CN104056793A - 光纤连接器清扫用清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤连接器清扫用清洁器。本发明的课题在于，提供清扫轴旋转动作和清扫带的送出动作确实连动、能确实擦拭接合端面污脏的光纤连接器清扫用清洁器。光纤连接器清扫用清洁器(10)的进退机构由设置在第一壳体(11)内部、第二壳体(13)可滑动地相接的固定部件(12)和将第二壳体(13)相对固定部件(12)朝一方向前方赋能的螺旋弹簧形成，转动机构由设置在固定部件(12)朝一方向延伸的第一齿条、可转动地设置在第二壳体(13)内部的第一齿轮、以及与清扫轴(14)的基端部连结的第二齿轮形成，第一齿轮包括与第一齿条啮合的第一齿以及与第二齿轮啮合的第二齿。

Description

光纤连接器清扫用清洁器

技术领域

本发明涉及用于清扫组装在光通信设备等的光纤连接器的接合端面(光纤插芯端面)的光纤连接器清扫用清洁器。

背景技术

组装在涉及光通信设备的设备类的光纤连接器频繁地进行连接及分离。当分离光纤连接器时,有时尘埃或油脂等附着在连接器的接合端面(光纤插芯端面),发生降低光信号的传送性能。于是,装卸光纤连接器时,进行该接合端面的清扫。作为清扫连接器的接合端面的清扫器具,有时使用在前端部卷绕清扫用纤维的棉棒那样的清扫器具。

但是,使用棉棒那样的清扫器具场合,不仅因每个人存在偏差或每次清扫存在偏差,使得均一清扫很困难,而且,在光通信设备那样的组装大量的连接器的装置中,清扫需要很多时间。又,清扫时,有时发生清扫用纤维脱落,该纤维附着到接合端面,成为传送损失增大的原因。为了解决这样的问题,提出过由清扫体的进给移动擦拭清扫光纤连接器的接合端面的光纤连接器清扫用清洁器(参照专利文献1)。

[专利文献1]日本特开2010-191465号公报

在上述专利文献1中公开的光纤连接器清扫用清洁器包括使得旋转轴朝其轴向进退移动的进退机构,以及与进退移动同步、使得旋转轴绕该轴旋转的旋转机构。旋转机构由形成在壳体本体的***凸部以及形成在旋转轴周面的凸轮槽形成。在该光纤连接器清扫用清洁器中,***凸部与凸轮槽嵌合,若旋转轴朝轴向后方后退,则凸部在凸轮槽中移动,旋转轴强制旋转,且若旋转轴朝轴向前方前进,则凸部在凸轮槽中移动,旋转轴强制逆旋转。由凸部和凸轮槽实现旋转轴的旋转运动场合,因凸部在凸轮槽内的配合空隙,与凸部连动的轴的旋转变得缓慢,有时比旋转轴朝轴向的进退动作慢,开始轴的旋转动作,或者有时比轴的进退动作快,开始旋转动作。若轴的旋转动作比进退动作慢或旋转动作比进退动作快,则有时清扫体的送出动作和清扫体的旋转动作不连动,不能正确实行接合端面的清扫,有时不能确实擦拭接合端面的污脏。

发明内容

本发明就是为了解决这种问题而提出来的,其目的在于，提供操作容易、能确实清扫光纤连接器的接合端面的光纤连接器清扫用清洁器。

本发明的另一目的在于，提供清扫轴旋转动作和清扫带的送出动作确实连动、能正确清扫光纤连接器的接合端面、能确实擦拭接合端面污脏的光纤连接器清扫用清洁器。

为了解决上述课题,本发明的前提是光纤连接器清扫用清洁器包括：

朝一方向长的第一壳体；

第二壳体，位于第一壳体内部；

清扫轴，从第二壳体朝一方向前方延伸，从第一壳体露出；

清扫带；

供給卷盘，卷取清扫带；以及

收回卷盘，从供給卷盘收回清扫带；

利用清扫带，清扫光纤连接器的接合端面。

在上述前提下,本发明的光纤连接器清扫用清洁器的特征在于:

光纤连接器清扫用清洁器包括：

进退机构，使得第二壳体在第一壳体内部朝一方向前方及后方进退移动;

收回机构，伴随第二壳体朝一方向后方移动，将清扫带从供给卷盘向着清扫轴送出,且将从清扫轴返回的清扫带收回到收回卷盘;以及

转动机构，伴随第二壳体朝一方向后方移动，与清扫带送出同步，使得清扫轴绕其轴转动;

进退机构由设置在第一壳体内部的所设定位置、第二壳体可滑动地相接的固定部件和将第二壳体相对固定部件朝一方向前方赋能的第一赋能机构形成，转动机构由设置在固定部件朝一方向延伸的第一齿条、可转动地设置在第二壳体内部的第一齿轮、以及与清扫轴的基端部连结的第二齿轮形成，第一齿轮包括与第一齿条啮合的第一齿以及与第二齿轮啮合的第二齿。

作为本发明一例,在进退机构中,若使得清扫轴朝一方向后方移动的推压力作用,则第二壳体反抗第一赋能机构朝一方向后方后退,若解除推压力,则第二壳体因第一赋能机构朝一方向前方前进,在转动机构中,伴随第二壳体朝一方向后方及前方移动，第一齿条朝一方向后方及前方移动,且通过第一齿与第一齿条啮合的第一齿轮转动,因第一齿轮转动,与第二齿啮合的第二齿轮转动,且与该第二齿轮连结的清扫轴朝正逆两方向转动。

作为本发明的另一例,收回机构由设置在固定部件朝一方向延伸的第二齿条、以及可转动地设置在第二壳体内部与第二齿条啮合使得收回卷盘转动的第三齿轮形成，在收回机构中，伴随第二壳体朝一方向后方后退，第二齿条朝一方向前方移动,且与第二齿条啮合的第三齿轮转动,收回卷盘朝清扫带的收回方向转动。

作为本发明的又一例,第三齿轮具有使得收回卷盘仅仅朝清扫带的收回方向转动的棘轮机构,在光纤连接器清扫用清洁器中,当伴随第二壳体朝一方向前方前进，第二齿条朝一方向前方移动时,通过棘轮机构,阻止第三齿轮转动。

作为本发明的又一例,光纤连接器清扫用清洁器包含导向机构,当收回卷盘的清扫带收回时,该导向机构使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的一方向着另一方移动,以及使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的另一方向着一方移动。

作为本发明的又一例,导向机构由可转动地设置在第二壳体内部与第三齿轮连动转动的第四齿轮、可转动地设置在第二壳体内部与第四齿轮啮合的第五齿轮、位于收回卷盘的一方向前方从第五齿轮延伸的转动轴、以及***穿通在转动轴上在该转动轴的两侧缘部之间往复移动的移动器具形成,转动轴具有朝其周面的转动方向曲折延伸的导向槽,移动器具包括***穿通在转动轴的***通孔,朝***通孔的径向内方延伸、与导向槽嵌合的嵌合凸部,以及贯通移动器具朝一方向延伸的带***通孔。

作为本发明的又一例,移动器具具有朝***通孔的径向延伸的导向凹部,导向凹部嵌入到朝转动轴的轴向延伸的第二壳体的导轨。

作为本发明的又一例,第五齿轮由减速齿轮列形成。

作为本发明的又一例,光纤连接器清扫用清洁器包含使得第二壳体朝一方向前方及后方移动、固定第一壳体内部的该第二壳体的设置位置的位置固定机构,在光纤连接器清扫用清洁器中,通过由位置固定机构变更第一壳体内部的第二壳体的设置位置,能变更清扫轴从第一壳体的露出长度。

作为本发明的又一例,位置固定机构由形成在第一壳体朝一方向延伸的导向部、以及制动部形成,制动部形成在固定部件,能使得导向部朝一方向前方及后方移动,嵌合固定在该导向部的所设定的位置。

作为本发明的又一例,清扫带是由极细纤维制作的细长布。

作为本发明的又一例,清扫轴由固定在第二壳体朝一方向延伸的固定管、可转动且可朝一方向进退移动地***通过固定管内部、基端部与转动机构连结的导向管、以及可转动且可朝一方向移动地与导向管连接构成清扫轴的前端部的带支持轴形成,导向管通过第二赋能机构朝固定管的一方向前方被赋能,带支持轴通过第三赋能机构朝导向管的一方向前方被赋能。

作为本发明的又一例,在带支持轴的前端部,形成:

前端开口,朝一方向开口,使得在带去路移动的清扫带朝带支持轴的外侧露出;

前端滑动面,从前端开口朝清扫轴的径向延伸,从该前端开口进出的清扫带滑动;以及

前端导向面,使得清扫带从前端滑动面回到带回路。

下面说明本发明的效果:

