CN104053538A - 制造敞开端部热塑性皮带的***和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供制造敞开端部的、增强的、层叠皮带的***和方法，所述皮带具有轮廓层、顶层材料、以及完全地封装于其间的抗拉帘线。所述方法包括用接合辊(4)将轮廓层的部分接合于可旋转的圆柱形心轴(2)上，用引出辊(3)进行脱离，以及按期望的帘线间距将帘线(7)应用并熔合至在接合辊和引出辊之间的轮廓层。可以通过用加热犁和/或用加热帘线使轮廓层的表面熔化来熔合帘线(7)。接着在层压步骤中将帘线(7)覆盖以顶层材料(10)，所述层压步骤包括进行加热以至少使顶层的一部分熔化并且对它进行按压以将它熔合至增强的轮廓层。可以在心轴的下游或者直接在心轴上进行层压。

Description

制造敞开端部热塑性皮带的***和方法

技术领域

本发明总体而言涉及用于在不使用模具刮板(flight)或突出部(nose)的情况下制造用被完全地封装的抗拉帘线层来增强的敞开端部皮带的***。

背景技术

热塑性弹性体(“TPE”)或热塑性聚氨酯(“TPU”)增强的皮带轮廓件的传统的连续挤出成形工艺利用提供有模制带(通常由柔性钢制成)的可旋转的模制轮来形成旋转的模制室，所述模制带围绕所述模制轮的圆周的大致一半缠绕，帘线连同挤出的皮带材料一起被进给至所述旋转的模制室中。为了制造齿形皮带，模制轮具有齿，其中在模制齿上带有卷绕的突出部或刮板以支撑增强帘线并因此设定皮带的节顶距(“PLD”)。突出部或刮板的使用导致帘线在完成的皮带的每个齿之间的连接区域中暴露至环境。在皮带经受动态挠曲时，在暴露的突出区域中缺乏在皮带轮上的对的帘线的支撑还导致抗拉构件(特别是对于芳纶帘线而言)的故障。在至Breher等人的美国专利第3,880,558号中公开了使用卷绕的突出部的传统工艺的一个例子。

对于钢丝抗拉构件，帘线的暴露使特殊的(昂贵的)抗腐蚀钢或涂层成为必要，比如应用至每个单独的丝的锌涂层。可以增加后处理步骤以在突出区域中填充另外的热塑性材料来保护帘线，但是需要付出额外的工作和费用。

消除突出区域的另一种方法包括专门设计的双喷嘴挤出机模具，所述双喷嘴挤出机模具在帘线到达模制齿上之前将一层热塑性材料放置于模制齿上，同样如至Breher等人的美国专利第3,880,558号中所公开的。然而，此方法并没有使得能够容易地控制皮带的PLD。

消除突出区域的另一种方法包括在将帘线放置于模制齿上之前将齿覆盖织物***至模制齿上，如至Breher的美国专利第4,515,743号中所公开的。此方法增加了织物费用并且改变了皮带表面的特性，这可能并不一定是符合要求的。

在至Goser等人的美国专利第6,966,763号中公开了适合于制造平皮带的另一种方法，其中通过两个分离的挤出站应用两层材料。

这里提及申请人于同一天提交的、题目为“Apparatus and Methodfor Making Endless Reinforced Belts”的共同待审的美国申请第____号，该美国申请要求于2011年12月14日提交的临时申请61/570,814的优先权，以上申请的全部内容被通过引用并入本文中。

在生产宽皮带段的方面，使用某些类型的十字头模具的传统的挤出***具有实际的限制，其中抗拉帘线穿过所述十字头模具。宽于大致两英尺的皮带是不实际的。

需要一种制造连续的、敞开端部的、增强的热塑性的、轮廓皮带的改进的方法，其能够实现更加宽的皮带宽度。

发明内容

本发明涉及这样的***和方法，所述***和方法提供具有完全地封装的帘线以及精确地控制的PLD的连续的、敞开端部的、增强的热塑性的、轮廓皮带，并且提供制造非常宽的增强的皮带的能力。本发明还提供这样的***和方法，所述***和方法提供不具有突出区域的并具有改进的抗挠曲疲劳的皮带。

