CN104062301A - 图像检查***和图像检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像检查***和图像检查装置，图像检查***包括第一图像形成单元、检查单元、堆叠单元以及第二图像形成单元，其中，由第二图像形成单元进行将图像形成在片材上，使得片材上的图像在位置上与记录材料上的部分相对应。当缺陷出现在纸张（P1）的打印数据区域的四个地方时，在衬垫纸（P2）上形成四个代码图像，更具体地，在衬垫纸（P2）上形成四个代码图像，使得纸张（P1）中的多个缺陷出现部分的位置分别与在衬垫纸（P2）中形成的多个代码图像的位置对正，代码图像的尺寸根据纸张（P1）的缺陷出现部分处出现的缺陷的缺陷程度设置成不同，具体而言，缺陷程度越大，代码图像越大。

Description

图像检查***和图像检查装置

技术领域

本发明涉及一种图像检查***和图像检查装置。

背景技术

专利文献1（JP-A-H08-145910）公开了一种打印检查装置，该打印检查装置包括：图像输入单元，其输入打印品上的图像；检查单元，其基于图像输入单元所输入的图像检查打印品的质量是好还是坏；以及显示单元，其在检查单元的检查结果表明打印品的质量是坏的时显示由图像输入单元所输入的图像。

此外，专利文献2（JP-A-H09-094939）公开了一种故障排除方法，在该方法中，将标记添加到具有由检查单元检测出的缺陷的打印品上，当由安装在检查单元和分离器之间的传感器检测到该标记时，由分离器将检查出有缺陷的打印品排出。

此外，专利文献3（JP-A-2005-205747）公开了一种控制装置，在该控制装置中，当打印品被辨别为中等质量的打印品时，图像形成装置在包括日志信息的打印品上形成图像，并将打印品排出作为衬垫纸。

发明内容

本发明的目的是提高当人确认已经由检查装置检查过的记录材料上的图像时的便利性。

[1]根据本发明的一个方面，提供一种图像检查***，所述图像检查***包括：第一图像形成单元，其将图像形成在记录材料上；检查单元，其检查由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像并且从所述成形图像中指定出不满足预定要求的部分；堆叠单元，其堆叠经受所述检查单元检查的所述记录材料并且将片材与所述记录材料堆叠在一起，所述记录材料和所述片材还被堆叠成使得形成有如下成形图像的所述记录材料与所述片材彼此接触：该成形图像具有不满足预定要求的部分；以及第二图像形成单元，其将图像形成在所述片材上，其中，所述第二图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述片材上的图像在位置上与所述记录材料上的所述部分相对应。

[2]根据[1]所述的图像检查***可具有这样的构造：所述第二图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述记录材料上的所述部分的位置关系与所述片材上的图像的位置关系相对应。

[3]根据[1]所述的图像检查***可具有这样的构造：所述第二图像形成单元在所述片材上形成含有能够使所述片材区别于其它片材的识别信息的图像。

[4]根据[3]所述的图像检查***还可包括：图像读取单元，其读取由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像；存储单元，其关联并存储由所述图像读取单元读取并具有不满足预定要求的部分的成形图像的读取图像数据、初始图像数据以及识别信息，所述初始图像数据成为所述成形图像的基础，所述识别信息成为形成在所述片材上的图像的基础，所述片材与形成有所述成形图像的所述记录材料相接触；以及图像显示单元，其显示与存储在所述存储单元中的所述读取图像数据相对应的、基于所述初始图像数据的图像，并且显示与存储在所述存储单元中并从形成在所述片材上的图像获得的所述识别信息相对应的、基于所述读取图像数据的图像。

[5]根据本发明的另一方面，提供一种图像检查***，所述图像检查***包括：第一图像形成单元，其将图像形成在记录材料上；检查单元，其检查由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像并且获取位置信息，所述位置信息与所述成形图像的不满足预定要求的部分的相关信息相对应；堆叠单元，其堆叠经受所述检查单元检查的所述记录材料并且将片材与所述记录材料堆叠在一起，所述记录材料和所述片材还被堆叠成使得形成有如下成形图像的所述记录材料与所述片材彼此接触：该成形图像具有不满足预定要求的部分；以及第二图像形成单元，其基于所述检查单元所获取的所述位置信息将图像形成在所述片材上。

[6]根据[5]所述的图像检查***可具有这样的构造：对于不满足预定要求的所述部分，所述检查单元指定出所述部分不满足预定要求的程度，并且当所述成形图像具有多个不满足预定要求的部分时，所述第二图像形成单元将多个图像形成在所述片材上以对应于所述多个部分，并且根据所述检查单元指定的程度将所述图像的尺寸设置成不同。

[7]根据[5]所述的图像检查***可具有这样的构造：在所述片材上形成图像，使得在所述记录材料和所述片材彼此接触时，由所述检查单元指定出的不满足预定要求的所述部分和由所述第二图像形成单元形成在所述片材上的所述图像重叠在一起。

[8]根据本发明的另一方面，提供一种图像检查装置，所述图像检查装置包括：检查单元，其检查在所述记录材料上形成的成形图像并且从所述成形图像中指定出不满足预定要求的部分；输送单元，其顺次地输送经受所述检查单元检查的所述记录材料；供应单元，其在形成有具有不满足预定要求的部分的所述成形图像的所述记录材料和由所述输送单元输送的所述记录材料的后续记录材料之间供应所述片材，或在形成有所述成形图像的所述记录材料和早于所述记录材料由所述输送单元输送的在先记录材料之间供应所述片材；以及图像形成单元，其将图像形成在所述片材上，其中，所述图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述片材上的所述图像在位置上与所述记录材料上的所述部分相对应。

[9]根据本发明的另一方面，提供一种图像检查装置，所述图像检查装置包括：检查单元，其检查在记录材料上形成的成形图像并且获取位置信息，所述位置信息与所述成形图像的不满足预定要求的部分的相关信息相对应；输送单元，其顺次地输送经受所述检查单元检查的所述记录材料；供应单元，其在形成有具有不满足预定要求的部分的所述成形图像的所述记录材料和由所述输送单元输送的所述记录材料的后续记录材料之间供应所述片材，或在形成有所述成形图像的所述记录材料和早于所述记录材料由所述输送单元输送的在先记录材料之间供应所述片材；以及图像形成单元，其基于所述检查单元所获取的所述位置信息将图像形成在所述片材上。