按照本发明涉及的光纤连接器清扫用清洁器,形成进退机构,其由设置在第一壳体内部、第二壳体可滑动地相接的固定部件和将第二壳体相对固定部件朝一方向前方赋能的第一赋能机构形成，形成转动机构,其由设置在固定部件朝一方向延伸的第一齿条、可转动地设置在第二壳体内部的第一齿轮、以及与清扫轴的基端部连结的第二齿轮形成，伴随第二壳体朝一方向后方及前方的移动,第一齿条朝一方向后方及一方向前方移动,通过第一齿与第一齿条啮合的第一齿轮转动,因第一齿轮转动,与第二齿啮合的第二齿轮转动,与第二齿轮连结的清扫轴朝正逆两方向转动,因此,通过进退机构使得第二壳体在第一壳体内部朝一方向前方及一方向后方进退移动,能确实使得清扫轴绕其轴朝正逆两方向转动。若光纤连接器清扫用清洁器将清扫轴的前端部***光纤连接器,使得第二壳体朝一方向后方移动，则与清扫带送出同步，清扫轴绕其轴转动,因此,能同时进行清扫带的送出动作和清扫轴的转动动作,使得清扫带一边移动一边转动,能与光纤连接器的接合端面接触。光纤连接器清扫用清洁器不仅能容易地进行光纤连接器的接合端面的清扫,而且,通过使得清扫轴朝正逆两方向转动,与清扫带的送出动作和清扫轴的转动动作连动,同时进行清扫带的送出和清扫轴的转动,因此,通过清扫带送出和清扫带转动,能正确清扫光纤连接器清扫用清洁器的接合端面的清扫,能确实擦拭接合端面的污脏。

在进退机构中,若使得清扫轴朝一方向后方移动的推压力作用,则第二壳体反抗第一赋能机构朝一方向后方后退,若解除推压力,则第二壳体因第一赋能机构朝一方向前方前进,在转动机构中,伴随第二壳体朝一方向后方及前方移动，第一齿条朝一方向后方及一方向前方移动,且通过第一齿与第一齿条啮合的第一齿轮转动,因第一齿轮转动,与第二齿啮合的第二齿轮转动,且与该第二齿轮连结的清扫轴朝正逆两方向转动,这样的光纤连接器清扫用清洁器的进退机构和转动机构连动,通过使得第二壳体在第一壳体内部朝一方向前方及一方向后方进退移动,能确实使得清扫轴绕其轴正逆两方向转动。光纤连接器清扫用清洁器通过清扫轴朝正逆两方向转动,在送出清扫带同时,清扫带转动,因此,通过清扫带的送出和清扫带的转动,能正确进行光纤连接器的接合端面的清扫,能确实擦拭接合端面的污脏。

收回机构由设置在固定部件朝一方向延伸的第二齿条、以及可转动地设置在第二壳体内部与第二齿条啮合使得收回卷盘转动的第三齿轮形成，在收回机构中，伴随第二壳体朝一方向后方后退，第二齿条朝一方向前方移动,且与第二齿条啮合的第三齿轮转动,收回卷盘朝清扫带的收回方向转动,这样的光纤连接器清扫用清洁器通过利用第二齿条和与其啮合的第三齿轮,进退机构和转动机构连动,仅仅操作使得第二壳体在第一壳体内部朝一方向前方及一方向后方进退移动,能确实送出清扫带。光纤连接器清扫用清洁器通过使得清扫轴朝正逆两方向转动,在送出清扫带同时,清扫带转动,因此,通过清扫带的送出和清扫带的转动,能正确进行光纤连接器的接合端面的清扫,能确实擦拭接合端面的污脏。

第三齿轮具有使得收回卷盘仅仅朝清扫带的收回方向转动的棘轮机构,当伴随第二壳体朝一方向前方前进，第二齿条朝一方向前方移动时,通过棘轮机构,阻止第三齿轮转动,这样的光纤连接器清扫用清洁器即使在第一壳体内部，第二壳体朝一方向前方前进，由此，第二齿条朝一方向前方移动,也能通过棘轮机构，阻止第三齿轮转动，因此，能防止收回在收回卷盘的清扫带从收回卷盘送出（逆返回）,能确实从供给卷盘送出清扫带。

光纤连接器清扫用清洁器包含导向机构,当收回卷盘的清扫带收回时,该导向机构使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的一方向着另一方移动,以及使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的另一方向着一方移动。当在收回卷盘收回清扫带时，若清扫带卷绕在收回卷盘的外周面一处，清扫带偏置在该处，清扫带的体积仅仅在该处增加，收回卷盘的清扫带收回早期成为饱和状态，多量的清扫带不能收回，不能在光纤连接器清扫用清洁器储存多量的清扫带,但是，本发明的光纤连接器清扫用清洁器通过导向机构一边使得清扫带在收回卷盘的外周面移动，一边收回到收回卷盘，因此，不会发生清扫带以偏置在收回卷盘的状态收回，清扫带在收回卷盘全域均一地收回，能在光纤连接器清扫用清洁器储存多量的清扫带，能长期间连续使用光纤连接器清扫用清洁器。

导向机构由可转动地设置在第二壳体内部与第三齿轮连动转动的第四齿轮、可转动地设置在第二壳体内部与第四齿轮啮合的第五齿轮、位于收回卷盘的一方向前方从第五齿轮延伸的转动轴、以及***穿通在转动轴上在该转动轴的两侧缘部之间往复移动的移动器具形成,转动轴具有朝其周面的转动方向曲折延伸的导向槽,移动器具包括***穿通在转动轴的***通孔,朝***通孔的径向内方延伸、与导向槽嵌合的嵌合凸部,以及贯通移动器具朝一方向延伸的带***通孔,这样的光纤连接器清扫用清洁器通过转动轴转动，具有与导向槽嵌合的导向凸部的移动器具在转动轴的一方和另一方之间（两侧缘部之间）往复移动,***通过带***通孔的清扫带因移动器具从收回卷盘的外周面的一方向着另一方移动,以及使得清扫带从收回卷盘的外周面的另一方向着一方移动,因此，不会发生清扫带以偏置在收回卷盘的状态收回，清扫带在收回卷盘全域均一地收回，能在光纤连接器清扫用清洁器储存多量的清扫带，能长期间连续使用光纤连接器清扫用清洁器。

移动器具具有朝***通孔的径向延伸的导向凹部,导向凹部嵌入到朝转动轴的轴向延伸的第二壳体的导轨,这样的光纤连接器清扫用清洁器通过移动器具的导向凹部嵌入到第二壳体的导轨,不会解除导向凸部和导向槽的嵌合,具有与导向槽嵌合的导向凸部的移动器具确实在转动轴一方和另一方之间（两侧缘部之间）往复移动。光纤连接器清扫用清洁器的移动器具确实在转动轴的两侧缘部之间往复移动,***通过带***通孔的清扫带因移动器具从收回卷盘的外周面的一方向着另一方移动,以及使得清扫带从收回卷盘的外周面的另一方向着一方移动,因此，不会发生清扫带以偏置在收回卷盘的状态收回，清扫带在收回卷盘全域均一地收回，能在光纤连接器清扫用清洁器储存多量的清扫带，能长期间连续使用光纤连接器清扫用清洁器。

第五齿轮由减速齿轮列形成的光纤连接器清扫用清洁器通过减速齿轮列减速,与第四齿轮的转动速度相比，转动轴的转动速度减速，移动器具在转动轴一方和另一方之间（两侧缘部之间）缓慢地往复移动,在转动轴的转动速度减速状态下,清扫带收回到收回卷盘,因此,即使通过导向机构使得清扫带在收回卷盘的一方和另一方之间移动，清扫带也不会乱缠绕，能防止因清扫带乱缠绕而引起的不能送出清扫带。

光纤连接器清扫用清洁器包含使得第二壳体朝一方向前方及后方移动、固定第一壳体内部的第二壳体的设置位置的位置固定机构,在光纤连接器清扫用清洁器中,通过由位置固定机构变更第一壳体内部的第二壳体的设置位置,能变更清扫轴从第一壳体的露出长度,根据清扫对象的光纤连接器的种类使得清扫轴的露出长度短或长,有时清扫光纤连接器变得容易,希望能自由变更清扫轴的露出长度,本发明的光纤连接器清扫用清洁器通过由位置固定机构变更第一壳体11内部的第二壳体13的设置位置,能调节清扫轴的露出长度,因此,能与光纤连接器的种类一致变更清扫轴的露出长度,能容易地清扫各种光纤连接器。

