CN102198696A - 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 - Google Patents
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102198696A CN102198696A CN 201110120944 CN201110120944A CN102198696A CN 102198696 A CN102198696 A CN 102198696A CN 201110120944 CN201110120944 CN 201110120944 CN 201110120944 A CN201110120944 A CN 201110120944A CN 102198696 A CN102198696 A CN 102198696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- performance concrete
- strength high
- preparation
- commercially available
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土管桩的制备方法。一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)高强高性能混凝土的制备:按各原料的配比为,硅酸盐水泥340-500kg/m3、矿粉25-110kg/m3、偏高岭土30-90kg/m3、减水剂6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;2)带桩头的钢筋笼的制作,然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;3)布料;4)然后进行纵向张拉;5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型;6)养护;7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。本发明的方法具有节能的特点。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料工程领域,具体涉及一种混凝土管桩的制备方法。
背景技术
预应力高强混凝土管桩以其桩身质量可靠、经济实用、适应性强、环保、方便施工、施工工期短、造价较低等优点,广泛应用于工业与民用建筑、铁路、港口码头、水利、桥梁等工程项目中。
传统的预应力高强混凝土管桩生产多使用磨细石英砂作为掺合料,采用先张法预应力和混凝土离心脱水成型工艺,经常压蒸汽和高温高压蒸汽二次水热养护工艺而成。其常压蒸汽养护过程采用85℃常压蒸汽养护4小时;压蒸养护过程需要添加蒸压釜设备,采用200℃蒸汽、1MPa压强下进行6小时左右的养护,该过程能耗较高,是管桩生产过程中能耗最大的一个环节。开发一种低能耗的高强高性能混凝土管桩制备技术具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,该方法具有节能的特点。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按各原料的配比为:硅酸盐水泥340-500kg/m3、矿粉25-110kg/m3、偏高岭土30-90kg/m3、减水剂6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,选取硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水;将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约30-40℃)的养护池中静置3-8小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由30-40℃升至60-95℃,升温速率为15-30℃/小时;
③保温:混凝土在60-95℃的常压蒸汽养护池中恒温6-10小时;
④降温:保温结束后,混凝土由60-95℃降至室温,降温速率为20-30℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
所述硅酸盐水泥为各种强度等级市售的硅酸盐水泥。
所述偏高岭土由高岭土在650-800℃温度煅烧2-4小时后经粉磨制成,比表面积≥10000m2/kg。
所述矿粉为市售,比表面积≥350m2/kg。
所述碎石为市售,碎石级配连续,压碎值≤12%,最大粒径≤30mm。
所述河沙为市售,最大粒径为5mm,细度模数为2.7-3.2。
所述减水剂为市售,具体为聚羧酸系高效减水剂或萘系减水剂,减水率≥23%。
本发明的有益效果是:
1)采用本发明的混凝土的配比,不经过高能耗的压蒸养护过程,养护过程耗用的时间与以前工艺过程相当,即可达到与原工艺制造的管桩相当的力学性能,并且其耐久性优异,能满足多种服役环境下的使用。与传统预应力高强混凝土管桩养护能耗相比,采用本发明高强高性能管桩混凝土的制备方法可实现节能40%-70%。
2)采用本发明混凝土节能制备技术,混凝土1天强度达80MPa,7天和28天强度超过90MPa;采用本发明的制备方法,混凝土具有良好的体积稳定性和耐久性能(具有良好的抗渗透、抗侵蚀和抗冻融循环等耐久性能)。
具体实施方式
实施例1:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 砂 | 水 | 减水剂 |
423.5 | 44.0 | 82.5 | 1205.5 | 568.0 | 126.5 | 7.7 |
其中:
水泥:市售,型号为P.II 52.5硅酸盐水泥;
偏高岭土:由高岭土在750℃温度煅烧2.5小时后经粉磨制得,比表面积为14000m2/kg;
矿粉:市售,比表面积为410m2/kg;
碎石:市售,碎石级配连续,压碎值为8%,最大粒径为30mm;
砂:市售河沙,最大粒径为5mm,细度模数为2.9;
减水剂:市售,聚羧酸系高效减水剂,减水率为30%。
将水泥、偏高岭土、矿粉和砂混合后搅拌均匀,加入水和减水剂并充分搅拌成流动性良好的砂浆,加入碎石,搅拌均匀后出料,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(装模,采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,振捣密实,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为30℃)的养护池中静置5小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由30℃升至60℃,升温速率为15℃/小时;
③保温:混凝土在60℃的常压蒸汽养护池中恒温6小时;
④降温:保温结束后,混凝土由60℃降至室温,降温速率为20℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
实施例2:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 砂 | 水 | 减水剂 |
350.0 | 90.0 | 110.0 | 1205.5 | 568.0 | 126.5 | 11.0 |
其中:
水泥:市售,型号为P.II 52.5硅酸盐水泥;
偏高岭土:由高岭土在700℃温度煅烧2小时后经粉磨制得,比表面积为15000m2/kg;
矿粉:市售,比表面积为450m2/kg;
碎石:市售,碎石级配连续,压碎值为12%,最大粒径为26.5mm;
砂:市售河沙,最大粒径为5mm,细度模数为2.9;
减水剂:市售,萘系减水剂,减水率为23%。