本发明涉及用于制造敞开端部皮带的***，所述皮带具有轮廓层、合适的顶层材料、以及嵌入于其间的抗拉帘线，所述轮廓层具有顶侧并且在相对侧上具有皮带轮廓。在包括有可旋转的圆柱形心轴和接合辊的装置上制造皮带，所述心轴具有与皮带轮廓互补的心轴轮廓，所述接合辊邻近心轴设置，用于将轮廓层按压至心轴上，在心轴的旋转期间引起轮廓层在心轴的缠绕部分上的缠绕接合。所述装置可包括或多或少与接合辊相对、邻近心轴设置的引出辊，以在心轴的旋转期间使轮廓层与心轴的缠绕部分脱离。缠绕部分可占据心轴圆周的45度至315度、或者90度至300度、或者优选地180度至270度。当皮带为齿形皮带时，轮廓层具有多个齿，并且心轴具有适于与所述齿紧密地配合的槽。

装置进一步包括帘线施加器，其能邻近心轴设置以按预定的帘线间距在缠绕部分内将抗拉帘线应用至轮廓层，以使得在所得到的增强的构架部分与心轴的缠绕部分脱离之前将帘线牢固地附接至轮廓层。装置还包括层压机，以将顶层材料应用并附接至增强的构架以完全地覆盖或封装帘线并完成皮带。

根据本发明的一个实施例，所述层压机可包括在心轴的下游的两个层压辊以及层压加热器，在所述两个层压辊之间限定一辊缝以将顶层按压至在其中的构架上，所述层压加热器可设置于所述辊缝附近以将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面，用于将它们熔合在一起。

根据本发明的另一个实施例，所述层压机可包括邻近心轴的缠绕部分的层压辊，在心轴和层压辊之间限定一辊缝；以及层压加热器，可将所述层压加热器设置为将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面。

根据本发明的另一个实施例，所述层压机可包括代替前面所提到的层压辊的模制带，其中所述带的一部分围绕另一层压辊或心轴的一部分缠绕并因此在其间限定一层压空腔。同样，可设置层压加热器以在顶层材料和构架进入所述空腔以在其中被按压在一起之前将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面。替代地，可将顶层材料完全熔化或者以液体形式供应并且计量供给至空腔中以进行凝固和/或固化。

根据本发明的一个实施例，所述帘线施加器可包括邻近缠绕部分的加热犁，用于在轮廓层中犁出具有预定深度的至少一个加热槽，以及帘线铺设引导件，其被设置为将帘线铺设至加热槽中以将帘线熔合至轮廓层。所述帘线施加器可将帘线不完全地按压至轮廓层中。

帘线施加器可包括多帘线铺设引导件，用于跨过所述皮带的整个宽度按一定的所期望的帘线间距同时并排地铺设所有的所期望的帘线，轮廓叶片可适于形成多个槽，用于将所有的帘线同时地铺设并熔合至轮廓层上。

帘线施加器可包括一对旋转的、带槽的、电极辊，用于电加热在其间所拖拉的导电的抗拉帘线的部分，以及用于将所述导电的抗拉帘线铺设并熔合至所述轮廓层上。帘线施加器可包括多对旋转的、带槽的、电极辊，用于电加热在其间所拖拉的每个导电的抗拉帘线的部分，以及用于按所期望的帘线间距一齐铺设并熔合导电的抗拉帘线。