位置固定机构由形成在第一壳体朝一方向延伸的导向部、以及制动部形成,制动部形成在固定部件,能使得导向部朝一方向前方及后方移动,嵌合固定在该导向部的所设定的位置,这样的光纤连接器清扫用清洁器通过在第一壳体的导向部的所设定的位置嵌合固定所述固定部件的制动部,固定部件固定在第一壳体,因此,通过变更制动部相对导向部的嵌合位置,能变更第一壳体内部的第二壳体的设置位置。光纤连接器清扫用清洁器通过变更第一壳体内部的第二壳体的设置位置,能调节清扫轴的露出长度,因此,能与光纤连接器的种类一致变更清扫轴的露出长度,能容易地清扫各种光纤连接器。

清扫带由极细纤维制作的细长布的光纤连接器清扫用清洁器通过使用作为极细纤维集合体的清扫带，能将附着在光纤连接器的接合端面的污脏捕集到极细纤维，能确实擦拭光纤连接器的接合端面的污脏。

清扫轴由固定管、导向管、以及构成清扫轴的前端部的带支持轴形成,导向管通过第二赋能机构朝固定管的一方向前方被赋能,带支持轴通过第三赋能机构朝导向管的一方向前方被赋能,这样的光纤连接器清扫用清洁器将清扫轴的前端部***光纤连接器，反抗螺旋弹簧的赋能力，使得第二壳体朝一方向后方后退时，带支持轴以所设定的推压力与光纤连接器的接合端面相接，但是，若必要以上的推压力作用在光纤连接器的接合端面，则导向管反抗第二赋能机构的赋能力，朝一方向后方后退，带支持轴反抗第三赋能机构的赋能力，朝一方向后方后退，因此，能使得作用在接合端面的推压力降低，能以合适的推压力使得带支持轴与接合端面压接。光纤连接器清扫用清洁器不会对光纤连接器的接合端面作用必要以上的推压力，因此，不会损伤光纤连接器的接合端面，能擦拭接合端面的污脏。

在带支持轴的前端部,形成:

前端开口,朝一方向开口,使得在带去路移动的清扫带朝带支持轴的外侧露出;

前端滑动面,从前端开口朝清扫轴的径向延伸,从该前端开口进出的清扫带滑动;以及

前端导向面,使得清扫带从前端滑动面回到带回路;

这样的光纤连接器清扫用清洁器的在带去路前进的清扫带从带支持轴的前端开口露出到带支持轴的外侧后，清扫带在带支持轴的前端滑动面滑动，通过前端导向面回到带回路，因此，能防止清扫带从带支持轴的前端部脱落，能一边进行清扫带的送出和清扫带的回转，一边确实清扫光纤连接器的接合端面。

附图说明

图1是作为一例表示的光纤连接器清扫用清洁器的立体图。

图2是嵌合部分与第二嵌合缝隙嵌合状态的光纤连接器清扫用清洁器的立体图。

图3是第一壳体的立体图。

图4是固定部件的立体图。

图5是第二壳体的立体图。

图6是清扫轴的分解立体图。

图7是带支持轴的俯视图。

图8是带支持轴的底面图。

图9是图7的9-9线箭头方向截面图。

图10是露出轴的正面图。

图11是露出轴的前端部的立体图。

图12是光纤连接器清扫用清洁器的侧面图。

图13是光纤连接器清扫用清洁器的俯视图。

图14是光纤连接器清扫用清洁器的底面图。

图15表示形成在旋转轴的导向槽的一例。

图16表示形成在旋转轴的导向槽的一例。

图17表示形成在旋转轴的导向槽的一例。

图18是作为一例表示的移动器具的正面图。

图19说明清扫光纤连接器的接合端面的顺序一例。

图20继续图19说明清扫光纤连接器的接合端面的顺序。

图21是光纤连接器清扫用清洁器的侧面图。

图22是光纤连接器清扫用清洁器的俯视图。

图23是光纤连接器清扫用清洁器的底面图。

图中符号意义如下:

10—光纤连接器清扫用清洁器

11—第一壳体

12—固定部件

13—第二壳体

14—清扫轴

15,49—顶壁

16,50—底壁

17,18,51,52—侧壁

19,53—前壁

20,54—后壁

22—导向部

23—滑动缝隙

24—第一嵌合缝隙

25—第二嵌合缝隙

29—第一相接板

30—第二相接板

39—弹簧支持座

41—收纳凹部

42—导向缝隙

43—锁定板

44—齿条(第二齿条),45—齿条(第一齿条)

46—制动部

47—弹性部分

48—嵌合部分

56—第一开口部

57—第二开口部

58—通孔

59—弹簧支持凸部

60—阶梯差部

61—固定管

62—导向管

64—带支持轴

68—第一支持管

69—第二支持管

73—第一管

74—第二管

76—连结轴

77—螺旋弹簧(第二赋能手段)

78—***轴

79—露出轴

81—螺旋弹簧(第三赋能手段)

84—带去路

85—带回路

87—带通过孔

88—前端开口

89—前端滑动面

90—前端导向面

91—导向壁

92—螺旋弹簧(第一赋能手段)

93—供给卷盘

94—收回卷盘

95—齿轮(第三齿轮)

98—齿轮(第一齿轮)

99—齿轮(第二齿轮)

101—第一齿

102—第二齿

103—制动齿轮

104—齿轮(第四齿轮)

105—齿轮(第五齿轮)

106—旋转轴

107—移动器具

109—导向槽

111—带***通孔

112—导向凹部

113—导向凸部

114—导轨

115—光纤连接器

T—清扫带

具体实施方式

图1是作为一例表示的光纤连接器清扫用清洁器10的立体图,以下参照图1等附图,详细说明本发明涉及的光纤连接器清扫用清洁器。图2是嵌合部分48与第二嵌合缝隙25嵌合状态的光纤连接器清扫用清洁器10的立体图,图3是第一壳体11的立体图,图4是固定部件12的立体图,图5是第二壳体13的立体图。

在图1～图5中,用箭头A表示一方向(轴向),箭头B表示横向(径向),箭头C表示上下方向(径向)。在图1中,表示嵌合部分48与第一嵌合缝隙24嵌合的状态。在图5中,省略图示设置在第二壳体13的轴及轴承等。光纤连接器清扫用清洁器10利用清扫带T清扫光纤连接器115(参照图19)的接合端面(光纤插芯端面)。清扫带T是由极细纤维制作的细长布。对清扫带T施加所设定的张力,清扫带T不松弛地张紧架设在后述供给卷盘93和收回卷盘94之间。

光纤连接器清扫用清洁器10包括沿一方向长的四方筒状的第一壳体11,设置固定在第一壳体11的固定部件12,位于第一壳体11内部的、沿一方向长的四方筒状的第二壳体13,以及沿第二壳体13的一方向前方延伸的清扫轴14。

第一壳体11如图3所示,为具有朝一方向延伸的大致呈矩形的顶壁15和大致呈矩形的底壁16、朝一方向延伸的大致呈矩形的两侧壁17、18、大致呈矩形的前壁19和大致呈矩形的后壁20的六面体,在其内部形成收纳固定部件12和第二壳体13的收纳空间21。第一壳体11由塑料制作。并不将上述各壁15～20的形状限定为矩形,并不将第一壳体11的形状限定为四方筒状。

在第一壳体11的顶壁15的大致中央，形成朝一方向延伸的导向部22。导向部22形成固定部件12的后述制动部46以及位置固定机构。导向部22是通过切取顶壁15制作的缝隙，由朝一方向带状延伸的滑动缝隙23，在滑动缝隙23的大致中间形成的第一嵌合缝隙24，以及在滑动缝隙23的前端形成的第二嵌合缝隙25形成。上述嵌合缝隙24、25的横向尺寸比滑动缝隙23的横向尺寸大。在导向部22形成朝一方向排列的第一嵌合缝隙24和第二嵌合缝隙25二条嵌合缝隙，但是，嵌合缝隙的数量并不作特别限定，在导向部22也可以形成三条或三条以上的嵌合缝隙。如图1所示，固定部件12的制动部46可装卸地与第一嵌合缝隙24嵌合。

在第一壳体11的前壁19的顶壁15侧，穿孔形成用于***通过清扫轴14（后述固定管61）的圆形通孔26。前端连结有罩27的吊绳28与前壁19连接。在光纤连接器清扫用清洁器10未使用时，通过使得罩27遮盖清扫轴14的前端部（后述的带支持轴64），能防止尘埃或油份等污脏向清扫轴14前端部（带支持轴64）的附着。

