CN104062213A - 一种烧结混合料粒度在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结混合料领域，具体是一种烧结混合料粒度在线检测方法，按照如下的步骤进行：步骤一，在二次混料机出口的皮带出口正上方安装红外CCD摄像仪，红外CCD摄像仪连接数据处理中心，数据处理中心连接烧结仪控***。步骤二，数据处理中心对数字化图像进行处理，经过图像预处理、边缘检测和粒度统计，计算出平均粒径与预设粒度范围进行比较，如果低于预设粒度范围下限，数据处理中心通过烧结仪控***自动增加加水量，如果高于预设粒度范围上限，数据处理中心通过烧结仪控***自动减少加水量。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结混合料领域，具体是一种烧结混合料粒度在线检测方法。
背景技术
混合料粒度是影响烧结料层原始透气性的关键因素之一，在全精粉烧结原料结构下，由于精粉粒度较细，混合料制粒球核减少，混合料制粒效果变差， -3mm含量降低，同时粒度均匀性变差，+8mm含量显著增加，原料结构变化对混合料制粒效果造成显著影响，导致烧结料层透气性变差，风量分布和热量传递不均匀，不利于烧结矿物理指标稳定和改善，导致烧结矿粉率升高，强度降低，烧结电耗升高。全精粉烧结生石灰用量大，单耗达到90kg以上，对混合料水分和制粒效果的影响增加，其质量变化和下料量波动均会造成水分和制粒效果的剧烈变化，对烧结工况和烧结矿质量造成不利影响。
目前混合料粒度检测为人工在圆辊给料机处检测，存在检测频率低，检测结果不及时，指导粒度调整滞后时间长问题，不利于指导工艺参数调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何解决人工在圆辊给料机处检测时，存在检测频率低，检测结果不及时，指导粒度调整滞后时间长的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种烧结混合料粒度在线检测方法，按照如下的步骤进行：
步骤一，在二次混料机出口的皮带出口正上方安装红外CCD摄像仪，红外CCD摄像仪拍摄面覆盖横向整个皮带料面，红外CCD摄像仪连接数据处理中心，数据处理中心连接烧结仪控***。
步骤二，数据处理中心对数字化图像进行处理，经过图像预处理、边缘检测和粒度统计，得出烧结混合料+8mm、5~8mm、3~5mm、1~3mm和-1mm粒级含量，并计算出平均粒径与预设粒度范围进行比较，如果低于预设粒度范围下限，数据处理中心通过烧结仪控***自动增加加水量，如果高于预设粒度范围上限，数据处理中心通过烧结仪控***自动减少加水量。
本发明的有益效果是：本发明实现了烧结混合料粒度的即时检测，能够指导工艺参数调整，改善混合料制粒效果，实现烧结矿质量的稳定与提升。
具体实施方式
一种烧结混合料粒度在线检测方法，按照如下的步骤进行：
步骤一，在二次混料机出口的皮带出口正上方安装红外CCD摄像仪，红外CCD摄像仪拍摄面覆盖横向整个皮带料面，红外CCD摄像仪连接数据处理中心（数据处理中心可以是计算机、单片机），数据处理中心连接烧结仪控***，烧结仪控***是控制混合料烧结的***，可以通过增加或者减少加水量来调整粒度的大小。
步骤二，数据处理中心对数字化图像进行处理，经过图像预处理、边缘检测和粒度统计（目前已经存在通过图像灰度来识别混合料粒度的处理方法，这儿不多加描述），得出烧结混合料+8mm、5~8mm、3~5mm、1~3mm和-1mm粒级含量，并计算出平均粒径与预设粒度范围进行比较，如果低于预设粒度范围下限，数据处理中心通过烧结仪控***自动增加加水量，如果高于预设粒度范围上限，数据处理中心通过烧结仪控***自动减少加水量。
本发明实现了混合料混合料粒度的在线检测，较人工检测增加了检测频率，缩短了检测时间，通过对摄像***提取的大量混合料图片数进行快速分析处理，具备混合料粒度的实时在线检测功能，对烧结***的适用性强，检测准确及时，显著缩短了粒度控制反应时间，提高了混合料粒度控制稳定性，改善烧结料层透气性，实现烧结过程传热均匀，提高了烧结矿产量、转鼓强度和烧结矿粉率等指标。
山西太钢不锈钢股份有限公司（太钢）450m2烧结机应用混合料粒度在线检测方法，显著提高了混合料粒度控制的稳定性，提高了烧结矿产量和烧结矿关键质量指标转鼓强度，降低了烧结返矿率，山西太钢不锈钢股份有限公司应用该技术前后的生产技术指标对比如表1所示。
表1 烧结混合料粒度在线检测方法应用前后生产技术指标
| 指标 | 转鼓强度（%） | 烧返比（%） |
| 应用前 | 78.36 | 29.2 |
| 应用后 | 78.94 | 28.6 |
| 对比 | 0.58 | -0.6 |
太钢450m2烧结机年产烧结矿449万吨，应用烧结混合料粒度在线检测方法后，混合料粒度控制反应速度和控制稳定得到显著提高，促进了烧结矿产量增加，烧结矿质量得到改善，转鼓强度提高0.58%。烧返比降低0.6％。
烧结矿ISO转鼓强度提高1％，高炉产量增加1.95％，按照高炉配比75%，矿铁比1.62，吨铁利润100元计算，则年创效益为：烧结矿产量÷矿铁比÷高炉配比×强度提高值×高炉产量增加比例×吨铁利润＝449÷1.62÷75%×0.58%×1.95×100＝418.0万元/年
每吨成品矿效益70元计算，每年因返矿量降低，产量提高创造的经济效益为：烧结矿产量×返矿降低率×每吨成品矿效益=449×0.6%×70＝188.6万元/年
总利润=418.0+188.6=606.6万元/年。
Claims (1)
1.一种烧结混合料粒度在线检测方法，其特征在于按照如下的步骤进行：
步骤一，在二次混料机出口的皮带出口正上方安装红外CCD摄像仪，红外CCD摄像仪拍摄面覆盖横向整个皮带料面，红外CCD摄像仪连接数据处理中心，数据处理中心连接烧结仪控***；
步骤二，数据处理中心对数字化图像进行处理，经过图像预处理、边缘检测和粒度统计，得出烧结混合料+8mm、5~8mm、3~5mm、1~3mm和-1mm粒级含量，并计算出平均粒径与预设粒度范围进行比较，如果低于预设粒度范围下限，数据处理中心通过烧结仪控***自动增加加水量，如果高于预设粒度范围上限，数据处理中心通过烧结仪控***自动减少加水量。
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| CN104062213A true CN104062213A (zh) | 2014-09-24 |
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| CN201410326222.2A Pending CN104062213A (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种烧结混合料粒度在线检测方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104062213A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115268539A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 河北国正宏源科技有限公司 | 烧结混合料智能制粒控制***及方法 |
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2014
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