将水泥、偏高岭土、矿粉和砂混合后搅拌均匀,加入水和减水剂并充分搅拌成流动性良好的砂浆,加入碎石,搅拌均匀后出料,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(装模,采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,振捣密实;然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为40℃)的养护池中静置4小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由40℃经2h升至75℃,升温速率为17.5℃/小时;
③保温:混凝土在75℃的常压蒸汽养护池中恒温6小时;
④降温:保温结束后,混凝土由75℃降至室温,降温速率为25℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
实施例3:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 砂 | 水 | 减水剂 |
382.5 | 51.0 | 76.5 | 1305.5 | 550.0 | 112.2 | 13.0 |
其中:
水泥:市售,型号为P.II 52.5硅酸盐水泥;
偏高岭土:由高岭土在750℃温度煅烧2.5小时后经粉磨制得,比表面积为10000m2/kg;
矿粉:市售,比表面积为460m2/kg;
碎石:市售,碎石级配连续,压碎值为8%,最大粒径为20mm;
砂:市售河沙,最大粒径为5mm,细度模数为2.9;
减水剂:市售,萘系减水剂,减水率为23%。
将水泥、偏高岭土、矿粉和砂混合后搅拌均匀,加入水和减水剂并充分搅拌成流动性良好的砂浆,加入碎石,搅拌均匀后出料,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,振捣密实;然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为40℃)的养护池中静置4小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由40℃经2h升至70℃,升温速率为15℃/小时;
③保温:混凝土在70℃的常压蒸汽养护池中恒温6小时;
④降温:保温结束后,混凝土由70℃降至室温,降温速率为22.5℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
实施例4:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 砂 | 水 | 减水剂 |
340.0 | 48.0 | 86.4 | 1285.7 | 605.0 | 117.3 | 12.0 |
其中:
水泥:市售,型号为P.II 52.5硅酸盐水泥;
偏高岭土:由高岭土在750℃温度煅烧2小时后经粉磨制得,比表面积为14000m2/kg;
矿粉:市售,比表面积为350m2/kg;
碎石:市售,碎石级配连续,压碎值为8%,最大粒径为20mm;
砂:市售河沙,最大粒径为5mm,细度模数为2.7;
减水剂:市售,萘系减水剂,减水率为23%。
将水泥、偏高岭土、矿粉和砂混合后搅拌均匀,加入水和减水剂并充分搅拌成流动性良好的砂浆,加入碎石,搅拌均匀后出料,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(或称装模,采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,振捣密实;然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为35℃)的养护池中静置5小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由35℃升至95℃,升温速率为30℃/小时;
③保温:混凝土在95℃的常压蒸汽养护槽中恒温6小时;
④降温:保温结束后,混凝土由95℃降至室温,降温速率为30℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
实施例5:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
硅酸盐水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 河沙 | 水 | 减水剂 |
400 | 30 | 30 | 1305 | 800 | 110 | 6 |
其中:
所述硅酸盐水泥为强度等级42.5市售的硅酸盐水泥。
所述偏高岭土由高岭土在650℃温度煅烧4小时后经粉磨制成,比表面积为15000m2/kg。
所述矿粉为市售,比表面积为460m2/kg。
所述碎石为市售,碎石级配连续,压碎值为8%,最大粒径为30mm。
所述河沙为市售,最大粒径为5mm,细度模数为3.2。
所述减水剂为市售,具体为聚羧酸系高效减水剂,减水率为30%。
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为40℃)的养护池中静置8小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由40℃升至70℃,升温速率为15℃/小时;
③保温:混凝土在70℃的常压蒸汽养护池中恒温10小时;
④降温:保温结束后,混凝土由70℃降至室温,降温速率为20℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
实施例6:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按下表称取原材料(单位:kg/m3)
硅酸盐水泥 | 偏高岭土 | 矿粉 | 碎石 | 河沙 | 水 | 减水剂 |
500 | 30 | 25 | 1400 | 620 | 140 | 13 |
其中:
所述硅酸盐水泥为各种强度等级市售的硅酸盐水泥。
所述偏高岭土由高岭土在800℃温度煅烧2小时后经粉磨制成,比表面积为10000m2/kg。
所述矿粉为市售,比表面积为460m2/kg。
所述碎石为市售,碎石级配连续,压碎值为8%,最大粒径为20mm。
所述河沙为市售,最大粒径为5mm,细度模数为2.9。
所述减水剂为市售,具体为萘系减水剂,减水率为30%。
2)带桩头的钢筋笼的制作(采用现有制作工艺),然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料(采用现有公知技术):向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓(即合模,变成整体性良好的带料桩模),形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉(采用现有公知技术):对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型(采用现有技术);
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热(大约为35℃)的养护池中静置3小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由35℃升至95℃,升温速率为30℃/小时;
③保温:混凝土在95℃的常压蒸汽养护池中恒温6小时;
④降温:保温结束后,混凝土由95℃降至室温,降温速率为30℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
Claims (7)
1.一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)、高强高性能混凝土的制备:
按各原料的配比为:硅酸盐水泥340-500kg/m3、矿粉25-110kg/m3、偏高岭土30-90kg/m3、减水剂6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,选取硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水;将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;
2)带桩头的钢筋笼的制作,然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;
3)布料:向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓,形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;
4)然后进行纵向张拉:对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;
5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型;
6)养护:
①静停:混凝土成型后在尚有余热的养护池中静置3-8小时;
②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由30-40℃升至60-95℃,升温速率为15-30℃/小时;
③保温:混凝土在60-95℃的常压蒸汽养护池中恒温6-10小时;
④降温:保温结束后,混凝土由60-95℃降至室温,降温速率为20-30℃/小时;
7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
2.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述硅酸盐水泥为市售的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述偏高岭土由高岭土在650-800℃温度煅烧2-4小时后经粉磨制成,比表面积≥10000m2/kg。
4.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述矿粉为市售,比表面积≥350m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述碎石为市售,碎石级配连续,压碎值≤12%,最大粒径≤30mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述河沙为市售,最大粒径为5mm,细度模数为2.7-3.2。
7.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于:所述减水剂为市售,具体为聚羧酸系高效减水剂或萘系减水剂,减水率≥23%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110120944A CN102198696B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110120944A CN102198696B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102198696A true CN102198696A (zh) | 2011-09-28 |
CN102198696B CN102198696B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=44659813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110120944A Active CN102198696B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102198696B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102701654A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 东南大学 | 一类低徐变混凝土 |
CN102979085A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
CN102975282A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 上海中技桩业股份有限公司 | 成型不均匀配筋预制桩的方法 |
CN104057539A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 福建省大地管桩有限公司 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
CN104829149A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 武汉理工大学 | 抛填骨料phc高强预应力管桩的生产工艺 |
CN105294004A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-03 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 一种管桩的制备方法 |
CN105837116A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种轻质保温墙体材料的制备方法 |
CN111268964A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-12 | 漳州明威建材发展有限公司 | 一种钢筋砼管及其制造工艺 |
CN111517721A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 安徽华奇管业有限公司 | 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2006216460A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
CN101353265A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 周照柱 | 泡沫混凝土制品 |
JP4485159B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2010-06-16 | 中国電力株式会社 | 調湿材の製造方法 |
CN101844907A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 武汉理工大学 | 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料 |
US7867432B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-01-11 | Joshua Wade Hargrove | Load bearing insulation and method of manufacture and use |
-
2011
- 2011-05-11 CN CN201110120944A patent/CN102198696B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4485159B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2010-06-16 | 中国電力株式会社 | 調湿材の製造方法 |
AU2006216460A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