固定部件12介于第一壳体11和第二壳体13之间，设置在第一壳体11的所设定位置，固定在该位置。固定部件12由塑料制作。固定部件12如图4所示，包括固定在第一壳体11的侧壁19内面的大致呈矩形的第一相接板29，以及固定在第一壳体11的顶壁15内面的大致呈矩形的第二相接板30。当使得第二壳体13固定（不动）时，固定部件12相对第二壳体13朝一方向前方及一方向后方进退移动。

固定部件12的第一相接板29包括位于一方向前方、朝上下方向延伸的前端部31，位于一方向后方、朝上下方向延伸的后端部32，位于上下方向下方、朝一方向延伸的下端部33，以及位于上下方向上方、朝一方向延伸的上端部34。在图1中，第一相接板29介于第一壳体11的侧壁17的内面和第二壳体13的后述侧壁51的外面之间，相对第二壳体13的侧壁51可滑动地相接。

固定部件12的第二相接板30包括位于一方向前方、朝横向延伸的前端部35，位于一方向后方、朝横向延伸的后端部36，以及在前端部35、后端部36之间朝一方向延伸的两侧缘部37、38。在图1中，第二相接板30介于第一壳体11的顶壁15的内面和第二壳体13的后述顶壁49的外面之间，与第二壳体13的顶壁49可滑动地相接。固定部件12成型为将第一相接板29的上端部34和第二相接板30的侧缘部37连成一体的大致角形状。

在第一相接板29的前端部31的下端部33附近，连接弹簧支持座39。弹簧支持座39由从前端部31朝横向延伸的连结部40以及收纳后述螺旋弹簧92（第一赋能部件）的基端部的收纳凹部41形成。若在第一壳体11、第二壳体13可滑动地设置固定部件12,则弹簧支持座39位于第二壳体13内部。在第一相接板29的大致中央,穿孔设置朝一方向延伸的导向缝隙42。在第一相接板29的下端部33的前端部31附近,连接朝横向延伸的锁定板43。

在第一相接板29的下端部33的大致中央,形成朝一方向延伸的齿条(rack gear)44(第二齿条)。齿条44与第一相接板29的下端部33连接成一体,从下端部33朝着横向内方延伸。若固定部件12朝一方向前方前进,则齿条44随此朝一方向前方移动,若固定部件12朝一方向后方后退,则齿条44随此朝一方向后方移动。

在第二相接板30的侧缘部38的前端部35附近,形成朝一方向延伸的齿条45(第一齿条)。齿条45与第二相接板30的侧缘部38连接成一体,从侧缘部38朝着下方延伸。若固定部件12朝一方向前方前进,则齿条45随此朝一方向前方移动,若固定部件12朝一方向后方后退,则齿条44随此朝一方向后方移动。

在第二相接板30的前端部35侧的大致中央,形成朝一方向延伸的制动部46。制动部46是将第二相接板30的大致中央切断成带状制作,包括朝一方向长的弹性部分47,以及形成在弹性部分47前端的嵌合部分48。弹性部分47的基端与第二相接板30连接成一体,从基端向着前端朝上下方向上方,朝上斜坡地倾斜。嵌合部分48从第二相接板30朝上下方向上方离开。嵌合部分48的横向尺寸比弹性部分47以及导向部22的滑动缝隙23的尺寸大,与导向部22的第一嵌合缝隙24、第二嵌合缝隙25的尺寸大致相同,或比其稍稍小。

制动部46的嵌合部分48位于导向部22的滑动缝隙23场合,嵌合部分48的横向尺寸比滑动缝隙23的尺寸大,因此,嵌合部分48在滑动缝隙23下方可滑动地与滑动缝隙23相接,且对朝上方倾斜的制动部46的弹性部分47作用朝下方的推压力,弹性部分47反抗其弹性力朝下方被推压,朝一方向大致水平地延伸。在该状态下,使得固定部件12朝一方向前方或一方向后方移动,能变更固定部件12相对第一壳体11的位置。

若使得固定部件12朝一方向前方或一方向后方移动,制动部46的嵌合部分48位于导向部22的第一嵌合缝隙24或第二嵌合缝隙25,则由于嵌合部分48的横向尺寸与第一嵌合缝隙24、第二嵌合缝隙25的尺寸大致相同,或比其稍稍小,因此,嵌合部分48能进入第一嵌合缝隙24或第二嵌合缝隙25,解除作用于制动部46的弹性部分47的推压力,弹性部分47因其弹性力朝上方倾斜。若弹性部分47朝上方倾斜,则嵌合部分48进入第一嵌合缝隙24或第二嵌合缝隙25,嵌合部分48与第一嵌合缝隙24、第二嵌合缝隙25嵌合,阻止固定部件12朝一方向前方或一方向后方的移动,固定部件12在第一嵌合缝隙24或第二嵌合缝隙25的位置固定在第一壳体11。

为了从通过嵌合在第一嵌合缝隙24、第二嵌合缝隙25的嵌合部分使得固定部件12从固定在第一壳体11的状态朝一方向前方或一方向后方移动,反抗制动部46的弹性部分47的弹性力,朝上下方向下方推压嵌合部分48,使得固定部件12移动,使得一边朝下方推压嵌合部分48,解除嵌合部分48和第一嵌合缝隙24、第二嵌合缝隙25的嵌合,一边使得固定部件12相对第一壳体11朝一方向前方或一方向后方移动。若使得固定部件12移动,则制动部46的嵌合部分48进入导向部22的滑动缝隙23的下方,嵌合部分48可滑动地与滑动缝隙23相接。在该状态下,通过使得固定部件12朝一方向前方或一方向后方移动,能使得嵌合部分48从第一嵌合缝隙24朝第二嵌合缝隙25移动,且能使得嵌合部分48从第二嵌合缝隙25朝第一嵌合缝隙24移动。

若使得嵌合部分48从第一嵌合缝隙24朝第二嵌合缝隙25逐渐移动,则清扫轴14从第一壳体11的通孔26逐渐露出。与嵌合部分48与第一嵌合缝隙24嵌合场合相比,在嵌合部分48与第二嵌合缝隙25嵌合状态下,如图2所示,清扫轴14从第一壳体11的露出长度L1变长。

通过根据清扫对象的光纤连接器115的种类使得清扫轴14的露出长度短或长,有时清扫光纤连接器115变得容易,希望能自由变更清扫轴14的露出长度,该光纤连接器清扫用清洁器10通过由位置固定机构变更第一壳体11内部的第二壳体13的设置位置,能调节清扫轴14的露出长度,因此,能与光纤连接器115的种类一致变更清扫轴14的露出长度,能容易地清扫各种光纤连接器115。

第二壳体13如图5所示,为具有朝一方向延伸的大致呈矩形的顶壁49和大致呈矩形的底壁50、朝一方向延伸的大致呈矩形的两侧壁51、52、大致呈矩形的前壁53和大致呈矩形的后壁54的六面体,在其内部形成收纳后述各种机构的收纳空间55。第二壳体13由塑料制作。第二壳体13的一方向长度尺寸比第一壳体11的一方向长度尺寸小,具有收纳在第一壳体11的收纳空间21的大小。并不将上述各壁49～54的形状限定为矩形,并不将第二壳体13的形状限定为四方筒状。

在第二壳体13的顶壁49和侧壁52的前壁53附近,穿孔形成朝一方向开口的第一开口部56。在第二壳体13的底壁50的大致中央和侧壁51的下方，穿孔形成朝一方向开口的第二开口部57。若将固定部件12固定在第一壳体11,且设置(收纳)第二壳体13,则齿条45(第一齿条)位于第一开口部56,齿条44(第二齿条)位于第二开口部57。在第二壳体13的侧壁51的大致中央,形成嵌入到固定部件12的导向缝隙42的沿一方向长的导向杆116。

在第二壳体13的前壁53的顶壁49侧,穿孔形成圆形筒状的通孔58,用于使得清扫轴14(后述导向管62的连结轴76)***通过。在第二壳体13的前壁53的底壁50侧,设置朝一方向后方延伸的弹簧支持凸部59。螺旋弹簧92的前端部进入弹簧支持凸部59,由该弹簧支持凸部59支持所述前端部。在第二壳体13的底壁50的前壁53侧,形成固定部件12的锁定板43的后端相接的阶梯差部60。当使得固定部件12(第一壳体11)固定(不动)时,第二壳体13相对固定部件12(第一壳体11)朝一方向前方及一方向后方进退移动。

图6是清扫轴14的分解立体图,图7是带支持轴64的俯视图,图8是带支持轴64的底面图,图9是图7的9-9线箭头方向截面图,图10是露出轴79的正面图,图11是露出轴79的前端部86的立体图。在图6～图10中,用箭头A表示一方向(轴向),用箭头C表示径向。