所述材料可为热塑性弹性体。顶层和轮廓层可为相同的材料或两种不同的材料。在其它实施例中，层压机可为顶层浇铸液态的、可固化树脂。顶层可为热固性或热塑性材料。

本发明还涉及制造敞开端部的、增强的、层叠皮带的方法，其包括步骤：(i)在光滑的、旋转的、圆柱形心轴的一部分上拖拉多根平行的抗拉帘线，所述部分包括限定于心轴和模制带之间的空腔或限定于心轴和层压辊之间的间隙；(ii)将顶层材料挤出至帘线上并将它计量供给至限定于心轴和模制带之间的所述空腔中或限定于心轴和层压辊之间的所述间隙中；由此形成包括有嵌入于一层顶层材料的一个表面处的帘线的构架；(iii)在旋转的、圆柱形、轮廓心轴的一部分上拖拉所述构架，所述心轴具有与期望的皮带轮廓互补的轮廓，所述部分包括限定于轮廓心轴和模制带之间的空腔或限定于心轴和层压辊之间的间隙，并且所述一个表面面对轮廓心轴；以及(iv)在所述构架和所述心轴表面之间将轮廓层材料挤出至所述轮廓心轴上并将它计量供给至所述空腔中或所述间隙中；由此形成包括有嵌入于顶层材料和轮廓层材料之间的帘线的皮带。

前文已经相当宽泛地概述了本发明的特征和技术优势，以便使得可以更好地理解本发明的以下具体实施方式。以下将对本发明的、形成本发明的权利要求的主题的另外的特征和优势进行描述。本发明所属领域的技术人员应当理解的是，可容易地将所公开的概念和特定实施例用作用于修改或设计用于执行本发明的相同目的的其它结构的基础。本发明所属领域的技术人员还应当理解的是，这样的等同构造并不脱离如所附权利要求中所述的本发明的范围。当结合附图考虑时，通过以下描述，将更好地理解新颖的特征连同另外的目的和优势，对于本发明的组织和操作方法而言，所述新颖的特征被认为是本发明的特点。然而，应当特别理解的是，所述特征中的每一个仅仅是为了示出和描述的目的而被提供的而并非是对本发明的限制的定义。

附图说明

被并入本说明书并形成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且，连同具体实施方式共同用来解释说明本发明的原理，在说明书中相同的数字表示相同的部件。在附图中：

图1为根据本发明的实施例的皮带制造***的示意图；

图2为图1的皮带制造***的视线A-A的示意图；

图3为通过图1和2的***制造的皮带的局部破坏透视图；

图4为根据本发明的另一个实施例的皮带制造***的一部分的示意图；以及

图5为根据本发明的另一个实施例的皮带制造***的一部分的示意图。

具体实施方式

本发明提供用于由弹性体基质构成的敞开端部皮带的制造的方法和装置，其中沿纵向方向嵌入抗拉构件。这样的皮带可以为齿形皮带、平皮带、多楔V形肋皮带、传送带以及类似产品。所述工艺对于制造要求精密控制齿距或“节距”的齿形皮带是特别有用的。所述弹性体基质可以为热塑性聚氨酯(TPU)或者其它任何合适的热塑性弹性体(TPE)。所述工艺还可适用于可铸性树脂或热固性树脂或者适用于硫化橡胶基质。所述基质可为多种材料的组合，比如层压材料或混合物。一种或多种基质材料可包括任何数量的需要的成分，例如包括抗氧化剂、抗臭氧剂、紫外线稳定剂、抗菌添加剂、加工助剂、软化剂、填充剂、摩擦改进剂、发泡剂、以及诸如此类的成分。

抗拉构件通常由帘线、纱、纤维或钢丝组成，但是可以为玻璃、芳纶、碳、聚酯、聚酰胺、玄武岩或其它合适的材料或其混合物。纱为一束纤维、丝、或金属丝并且可被加捻或被拧成缆。帘线为加捻纱、编织纱、或缆线或者一束纱并且可为了粘合或操作的目的而被处理。术语金属丝或缆线通常与金属帘线或金属抗拉构件结合使用。其中，将使用“帘线”或“抗拉帘线”指代所有类型的抗拉构件。织物层或其它非典型类型的抗拉增强物还可与纱束或者替代地更典型的帘线结合使用，所述更典型的帘线比如为轮胎帘线、稀松组织织物、机织织物、或者无纺织物、或者诸如此类的物质。

