CN104060508A - 同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，涉及既有的清筛机，其特征在于所述作业方法至少包括如下步骤：分别在所述清筛机两侧的导槽前端部竖向安装剥砟板，使所述剥砟板向轨枕方向倾斜，该倾斜的角度要使得所述清筛机在行进过程中所述剥砟板经过区域能够覆盖待剥砟区域；确定所述剥砟板的安装高度，以使所述剥砟板在所述清筛机前进过程中能够将所述导槽前方边坡上的表层石砟剥向外侧。本发明的优点是，通过在既有的清筛机上加装剥砟板可使道床剥砟和清筛作业同时进行，大大提升了工作效率和经济效益，降低了施工组织难度；剥砟板加装方便，可在清筛机上自由调节安装高度以剥离不同深度的石砟。

Description

同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法

技术领域

本发明涉及道床清筛剥砟方法，具体涉及一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法。

背景技术

铁路有砟线路中进行清筛施工，是为了改善线路道床结构，提高道床弹性，增加列车运行的安全性和平稳性。清筛施工分普通清筛和抛床清筛两种作业模式。按照QS650清筛机原有作业性能进行作业，尤其是抛床清筛作业，存在以下几个问题：

①造成大量可利用石砟浪费。在抛床清筛作业时，道床表层，尤其是边坡150mm左右厚度的干净石砟本来可以回收再利用。但是，按照未安装剥砟装置的作业模式，这些表层可利用石砟会被抛掉，造成不必要的浪费。

②当铁路边是山口或农田等情况时，清筛作业的污土就要用W100物料车装载后拉到别处去卸掉。一台清筛机可以牵引10辆满载的K13物料车，在180分钟的封锁天窗内，一台清筛机平均可以抛床清筛作业200m（作业地点离车站远近不同，纯作业时间长短不同）。受清筛机牵引能力限制，使用W100物料车装载污土，清筛机只能牵引7辆满载的K13物料车和5辆空的W100物料车，如果道床边坡表层干净石砟不剥除，1辆W100物料车能装载抛床清筛作业大约30m产生的污土，5辆空的W100物料车也就是装载抛床清筛作业大约150m产生的污土。这样，一台清筛机一个天窗封锁点内就会少完成50m的工作量，一个施工队两台配置的清筛机一个天窗封锁点内就会少完成100m的工作量。

③为了回收利用表层干净石砟，现有方法有两种：

(a)使用大量人力，在清筛机作业前，将道床表层干净石砟去除，等清筛机作业后再回填到道床里，这样一是造成大量人力、物力和财力的投入，二是增加施工组织难度和劳动安全风险；

(b）在清筛机作业前安排一台配砟整形车，将道床边坡表层干净石砟剥除到坡脚，等清筛机作业后再利用配砟整形车将剥除到坡脚干净石砟回填到道床里。这种方式也会存在几个问题：一是增加施工组织难度，配砟整形车会经常被调到清筛机前或后；二是单独将配砟整形车放到清筛机前进行剥砟作业，降低了配砟整形车工作效率；三是在防胀季节，利用配砟整形车提前将边坡石砟剥除，道床阻力变小，增加了防胀安全风险。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，该作业方法通过在既有的清筛机两侧导槽上加装向内倾斜的剥砟板，在清筛机进行抛床清筛作业的过程中同时将导槽前方边坡上的表层石砟剥向外侧，以提高工作效率，节约石砟。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，涉及既有的清筛机，其特征在于所述作业方法至少包括如下步骤：分别在所述清筛机两侧的导槽前端部竖向安装剥砟板，使所述剥砟板向轨枕方向倾斜，该倾斜的角度要使得所述清筛机在行进过程中所述剥砟板经过区域能够覆盖待剥砟区域；确定所述剥砟板的安装高度，以使所述剥砟板在所述清筛机前进过程中能够将所述导槽前方边坡上的表层石砟剥向外侧。