清扫轴14由可装卸地固定在第二壳体13的前壁53的圆筒状的固定管61、可回转且可朝一方向进退移动地***通过到固定管61内部的圆筒状的导向管62、以及可回转且可朝一方向移动地与导向管62的前端部63连接的带支持轴64形成。

固定管61由塑料制作,由朝一方向长的第一固定管61A以及朝一方向长的第二固定管61B形成。在第一固定管61A的前端部65,形成朝径向内方突出的凸缘66(参照图1)。第二固定管61B的直径比第一固定管61A小,可回转且可朝一方向进退移动地***通过到第一固定管61A内部。第二固定管61B包括位于其前端部67、使得带支持轴64***通过并对其支持的第一支持管68,以及从第一支持管68朝一方向后方延伸的第二支持管69。第一支持管68的直径比第二支持管69小。在第二支持管69的中间部,形成朝其径向外方突出的第一凸缘70,在第二支持管69的后端部,形成朝其径向外方突出的第二凸缘71。

导向管62由塑料制作,包括位于其前端部72、支承带支持轴64的沿一方向长的第一管73,以及从第一管73朝一方向后方延伸的沿一方向长的第二管74。第一管73的直径比第二管74小。在第二管74的后端部,形成朝其径向外方突出的凸缘75,以及从凸缘75朝一方向后方延伸的连结轴76(基端部)。连结轴76可装卸地与后述的回转机构的齿轮99(第二齿轮)连结。

螺旋弹簧77(第二赋能手段)嵌入第二管74。螺旋弹簧77的后端与凸缘75相接。在导向管62(第一管73及第二管74)的内部,形成清扫带T从连结轴76(基端部)向着前端部72移动的带去路(空间)(没有图示),以及清扫带T从前端部72向着连结轴76(基端部)移动的带回路(空间)(没有图示)。

带支持轴64由塑料制作,构成清扫轴14的前端部。带支持轴64包括可***/脱离地***到导向管62的第一管73的沿一方向长的***轴78,以及从***轴78朝一方向前方延伸的沿一方向长的露出轴79。在***轴78和露出轴79之间,形成朝径向外方突出的凸缘80。螺旋弹簧81(第三赋能手段)嵌入***轴78。螺旋弹簧81的前端与凸缘80相接。

在***轴78的后端部,形成朝一方向延伸的缝隙82(切口)以及朝径向外方凸的锁定凸部83。在***轴78的外周面的下方,如图8所示,形成朝一方向平坦延伸的带去路84,在露出轴79的外周面的下方,形成朝一方向平坦延伸的带去路84。带去路84与导向管62的带去路连在一起。在带去路84,切除凸缘80,***轴78的带去路84和露出轴79的带去路84连在一起。

在***轴78的外周面的上方,如图7所示,形成朝一方向平坦延伸的带回路85,在露出轴79的外周面的下方,形成朝一方向平坦延伸的带回路85。带回路85与导向管62的带去路连在一起。在带回路85,切除凸缘80,***轴78的带回路85和露出轴79的带回路85连在一起。

露出轴79的前端部86成形为朝一方向前方头细状。在露出轴79的前端部86(带支持轴64的前端部),如图9所示,形成与带去路84相连的带通过孔87。在露出轴79的前端部86,如图10所示,形成与带通过孔87相连、朝一方向开口的前端开口88,从前端开口88朝带支持轴64(清扫轴14)的径向延伸的前端滑动面89,以及使得清扫带T从前端滑动面89回到带回路85的前端导向面90。在露出轴79的前端部86的带回路85的径向两侧,形成朝一方向延伸的导向壁91。

前端开口88位于露出轴79的前端部86中心的下方,沿径向长地延伸。前端开口88使得在带回路85移动的清扫带T露出到露出轴79(带支持轴64)的外侧。在前端滑动面89,从前端开口88露出到露出轴79外侧的清扫带T滑动(从前端开口88朝上方移动)。在带支持轴64,如图9所示,清扫带T从***轴78的带去路84通过露出轴79的带去路84朝一方向前方前进,清扫带T进入带通过孔87后,从前端开口88露出到露出轴79的外侧,且通过前端滑动面89从露出轴79的带回路85前进到***轴78的带回路85。

在清扫轴14,第二固定管61B***第一固定管61A的内部。若将第二固定管61B***第一固定管61A,则第二固定管61B的凸缘70与第一固定管61A的凸缘66相接,阻止第一固定管61A内部的第二固定管61B的朝一方向前方的继续移动。将螺旋弹簧81嵌入带支持轴64的***轴78后,带支持轴64的***轴78***导向管62的第一管73的内部。

若使得***轴78***第一管73的内部,则***轴78的后端部的锁定凸部83与第一管73的内周面相接,由此,***轴78的后端部的缝隙82朝径向内方退缩,***轴78的后端部弹性变形,其后端部进入第一管73的内部。若***轴78的后端部进入第一管73的内部,则螺旋弹簧81的前端与带支持轴64的凸缘80相接,螺旋弹簧81的后端与第一管73的前端相接。因形成缝隙82的后端部的弹性力,锁定凸部83与第一管73的内周面压接,***轴78的后端部固定在第一管73的内部,防止带支持轴64从第一管73不小心脱落。

接着,固定带支持轴64的导向管62(第一管73和第二管74)***到第二固定管61B的内部。若导向管62***到第二固定管61B,则带支持轴64的凸缘80与第二固定管61B的第一支持管68的后端相接,阻止第二固定管61B内部的带支持轴64的朝一方向前方的继续移动。进而,螺旋弹簧77的前端与第二固定管61B的凸缘71相接,且螺旋弹簧77的后端与第二管74的凸缘75相接。

在第一固定管61A的后端部和第二壳体13的前壁53的圆形筒状的通孔58,形成固定手段,将第一固定管61A可装卸地固定在第二壳体13的前壁53。若将第一固定管61A固定在第二壳体13的前壁53,则导向管62的连结轴76通过通孔58位于第二壳体13的前壁53侧的收纳空间55。

图12是光纤连接器清扫用清洁器10的侧面图,图13是光纤连接器清扫用清洁器10的俯视图,图14是光纤连接器清扫用清洁器10的底面图,图15～图17表示形成在旋转轴106的导向槽109的一例,图18是作为一例表示的移动器具107的正面图。在图12～图14中,用箭头A1表示一方向前方,用箭头A2表示一方向后方。在图12～图14中,以将固定部件12及第二壳体13组装在第一壳体11、安装清扫轴14的状态表示。若将固定部件12及第二壳体13组装在第一壳体11,则第二壳体13的导向杆116嵌入固定部件12的导向缝隙42。若使得第二壳体13朝一方向前方及一方向后方移动,则导向杆116在导向缝隙42中。

在图12中,以截断第一壳体11的侧壁17、省略固定部件12之中的第一相接板29,且图示齿条44及锁定板43、截断固定管61的状态表示。在图13中,以省略第一壳体11的顶壁15、第二壳体13的顶壁49以及固定部件12之中的第一相接板29,截断固定管61的状态表示。在图14中,以省略第一壳体11的底壁16、第二壳体13的底壁50,截断固定管61的状态表示。

在图12～图14中,因螺旋弹簧92的赋能力,第二壳体13相对第一壳体11朝一方向后方移动,因螺旋弹簧77的赋能力,第二固定管61B相对第一固定管61A朝一方向前方移动,因螺旋弹簧81的赋能力,带支持轴64相对导向管62朝一方向前方移动。

光纤连接器清扫用清洁器10包括进退机构,收回机构,转动机构,棘轮机构,以及导向机构。所述进退机构使得第二壳体13在第一壳体11内部朝一方向前方及一方向后方进退移动;所述收回机构将清扫带T从后述供给卷盘93向着清扫轴14送出,且将从清扫轴14返回的清扫带T收回到后述收回卷盘94;所述转动机构使得清扫轴14绕其轴朝正逆两方向(顺时钟方向和逆时钟方向)转动;所述棘轮机构使得收回卷盘94仅仅朝清扫带T的收回方向转动;所述导向机构使得清扫带T从收回卷盘94的外周面的一方向着另一方移动,或使得清扫带T从收回卷盘94的外周面的另一方向着一方移动。

进退机构由固定部件12和螺旋弹簧92(第一赋能手段)形成。螺旋弹簧92的基端部收纳在固定部件12的收纳凹部41,螺旋弹簧92的前端部支承在第二壳体13的弹簧支持凸部59。通过螺旋弹簧92的赋能力(弹力),第二壳体13相对第一壳体11(固定部件12)朝一方向后方被赋能,第一壳体11(固定部件12)相对第二壳体13朝一方向前方被赋能。固定部件12的锁定板43的后端与第二壳体13的阶梯差部60相接,阻止第二壳体13的朝一方向后方的移动。