在下文中，例如，描述了使用本发明的方法和装置用热塑性聚氨酯制造齿形皮带的工艺，其中用钢帘线作为抗拉构件。应当理解的是，本发明并不限于这些示例性材料或皮带类型。

根据本发明的一个实施例，图3中的齿形皮带20包括三个主要构件：基础层或轮廓层1、抗拉构件7、以及顶层10。一个或两个表面可以可选择地包括机织织物或无纺织物、塑料膜或者其它表面处理。轮廓层和顶层可以为相同的材料或者可以为两种不同的热塑性材料。轮廓层和/或顶层可以由层叠一种或多种材料或热塑性材料层压而成。可以将增强物(无论帘线还是织物)应用至顶层。

轮廓层1可由连续的挤出TPE或TPU制成，其在一侧上具有齿或者其它所期望的皮带轮廓，并且在相对侧上具有平坦的表面。轮廓层可通过已知的挤出成形或模制方法形成，比如在美国专利第4,251,306号中所公开的方法，其利用模制轮和临近所述模制轮的圆周的大致一半的模制带形成旋转的轮廓模制室，轮廓材料被挤出至所述旋转的轮廓模制室中以进行连续的成形。应当理解的是，为了本发明的目的，可在不使用任何嵌入式帘线的情况下实施这样的成形工艺。因此，与其中皮带形成有嵌入于其中的帘线的现有方法相比，可以更加快速且有效地形成本发明的轮廓层。此外，可将在轮廓层上形成的皮带轮廓形成为不具有现有方法常见的凹痕或缺损，因为不需要用于帘线支撑的刮板或突出部。若需要，则为了耐磨性、噪音改善或其它目的，轮廓层可在齿面上包括纺织品层或膜。合适的纺织品包括，例如，机织织物、针织织物以及无纺织物。将轮廓层的最终厚度选择为容许按预定节顶距(“PLD”)完全地或部分地嵌入抗拉构件。PLD为对皮带的在帘线线路之下的厚度的测量值，并且被定义为从连接区域中的皮带表面至帘线中心线的距离，如图3中所标明的。连接区域18为皮带的、位于任何两个相邻的齿21之间的较薄的部分。

抗拉构件7通常由被加捻成帘线的连续的丝制造而成并且通常可具有粘合涂层以与一种或多种弹性基质材料结合。抗拉构件7平行于皮带边缘。可同时将两根或更多根不同的帘线并排地放置于皮带中。例如，可将一种帘线、或者两种或更多种相同捻或相对捻(亦即，S捻和Z捻)的帘线用作抗拉构件。若在帘线的位置中纵向地切割皮带，则抗拉构件会在皮带的侧边处暴露。优选地，抗拉构件被完全地嵌入于弹性基质中，不在任一侧边处暴露。可使用任何合适类型的帘线。粘合涂层可在帘线铺设之前在分开的操作中被应用至帘线或者在帘线接触一种或多种弹性基质材料之前在帘线铺设期间在集成的涂覆操作中被应用至帘线或轮廓层。

以连续的帘线应用工艺将抗拉构件7应用并熔合至轮廓层1，以下将对所述工艺进行更具体地描述。在本文中将所得到的增强的轮廓层27称作“构架”或“增强的构架”。需要添加顶层10来完成皮带20的制造。应当指出的是，将帘线应用至轮廓层是在未使用模制带的情况下在开放式心轴上执行的。

顶层10通常由连续的TPE或TPU片制成，所述连续的TPE或TPU片由与轮廓层相同的材料或者不同的材料或不同的配方构成。例如，轮廓层为了承载较高的齿载荷可由相对更硬的材料制成，而顶层为了更高的柔性、不同的摩擦系数和/或为了降低的噪音和/或为了降低的成本可由相对更软的材料构成。可将顶层的厚度选择成完成抗拉构件的嵌入并且在皮带中的帘线上具有所需量的另外的材料。顶层优选地可具有与轮廓层大致相同的宽度。可通过用于光滑的顶层的合适的模具经由传统挤出在线外处理为层压准备的顶层。若在皮带的背面上需要某些次级轮廓或纹理，则可替代地使用比如用于轮廓材料的工艺来制造顶层。同样地，对于轮廓材料来说，若完成的皮带需要纺织品罩来修改外观、或者减少摩擦和/或噪音，则可在成形期间将这样的罩应用至顶层。顶层10可与轮廓层1相同，例如应用有从皮带的顶部凸出的齿以制造双面齿形皮带，其中齿为交错的或对准的。