基于[1]所述的构造，能够提高当人确认已经由检查装置检查过的记录材料上的图像时的便利性。

基于[2]所述的构造，在记录材料上的图像中，人能够更为快速地确认不满足预定要求的部分。

基于[3]所述的构造，能够提高在堆叠有多张片材的堆叠单元中寻找片材时的便利性。

基于[4]所述的构造，能够无需从堆叠组件所产生的记录材料捆中挑出记录材料就可确定记录材料上的图像的质量是好还是坏。

基于[5]所述的构造，提高当人确认已经由检查装置检查过的记录材料上的图像时的便利性。

基于[6]所述的构造，当人进行确认不满足预定要求的图像部分的确认工作时，在进行了优先级划分之后，接着人便可进行确认工作。

基于[7]所述的构造，人能够更为快速地进行不满足预定要求的部分的确认工作。

基于[8]所述的构造，能够提高当人确认已经由检查装置检查过的记录材料上的图像时的便利性。

基于[9]所述的构造，能够提高当人确认已经由检查装置检查过的记录材料上的图像时的便利性。

附图说明

将基于下面的附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出根据本实施例的图像形成***的整体构造的示意图；

图2是示出本实施例的图像形成***所执行的处理的流程图；

图3A和图3B是分别示出缺陷性纸张和堆叠在缺陷性纸张上的衬垫纸的视图；

图4是示出监视器上的显示画面的实例的视图；

图5是示出在监视器中进行显示处理时所执行的一系列处理的流程图；

图6是示出沿图1的箭头VI方向观察到的馈送辊的视图；

图7A和图7B是示出衬垫纸的其它实例的视图；

图8A和图8B是分别示出缺陷性纸张和衬垫纸的其它实例的视图；以及

图9A和图9B是分别示出在纸张堆叠单元中的纸张的堆叠状态的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细说明本发明的示例性实施例。

图1是示出本实施例的图像形成***1的整体构造的示意图。本实施例的图像形成***1具有检查形成在纸张上的图像的功能，因此该图像形成***1可被看作是图像检查***。

本实施例的图像形成***1包括将图像形成在纸张P1（纸张P1为记录材料的实例）上的图像形成装置100、对图像形成装置100在纸张P1上形成的图像进行检查的检查装置200、接收从检查装置200排出的纸张P1的纸张接收装置300。

此外，在本实施例中安装有衬垫纸供应装置600，该衬垫纸供应装置600将衬垫纸P2供应在从检查装置200中顺次排出的完成检查的纸张P1之间。此外，作为片材实例的衬垫纸P2形成有不同于纸张P1的颜色。

在此，衬垫纸供应装置600设置有：衬垫纸接收单元610，在衬垫纸接收单元610中以堆叠的状态接收多张衬垫纸P2；馈送辊（未示出），其将接收在衬垫纸接收单元610中的衬垫纸P2供给至衬垫纸输送路径R2；以及多个输送辊620，其朝更下游侧输送衬垫纸输送路径R2上的衬垫纸P2。此外，通过衬垫纸输送路径R2输送的衬垫纸P2到达纸张接收装置300，并与已经被检查装置200检查过的纸张P1一起堆叠在纸张接收装置300中。

此外，在本实施例中，检查装置200设置有代码图像形成头215。代码图像形成头215设置在衬垫纸输送路径R2的旁边并在衬垫纸输送路径R2上的衬垫纸P2上形成代码图像。检查装置200还设置有控制单元240，该控制单元240控制由代码图像形成头215所进行的代码图像形成处理。代码图像形成头215由例如喷墨头构造而成。本实施例还设置有代码图像读取装置400，该代码图像读取装置400读取由代码图像形成头215在衬垫纸P2上形成的代码图像。

在此，作为第一图像形成单元的图像形成装置100从未示出的个人电脑等获取作为待形成图像基础的图像数据（在下文中，称为“初始图像数据”），并基于所获取的初始图像数据使用诸如色调剂等图像形成材料在纸张P1上形成图像。此外，在本实施例中，将图像形成在纸张P1上的设备可使用各种常规的方法，诸如没有被特别限定的所谓的电子照相方法或喷墨方法等。

在检查装置200中安装有终端装置210。终端装置210包括触控面板型的监视器211并接收用户（操作者）的操作和向用户显示信息。此外，检查装置200设置有纸张输送路径R，沿着该纸张输送路径R输送从图像形成装置100中排出的纸张P1。此外，检查装置200设置有：边缘检测传感器212，其布置在纸张输送路径R的旁边来检测纸张P1的前端部的边缘；以及第一传送辊213，其朝着更下游侧传送已经通过边缘检测传感器212的纸张P1。

此外，检查装置200设置有作为输送单元的第二传送辊214，该第二传送辊214顺次地输送已经由图像读取装置220完成了图像读取的纸张P1（已经完成了对纸张P1的检查）。在此，第二传送辊214沿着纸张P1的输送方向安装在第一传送辊213的下游侧，以朝着更下游侧输送纸张P1。此外，读取形成在纸张P1上的图像的图像读取装置220安装在位于第一传送辊213的下游侧和第二传送辊214的上游侧的位置处。

作为图像读取单元的实例的图像读取装置220设置有正面图像读取装置221和背面图像读取装置222，其中正面图像读取装置221布置在纸张输送路径R的一侧的旁边（在图1中，布置在纸张输送路径R的上方）以读取形成在每张纸张P1的正面上的图像，而背面图像读取装置222布置在纸张输送路径R的另一侧的旁边（在图1中，布置在纸张输送路径R的下方）以读取形成在每张纸张P1的背面上的图像。

在此，正面图像读取装置221和背面图像读取装置222中的每一个都设置有：光源225，其将光线照射在纸张P1上；线性传感器226，其利用多个光接收元件接收来自纸张P1所反射的光线并生成图像数据（在下文中，称为“读取图像数据”）；以及反射器227，其将纸张P1所反射的光线引导到线性传感器226上。此外，每个图像读取装置都设置有成像光学***228，该成像光学***228使每张纸张P1所反射的并被反射器227引导的光线在线性传感器226上形成图像。