收回机构由设置在第二壳体13的收纳空间55(内部)的供给卷盘93和收回卷盘94、设置在固定部件12的齿条44(第二齿条)、以及使得收回卷盘94转动的齿轮95(第三齿轮)形成。供给卷盘93,收回卷盘94,以及齿轮95由塑料制作。

供给卷盘93配置在后壁54侧的收纳空间55,可转动地支承(***穿通)在轴96上。清扫带T卷绕在供给卷盘93上。收回卷盘94配置在空间55的大致中央,可转动地支承(***穿通)在轴97上。收回卷盘94收回从供给卷盘93送出的清扫带T。齿轮95配置在收回卷盘94和第二壳体13的侧壁52之间,可转动地支承(***穿通)在轴97上。

转动机构由设置在固定部件12的齿条45(第一齿条)、设置在第二壳体13的收纳空间55(内部)的齿轮98(第一齿轮)、以及与第二管74的连结轴76(清扫轴14的基端部)连结的齿轮99(第二齿轮)形成。齿轮98和齿轮99由塑料制作。齿轮98配置在前壁53侧的收纳空间55,可转动地支承(***穿通)在轴100上。齿轮98包括与齿条45啮合的第一齿101以及与齿轮99啮合的第二齿102。

棘轮机构由齿轮95(第三齿轮)以及与齿轮95啮合的制动齿轮103形成。制动齿轮103由塑料制作。制动齿轮103配置在收回卷盘94和齿轮95之间。制动齿轮103与收回卷盘94一体成型,与收回卷盘94一起可转动地支承(***穿通)在轴97上。棘轮机构阻止齿条44朝一方向前方移动时齿轮95转动,阻止收回卷盘94朝清扫带T的送出方向的转动。

导向机构由设置在第二壳体13的收纳空间55(内部)的齿轮104(第四齿轮)、设置在第二壳体13的收纳空间55(内部)的三个齿轮105a～105c(第五齿轮)、从齿轮105延伸的转动轴106、以及***穿通在转动轴106的移动器具107形成。齿轮104、齿轮105a～105c、转动轴106、以及移动器具107由塑料制作。齿轮104配置在收回卷盘94和第二壳体13的侧壁51之间。齿轮104与收回卷盘94一体成型,与收回卷盘94一起可转动地支承(***穿通)在轴97上。齿轮104与齿轮95连动回转。转动轴106可转动地支承(***穿通)在轴108。

齿轮105a配置在紧靠齿轮104前，可转动地支承(***穿通)在轴（没有图示）上。齿轮105a与齿轮104啮合。齿轮105b配置在收回卷盘94和齿轮105a之间。齿轮105b与齿轮105a一体成型，可转动地支承(***穿通)在轴（没有图示）上。齿轮105c配置在紧靠齿轮105b前。齿轮105c与转动轴106一体成型，与转动轴106一起可转动地支承(***穿通)在轴107上。齿轮105c与齿轮105b啮合。上述齿轮105a～105c形成使得转动轴106的转动速度比收回卷盘94转动速度慢的减速齿轮列。

在转动轴106的周面，如图15～图17所示，形成朝周面的转动方向曲折延伸的导向槽109。移动器具107是大致四方柱状的六面体。移动器具107如图18所示，包括***通过转动轴106的***通孔110，***通过清扫带的带***通孔111，以及限制移动器具107移动的导向凹部112（限制槽）。在***通孔110形成嵌入转动轴106的导向槽109的导向凸部113。导向凹部嵌入到在第二壳体13的底壁50形成的朝横向延伸的导轨114。

图19说明清扫光纤连接器115的接合端面的顺序一例，图20继续图19说明清扫光纤连接器115的接合端面的顺序，图21是光纤连接器清扫用清洁器10的侧面图，图22是光纤连接器清扫用清洁器10的俯视图，图23是光纤连接器清扫用清洁器10的底面图。在图21～图23中，用箭头A1表示一方向前方,用箭头A2表示一方向后方。

在图21中，以截断第一壳体11的侧壁17、省略固定部件12之中的第一相接板29,且图示齿条44及锁定板43、截断固定管61的状态表示。在图22中,以省略第一壳体11的顶壁15、第二壳体13的顶壁49以及固定部件12之中的第一相接板29,截断固定管61的状态表示。在图23中,以省略第一壳体11的底壁16、第二壳体13的底壁50,截断固定管61的状态表示。

在图21～图23中,反抗螺旋弹簧92的赋能力,第二壳体13相对第一壳体11朝一方向后方移动,反抗螺旋弹簧77的赋能力,第二固定管61B相对第一固定管61A朝一方向后方移动,反抗螺旋弹簧81的赋能力,带支持轴64相对导向管62朝一方向后方移动。

进行光纤连接器115的分离，利用光纤连接器清扫用清洁器10清扫光纤连接器115的接合端面（光纤插芯端面）（没有图示）场合，从清扫轴14的前端部（带支持轴64）卸下盖27，使得带支持轴64露出，如图19，图20所示，将清扫轴14的前端部（带支持轴64）***光纤连接器115。若将清扫轴14的前端部（带支持轴64）***光纤连接器115，则虽然没有图示，带支持轴64的露出轴79的前端部86与光纤连接器115的接合端面相接。

在将清扫轴14的前端部（带支持轴64）***光纤连接器115的状态（露出轴79的前端部86与光纤连接器115的接合端面相接的状态）下，将光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115朝一方向前方推压。若将光纤连接器清扫用清洁器10朝一方向前方推压，则将带支持轴64朝一方向后方推压的推压力作用在带支持轴64，带支持轴64反抗螺旋弹簧81的赋能力,朝一方向后方移动，将第二固定管61B朝一方向后方推压的推压力作用在第二固定管61B，第二固定管61B反抗螺旋弹簧77的赋能力,朝一方向后方移动。进而，将第二壳体13朝一方向后方推压的推压力作用在第二壳体13，第二壳体13反抗螺旋弹簧92的赋能力,朝一方向后方移动（进退机构）。

在光纤连接器清扫用清洁器10中,若第二壳体13相对第一壳体11（固定部件12）朝一方向后方后退,则设置在固定部件12的齿条44(第二齿条)朝一方向前方移动,与齿条44啮合的齿轮95（第三齿轮)朝图21箭头X1所示的收回方向转动。若齿轮95朝收回方向转动，由此，收回卷盘94朝收回方向转动，且齿轮104（第四齿轮)朝收回方向转动。

通过收回卷盘94朝收回方向转动，清扫带T卷绕在收回卷盘94的周面，由此，清扫带T从供給卷盘93送出（收回机构）。若齿轮104朝收回方向转动，则与齿轮104啮合的齿轮105a（第五齿轮)转动，与齿轮105a啮合的齿轮105b（第五齿轮)转动，且与齿轮105b啮合的齿轮105c（第五齿轮)转动。

光纤连接器清扫用清洁器10通过利用齿条44以及与其啮合的齿轮95，进退机构和收回机构连动，仅仅操作使得第二壳体13在第一壳体11的内部朝一方向前方及一方向后方进退移动，能将清扫带T向着带支持轴64的露出轴79的前端部86确实送出。

若齿轮105c转动，由此，转动轴106朝图21箭头X2所示方向转动。若转动轴106转动，嵌入转动轴106周面的导向槽109的移动器具107的导向凸部113在导向槽109内移动，由此，移动器具107沿着导轨114朝图22、图23箭头X3所示方向往复移动，***通过移动器具107的带***通孔111的清扫带T一边在收回卷盘94周面朝箭头X3所示方向往复移动，一边收回到收回卷盘94的周面（导向机构）。

光纤连接器清扫用清洁器10通过使得移动器具107的导向凹部112嵌入第二壳体13的导轨114，不会解除导向凸部113和导向槽109的嵌合，通过转动轴106转动，具有与导向槽109嵌合的导向凸部113的移动器具107可靠地在转动轴106的一方和另一方之间（两侧缘部之间）往复移动。

当在收回卷盘94收回清扫带T时，若清扫带T卷绕在收回卷盘94的外周面一处，清扫带T偏置在该处，清扫带T的体积仅仅在该处增加，收回卷盘94的清扫带T收回早期成为饱和状态，多量的清扫带T不能收回，不能在光纤连接器清扫用清洁器10储存多量的清扫带T。但是，本发明的光纤连接器清扫用清洁器10通过导向机构一边使得清扫带T在收回卷盘94的外周面朝箭头X3方向移动，一边收回到收回卷盘94，因此，不会发生清扫带T以偏置在收回卷盘94的状态收回，清扫带T在收回卷盘94全域均一地收回，能在光纤连接器清扫用清洁器10储存多量的清扫带T，能长期间连续使用光纤连接器清扫用清洁器10。

