向从向后取向(方向)逆转为向前取向(方向)，在笔直通路65B中，记录纸张的输送方向不被逆转。旁通托盘70和手动馈送托盘80将记录纸张引导至笔直通路65B，而不使支撑记录纸张的输送方向被逆转。因此，实现了U形转弯传递和笔直传递。

由馈送托盘20支撑被供应至输送路径65以使记录纸张的输送方向逆转的记录纸张。

旁通托盘70和手动馈送托盘80被布置在壳体14的后表面上，并且馈送托盘20能够经由设置在壳体14的前表面上的开口13相对于壳体14来回移动。因此，实现了小尺寸的多功能机10，同时将壳体14的高度限制为较低。

由外引导构件18分隔旁通路线66，外引导构件18被布置在与支撑表面74、81、90、91相比的向下位置处。因此，从旁通托盘70和手动馈送托盘80馈送的记录纸张由外引导构件18平稳地引导。

外引导构件18和后表面盖2经受状态变化，以提供弯曲通路65A向外侧敞开的状态。因此，能够容易地移除或排除在旁通路线66和弯曲通路65A中造成卡住或堵塞的记录纸张。

外引导构件18在旁通路线66中朝第一输送辊对斜向下引导记录纸张。因此，利用外引导构件18将记录纸张平稳地引导到第一输送辊对54。

支撑构件82的下端分隔旁通路线66的部分。因此，在特定方位(向上取向)柔性弯曲或翘曲以在旁通路线66中与外引导构件18分离的记录纸张能够由支撑构件82保持或支撑。

旁通托盘70和手动馈送托盘80由被设置到壳体14的固定单元68和被可旋转地设置到固定单元68的可移动单元69构成。因此，由于可移动单元69的旋转，实现了小尺寸的多功能机10。

被提供用于可移动单元69的支撑表面90的设置在输送方向上的长度L1比被提供用于固定单元68的支撑表面74的设置在输送方向上的长度L2更长。支撑表面90经受状态变化，以提供其中支撑表面90垂直于多功能机10的放置表面的状态。因此，有效地缩小多功能机10的尺寸。

被提供用于固定单元68的支撑表面81的设置在输送方向上的长度L4比被提供用于可移动单元69的支撑表面91的设置在输送方向上的长度L3更长。因此，提高了支撑表面81、91相对于旁通路线66倾斜的角度的准确度。

供应辊76和分离构件72使一张记录纸张从由旁通托盘70支撑的多张记录纸张的捆分离，并且将所述一张记录纸张馈送到旁通路线66。

分离构件72被提供用于固定单元68。因此，提高了记录纸张从分离构件72进入旁通路线66的位置的准确度。另外，提高了分离构件72相对于旁通路线66倾斜的角度的准确度。

固定单元68设有驱动传递单元79和馈送辊76。因此，稳定了由设置在壳体14内侧的马达实现的驱动力到馈送辊76的传递。

手动馈送托盘80的支撑构件82具有轴承单元71，该轴承单元71可旋转地支撑馈送辊76的驱动轴77。因此，不需要单独地提供用于承载馈送辊76的任何构件，并且使多功能机10的尺寸较小。

手动馈送托盘80的支撑构件82具有加强构件84，该加强构件84加强轴承单元71。因此，即使在手动馈送托盘80的支撑构件82被设置为合成树脂的模制产品时，也防止了支撑构件82由于馈送辊76馈送记录纸张时生成的反作用力而柔性弯曲或翘曲。

加强构件84沿左右方向9延伸，所述左右方向9沿着支撑表面81延伸，并且垂直于在手动馈送托盘80中的记录纸张的输送方向。因此，防止支撑构件82沿左右方向9柔性弯曲或翘曲。

馈送辊76由臂78可旋转地支撑，该臂78被可旋转地设置在驱动轴77上。因此，当馈送记录纸张时，馈送辊76随着臂78的旋转而与片材在压力下接触。当第一输送辊对54输送记录纸张时，随着臂78的旋转而减轻由馈送辊76施加在记录纸张上的负荷。

可移动单元69具有侧引导件92，该侧引导件92引导由支撑表面74、90支撑的记录纸张沿输送方向的端边缘。因此，当向旁通托盘70补充记录纸张时，易于执行位置调整。

设置托盘盖94，该托盘盖94覆盖设置在旁通托盘70的支撑表面74、90和手动馈送托盘80的支撑表面81、91上或上方的那些。因此，当可移动单元69处于直立状态中时，防止任何灰尘经由壳体14的开口64从旁通托盘70和手动馈送托盘80进入壳体14的内部。

Claims (19)

1.一种图像记录设备，包括：

设备壳体，用于输送片材的输送路径形成在所述设备壳体中；

输送单元，所述输送单元被构造为用以输送所述片材通过所述输送路径；

记录单元，所述记录单元被构造为用以在所述输送路径中的所述片材上记录图像；

第一片材支撑单元，所述第一片材支撑单元具有第一支撑表面，所述第一支撑表面被构造为用以支撑所述片材；

馈送单元，所述馈送单元被构造为用以将由所述第一支撑表面支撑的片材馈送到所述输送路径；以及

第二片材支撑单元，所述第二片材支撑单元具有第二支撑表面，所述第二支撑表面被构造为用以支撑所述片材；

其中，所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元被布置在所述设备壳体的一个侧表面上；

所述第一支撑表面和所述第二支撑表面被构造为相对于放置表面倾斜，所述设备壳体被放置在所述放置表面上；

所述馈送单元具有馈送辊，所述馈送辊被构造为用以在抵靠由所述第一支撑表面支撑的片材时旋转，并且

所述第二片材支撑单元具有轴承单元，所述轴承单元被构造为用以支撑所述馈送辊的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的图像记录设备，

