CN104070506A - 多功能机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种多功能机，用以安装切割附件，所述多功能机包括马达、由所述马达驱动的旋转摆动的输出轴及将所述切割附件固定到所述输出轴的固定装置，所述切割附件具有预定形状的连接孔，所述输出轴末端设置有连接法兰，所述连接法兰上设有用于与切割附件的连接孔相配合的接口，所述接口为绕所述输出轴轴线的圆周均匀分散排列的数个凸点，所述凸点设有与所述切割附件的连接孔相配合的弧形接触部。接口为沿圆周均匀分散排列的数个凸点，且凸点设有与所述切割附件相配合的弧形接触部，与切割附件多角度及多配合点相配合，从而可与多种不同形状的连接孔相配合，从而该多功能机通用性较好。

Description

多功能机

技术领域

本发明涉及一种电动工具，特别是涉及一种可驱动刀具摆动的多功能机。

背景技术

多功能机是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的附件工作头摆动运动。常见的附件工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，当用户在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

常见的一种手持式多功能机一般包括一刀具轴及将刀具固定至所述刀具轴的紧固螺钉。所述刀具轴上设置有接口，所述接口在安装刀具时深入到刀具上开设的对应连接孔内。刀具通过紧固件固定在刀具轴上，刀具轴末端开设有轴向螺纹孔，所述紧固件拧入到刀具轴的螺纹孔里。通过紧固件和接口，使刀具刚性连接在刀具轴上，从而可以使刀具轴将圆周方向的扭矩传递到刀具上，带动刀具稳定地实现摆动运动。然而，将刀具连接在刀具轴上的前提条件是刀具上的收容部要与刀具轴上的接口形状对应一致，否则，无法将刀具安装到刀具轴上，因此，使刀具轴连接刀具的种类受到了限制，通用性较差。

因此，确实有必要提供一种改进的多功能机，以克服上述多功能机存在的不足。

发明内容

基于此，提供一种适用多种刀具的通用性较好的多功能机。

一种多功能机，用以安装切割附件，所述多功能机包括马达、由所述马达驱动的旋转摆动的输出轴及将所述切割附件固定到所述输出轴的固定装置，所述切割附件具有预定形状的连接孔，所述输出轴末端设置有连接法兰，所述连接法兰上设有用于与切割附件的连接孔相配合的接口，所述接口为绕所述输出轴轴线的圆周均匀分散排列的数个凸点，所述凸点设有与所述切割附件的连接孔相配合的弧形接触部。

在其中一个实施例中，所述凸点的个数为四个，相邻两个凸点之间相差90度排列。

在其中一个实施例中，所述凸点在垂直于所述输出轴轴线的方向上前端宽于后端。

在其中一个实施例中，所述凸点包括上端的第一水平端面、位于前端的前弧形面和位于后端的所述弧形接触部。

在其中一个实施例中，所述连接法兰具有第二水平端面，所述输出轴沿轴线自所述连接法兰的第二水平端面凹设有螺纹盲孔，所述凸点绕所述螺纹盲孔从所述第二水平端面凸设。

在其中一个实施例中，所述前弧形面为圆弧形。

在其中一个实施例中，所述前弧形面与所述螺纹盲孔相切。

在其中一个实施例中，所述固定装置包括与所述螺纹盲孔相配合的紧固螺栓及与所述紧固螺栓相对固定的压板，所述切割附件固定于连接法兰和压板之间。

在其中一个实施例中，所述弧形接触部为弧形侧面。

在其中一个实施例中，所述多功能机进一步包括头壳、轴承和拔叉，所述输出轴通过轴承固定在头壳内并延伸出头壳，拔叉安装于输出轴上。

上述多功能机，接口为沿圆周均匀分散排列的数个凸点，且凸点设有与所述切割附件相配合的弧形接触部，与切割附件多角度及多配合点相配合，从而可与多种不同形状的连接孔相配合，从而该多功能机通用性较好。

附图说明

图1为本实施方式多功能机的结构示意图；

图2为图1所示多功能机的局部剖视示意图；

图3为本实施方式输出轴的结构示意图；

图4为本实施方式输出轴另一角度的结构示意图；

图5为本实施方式多功能机连接一种切割附件的立体分解示意图；

图6为本实施方式多功能机连接另一种切割附件的立体分解示意图。

多功能机，100       输出轴，110    连接法兰，112

第二水平端面，1122  接口，114       弧形接触部，1142

第一水平端面，1144  前弧形面，1146  螺纹盲孔，116

固定装置，120       紧固螺栓，122   压板，124

头壳，130           轴承，140       拔叉，150

切割附件，200       连接孔，210     齿，212

凹口，214           切割附件，300  连接孔，310

第一齿，312         第二齿，314    第一凹口，316

第二凹口，318

具体实施方式

请参图1至图4，同时参考图5和图6，本实施方式揭示一种多功能机100，用以安装切割附件。多功能机100包括马达（未图示）、由马达驱动的旋转摆动的输出轴110及将切割附件固定到输出轴110的固定装置120。切割附件具有预定形状的连接孔，输出轴110末端设置有连接法兰112，连接法兰112上设有用于与切割附件的连接孔相配合的接口114。接口114为绕输出轴轴线X的圆周均匀分散排列的数个凸点，凸点设有与切割附件相配合的弧形接触部1142。接口114为沿圆周均匀分散排列的数个凸点，且凸点设有与切割附件相配合的弧形接触部1142，与切割附件多角度及多配合点相配合，从而可与多种不同形状的切割附件的连接孔相配合，使得该多功能机100通用性较好。