接下来，将说明控制单元240。控制单元240设置有第一缓冲存储器241，该第一缓冲存储器241累积从正面图像读取装置221和背面图像读取装置222输出的读取图像数据。此外，控制单元240设置有第二缓冲存储器242，该第二缓冲存储器242累积从图像形成装置100或个人电脑（未示出）发送来的初始图像数据。

此外，控制单元240包括输出控制单元243，该输出控制单元243控制将来自第一缓冲存储器241和第二缓冲存储器242的图像数据（初始图像数据和读取图像数据）输出至核对处理单元244。在本实施例中，核对处理单元244对读取图像数据与初始图像数据进行比较。为了更易于进行比较，期望的是，当初始图像数据存储在第二缓冲存储器242中时，对初始图像数据进行灰度转换或分辨率转换。

这里，输出控制单元243控制图像数据从第一缓冲存储器241和第二缓冲存储器242中的输出，使得在第一缓冲存储器241中所存储的读取图像数据从第一缓冲存储器241输出的输出时间与在第二缓冲存储器242中所存储的读取图像数据从第二缓冲存储器242输出的输出时间一致。

更具体地，输出控制单元243从第一缓冲存储器241和第二缓冲存储器242中顺次地输出一页（一张纸）的初始图像数据和读取图像数据。然而，在这个时候（当开始每页的图像数据的输出时），例如，首先输出与形成在每页前端处的图像相对应的图像数据，并且最后输出与形成在每页尾端处的图像相对应的图像数据。

此外，在本实施例中，使来自第一缓冲存储器241的读取图像数据的输出开始时间与来自第二缓冲存储器242的初始图像数据的输出开始时间一致。另外，即使在输出与形成在每页尾端处的图像相对应的图像数据时，也使读取图像数据的输出时间与初始图像数据的输出时间一致。因此，在本实施例中，在初始图像数据和读取图像数据在核对处理单元244中彼此进行比较时，由初始图像数据所指定的图像在纸张P1上的位置与由读取图像数据所指定的图像在纸张P1上的位置相一致。

此外，在本实施例中，边缘检测传感器212的输出被输出到输出控制单元243，并且输出控制单元243确定纸张P1的前端到达边缘检测传感器212。此外，与图像读取同步的时钟信号和来自正面图像读取装置221和背面图像读取装置222的读取图像数据一起同时发送至第一缓冲存储器241。此外，初始图像数据和页面同步信号一起同时发送至第二缓冲存储器242。输出控制单元243例如基于边缘检测传感器212的输出、时钟信号以及页面同步信号确定初始图像数据和读取图像数据的输出定时。

进一步说明控制单元240，该控制单元240设置有核对处理单元244，该核对处理单元244对来自第一缓冲存储器241的读取图像数据和来自第二缓冲存储器242的初始图像数据进行比较。此外，控制单元240设置有结果保持单元245，该结果保持单元245对核对处理单元244得到的比较结果进行保持。控制单元240还包括代码图像形成控制单元246，该代码图像形成控制单元246基于核对处理单元244得到的比较结果控制代码图像形成头215。

此外，核对处理单元244将从第一缓冲存储器241发送的读取图像数据和从第二缓冲存储器242发送的初始图像数据中的每一个都划分成预定区域，并且还对每个区域进行样式匹配处理，以确定在成形图像（formed image，即，形成的图像）中是否出现缺陷。更具体地，核对处理单元244基于来自第一缓冲存储器241发送的读取图像数据和从第二缓冲存储器242输出的初始图像数据确定是否在纸张P上形成有满足预定要求的图像。

在典型的样式匹配方案中，对诸如像素浓度值（例如，包含在两个区域的每一个中的多个像素设定为比较的目标）等预定参数进行比较以获取两个参数之间的差值。此外，对通过比较各个像素而获得的多个差值的绝对值之和进行计算，并且确定该绝对值之和是否超过预定阈值。当绝对值之和超过预定阈值时，确定在图像（图像的一部分）中出现了缺陷。

此外，控制单元240由例如执行运算处理的CPU（中央处理单元）、存储控制程序的非易失性ROM（只读存储器）或HDD（硬盘驱动器）、临时存储数据的RAM（随机存取存储器）等构造而成。在此，控制单元240执行例如存储在ROM中的控制程序，以作为输出控制单元243、核对处理单元244、代码图像形成控制单元246。此外，由RAM或HDD实现第一缓冲存储器241、第二缓冲存储器242、以及结果保持单元245。

接下来，将说明纸张接收装置300。

本实施例的作为堆叠单元的纸张接收装置300设置有壳体310。纸张接收装置300还设置有容纳在壳体310中的纸张堆叠单元320，在该纸张堆叠单元320中堆叠有从检查装置200顺次地排出且发送的纸张P1和由衬垫纸供应装置600供应的衬垫纸P2。纸张接收装置300还设置有馈送辊330，该馈送辊330将从检查装置200排出和发送的纸张P1和由衬垫纸供应装置600供应的衬垫纸P2供给至纸张堆叠单元320。

图2是示出本实施例的图像形成***1所执行的处理的流程图。

在本实施例中，当用户按压开始按钮（未示出）时，基于打印作业开始图像形成处理（步骤101）。具体而言，首先，将用户提供的初始图像数据输入到图像形成装置100（步骤102）。因此，图像形成装置100执行图像形成过程（步骤103）。用户提供的初始图像数据还存储在检查装置200的第二缓冲存储器242中（参见图1），并且用户提供的初始图像数据用于稍后将说明的比较处理。

此后，根据图像形成过程，从图像形成装置100顺次排出的纸张P1被发送至检查装置200，并由检查装置200对每张纸张P1上的图像进行读取（步骤104）。此外，通过图像读取而获得的读取图像数据存储在图1中所示的第一缓冲存储器241中。此后，在本实施例中，检查装置200的核对处理单元244进行比较处理（步骤105）。具体而言，存储在第一缓冲存储器241中的读取图像数据和存储在第二缓冲存储器242中的初始图像数据被用来进行样式匹配处理。

接着，核对处理单元244基于样式匹配处理确定是否在纸张P1上形成的图像中出现缺陷（步骤106）。当核对处理单元244确定没有出现缺陷时，主控制单元（未示出）确定是否打印作业全部结束（步骤110）。当确定打印作业结束时，结束全部处理。相反，当确定打印作业未结束时，则再次执行步骤102之后的处理步骤。

