CN104057539B - 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 - Google Patents
混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104057539B CN104057539B CN201410298357.2A CN201410298357A CN104057539B CN 104057539 B CN104057539 B CN 104057539B CN 201410298357 A CN201410298357 A CN 201410298357A CN 104057539 B CN104057539 B CN 104057539B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing
- temperature
- pipe die
- controlled
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 86
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明提供一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,包括步骤10、对制备管桩前的管模进行检查,看是否有粘附物;步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护:若管模粘附物的厚度在2.5mm以内,将养护温度控制在不低于-5℃的自然温度下,养护时间控制在20~44小时;若管模粘附物的厚度在2.5mm以上,则将养护温度控制在25~35℃,养护时间控制在30±2小时。本发明利用混凝土凝结时间和温度的关系,让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上,便于脱落而达到彻底处理管模粘附物,且达到成本最低化。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法。
背景技术
在混凝土管桩的生产过程,管桩粘皮是常见的一种问题,《先张法预应力混凝土管桩》国家标准GB13476—2009,外观检验项目把管桩粘皮列在首位。处理好管模内壁粘附物粘模的问题,对管桩产品外观质量的提升是不言而喻的。
通常管桩粘皮后对粘模管模的处理方法是用敲打、铲平、磨平迫使管模粘附物离开管模,从而让管模投入使用,人工、物料等费用增加,并导致管模内壁花纹斑驳、凹凸不平,管模变形等。
另,目前的管桩在制作过程中,为了保证预应力钢筋放张时,管桩混凝土抗压强度≥45MPa,有涉及养护工序,但目前该工序的养护温度较高,时间也较短,通常为60℃以上,8小时以内。这样的养护条件是无法达到混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴效果的。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,利用混凝土凝结时间和温度的关系,让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上,便于脱落达到彻底处理管模粘附物,且达到成本最低化。
本发明是这样实现的:一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,包括
步骤10、对制备管桩前的管模进行检查,看是否有粘附物;
步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护:若管模粘附物的厚度≤2.5mm,养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时;若管模粘附物的厚度≥2.5mm,则将养护温度控制在25~35℃,养护时间控制在30±2小时。
进一步的,所述管模粘附物的厚度≤2.5mm时的养护为纯自然养护或纯人工养护,或者为自然养护与人工养护相结合;
所述纯人工养护是将养护温度控制在15~25℃,养护时间控制在24±2小时;
所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间:
(a)若气温在35℃以上时,养护时间控制为22±2小时;
(b)若气温在10~35℃时,养护时间控制为26±2小时;
(c)若气温在0~10℃时,养护时间控制为30±2小时;
(d)若气温在-5~0℃时,养护时间控制为≥42小时;
所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时进行养护。这样,在当地气温达到-5℃以上时,均可采用自然养护来实现,若当地气温太低,则需用人工养护来控制养护温度,若当地气温较高,如大于15℃,采用自然养护会比较经济。
本发明具有如下优点:本发明的混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,利用混凝土凝结时间和温度的关系,采用低温养护,让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上,达到彻底处理管模粘附物;另外管模粘附的厚度在≤2.5mm时还可以通过自然养护实现粘附物的反粘贴,达到成本最低化。且反粘贴后的粘附物在高压1MPa的压力下,大部分都将分层脱落,对管桩没有太大的影响。
具体实施方式
本发明的混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,包括:
步骤10、随着管模使用时间的延长,就会发现部分管模内壁粘有一层膜粘贴在其表面,因此在制备管桩前,需对管模进行检查,看是否有粘附物;若管模内壁光滑、光亮,则判断无粘附物,若管模内壁凹凸、粗糙,则判断有粘附物,若管模内壁的粘附物必须清除,才能继续使用,否则,生产的管桩表面外观就存在缺。
步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护:这种低温养护根据管模粘附物的厚度分为两种情况:其中厚度等级相同的多个有粘附物的管模可以集中在同一个蒸养池内。
第一种、管模粘附物的厚度在≤2.5mm
若管模粘附物的厚度在≤2.5mm,养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时;具体可以进行纯自然养护或纯人工养护,或者为自然养护与人工养护相结合;
所述纯人工养护是将养护温度控制在15~25℃,养护时间控制在24±2小时;
所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间:
(a)若气温在35℃以上时,养护时间控制为22±2小时;
(b)若气温在10~35℃时,养护时间控制为26±2小时;
(c)若气温在0~10℃时,养护时间控制为30±2小时;
(d)若气温在-5~0℃时,养护时间控制为≥42小时;
所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时进行养护。
从经济节能的角度考虑,一般优先考虑自然养护,若在自然条下当地气温达不到要求,如低于-5℃,或白天夜晚温差太大,即可通过人工控制温度,进行人工养护;或者进行自然养护或人工养护相结合的方式,如白天自然养护,夜晚人工养护等,并将人工养护的温度范围控制与白天自然养护温度的范围内即可,如此只要控制总的养护时间为20~44小时即可。
第二种、管模粘附物的厚度在≥2.5mm
若管模粘附物的厚度在≥2.5mm,则将养护温度控制在25~35℃,养护时间控制在30±2小时即可。
根据本发明上述步骤,提供实施例1-5,各实施例的参数如下表所示:
经过本发明上述的处理后,可让管模的粘附物反吸附在管桩表体上,且反吸收到管桩表体的粘附物在高压1MPa的压力下,大部分都将分层脱落,从而达到较彻底地处理管模粘附物的目的。本发明人研究后发现,粘贴与反粘贴是由其表面吸收强度所决定,而且利用混凝土凝结时间和温度的关系可以改变管模和管桩的表面吸收强度,由此产生本发明。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (1)
1.一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法,其特征在于:包括
步骤10、对制备管桩前的管模进行检查,看是否有粘附物;
步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护:
若管模粘附物的厚度≤2.5mm,养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时;
若管模粘附物的厚度≥2.5mm,则将养护温度控制在25~35℃,养护时间控制在30±2小时;
其中,
所述管模粘附物的厚度≤2.5mm时的养护为纯自然养护或纯人工养护,或者为自然养护与人工养护相结合;
所述纯人工养护是将养护温度控制在15~25℃,养护时间控制在24±2小时;