光纤连接器清扫用清洁器10的齿轮105a～105c由减速齿轮列形成，与齿轮104的转动速度相比，转动轴106的转动速度减速，在使得转动轴106的转动速度减速状态下，清扫带T收回到收回卷盘94，因此，即使通过导向机构使得清扫带T在收回卷盘94的一方和另一方之间移动，清扫带T也不会乱缠绕，能防止因清扫带T乱缠绕而引起的不能送出清扫带T。

若第二壳体13相对第一壳体11(固定部件12)朝一方向后方后退,则设置在固定部件12的齿条45(第一齿条)朝一方向前方移动,通过第一齿101与齿条45啮合的齿轮98（第一齿轮)朝图21箭头X4所示方向转动。若齿轮98朝箭头X4所示方向转动，由此，与齿轮98的第二齿102啮合的齿轮99(第二齿轮)朝图21箭头X5所示方向转动。若齿轮99朝箭头X5所示方向转动，由此，与齿轮99连结的导向管62朝箭头X5所示方向转动，***到导向管62的带支持轴64朝图10、图21箭头X6所示方向转动（转动机构）。在转动机构中，设定齿轮98和齿轮99的齿数比，使得带支持轴64（导向管62）的从转动始点到转动终点的带支持轴64转动角度成为180°。

若通过清扫带T收回到收回卷盘94，从供給卷盘93送出清扫带T，则清扫带T从供給卷盘93通过第二壳体13的收纳空间55，从收纳空间55进入导向管62（第一管73及第二管74）的带去路，通过带去路，进入带支持轴64（***轴78及露出轴79）的带去路84。清扫带T在带支持轴64的带去路84，如图9箭头X7所示一方向，朝前方前进，向着带支持轴64的前端部（露出轴79的前端部86）前进。

清扫带T从带去路84进入带***通孔87，通过带***通孔87，从露出轴79的前端开口88露出到带支持轴64的前端部（露出轴79的前端部86）。从前端开口88露出的清扫带T从前端开口88进入露出轴79的前端部86的前端滑动面89。前端滑动面89与光纤连接器的接合端面相接，由在前端滑动面89滑动（移动）的清扫带T擦拭附着在接合端面的尘埃或油份等的污脏。与清扫带T移动同步，带支持轴64（***轴78及露出轴79）朝图10、图21箭头X6所示方向转动，因此，除了清扫带T的移动动作，再加上转动动作，能通过清扫带T确实擦拭接合端面的污脏。

在前端滑动面89滑动（移动）的清扫带T从前端滑动面89进入露出轴79的前端导向面90后，在带支持轴64的带回路85朝图9箭头X9所示一方向后方前进，进入导向管62（第一管73及第二管74）的带回路。清扫带T从导向管62的带回路，通过第二壳体13的收纳空间55，进而，通过移动器具107的带***通孔111，一边朝箭头X3所示方向往复移动，一边收回到收回卷盘94的周面。

接着，若从将光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115朝一方向前方推压状态，解除推压力，则对带支持轴64作用螺旋弹簧81的赋能力，因该螺旋弹簧81的赋能力，带支持轴64朝一方向前方移动，对第二固定管61B作用螺旋弹簧77的赋能力，因该螺旋弹簧77的赋能力，第二固定管61B朝一方向前方移动。进而，对第二壳体13作用螺旋弹簧92的赋能力，因该螺旋弹簧92的赋能力，第二壳体13朝一方向前方移动（进退机构）。

若第二壳体13相对第一壳体11（固定部件12）朝一方向前方前进，则设置在固定部件12的齿条44(第二齿条)朝一方向后方移动,使得与齿条44啮合的齿轮95（第三齿轮)转动的力作用在齿轮95。但是，因形成棘轮机构的制动齿轮103，阻止齿轮95朝带送出方向（与图21箭头X1所示收回方向相反方向）转动，防止清扫带T从收回卷盘94送出（逆返回）。

在光纤连接器清扫用清洁器10中，即使在第一壳体11内部，第二壳体13朝一方向前方前进，由此，齿条44朝一方向前方移动,也能通过棘轮机构的制动齿轮103，阻止齿轮95转动，因此，能防止收回在收回卷盘94的清扫带T从收回卷盘94送出（逆返回）。

若第二壳体13相对第一壳体11（固定部件12）朝一方向前方前进，则设置在固定部件12的齿条45(第一齿条)朝一方向后方移动,通过第一齿101，与齿条45啮合的齿轮98（第一齿轮)朝图12箭头X9所示方向转动。若齿轮98朝箭头X9所示方向转动，由此，与齿轮98的第二齿102啮合的齿轮99(第二齿轮)朝图12箭头X10所示方向转动。若齿轮99朝箭头X10所示方向转动，由此，与齿轮99连结的导向管62朝箭头X10所示方向转动，***到导向管62的带支持轴64朝图10、图12箭头X11所示方向转动（转动机构）。带支持轴64（导向管62）与使得光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115朝一方向前方推压场合相反，180°转动，从转动终点回到转动始点。

光纤连接器清扫用清洁器10伴随第二壳体13朝一方向后方及一方向前方移动，齿条45朝一方向后方及一方向前方移动,且通过第一齿101，与齿条45啮合的齿轮98转动，因齿轮98转动，与第二齿102啮合的齿轮99转动，与齿轮99连结的带支持轴64（导向管62）朝正逆两方向转动，因此，由进退机构使得第二壳体13在第一壳体11内部朝一方向前方及一方向后方进退移动，能确实使得带支持轴64（导向管62）绕其轴朝正逆两方向转动。

解除推压力后，若使得光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115再次朝一方向前方推压，则第二壳体13反抗螺旋弹簧92的赋能力，朝一方向后方移动（进退机构），与齿条44啮合的齿轮95（第三齿轮)朝收回方向（箭头X1方向）转动，收回卷盘94朝收回方向转动，清扫带T卷绕在收回卷盘94周面，由此，清扫带T从供給卷盘93再次送出（收回机构）。

又，齿轮104(第四齿轮)朝收回方向转动，与齿轮104啮合的齿轮105a(第五齿轮)转动，与齿轮105a啮合的齿轮105b(第五齿轮)转动，与齿轮105b啮合的齿轮105c(第五齿轮)转动。因齿轮105c转动，转动轴106朝箭头X2方向转动，移动器具107朝箭头X3方向往复移动，且清扫带T在收回卷盘94周面朝箭头X3方向往复移动，收回到收回卷盘94周面（导向机构）。

通过第一齿101与齿条45啮合的齿轮98（第一齿轮)朝箭头X4方向转动，与齿轮98的第二齿102啮合的齿轮99(第二齿轮)朝箭头X5方向转动，导向管62朝箭头X5方向转动，带支持轴64朝箭头X6方向转动（转动机构）。若通过清扫带T朝收回卷盘94的收回，清扫带T从供給卷盘93送出，则带支持轴64朝箭头X6方向转动，从露出轴79的前端开口88露出的清扫带T在前端滑动面89滑动（移动），由清扫带T擦拭附着在接合端面的尘埃或油份等的污脏。清扫带T在带支持轴64的带回路85朝一方向后方（箭头X9方向）前进，通过导向管62的带回路，通过第二壳体13的收纳空间55，通过移动器具107的带***通孔111，朝箭头X3方向往复移动，收回到收回卷盘94的周面。

若从使得光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115朝一方向前方推压的状态，再次解除推压力，则因螺旋弹簧92的赋能力，第二壳体13朝一方向前方移动（进退机构），齿条44(第二齿条)朝一方向后方移动,但是，因棘轮机构的制动齿轮103，阻止齿轮95朝带送出方向转动。

若第二壳体13朝一方向前方前进，则齿条45(第一齿条)朝一方向后方移动,通过第一齿101与齿条45啮合的齿轮98（第一齿轮)朝箭头X9方向转动，与齿轮98的第二齿102啮合的齿轮99(第二齿轮)朝箭头X10方向转动，导向管62朝箭头X10方向转动，带支持轴64朝箭头X11方向转动（转动机构）。

光纤连接器清扫用清洁器10在使得清扫轴14的前端部（带支持轴64）***光纤连接器115的状态下，通过使得光纤连接器清扫用清洁器10向着光纤连接器115朝一方向前方推压的推压操作，进退机构、收回机构、转动机构、以及导向机构动作，通过进行解除推压力的解除操作，进退机构、转动机构、以及棘轮机构动作。光纤连接器清扫用清洁器10通过反复推压操作及解除操作，清扫带T从供給卷盘93间歇送出，通过在前端滑动面89移动的清扫带T以及与清扫带T移动同步的带支持轴64的转动，清扫光纤连接器115的接合端面。结束清扫光纤连接器115的接合端面场合，将清扫轴14的前端部从光纤连接器115拉出，将盖27安装在清扫轴14的前端部（带支持轴64的露出轴79的前端部86）。