同时，当在步骤106中确定出现缺陷时，核对处理单元244将由例如出现缺陷的页面的页面信息（页码）、缺陷出现位置（在页面中的位置）、缺陷程度、缺陷的数量、初始图像数据以及读取图像数据构成的缺陷状况数据与用于从其它缺陷状况数据中识别相应的缺陷状况数据的识别信息（ID）进行关联，然后将缺陷状况数据和识别信息输出到作为存储单元的结果保持单元245。

因此，将彼此相关的缺陷状态数据和识别信息保持在结果保持单元245中（步骤107）。此后，代码图像形成控制单元246（参见图1）基于识别信息生成代码图像，并使用代码图像形成头215在放置在衬垫纸供应装置600的衬垫纸输送路径R2上的衬垫纸P2上形成所生成的代码图像（步骤108）。更具体地，在本实施例中，通过作为第二图像形成单元的一部分的代码图像形成控制单元246在衬垫纸P2上形成能够从其它衬垫纸P2识别出的识别图像。

此后，在本实施例中，形成有代码图像的衬垫纸P2到达设置在纸张接收装置300中的纸张堆叠单元320，并堆叠在指定为已出现缺陷的纸张的纸张P1上（在下文中，纸张P1可被称为“缺陷性纸张P1”）（缺陷性纸张P1与衬垫纸P2彼此接触）（步骤109）。

此外，在本实施例中，使用作为供应单元的衬垫纸供应装置600将衬垫纸P2供应在缺陷性纸张P1和紧接着缺陷性纸张P1之后被输送的另一纸张P1（后续纸张）之间。因此，如上所述，衬垫纸P2堆叠在纸张P1上。然而，并不限于这一方面，例如，可将相应的衬垫纸P2供应在缺陷性纸张P1和刚刚在缺陷性纸张P1之前已被输送的另一纸张P1（先前纸张）之间供应。在这种情况下，纸张P1堆叠在衬垫纸P2上。

此后，在本实施例中，在步骤110处确定打印作业是否全部结束。当确定打印作业全部结束时，结束全部处理。相反，当确定打印作业未结束时，再次执行步骤102之后的处理步骤。

图3A和图3B是分别示出缺陷性纸张P1和堆叠在缺陷性纸张P1上的衬垫纸的视图。

在此，在图3A和图3B所示的实例中，在图3B中示例性地示出了在缺陷性纸张P1的打印数据区域的四个地方出现缺陷的情况。在这种情况下，在本实施例中，如图3B所示，在衬垫纸P2（衬垫纸P2的一部分）上形成了四个代码图像。更具体地，在衬垫纸P2上形成四个代码图像，使得在缺陷性纸张P1上的多个缺陷出现部分的位置分别与形成在衬垫纸P2上的多个代码图像的位置相匹配。此外，在本实施例中，基于包括在缺陷状态数据中的缺陷出现位置（位置信息）在衬垫纸P2上形成代码图像。

此外，在本实施例中，在缺陷性纸张P1上的出现缺陷的缺陷出现部分之间的位置关系适于与衬垫纸P2上的代码图像之间的位置关系相对应。此外，在本实施例中，对下述形情作为实例进行说明：形成代码图像，使得在缺陷性纸张P1与衬垫纸P2接触时缺陷出现部分和代码图像彼此重叠。作为在缺陷性纸张P1上的缺陷出现部分之间的位置关系与在衬垫纸P2上的代码图像之间的位置关系相对应的另一个实例，可参考下述情形：在保持缺陷性纸张P1上的四个缺陷出现部分之间的位置关系和形成在衬垫纸P2上的四个代码图像的位置关系的同时，在将衬垫纸P2上形成的图像（由四个代码图像形成的图像）放大或缩小之后，在衬垫纸P2上形成这些代码图像。

尽管没有在上述说明中加以说明，但在本实施例中形成的四个代码图像包括有相同的识别信息。此外，基于相同的识别信息形成这四个代码图像。此外，代码图像并不仅仅使用例如一维条形码或诸如QR码（注册商标）等二维条形码。

此外，在本实施例中，代码图像尺寸根据在缺陷性纸张P1上的缺陷出现部分的缺陷的缺陷程度而设置为不同。具体而言，缺陷程度越大，代码图像越大。

在图3A和图3B所示的实例中，位于图3A右上部的缺陷出现部分3A的缺陷程度是最大的，则如图3B所示，对应于缺陷出现部分3A而形成的代码图像也是最大的。此外，在本实施例中，位于图3A左下部的缺陷出现部分3B的缺陷的缺陷程度是第二大的，则如图3B所示，对应于缺陷出现部分3B而形成的代码图像也是第二大的。而位于左上部的缺陷出现部分3C和位于右下部的缺陷出现部分3D的缺陷程度是较小的，则如图3B所示，对应于缺陷出现部分3C和缺陷出现部分3D而形成的代码图像也变得比较小。

在此，在纸张P1上形成图像结束之后（由检查装置200进行的检查结束之后），可由用户确认图像（已被确定出现缺陷）的质量。在这种情况下，在本实施例中，用户首先在纸张堆叠单元320（参见图1）中发现衬垫纸P2。此外，在本实施例中，如上所述，以不同于纸张P1的颜色形成衬垫纸P2，以便能够很容易地发现衬垫纸P2。

此后，在本实施例中，由用户操作图1所示的代码图像读取装置400来读取衬垫纸P2上的代码图像。此外，代码图像读取装置400构造为便携式装置，在衬垫纸P2堆叠在纸张堆叠单元320中的状态进行代码图像的读取。换言之，从仍堆叠在纸张堆叠单元320中的衬垫纸P2上读取代码图像。

此外，在读取衬垫纸P2上的代码图像时，在监视器211（参见图1）上显示关于缺陷的信息。此外，在上文中省略了相关的说明，代码图像读取装置400可包括例如条形码阅读器。此外，代码图像读取装置400不限于诸如条形码阅读器等专用装置，还可构造成使用配备有摄像头的移动电话或智能手机作为代码图像读取装置400。