所述清筛机导槽前端部为导槽板，在所述导槽板竖直方向上等距水平焊接若干挡圈，并在所述剥砟板的竖直边上等距水平焊接若干挡圈，位于所述导槽板上的挡圈数量多于位于所述剥砟板上的挡圈数量；根据石砟需要剥离的深度确定所述剥砟板在所述导槽板上的安装高度，将所述剥砟板上的挡圈同所述导槽板上相对应位置处的挡圈对齐并穿入螺栓铰接固定；在所述导槽内侧与所述剥砟板内侧之间设置一限位杆，所述限位杆的一端固定于所述导槽上，另一端支撑于所述剥砟板上，以使所述剥砟板倾斜的角度保持不变。

所述剥砟板呈平行四边形状，其底边与水平地面成10°～20°的夹角。

所述剥砟板与所述清筛机行进线路的夹角小于45°。

在所述剥砟板作业完毕后，拆下所述限位杆，将所述剥砟板向后折叠于所述导槽外侧，并经所述导槽外侧上的固定螺钉和保险索固定。

本发明的优点是，通过在既有的清筛机上加装剥砟板可使道床剥砟和清筛作业同时进行，大大提升了工作效率和经济效益，降低了施工组织难度；剥砟板加装方便，可在清筛机上自由调节安装高度以剥离不同深度的石砟。

附图说明

图1为本发明中清筛机俯视图；

图2为本发明中剥砟板示意图；

图3为本发明中剥砟板与清筛机铰接示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-6分别为：清筛机1、导槽2、剥砟板3、限位杆4、挡圈5、支撑点6。

实施例：如图1所示为既有的QS650清筛机1，在清筛机1上具有呈V型的导槽2（即上升导槽和下降导槽），导槽2的前端部开口指向清筛机1的行进方向，该既有的清筛机1在改装之前只能进行清筛作业，为了提高清筛机1的工作效率，本实施例提供一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，具体步骤如下：

（1）如图2所示，选择两块45锰的长方形钢板，长1m、宽0.4m、厚16mm，以长方形钢板的对角线为对称轴，两端各切掉一个三角形，三角形短边为0.1m，以获得如图2中所示的平行四边形剥砟板3；

（2）如图1-3所示，导槽2的前端部为导槽板，在导槽板竖直方向上，自下而上以12cm等距水平焊接五个挡圈5，同时在剥砟板3的竖直边上自下而上同样以12cm等距水平焊接四个挡圈5，根据石砟需要剥离的深度选择剥砟板3在导槽板上的安装高度，也就是说，根据安装高度，令剥砟板3上的四个挡圈5同导槽板上相应的四个挡圈5对齐，并穿上螺栓以铰接固定，此时剥砟板3上的底边与水平地面成约15°的夹角，以使导槽2下放作业时剥砟板3的底边与水平面平行；

（3）如图1、3所示，在导槽2的内侧与剥砟板3之间设置一限位杆4，限位杆4的一端同导槽2的内侧相固定，另一端则支撑于剥砟板3上的支撑点6处，以使剥砟板3向内倾斜并在剥砟过程中也能保持该倾斜角度不变，此处所指的向内倾斜具体是指剥砟板3向清筛机1车体方向倾斜，为了减小石砟对剥砟板3的阻力，剥砟板3与清筛车1行进线路的夹角应小于45°，该倾斜的角度同时还要在清筛机1行进过程中使得剥砟板3经过区域能够覆盖待剥砟区域；

（4）如图1、3所示，在清筛机1上加装剥砟板3完毕之后，启动清筛机1进行抛床清筛作业，与此同时，剥砟板3在随清筛机1前进的过程中将导槽2前方边坡上的表层石砟剥向外侧；