通常使用按一定的加热速度输入至层压表面的热量进行层压工艺，使得在两个层压辊之间的辊缝线之前很短的距离处，仅仅使增强构架和顶层的接触表面熔化，而这些材料的主体部分仍然保持为固体并且保持它们的形状。层压辊的温度控制结合心轴的旋转速度对于确保所有这三种材料(层压材料、帘线以及轮廓材料)上的充分的热量以实现良好的结合和粘合结果也很重要。当经过层压辊之间的辊缝时，所述材料被牢固地按压在一起以避免滞留空气，并提供所有这三种材料(帘线、顶层、以及轮廓层)的立即结合。可通过提供热量和气流的热风鼓风机、或者通过红外线照射、或者通过热封刀或者激光器、或者通过加热装置的组合提供输入至进入层压机辊缝的材料表面的热量。替代地，层压可利用围绕心轴的一部分缠绕或放置的压力带或模制带提供比在两个辊之间的辊缝中可能获得的更长的、用于将所述层熔合在一起的时间段。替代地，当使用模制带时，可以将顶层挤出或计量供给至构架和模制带之间的空间中。在任何实施例中的层压辊可以具有表面纹理或图案，以便为顶层(亦即，为皮带的背面)引入期望的纹理。

根据本发明的实施例，制造工艺包括使用如图1和2中所示的装置的以下步骤。

按所需的长度和宽度从卷轴9提供在一个侧上具有所期望的皮带轮廓的轮廓层1。所谓“皮带轮廓”指的是皮带表面构造，其适于在皮带传动***中以其传动关系接合皮带轮或链齿轮。在摩擦传动式皮带传动***中，例如，皮带轮廓可为平的、或者V形的、或者多v形肋的，而在同步传动***或正传动***中，皮带轮廓可为一系列均匀地间隔的横向齿或成角度的齿或螺旋形齿。本发明特别有利于制造用于正传动***的齿形皮带，其对齿形和节距以及皮带节距长度要求紧公差以与同步皮带轮正确地啮合。

接着围绕接合辊4将轮廓层1进给至心轴2上，如图1中所示。因此，围绕心轴2的一部分缠绕轮廓层1，使轮廓层与心轴的互补的模具轮廓接合。两个光滑的接合辊3和4可用于在心轴旋转期间保持构架与模具轮廓的接合。这些辊为“可定位的”，意味着可以使它们移动至所需的位置以适应不同的材料厚度、不同的压力要求、以及诸如此类的。它们“邻近”或靠近心轴，意味着与心轴或接合于心轴上的皮带材料靠得很近、或者甚至接触到心轴或接合于心轴上的皮带材料，因此一起同步地旋转。箭头示出了心轴2的旋转方向，以及其它辊和材料遵循的方向。在本文中，将心轴的由所述两个接合辊界定的并且上面缠绕有轮廓层的部分称作心轴的“缠绕部分”或者“接合部分”。缠绕在心轴上的轮廓层的、构架的、或皮带的部分同样地为其缠绕部分1a或接合部分。在图1中，缠绕部分显示为在心轴2上从大致七点钟位置(接合辊4的位置)延伸至大致2点钟位置(接合辊3的位置)。此位置仅为描述的目的而被示出并且可被改变而不脱离本发明的范围。缠绕的量并未被特别地限制但是可有利地围绕心轴圆周介于大致45°至大致315°之间、或大致90°至大致300°之间、或大致180°至大致270°之间、或者为大致270°。缠绕的越多，通常节距控制越精确和/或可以越快地操作装置。尽管心轴轴线的取向显示为水平的，但是它可以为竖直的或其它某些所需的取向。然而有利地，接合辊3和4是可选择的，因为可以通过将充分的张力应用至轮廓层1而保持缠绕接合。接合辊的优点是，张力在轮廓层卷轴9以及在心轴的超过辊3的下游这两处变成非关键变量。当材料的缠绕部分在辊4和3之间接合于心轴上时，在辊4之前的以及在辊3之后的张力对在缠绕部分中发生的关键的帘线铺设过程没有影响。因此，在引出区域中以及在层压和/或缠绕区域中可以单独地选择张力或者使张力最优化。在缠绕部分的帘线应用区域中不存在模制带。特别地，接合辊4不是任何模制带***的一部分。