图4是示出监视器211的显示画面的实例的视图。

在本实施例中，在监视器211的显示画面上的图的左上部显示有通过读取代码图像而获得的识别信息（ID）。此外，在显示画面的右上部上显示有当前正显示在显示画面上的页面的页码（在纸张堆叠单元320中，放置在衬垫纸P2下方并重叠在衬垫纸P2上的纸张P1的页码）。此外，在页码显示的地方的右侧显示有两个三角形，以显示出页面切换操作单元411，在从相应页面切换至另一页面时由用户操作（按压）该页面切换操作单元411。

此外，在本实施例中，在显示画面的中段的右部上显示有当前所显示页的整个图像419。此外，四个圆形标记MK3显示在整个图像419上，在本实施例中，示出在四个圆形标记MK3显示的地方出现了缺陷。换言之，在本实施例中，指示缺陷出现地方的信息（图像）适于显示在显示画面上的整个图像419上。此外，在本实施例中，在显示画面的中段的中央处设置有放大并显示缺陷出现地方的放大显示单元412。

换言之，在显示画面的中段的中央设置有放大显示单元412，放大显示单元412放大和显示基于缺陷出现地方的读取图像数据的图像。此外，在本实施例中，在四个标记MK3之中，包围在放大显示单元412上显示的缺陷（缺陷性图像）的标记MK3（在图4中位于最上面的MK3）由强调显示的粗线指示出来。因此，用户可以很容易地识别出显示在整个图像419上的多个缺陷之中的哪个缺陷被放大和显示在放大显示单元412上。

在本实施例中，在显示画面的中段的左边（位于放大显示单元412的左边）设置有初始图像显示单元413，初始图像显示单元413显示基于初始图像数据的图像。换言之，在显示画面的中段的左部设置有初始图像显示单元413，初始图像显示单元413放大并显示与初始图像数据之中的缺陷出现地方相对应的、基于初始图像数据的图像。在此，在本实施例中，如上所述，以放大显示单元412和初始图像显示单元413位于彼此相邻的位置的状态显示图像，因此，易于将显示在放大显示单元412上的图像与显示在初始图像显示单元413上的图像进行比较。

此外，在本实施例中，在显示画面的下段的右侧显示有当用户想要重新打印时由用户进行操作（按压）的“重新打印按钮”。在此，作为用户确认显示画面的结果，在用户确定出现的缺陷超过一定限度时，用户按压重新打印按钮。

当按压重新打印按钮时，使用图像形成装置100（图1）进行成像，其上形成有图像的新纸张P1堆叠在纸张堆叠单元320中的最上面。此外，在准备其上形成有相同图像的多张纸张P1的情况下进行重新打印时，可以只通过从纸张堆叠单元320中移除出现缺陷的纸张P1便可解决该问题。同时，当形成在各张纸张P1中的图像彼此不同时（如在准备小册子的情况下），需要使用重新打印的纸张P1替换出现缺陷的纸张P1（即，仍堆叠在纸张堆叠单元320中的缺陷性纸张P1）。

在任何情况下，当进行重新打印时，需要从堆叠在纸张堆叠单元320中的多张纸张P1中指定出并移除缺陷性纸张P1。此外，除了重新打印的情况，还需要从堆叠在纸张堆叠单元320中的多张纸张P1中指定出缺陷性纸张P1。例如，除了采用监视器211进行缺陷确认之外，一些用户可能还想要使用眼睛对缺陷进行确认或想要使用眼睛对缺陷性纸张P1直接进行确认而省略采用监视器211进行缺陷确认。

更具体地，在本实施例中，在监视器211上显示读取图像数据和初始图像数据，以便用户通过监视器211确认缺陷的程度。然而，可能很难在监视器211上确认缺陷的程度。在这种情况下，用户需要从堆叠在纸张堆叠单元320中的多张纸张P1中指定出缺陷性纸张P1。

在此，在本实施例中，依赖于仍堆叠在纸张堆叠单元320中的衬垫纸P2进行指定缺陷性纸张P1。在此，以不同于纸张P1的颜色形成衬垫纸P2，因此，能够很容易地找出衬垫纸P2。

当多张衬垫纸P2堆叠在纸张堆叠单元320中时，找出衬垫纸P2变得困难。在这种情况下，例如，可根据衬垫纸P2上的代码图像之间的差异找出衬垫纸P2。然而，当代码图像是一个简单的符号时，从形成在其它衬垫纸P2上的其它代码图像中区分出该代码图像变得困难，因此，指定出衬垫纸P2变得困难。出于这个原因，期望的是，将数字、字母以及符号包括在代码图像中，以便可以容易地将该代码图像区分出来。

此外，例如，使用监视器211可以很轻松地指定出衬垫纸P2。具体而言，例如，在监视器211上显示有“衬垫纸搜索”按钮。此外，当用户按下“衬垫纸搜索”按钮时，指导用户使用监视器211对形成在衬垫纸P2上的代码图像进行顺次读取（通过代码图像读取装置400进行读取）。

具体而言，例如，指导用户前往纸张堆叠单元320并对存在于纸张堆叠单元320中的每一张衬垫纸P2的代码图像进行读取。此外，当代码图像读取装置400所读取的识别信息与待指定的目标衬垫纸P2的识别信息一致时，通过监视器211通知用户这种结果。因此，用户能够很轻松地指定出衬垫纸P2。

将参考图4对监视器211上的显示作进一步说明。在本实施例中，在识别信息显示的地方的右边设置有切换操作单元414，在将显示在放大显示单元412上的缺陷地方切换至另一缺陷地方时由用户操纵切换操作单元414。

在此，当用户操作切换操作单元414时，在剩余的三个标记MK3之中，由围绕缺陷程度为第二大的缺陷的标记MK3所围绕的地方（缺陷性地方）显示在放大显示单元412上。此外，当用户进一步操作切换操作单元414时，由围绕缺陷程度是第三大的缺陷的标记MK3所围绕的地方（缺陷性地方）显示在放大显示单元412上。

当用户再次操作切换操作单元414时，由围绕缺陷程度是第四大的缺陷的标记MK3所围绕的地方（缺陷性地方）显示在放大显示单元412上。即，在本实施例中，具有最大缺陷程度的地方首先显示在放大显示单元412上，此后，每当操作切换操作单元414时，显示具有更小缺陷程度的缺陷。此外，在本实施例中，当用户操作切换操作单元414来切换放大显示单元412上的显示时，也相应地切换初始图像显示单元413上的显示。