（5）在剥砟板3作业完毕后，拆下限位杆4，并将剥砟板3向后折叠于导槽2的外侧，并经导槽2外侧上的固定螺钉和保险索固定，以保证运行安全。

通过本实施中所述的作业方法，有效地解决了原有技术条件下存在的弊端：

a.在抛床清筛作业时，将道床边坡表层150mm左右厚度的干净石砟剥除，清筛机作业后再利用配砟整形车将剥除到坡脚干净石砟回填到道床里再利用，减少生产成本支出；

b.减少大量人力、物力的投入，同样减少生产成本支出，同时降低了施工组织难度和劳动安全风险；

c.减少了抛床清筛作业产生的污土量，增加了W100物料车的有效装载，从而增加天窗封锁点完成的工作量，提高了作业效率；

d.由于是在作业同时剥除道床边坡石砟，不会增加防胀季节的安全风险；

e.另外，不用单独把配砟整形车安排到清筛机前面切除边坡，降低了施工组织难度，也提高了机械设备的利用率。

以下是对于本实施例中所产生的有益效果的具体分析：

①经济效益

经理论计算和实测，使用本剥砟和清筛作业方法，每作业一米大约可节约石砟0.18-0.25m3，按目前石砟价格103元/m3计算，1Km铁路抛床作业可节约石砟成本支出1.8-2.5万元。剥砟量计算说明：剥砟层厚度约a= 0.15m，砟肩宽b=0.3m，挖掘深度c=0.3m，剥砟截面面积S=(ab+ac)*2，剥砟截面面积计算约为0.18㎡，作业1Km剥砟量计算值为0.18 m3。

②技术效益

在原技术条件下，单台清筛机抛床清筛作业平均一分钟可以完成2.5m，普通清筛作业平均一分钟可以完成5.5m；利用本实施例中的清筛和剥砟方法后，单机抛床清筛作业平均一分钟可以完成3.5m，普通清筛作业平均一分钟可以完成7m；即采用抛床清筛方式，单机可提高作业效率近40﹪，采用普通清筛作业方式，单机的作业效率也可提高近27﹪。

③综合效应

通过本作业方法的研发，大大地节约了生产成本，为单位创造了经济效益的同时，也提高了广大干部职工的成本节约意识，为在以后的施工生产中追求经济效益最大化创造了积极因素，从而不断为单位创造良好的经济效益，使大型养路机械化能更好地为铁路的快速和安全发挥更大的作用。全国铁路行业有QS650清筛机一百多台，本作业方法如能在全国铁路行业推广，其社会效应也是显而易见的。

Claims (5)

1.一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，涉及既有的清筛机，其特征在于所述作业方法至少包括如下步骤：分别在所述清筛机两侧的导槽前端部竖向安装剥砟板，使所述剥砟板向轨枕方向倾斜，该倾斜的角度要使得所述清筛机在行进过程中所述剥砟板经过区域能够覆盖待剥砟区域；确定所述剥砟板的安装高度，以使所述剥砟板在所述清筛机前进过程中能够将所述导槽前方边坡上的表层石砟剥向外侧。

2.根据权利要求1所述的一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，其特征在于所述清筛机导槽前端部为导槽板，在所述导槽板竖直方向上等距水平焊接若干挡圈，并在所述剥砟板的竖直边上等距水平焊接若干挡圈，位于所述导槽板上的挡圈数量多于位于所述剥砟板上的挡圈数量；根据石砟需要剥离的深度确定所述剥砟板在所述导槽板上的安装高度，将所述剥砟板上的挡圈同所述导槽板上相对应位置处的挡圈对齐并穿入螺栓铰接固定；在所述导槽内侧与所述剥砟板内侧之间设置一限位杆，所述限位杆的一端固定于所述导槽上，另一端支撑于所述剥砟板上，以使所述剥砟板倾斜的角度保持不变。

3.根据权利要求1或2所述的一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，其特征在于所述剥砟板呈平行四边形状，其底边与水平地面成10°～20°的夹角。

4.根据权利要求1或2所述的一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，其特征在于所述剥砟板与所述清筛机行进线路的夹角小于45°。

5.根据权利要求2所述的一种同时进行枕底道床剥砟和清筛的作业方法，其特征在于在所述剥砟板作业完毕后，拆下所述限位杆，将所述剥砟板向后折叠于所述导槽外侧，并经所述导槽外侧上的固定螺钉和保险索固定。