一个具体的实施方式中，凸点的个数为四个，相邻两个凸点之间相差90度排列。凸点均匀排布于圆周上，相差90度就有一个凸点，与规则形状或不规则形状连接孔的切割附件均可配合，具有很好的适用性。当然其他实施例中，凸点的个数也可以是8个或12个等。

详细地，凸点在垂直于输出轴110轴线X的方向上前端宽于后端。当切割附件的连接孔的内圈为齿形时，相邻齿之间的凹口一般在齿根处较窄（可参图5），后端较前端窄，凸点与连接孔相配合时，后端深入到凹口内，从而可保证接口114与连接孔的锁合。确切的，凸点呈块状，包括上端的第一水平端面1144、位于前端的前弧形面1146和位于后端的该弧形接触部1142。弧形接触部1142为弧形侧面，具体的为两角倒圆的弧形侧面，以可更好的与凹口相配合。

连接法兰112具有第二水平端面1122，输出轴110沿轴线自连接法兰112的第二水平端面1122凹设有螺纹盲孔116。凸点绕螺纹盲孔116从第二水平端面1122凸设。前弧形面1146为圆弧形，加工更加容易，且前弧形面1146与螺纹盲孔116相切，以方便固定装置120的安装。固定装置120包括与螺纹盲孔116相配合的紧固螺栓122及与紧固螺栓122相对固定的压板124。切割附件固定于连接法兰112和压板124之间。

进一步地，多功能机100还包括头壳130、轴承140和拔叉150。输出轴110通过轴承140固定在头壳130内并延伸出头壳130，拔叉150安装于输出轴110上。马达转动时，可带动偏心装置（未图示）转动，偏心装置进而带动拔叉150实现旋转摆动，从而使输出轴110做旋转摆动运动。紧固螺栓122穿过切割附件的连接孔后与螺纹盲孔116相锁定，压板124压制切割附件于连接法兰112的第二水平端面1122，压板124可与第一水平端面1144相配合，以增加配合稳定性。切割附件切割时，由拔叉150提供输出力，并通过接口114的凸点将输出力传给切割附件，从而实现切割。

请参图5，多功能机100连接一种切割附件200的一种实施例。具体描述多功能机100的接口114与切割附件200的连接孔210的匹配。连接孔210具有对称设置的8个齿212，每个齿212均为弧形连接，并且相邻两个齿之间设有凹口214。安装时，4个凸点与对应的4个凹口214相配合，实现切割附件200与接口214的配合。凸点沿圆周均匀分散排列，多个方向上凸点与凹口214相配合，且凸点具有弧形接触部1142，具有多个接触点保证与凹口214的配合。另外。凸点的后端窄与前端，从而凸点能很好的锁扣于凹口214内，

请参图6，多功能机100连接一种切割附件300的另一种实施例。具体描述多功能机100与切割附件300的连接孔310的匹配。连接孔310具有连续设置的4个第一齿312、与该连续的4个第一齿312相对设置的1个第二齿314、位于相邻第一齿312之间的第一凹口316及位于第二齿两侧的第二凹口318。安装时，利用相对设置的两个凸点，其中一个凸点位于其中一个第二凹口318内，另一个凸点位于其中一个第一凹口316内，两个凸点的弧形接触部1142分别与第二凹口318与第一凹口316相配合，从而实现连接孔310与接口114的配合。多功能机100的凸点沿圆周分散均匀分布，利用其中一相对设置的凸点与切割附件300的第一凹口316和第二凹口318相配合，且凸点设置弧形接触部1142，具有多个接触点，保证凸点锁扣于第一凹口316和第二凹口318内，实现多功能机100与切割附件300的连接。

当然，多功能机100还可连接具有其他预定形状的连接孔的切割附件，这里不一一列举。

综上，凸点沿圆周均匀分散排列，且凸点设有弧形接触部可有多个配合点，使得可与多种不同形状的连接孔相配合，从而该多功能机通用性较好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能机，用以安装切割附件，其特征在于，所述多功能机包括马达、由所述马达驱动的旋转摆动的输出轴及将所述切割附件固定到所述输出轴的固定装置，所述切割附件具有预定形状的连接孔，所述输出轴末端设置有连接法兰，所述连接法兰上设有用于与切割附件的连接孔相配合的接口，所述接口为绕所述输出轴轴线的圆周均匀分散排列的数个凸点，所述凸点设有与所述切割附件的连接孔相配合的弧形接触部。

2.根据权利要求1所述的多功能机，其特征在于，所述凸点的个数为四个，相邻两个凸点之间相差90度排列。

3.根据权利要求1或2所述的多功能机，其特征在于，所述凸点在垂直于所述输出轴轴线的方向上前端宽于后端。

4.根据权利要求3所述的多功能机，其特征在于，所述凸点包括上端的第一水平端面、位于前端的前弧形面和位于后端的所述弧形接触部。

5.根据权利要求4所述的多功能机，其特征在于，所述连接法兰具有第二水平端面，所述输出轴沿轴线自所述连接法兰的第二水平端面凹设有螺纹盲孔，所述凸点绕所述螺纹盲孔从所述第二水平端面凸设。

6.根据权利要求5所述的多功能机，其特征在于，所述前弧形面为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的多功能机，其特征在于，所述前弧形面与所述螺纹盲孔相切。

8.根据权利要求7所述的多功能机，其特征在于，所述固定装置包括与所述螺纹盲孔相配合的紧固螺栓及与所述紧固螺栓相对固定的压板，所述切割附件固定于连接法兰和压板之间。

9.根据权利要求4所述的多功能机，其特征在于，所述弧形接触部为弧形侧面。

10.根据权利要求1所述的多功能机，其特征在于，进一步包括头壳、轴承和拔叉，所述输出轴通过轴承固定在头壳内并延伸出头壳，拔叉安装于输出轴上。