在此，正如在本实施例中，当缺陷按从具有最大缺陷程度的缺陷到具有最小缺陷程度的缺陷的次序被显示时，可以减小用户确认缺陷所需的工作量。更具体地，例如，当用户基于首先显示的缺陷已进行重新打印时，用户无需确认剩余的缺陷即可结束处理。在此，当缺陷以颠倒显示次序按缺陷程度的升序从具有最小缺陷程度的缺陷到具有最大缺陷程度的缺陷被显示时，可能会基于最后显示的缺陷更频繁地进行重新打印。在这种情况下，增加了用户操纵切换操作单元414的次数，因此，增加了用户确认缺陷所需的精力和时间。

图5是示出在监视器211中进行显示处理时所执行的一系列处理的流程图。

在本实施例中，如上所述，首先由代码图像读取装置400对衬垫纸P2上的代码图像进行读取，并获取识别信息（ID）（步骤201）。此外，在本实施例中，已经对作为实例的以下情形进行了说明：由代码图像读取装置400读取代码图像以获取识别信息。然而，例如，可构造成用户可通过操纵设置在终端装置210（参见图1）上的十键（未示出）来获取识别信息。

接着，在本实施例中，终端装置210（参见图1）访问结果保持单元245，以由终端装置210读取与识别信息关联存储的缺陷状况数据（在纸张堆叠单元320中，放置在衬垫纸P2下方并堆叠成与衬垫纸P2接触的缺陷性纸张P1上的缺陷状况数据）（步骤202）。因此，将缺陷页面（出现缺陷的页面）的页面信息（页码）、缺陷出现的位置（在页面中的位置）、缺陷程度、缺陷图像的数量、缺陷页面的初始图像数据和缺陷页面的读取图像数据输出到终端装置210。

接着，终端装置210在类似于图4所示显示画面的监视器211上显示与缺陷相关的缺陷信息（步骤203）。接着，终端装置210将计数器值n设定为n=0（步骤204）。计数器值n是由核对处理单元244（参见图1）为了识别每个缺陷而分配给每个缺陷的数字。此外，在本实施例中，计数器值n设置为随着缺陷程度的变大而逐渐变小。因此，如上所述，在本实施例中，有缺陷的地方以从具有最大缺陷程度的缺陷到具有最小缺陷程度的缺陷的次序显示在监视器211上。

接着，如图4所示，基于与n-th缺陷对应的读取图像数据的图像和基于与n-th缺陷对应的初始图像数据的图像显示在作为图像形成单元的终端装置210的监视器211上（步骤205）。此外，显示基于读取图像数据显示在监视器211上的图像的整个图像419（参见图4），同时，在多个标记MK3之中与放大显示单元412上显示的缺陷相对应的MK3利用粗线（强调）来指示（步骤206）。

接着，当终端装置210接收到用户对监视器211的操作（在检测到用户操作监视器211时），终端装置210在页内移动、重新打印以及页间移动的操作之中确定出哪个是用户操作（指示）（步骤207）。另外，例如，当操作对应于页内移动时[当切换操作单元414（参见图4）***作时]，确定缺陷是否还存在于相同页面内（步骤208）。当确定缺陷仍存在于相同页面内时，计数数字设定为n=n+1（步骤209），然后，再次执行步骤205之后的处理。

同时，在步骤208，当确定相同页面内没有缺陷时，确定是否存在其它缺陷页面（是否存在已经由代码图像读取装置400进行了读取代码图像的其它衬垫纸P2）（步骤211）。另外，当确定存在其它页面时，再次执行步骤201的处理。此外，在步骤207，当确定用户的操作（指示）是页间移动时，再次执行步骤211的处理以确定是否存在其它缺陷页面。

在步骤207处，当确定用户的操作与重新打印的指示对应时，待重新打印的页面的图像数据（初始图像数据）被登记为重新打印作业（步骤210）。此后，执行步骤211的处理，以确定是否存在其它缺陷页面。在此，如果用户的操作与重新打印的指示对应，则省略步骤208、步骤209、步骤205以及步骤206的处理。

也就是说，即使在相同的页面中存在尚未显示在监视器211上的其它缺陷时，也省略缺陷的显示。此外，在本实施例中，当在一个页面中存在多个出现缺陷的地方时，如上所述，出现缺陷的地方被放大并接着被显示出来。然而，当用户发出重新打印的指示时，省略对多个出现缺陷地方之中的尚未显示在监视器211上的地方的显示。

接下来，将说明步骤212的处理。

在步骤211处，当确定不存在其它缺陷页面时，执行步骤212的处理。在步骤212的处理中，基于在步骤210处登记的重新打印作业进行重新打印。此外，在这个时候，在本实施例中，在监视器211上显示有预定询问画面，以要求来自用户的打印许可。此外，当用户发出许可时，开始重新打印。

此外，在本实施例的处理中，当缺陷出现在多个页面上时，在每个页面上进行重新打印作业的登记，并且最后对所登记的重新打印作业进行结合并进行重新打印。然而，在不限于这样的处理的情况下，例如无论何时进行重新打印作业的登记，都可进行重新打印。

在此，在由人操作检查装置200的情况下，检查装置200难于实施主观检查。因此，由检查装置200指定为出现了缺陷的图像可能在由人确定时被指定为没有出现缺陷的图像。在这种情况下，不加选择地处理由检查装置200指定为出现了缺陷的图像是不恰当的。因此，即使图像由检查装置200指定为缺陷性图像，用户最好也要进行确认。然而，在一般情况下，当出现缺陷时，在大量的堆叠纸张P1中难于找出由检查装置200指定出的纸张P1。

因此，在本实施例中，如上所述，其上形成有代码图像的衬垫纸P2堆叠在出现缺陷的纸张P1上。这样，在本实施例中，用户可以更为快速地找出由检查装置200指定为缺陷性纸张的纸张P1。

因此，在本实施例中，如上所述，出现缺陷地方的图像和与出现缺陷地方相应的并基于初始图像数据的图像均显示在监视器211上。因此，例如与仅显示基于初始图像数据的图像的情况相比，用户的眼睛可最低限度地移动，并更为快速地确定出现缺陷的地方是否实际上是为缺陷性地方。