所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间:
(a)若气温在35℃以上时,养护时间控制为22±2小时;
(b)若气温在10~35℃时,养护时间控制为26±2小时;
(c)若气温在0~10℃时,养护时间控制为30±2小时;
(d)若气温在-5~0℃时,养护时间控制为≥42小时;
所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内,养护时间控制在20~44小时进行养护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410298357.2A CN104057539B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410298357.2A CN104057539B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104057539A CN104057539A (zh) | 2014-09-24 |
CN104057539B true CN104057539B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=51545605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410298357.2A Expired - Fee Related CN104057539B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104057539B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329052A1 (de) * | 1992-12-30 | 1995-03-02 | Ebawe Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Verteilen und Auftragen eines Formtrennmittels auf Schalungen |
CN1598164A (zh) * | 2004-04-12 | 2005-03-23 | 中国第二十冶金建设公司 | 掺磨细矿渣微粉的混凝土管桩及其生产方法 |
CN101462302A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 首钢总公司 | 一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法 |
CN102198696A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-09-28 | 武汉理工大学 | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 |
CN103660020A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 福建省大地管桩有限公司 | 混凝土管桩模具内壁清理工具 |
CN103847015A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 蒋元海 | 一种管桩钢模内壁硬化水泥砂浆的清除方法 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410298357.2A patent/CN104057539B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329052A1 (de) * | 1992-12-30 | 1995-03-02 | Ebawe Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Verteilen und Auftragen eines Formtrennmittels auf Schalungen |
CN1598164A (zh) * | 2004-04-12 | 2005-03-23 | 中国第二十冶金建设公司 | 掺磨细矿渣微粉的混凝土管桩及其生产方法 |
CN101462302A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 首钢总公司 | 一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法 |
CN102198696A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-09-28 | 武汉理工大学 | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 |
CN103847015A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 蒋元海 | 一种管桩钢模内壁硬化水泥砂浆的清除方法 |
CN103660020A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 福建省大地管桩有限公司 | 混凝土管桩模具内壁清理工具 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
预应力混凝土管桩粘皮、麻面的成因及处理;蒋元海 等;《混凝土与水泥制品》;20130531(第5期);第27页-30页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104057539A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2021002417A (es) | Curado en multiples pasos de cuerpos verdes. | |
CN101700674B (zh) | 石膏模具的快速干燥方法 | |
CN104387692A (zh) | 一种pvc箱包材料制造工艺 | |
CN104891898A (zh) | 一种高效的混凝土地面修补材料 | |
CN104057539B (zh) | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 | |
CN206106422U (zh) | 一种新型真空袋成型装置 | |
CN106738977A (zh) | 一种玻璃纤维增强树脂混凝土管及其制作工艺 | |
CN103537993A (zh) | 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 | |
CN109079963A (zh) | 一种单面压力注浆成型模具及ito平面靶的制造方法 | |
CN102581928B (zh) | 人造文化石陶瓷原模的制造方法 | |
CN104556826A (zh) | 一种人造石材的生产工艺 | |
CN104002460A (zh) | 一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法 | |
CN109940908A (zh) | 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 | |
CN102431371A (zh) | 一种环保型纸浆及纸浆五金工艺制品及其制备方法 | |
CN111284052A (zh) | 轮胎的制备方法 | |
CN205963475U (zh) | 一种加装有衬板的人造石料台面板 | |
US20150202793A1 (en) | Method for production of building material containing fiber cement | |
CN104556824A (zh) | 一种人造石材及其生产工艺 | |
CN104608232A (zh) | 一种环保砖热压制备装置 | |
CN108454203A (zh) | 一种复合板材及复合板材的制作方法 | |
CN206123885U (zh) | 一种陶瓷坯件成型模具 | |
CN104191501B (zh) | 一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法 | |
CN103042586A (zh) | 一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模 | |
CN206731886U (zh) | 模具快速锁紧的硅钢片冲压压机 | |
CN102322097B (zh) | 一种smc模压树脂成品井的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160615 |