US7867432B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-01-11 | Joshua Wade Hargrove | Load bearing insulation and method of manufacture and use |
CN101353265A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 周照柱 | 泡沫混凝土制品 |
CN101844907A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 武汉理工大学 | 自膨胀型高流态快硬早强修补灌浆材料 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102701654A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 东南大学 | 一类低徐变混凝土 |
CN102979085A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
CN102979085B (zh) * | 2012-12-05 | 2013-10-23 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
CN102975282A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 上海中技桩业股份有限公司 | 成型不均匀配筋预制桩的方法 |
CN104057539A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 福建省大地管桩有限公司 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
CN104057539B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-06-15 | 福建省大地管桩有限公司 | 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 |
CN104829149A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 武汉理工大学 | 抛填骨料phc高强预应力管桩的生产工艺 |
CN105294004A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-02-03 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 一种管桩的制备方法 |
CN105294004B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-01-12 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 一种管桩的制备方法 |
CN105837116A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种轻质保温墙体材料的制备方法 |
CN111268964A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-12 | 漳州明威建材发展有限公司 | 一种钢筋砼管及其制造工艺 |
CN111517721A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 安徽华奇管业有限公司 | 一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102198696B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102198696B (zh) | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 | |
CN103664073B (zh) | 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN101863079B (zh) | 一种预应力混凝土管桩的制造方法 | |
CN102432245B (zh) | 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 | |
CN102603233A (zh) | 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法 | |
CN102267180A (zh) | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 | |
CN102659373B (zh) | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 | |
CN103723968B (zh) | 核电站px泵房蜗壳泵结构用混凝土及其浇筑成型的方法 | |
CN103880352B (zh) | 一种高性能管桩的制备方法 | |
CN101591884A (zh) | 一种免烧透水砖及其制造方法 | |
CN104478324A (zh) | 一种耐高温的地聚物基加固修补砂浆及其制备方法与应用 | |
CN103434020A (zh) | 一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩的生产方法 | |
CN102887716A (zh) | 自密实耐火混凝土 | |
CN103274648B (zh) | 掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法 | |
CN104987034A (zh) | 一种矿渣直接碳化制备建筑用砖的方法 | |
CN102211908A (zh) | 一种高性能混凝土的制备方法及应用 | |
CN103482913A (zh) | 一种无余浆免蒸压预应力混凝土管桩 | |
CN102887670A (zh) | 一种轻质发泡混凝土砌块的生产方法 | |
CN111533513A (zh) | 超高性能混凝土、电杆及其制备方法 | |
CN101915006A (zh) | 一种高强度电杆 | |
CN104806067A (zh) | 一种高强抗渗抗冻混凝土电杆 | |
CN104420465A (zh) | 一种预应力混凝土桩及其生产方法 | |
CN108752040A (zh) | 一种全工业废渣制备免烧保温墙材料的方法 | |
CN104045308A (zh) | 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法 | |
CN110218061A (zh) | 一种预制氧化镁碳化桩用混凝土及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122 Patentee after: Wuhan University of Technology Patentee after: GUANGDONG SANHE PILES CO., LTD. Address before: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122 Patentee before: Wuhan University of Technology Patentee before: Guangdong Sanhe Tubular Pile Co., Ltd. |