此外，在本实施例中，用户无需从纸张堆叠单元320中挑出缺陷性纸张P1就可以确定缺陷性纸张P1是否有缺陷。在这种情况下，当用户确定纸张没有缺陷时，用户无需进行诸如将纸张返还到纸张堆叠单元320内的一捆纸张P1中等工作就可结束处理。当必须从纸张堆叠单元320中挑出纸张P1时，需要在用户确定没有出现缺陷时将纸张P1返还到纸张堆叠单元320中。

此外，在本实施例中，尽管代码图像读取装置400构造成具有读取代码图像的功能，但用于显示图4所示的画面的监视器也可安装在代码图像读取装置400中。另外，可将缺陷状况数据发送至代码图像读取装置400，使得代码图像读取装置400显示图4所示的画面。在这种情况下，用户可通过使用纸张堆叠单元320确认缺陷程度而无需走到监视器211处。

此外，决定于用户，可能存在通过使用眼睛确认缺陷来直接确认缺陷的情况。然而，在本实施例中，由于衬垫纸P2和与衬垫纸P2相接触的缺陷性纸张P1都从纸张堆叠单元320中提取出来了，因此用户可以更为快速地确认缺陷。

在此，在本实施例中，如图3A和图3B所示，缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分的位置分别与衬垫纸P2上的代码图像的位置对正。在这种情况下，用户通过识别衬垫纸P2上的代码图像的位置便可识别出缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分。另外，在这种情况下，用户可更为快速地识别缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分，因此，用户可以更为快速地确认缺陷。

此外，在本实施例中，如图3A和图3B所示，代码图像的尺寸根据缺陷性纸张P1中出现的缺陷的缺陷程度而设定成不同。具体而言，如上所述，缺陷程度越大，代码图像越大。当通过使用用户的眼睛确认缺陷的方式来直接确认缺陷时，用户顺次地确认各缺陷出现部分。然而，当代码图像的尺寸根据缺陷程度而设定为不相同时，用户例如可以从具有较大缺陷程度的缺陷开始确认缺陷。在这种情况下，即使未确认所有出现的缺陷，用户也可以确认是否在缺陷性纸张P1上的图像中出现了缺陷。

虽未在上述说明中进行说明，但当衬垫纸P2或缺陷性纸张P1堆叠在纸张堆叠单元320（参见图1）中时，可在将衬垫纸P2或缺陷性纸张P1偏移之后对衬垫纸P2或缺陷性纸张P1进行堆叠。换言之，在将衬垫纸P2和缺陷性纸张P1的堆叠位置从除了衬垫纸P2和缺陷性纸张P1的纸张P1（在下文中，可被称为“正常纸张P1”）的堆叠位置进行移位之后，将衬垫纸P2、缺陷性纸张P1、以及正常纸张P1堆叠在纸张堆叠单元320中。此外，关于上述偏移，可偏移衬垫纸P2和缺陷性纸张P1，或者仅偏移衬垫纸P2。

此外，衬垫纸P2和缺陷性纸张P1的偏移通过使馈送辊330沿着轴向方向（正如图6的箭头6A方向所示，而图6是沿着图1中的箭头VI的方向观察到的馈送辊330的视图）移动来实施，更具体地，在馈送辊330输送衬垫纸P2和缺陷性纸张P1期间，通过使馈送辊330沿着轴向方向移动来进行衬垫纸P2和缺陷性纸张P1的偏移。

在此，在图6所示的构造实例中，安装有移动机构340，该移动机构340配备有电机或凸轮（未示出这两者）并使馈送辊330沿着馈送辊330的轴向方向移动，利用移动机构340使馈送辊330沿着轴向方向进移动。此外，在图6所示的构造实例中，馈送辊330由驱动辊331和从动辊332构成，其中驱动辊331由电机（未示出）进行驱动和旋转，从动辊332通过压靠驱动辊331而跟随驱动辊331旋转。

此外，在本实施例中，如上所述，尽管在衬垫纸P2上形成有包括识别信息的代码图像的情形已经作为实例被说明，但是如图7A所示（图7A示出衬垫纸P2的另一实例的视图），可形成指示缺陷性纸张P1中的缺陷出现地方的标记（图像）Mk来代替代码图像。就是说，可形成未包括识别信息的图像。在这种情况下，不能如图4所示的那样在监视器211上进行显示。但是，在通过使用用户的眼睛确认缺陷的方式来确认缺陷时，能够提高对用户的便利性。

在本实例中，如上所述，使衬垫纸P2中的标记Mk的位置分别与缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分的位置一致。此外，如上所述，标记Mk的尺寸根据缺陷性纸张P1的缺陷出现部分中出现的缺陷的缺陷程度被设定成不同。具体而言，缺陷程度越大，标记Mk越大。

此外，如图7B所示，除了标记Mk之外，也可在衬垫纸P2上形成基于识别信息而形成的代码图像。在这种情况下，通过读取代码图像可以获取识别信息，因此，可进行图4所示的显示。

此外，当如图7B所示那样形成代码图像时，期望在衬垫纸P2的一侧形成代码图像。在本实施例中，如上所述，可在衬垫纸P2堆叠在纸张堆叠单元320中的状态下从衬垫纸P2上读取代码图像。因此，当代码图像形成在衬垫纸P2的一侧时，则变得易于读取代码图像。

虽未在上述说明中进行说明，但代码图像还可以形成在例如图3B中的附图标记3F所示的地方上。即，除了用于指示缺陷性纸张P1中的缺陷出现位置的代码图像之外，还可单独地形成便于代码图像读取装置400读取的代码图像。在本实例中，如上所述，类似于图7B所示的方面，将代码图像添加并形成在衬垫纸P2的一侧上，从而可便于读取图像代码。

此外，如图8B所示（图8B示出衬垫纸P2的另一实例的视图），基于初始图像数据的图像可形成在衬垫纸P2上的与缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分的位置相对应的位置上。此外，可在衬垫纸P2上形成基于初始图像数据的图像，该基于初始图像数据的图像成为形成在缺陷性纸张P1中的每个缺陷出现部分上的图像的基础。在这种情况下，在确认缺陷性纸张P1中的缺陷出现部分时，用户可更为快速地识别出缺陷出现部分的位置。此外，尽管能够根据形成在衬垫纸P2上的图像的分辨率来确定缺陷性纸张P1上的图像是好还是坏，但也可以仅通过确认衬垫纸P2和缺陷性纸张P1这两张纸而不确认监视器211来确定缺陷性纸张P1上的图像是好还是坏。

