CN203918527U - 一种密封圈加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈加工专用夹具，它涉及夹具技术领域，它包含大圆柱、小圆柱、销孔、销钉、夹紧螺钉孔、夹紧螺钉、密封槽对刀槽和中心通孔；小圆柱设置在大圆柱的一侧，且大圆柱和小圆柱为同轴设置，大圆柱上对角设置有两个销孔和两个夹紧螺钉孔，两个销孔内均设置有销钉，两个夹紧螺钉孔的内部均设置有夹紧螺钉，大圆柱和小圆柱的中间设置有中心通孔，中心通孔的外侧设置有密封槽对刀槽。它结构新颖，材料普通，制作成本低，定位精确，生产效率高，适合大批量生产，通用性好，实用性强。

Description

一种密封圈加工专用夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种密封圈加工专用夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。

机械加工的器械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

如图1-2为液压钻车密封部件，它包含主体a，主体a的对称位置设置有四个φ11通孔b,主体a的中间设置有φ30通孔c，φ30通孔c的外侧设置有R1.78的圆形密封槽d，其中四个φ11通孔有位置精度，表面质量要求不高，φ30通孔与四个φ11通孔有相对位置要求，且位置精度要求高，R1.78的圆形密封槽有位置和形状精度要求，目前有两种加工方案：1、用数控铣床或加工中心加工。在铣床或加工中心上，先用钻头钻直径为φ11的四个小孔；中间φ30的孔先用中心钻定位，再用φ28的钻头钻孔，再用立铣刀加工到φ30；最后用球头铣刀加工R1.78的圆形密封槽。本工艺能保证孔位、形状和密封槽相对位置。不适合的是一个零件在一台数控铣床上加工，换刀对刀麻烦，而加工程序简单，体现不出数控铣床的优势，工时费高；加工中心换刀时间可以节省，但工时费比数控铣床更高。即产品精度能达到要求，加工效率和加工成本都没优势；2、用摇臂钻床和普通车床或数控车床加工，用四爪卡盘定位夹紧。先通过划线，在摇臂钻床上先钻出φ11的四个小孔。再用四爪卡盘把工件装在车床上，用φ28的钻头钻孔，用内孔车刀精加工到φ30的尺寸。最后利用成形车刀加工密封槽。本工艺麻烦之处有两点：要另外采购四爪卡盘，把车床上常用的三爪卡盘换成四爪卡盘；四爪卡盘找正比较费时，假如找正不正确，孔位不能保证，批量生产不适合。数控车床在用简单程序加工时，工时费比普通车床费用贵，与普通车床相比没有优势，即产品精度难保证，加工效率不高。

需要解决上述问题的办法就是设计出一个专用的夹具对液压钻车密封部件进行加工，并且需要确定一个合适的加工工艺。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封圈加工专用夹具。

本实用新型的一种密封圈加工专用夹具，它包含大圆柱、小圆柱、销孔、销钉、夹紧螺钉孔、夹紧螺钉、密封槽对刀槽和中心通孔；小圆柱设置在大圆柱的一侧，且大圆柱和小圆柱为同轴设置，大圆柱上对角设置有两个销孔和两个夹紧螺钉孔，两个销孔内均设置有销钉，两个夹紧螺钉孔的内部均设置有夹紧螺钉，大圆柱和小圆柱的中间设置有中心通孔，中心通孔的外侧设置有密封槽对刀槽。

作为优选，所述的销钉为带螺纹的可拆卸销钉。

本实用新型的有益效果为：它结构新颖，材料普通，制作成本低，定位精确，生产效率高，适合大批量生产，通用性好，实用性强。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型需要加工的零件图，

图2为图1的剖视图，

图3为本实用新型的结构示意图，

图4为本实用新型中大圆柱上多了四个螺纹孔后的结构示意图。

图中：a-主体；b-φ11通孔；c-φ30通孔；d-R1.78的圆形密封槽；1-大圆柱；2-小圆柱；3-销孔；4-销钉；5-夹紧螺钉孔；6-夹紧螺钉；7-密封槽对刀槽；8-中心通孔；9-螺纹孔。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含大圆柱1、小圆柱2、销孔3、销钉4、夹紧螺钉孔5、夹紧螺钉6、密封槽对刀槽7和中心通孔8；小圆柱2设置在大圆柱1的一侧，且大圆柱1和小圆柱2为同轴设置，大圆柱1上对角设置有两个销孔3和两个夹紧螺钉孔5，两个销孔3内均设置有销钉4，两个夹紧螺钉孔5的内部均设置有夹紧螺钉6，大圆柱1和小圆柱2的中间设置有中心通孔8，中心通孔8的外侧设置有密封槽对刀槽7。

进一步的，所述的销钉4为带螺纹的可拆卸销钉。

本具体实施方式的工作原理为：零件以一平面，两孔为基准；通过零件端面定位和孔定位，以及轴向夹紧原理实现工件定位夹紧。具体是用三爪卡盘把夹具的小圆柱面固定在普通车床上，将摇臂钻床上加工好四个φ11孔的半成品件，通过夹具对角的两个定位销和夹具端面实现定位；用两个螺钉放入半成品的另外两个对角孔，拧紧对角螺钉。最终实现定位夹紧。夹具上有个和被加工零件一样的密封槽用于加工密封槽成形刀具的对刀。

如图4所示，本具体实施方式中的大圆柱1上又增加了四个螺纹孔9，是由于有G540和G550两套油泵进油法兰零件，零件上五个孔和密封槽的形状尺寸一样，不同的是四个φ11孔的相对位置和零件长宽不一样。先设计出G540油泵进油法兰零件的对应的四个螺纹孔，在原夹具的基础上再根据G550油泵进油法兰零件的四个不同小孔位置再设计四个螺纹孔。定位销有螺纹和夹紧螺钉一样可拆卸。这套夹具可以同时适合两套不同孔位同类零件的加工。

使用本具体实施方式的夹具加工零件的工艺流程为：先用摇臂钻床和普通车床配合专用夹具加工；先通过划线，在摇臂钻床上先钻出φ11的四个小孔；通过专用夹具在常用的三爪卡盘上，以这四孔和密封槽的另一平面做定位和夹紧基准，车床上钻出φ28的孔，用内孔车刀精加工出φ30的孔，最后利用成形车刀加工密封槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：它包含大圆柱(1)、小圆柱(2)、销孔(3)、销钉(4)、夹紧螺钉孔(5)、夹紧螺钉(6)、密封槽对刀槽(7)和中心通孔(8)；小圆柱(2)设置在大圆柱(1)的一侧，且大圆柱(1)和小圆柱(2)为同轴设置，大圆柱(1)上对角设置有两个销孔(3)和两个夹紧螺钉孔(5)，两个销孔(3)内均设置有销钉(4)，两个夹紧螺钉孔(5)的内部均设置有夹紧螺钉(6)，大圆柱(1)和小圆柱(2)的中间设置有中心通孔(8)，中心通孔(8)的外侧设置有密封槽对刀槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工专用夹具，其特征在于：所述的销钉(4)为带螺纹的可拆卸销钉。