光纤连接器清扫用清洁器10若将清扫轴14的前端部***光纤连接器115，使得第二壳体13朝一方向后方移动，则与清扫带T送出同步，清扫轴14（导向管62和带支持轴64）绕其轴转动，因此，能同时进行清扫带T的送出动作及清扫轴14的转动动作，能一边使得清扫带T移动，一边使其转动，与光纤连接器115的接合端面接触。

光纤连接器清扫用清洁器10不仅能容易地清扫光纤连接器115的接合端面，而且通过清扫轴14朝正逆两方向转动，清扫带T的送出动作和清扫轴14的转动动作连动，同时进行清扫带T的送出及清扫带T的转动，因此，通过清扫带T的送出及清扫带T的转动，能正确进行光纤连接器115的接合端面的清扫，能确实擦拭接合端面的污脏。

光纤连接器清扫用清洁器10的清扫带T是由极细纤维制作的细长布，因此，通过使用作为极细纤维集合体的清扫带T，能将附着在光纤连接器115的接合端面的污脏捕集到极细纤维，能确实擦拭光纤连接器115的接合端面的污脏。

光纤连接器清扫用清洁器10将清扫轴14的前端部***光纤连接器115，反抗螺旋弹簧92的赋能力，使得第二壳体13朝一方向后方后退时，带支持轴64以所设定的推压力与光纤连接器115的接合端面相接，但是，若必要以上的推压力作用在光纤连接器115的接合端面，则反抗螺旋弹簧77的赋能力，导向管62（第二管74）朝一方向后方后退，反抗螺旋弹簧81的赋能力，带支持轴64朝一方向后方后退，因此，能使得作用在接合端面的推压力降低，能以合适的推压力使得带支持轴64与接合端面压接。光纤连接器清扫用清洁器10不会对光纤连接器115的接合端面作用必要以上的推压力，因此，不会损伤光纤连接器115的接合端面，能擦拭接合端面的污脏。

光纤连接器清扫用清洁器10的在带支持轴64的带去路前进的清扫带T从带支持轴64的前端开口88露出到带支持轴64的外侧后，清扫带T在带支持轴64的前端滑动面89滑动，通过前端导向面90回到带回路85，因此，能防止清扫带T从带支持轴64的前端部86脱落，能一边进行清扫带T的送出和清扫带T的回转，一边确实清扫光纤连接器115的接合端面。

上面说明的本发明的实施形态是本发明的合适的具体例子,虽然对构成要素,种类,组合,形状,相对配置等作了各种技术限定,但是,这些仅仅是例举,本发明并不局限于此。

Claims (12)

1.一种光纤连接器清扫用清洁器包括：

朝一方向长的第一壳体；

第二壳体，位于上述第一壳体内部；

清扫轴，从上述第二壳体朝一方向前方延伸，从上述第一壳体露出；

清扫带；

供給卷盘，卷取上述清扫带；以及

收回卷盘，从上述供給卷盘收回上述清扫带；

利用上述清扫带，清扫光纤连接器的接合端面；

所述光纤连接器清扫用清洁器的特征在于:

上述光纤连接器清扫用清洁器包括：

进退机构，使得上述第二壳体在上述第一壳体内部朝一方向前方及后方进退移动;

收回机构，伴随上述第二壳体朝一方向后方移动，将清扫带从上述供给卷盘向着清扫轴送出,且将从上述清扫轴返回的清扫带收回到上述收回卷盘;以及

转动机构，伴随上述第二壳体朝一方向后方移动，与清扫带送出同步，使得清扫轴绕其轴转动;

上述进退机构由设置在上述第一壳体内部的所设定位置、上述第二壳体可滑动地相接的固定部件和将上述第二壳体相对上述固定部件朝一方向前方赋能的第一赋能机构形成，上述转动机构由设置在上述固定部件朝一方向延伸的第一齿条、可转动地设置在上述第二壳体内部的第一齿轮、以及与上述清扫轴的基端部连结的第二齿轮形成，上述第一齿轮包括与上述第一齿条啮合的第一齿以及与上述第二齿轮啮合的第二齿。

2.根据权利要求1记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

在上述进退机构中,若使得上述清扫轴朝一方向后方移动的推压力作用,则上述第二壳体反抗上述第一赋能机构朝一方向后方后退,若解除上述推压力,则上述第二壳体因上述第一赋能机构朝一方向前方前进,在上述转动机构中,伴随上述第二壳体朝一方向后方及前方移动，上述第一齿条朝一方向后方及前方移动,且通过上述第一齿与上述第一齿条啮合的上述第一齿轮转动,因上述第一齿轮转动,与上述第二齿啮合的上述第二齿轮转动,且与该第二齿轮连结的清扫轴朝正逆两方向转动。

3.根据权利要求2记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述收回机构由设置在上述固定部件朝上述一方向延伸的第二齿条、以及可转动地设置在上述第二壳体内部与上述第二齿条啮合使得上述收回卷盘转动的第三齿轮形成，在上述收回机构中，伴随上述第二壳体朝一方向后方后退，上述第二齿条朝一方向前方移动,且与上述第二齿条啮合的上述第三齿轮转动,上述收回卷盘朝清扫带的收回方向转动。

4.根据权利要求3记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述第三齿轮具有使得上述收回卷盘仅仅朝清扫带的收回方向转动的棘轮机构,在上述光纤连接器清扫用清洁器中,当伴随上述第二壳体朝一方向前方前进，上述第二齿条朝一方向前方移动时,通过上述棘轮机构,阻止上述第三齿轮转动。

5.根据权利要求4记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述光纤连接器清扫用清洁器包含导向机构,当上述收回卷盘的清扫带收回时,该导向机构使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的一方向着另一方移动,以及使得该清扫带从该收回卷盘的外周面的另一方向着一方移动。

6.根据权利要求5记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述导向机构由可转动地设置在上述第二壳体内部与上述第三齿轮连动转动的第四齿轮、可转动地设置在上述第二壳体内部与上述第四齿轮啮合的第五齿轮、位于上述收回卷盘的一方向前方从上述第五齿轮延伸的转动轴、以及***穿通在上述转动轴上在该转动轴的两侧缘部之间往复移动的移动器具形成,上述转动轴具有朝其周面的转动方向曲折延伸的导向槽,上述移动器具包括***穿通在上述转动轴的***通孔,朝上述***通孔的径向内方延伸、与上述导向槽嵌合的嵌合凸部,以及贯通上述移动器具朝一方向延伸的带***通孔。

7.根据权利要求6记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述移动器具具有朝上述***通孔的径向延伸的导向凹部,上述导向凹部嵌入到朝上述转动轴的轴向延伸的上述第二壳体的导轨。

8.根据权利要求7记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述第五齿轮由减速齿轮列形成。

9.根据权利要求3记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述光纤连接器清扫用清洁器包含使得上述第二壳体朝上述一方向前方及后方移动、固定上述第一壳体内部的该第二壳体的设置位置的位置固定机构,在上述光纤连接器清扫用清洁器中,通过由上述位置固定机构变更上述第一壳体内部的上述第二壳体的设置位置,能变更上述清扫轴从上述第一壳体的露出长度。

10.根据权利要求9记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述位置固定机构由形成在上述第一壳体朝上述一方向延伸的导向部、以及制动部形成,上述制动部形成在上述固定部件,能使得上述导向部朝上述一方向前方及后方移动,嵌合固定在该导向部的所设定的位置。

11.根据权利要求3记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

上述清扫轴由固定在上述第二壳体朝上述一方向延伸的固定管、可转动且可朝一方向进退移动地***通过上述固定管内部、基端部与上述转动机构连结的导向管、以及可转动且可朝一方向移动地与上述导向管连接构成上述清扫轴的前端部的带支持轴形成,上述导向管通过第二赋能机构朝上述固定管的一方向前方被赋能,上述带支持轴通过第三赋能机构朝上述导向管的一方向前方被赋能。

12.根据权利要求11记载的光纤连接器清扫用清洁器,其特征在于:

在上述带支持轴的前端部,形成:

前端开口,朝上述一方向开口,使得在上述带去路移动的清扫带朝上述带支持轴的外侧露出;

前端滑动面,从上述前端开口朝上述清扫轴的径向延伸,从该前端开口进出的清扫带滑动;以及

前端导向面,使得上述清扫带从上述前端滑动面回到上述带回路。