此外，在本实施例中，将要彼此叠加在一起的衬垫纸P2和缺陷性纸张P1堆叠在纸张堆叠单元320中。然而，在这种情况下，如图9A所示（图9A示出在纸张堆叠单元中纸张的堆叠状态的视图），当从形成有代码图像的正面侧观察衬垫纸P2时，期望的是，缺陷性纸张P1设置在衬垫纸P2的后侧。在这种情况下，当出现衬垫纸P2时，缺陷性纸张P1也显现出来，因此，在确认衬垫纸P2上的代码图像的位置的同时，变得易于识别缺陷性纸张P1上的图像。此外，图9B示出将衬垫纸P2设置在缺陷性纸张P1的后侧的堆叠实例。

此外，在本实施例中，如上所述，每个代码图像基于识别信息形成在衬垫纸P2上并且包括相同的识别信息。然而，并不限于此，所形成的每个代码图像包括不同的识别信息。另外，在这种情况下，每当读取例如形成在衬垫纸P2上的多个代码图像时就可切换监视器211上的显示。

在图4所示的方面中，通过操作监视器211上的切换操作单元414来切换监视器211上的显示。但是，当每个代码图像包含有不同的识别信息时，每当读取了衬垫纸P2上的代码图像时就可切换监视器211上的显示。

此外，在本实施例中，尽管将使用安装在检查装置200中的代码图像形成头215在衬垫纸P2上形成代码图像的情形作为示例进行了说明，但也可通过设置在图像形成装置100中的图像形成单元（未示出）来将代码图像形成在衬垫纸P2上。具体而言，例如，将衬垫纸供应装置600安装在图像形成装置100中，并且将衬垫纸P2从衬垫纸供应装置600供应至安装在图像形成装置100上的图像形成单元，以便可以在衬垫纸P2上形成图像。

出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。

Claims (9)

1.一种图像检查***，包括：

第一图像形成单元，其将图像形成在记录材料上；

检查单元，其检查由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像并且从所述成形图像中指定出不满足预定要求的部分；

堆叠单元，其堆叠经受所述检查单元检查的所述记录材料并且将片材与所述记录材料堆叠在一起，所述记录材料和所述片材还被堆叠成使得形成有如下成形图像的所述记录材料与所述片材彼此接触：该成形图像具有不满足预定要求的部分；以及

第二图像形成单元，其将图像形成在所述片材上，

其中，所述第二图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述片材上的图像在位置上与所述记录材料上的所述部分相对应。

2.根据权利要求1所述的图像检查***，其中，

所述第二图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述记录材料上的所述部分的位置关系与所述片材上的图像的位置关系相对应。

3.根据权利要求1所述的图像检查***，其中，

所述第二图像形成单元在所述片材上形成含有能够使所述片材区别于其它片材的识别信息的图像。

4.根据权利要求3所述的图像检查***，还包括：

图像读取单元，其读取由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像；

存储单元，其关联并存储由所述图像读取单元读取并具有不满足预定要求的部分的成形图像的读取图像数据、初始图像数据以及识别信息，所述初始图像数据成为所述成形图像的基础，所述识别信息成为形成在所述片材上的图像的基础，所述片材与形成有所述成形图像的所述记录材料相接触；以及

图像显示单元，其显示与存储在所述存储单元中的所述读取图像数据相对应的、基于所述初始图像数据的图像，并且显示与存储在所述存储单元中并从形成在所述片材上的图像获得的所述识别信息相对应的、基于所述读取图像数据的图像。

5.一种图像检查***，包括：

第一图像形成单元，其将图像形成在记录材料上；

检查单元，其检查由所述第一图像形成单元形成在所述记录材料上的成形图像并且获取位置信息，所述位置信息与所述成形图像的不满足预定要求的部分的相关信息相对应；

堆叠单元，其堆叠经受所述检查单元检查的所述记录材料并且将片材与所述记录材料堆叠在一起，所述记录材料和所述片材还被堆叠成使得形成有如下成形图像的所述记录材料与所述片材彼此接触：该成形图像具有不满足预定要求的部分；以及

第二图像形成单元，其基于所述检查单元所获取的所述位置信息将图像形成在所述片材上。

6.根据权利要求5所述的图像检查***，其中，

对于不满足预定要求的所述部分，所述检查单元指定出所述部分不满足预定要求的程度，并且

当所述成形图像具有多个不满足预定要求的部分时，所述第二图像形成单元将多个图像形成在所述片材上以对应于所述多个部分，并且根据所述检查单元指定的程度将所述图像的尺寸设置成不同。

7.根据权利要求5所述的图像检查***，其中，

在所述片材上形成图像，使得在所述记录材料和所述片材彼此接触时，由所述检查单元指定出的不满足预定要求的所述部分和由所述第二图像形成单元形成在所述片材上的所述图像重叠在一起。

8.一种图像检查装置，包括：

检查单元，其检查在所述记录材料上形成的成形图像并且从所述成形图像中指定出不满足预定要求的部分；

输送单元，其顺次地输送经受所述检查单元检查的所述记录材料；

供应单元，其在形成有具有不满足预定要求的部分的所述成形图像的所述记录材料和由所述输送单元输送的所述记录材料的后续记录材料之间供应所述片材，或在形成有所述成形图像的所述记录材料和早于所述记录材料由所述输送单元输送的在先记录材料之间供应所述片材；以及

图像形成单元，其将图像形成在所述片材上，

其中，所述图像形成单元将所述图像形成在所述片材上，使得所述片材上的所述图像在位置上与所述记录材料上的所述部分相对应。

9.一种图像检查装置，包括：

检查单元，其检查在记录材料上形成的成形图像并且获取位置信息，所述位置信息与所述成形图像的不满足预定要求的部分的相关信息相对应；

输送单元，其顺次地输送经受所述检查单元检查的所述记录材料；

供应单元，其在形成有具有不满足预定要求的部分的所述成形图像的所述记录材料和由所述输送单元输送的所述记录材料的后续记录材料之间供应所述片材，或在形成有所述成形图像的所述记录材料和早于所述记录材料由所述输送单元输送的在先记录材料之间供应所述片材；以及

图像形成单元，其基于所述检查单元所获取的所述位置信息将图像形成在所述片材上。