其中，所述输送单元具有输送辊对，所述输送辊对被构造为用以将所述片材输送到所述记录单元；并且

所述第二片材支撑单元被构造为用以将所述片材引导到所述输送路径中在所述输送辊对和所述馈送单元之间的空间。

3.根据权利要求1或2所述的图像记录设备，其中，所述第二片材支撑单元被定位在所述第一片材支撑单元上方。

4.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中，所述馈送单元被定位在设置在所述设备壳体外侧并且由所述第一支撑表面和所述第二支撑表面分隔的空间中。

5.根据权利要求2所述的图像记录设备，

其中，所述输送路径具有弯曲通路和笔直通路，在所述弯曲通路中，所述片材的输送方向被逆转，在所述笔直通路中，所述片材的输送方向不被逆转，

所述记录单元被定位在所述笔直通路中，并且

所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元被构造为用以分别将所述片材引导到所述笔直通路，而不使所述片材的输送方向逆转。

6.根据权利要求5所述的图像记录设备，还包括第三片材支撑单元，所述第三片材支撑单元相对于所述弯曲通路被定位在沿所述输送方向的上游侧上，并且所述第三片材支撑单元被构造为用以支撑所述片材，

其中，所述设备壳体在与布置有所述第一片材支撑单元和所述第二片材支撑单元的所述一个侧表面相反的侧表面上具有开口，并且

所述第三片材支撑单元被构造成能够相对于所述设备壳体来回移动通过所述开口。

7.根据权利要求6所述的图像记录设备，其中，还包括第一引导构件，所述第一引导构件被布置在所述第一支撑表面和所述第二支撑表面下方，并且所述第一引导构件被构造为用以分隔所述弯曲通路的至少一部分，并且朝所述记录单元引导由所述第一片材支撑单元引导的片材和由所述第二片材支撑单元引导的片材。

8.根据权利要求7所述的图像记录设备，其中，所述第一引导构件被构造成能够改变到所述弯曲通路向外侧敞开的状态。

9.根据权利要求8所述的图像记录设备，其中，所述第一引导构件被构造成朝所述输送辊对斜向下引导所述片材。

10.根据权利要求9所述的图像记录设备，其中，所述第二片材支撑单元具有第二引导构件，所述第二引导构件被构造成分隔所述输送路径，同时与所述第一引导构件相对。

11.根据权利要求1所述的图像记录设备，

其中，所述第一片材支撑单元具有固定单元和可移动单元，所述固定单元被设置到所述设备壳体，所述可移动单元被可旋转地设置到所述固定单元，并且

所述第一支撑表面被设置用于所述可移动单元和所述固定单元。

12.根据权利要求11所述的图像记录设备，

其中，设置用于所述可移动单元的所述第一支撑表面沿所述片材的输送方向的长度比设置用于所述固定单元的所述第一支撑表面沿所述输送方向的长度长；并且

设置用于所述可移动单元的所述第一支撑表面被构造成能够改变到所述第一支撑表面垂直于所述放置表面的状态。

13.根据权利要求12所述的图像记录设备，

其中，所述第二支撑表面被设置用于所述可移动单元和所述固定单元，并且

设置用于所述固定单元的所述第二支撑表面沿所述输送方向的长度比设置用于所述可移动单元的所述第二支撑表面沿所述输送方向的长度长。

14.根据权利要求13所述的图像记录设备，

其中，所述第一片材支撑单元被构造为用以在所述第一支撑表面上支撑多张片材，并且

所述馈送单元被构造为用以从由所述第一支撑表面支撑的所述多张片材分离设置在最上位置处的一张片材，并且将所述一张片材馈送到所述输送路径。

15.根据权利要求14所述的图像记录设备，

其中，所述馈送单元具有分离构件，

所述分离构件被构造为用以抵靠由所述第一支撑表面支撑的所述多张片材的前端；并且

所述馈送辊、所述分离构件和驱动传递单元被设置到所述固定单元，所述驱动传递单元被构造为用以将驱动力传递到所述馈送辊。

16.根据权利要求15所述的图像记录设备，其中，所述第二片材支撑单元具有加强构件，所述加强构件被构造为用以加强所述轴承单元。

17.根据权利要求16所述的图像记录设备，其中，所述加强构件沿着所述第二支撑表面在垂直于所述第二片材支撑单元中的片材的输送方向的方向上延伸。

18.根据权利要求17所述的图像记录设备，还包括臂，所述臂以可旋转方式设置在所述馈送辊的驱动轴上，并且所述臂被构造为用以可旋转地支撑所述馈送辊。

19.根据权利要求18所述的图像记录设备，其中，所述可移动单元具有侧引导件，所述侧引导件被构造为用以引导由所述第一支撑表面支撑的片材的沿所述输送方向延伸的端边缘。