使心轴以预定速度旋转，以通过帘线施加器在心轴的缠绕部分中进行帘线铺设。优选地按平行的、纵向的布置同时铺设所有的所需数量的帘线。帘线间距可为均匀的或者按其它任何所需的布置。仅作为代表性示例，图2示出十六根帘线7。帘线从可具有任何所需数量的卷轴8(在图1中仅示出四个)的卷轴架19中被送出，并且帘线通过例如引导件22和23引导、和/或通过例如拉紧辊25和/或26被拉紧、并且最后被进给至帘线施加辊6和24中。在所示实施例中，帘线施加辊6和24都为电极，当帘线段7a被通过引导辊6按期望深度按压于轮廓层的表面中时，所述电极将电力供应至帘线段7a以将它们加热至适合使轮廓层的表面熔化的温度，以控制皮带的节距线。然后材料迅速地冷却，使帘线熔合至轮廓层1b以形成具有部分地嵌入的帘线7b的增强的构架27。电加热对于比如钢帘线或碳纤维帘线的导电帘线是特别有用的。对于其它类型的帘线材料，可使用其它加热装置，比如热风鼓风机、辐射加热器、以及诸如此类的装置。根据本发明的一个实施例，帘线施加器为每根帘线包括一对电极，其可为带槽辊(帘线在它上面移动)，其通过帘线供应充分的电流来加热每根帘线。所供应的热量可足够使轮廓层熔化并且在帘线与轮廓层接触时将帘线熔合至轮廓层中。优选地，单独地控制对每根帘线的加热。电流可通过刷子(内部的或外部的)直接供应至单独的带槽辊电极，亦即，电极辊可为将电力从固定体传递至旋转体的滑环或类似滑环的装置。替代地，电流可通过轴供应至电极并通过单独的滑环装置连接至电源和控制源，所述滑环装置具有用于每根帘线的足够的电路。在另一个实施例中，可设计两个电极辊仅仅来传递功率以加热帘线，并且使用第三辊将帘线应用至轮廓层。例如，若辊24和26为所述两个电极且辊6为施加器辊，则这样的设计将对应于图1。

根据本发明的另一实施例，同样显示于图1中，将加热的轮廓叶片5抵靠轮廓材料的背面放置，以按精确的深度、宽度和温度在轮廓材料中熔化形成槽。加热叶片5可具有轮廓边缘，其在轮廓层1a的背面上形成槽。然后从帘线卷轴架19提供抗拉构件或帘线7并将其供应至引导辊6，引导辊6按期望深度将帘线放置于槽中以控制皮带的节距线。槽的宽度和深度可与帘线直径大致相等。优选地加热叶片当它在由熔化的材料形成槽时，象犁一样动作。帘线引导辊6供应帘线7a，并在槽材料重新凝固之前将帘线7a引导并按压至槽中。应当控制叶片和帘线引导辊之间的距离、帘线铺设速度、以及温度，以使得TPE材料保持为熔化的直至帘线被嵌入。结果是获得上面熔合有帘线7b的增强的轮廓件1b，即构架27。

根据本发明的另一实施例，可将以上加热方法和/或成槽方法结合。因此，可通过所述加热轮廓叶片形成槽，并且可在嵌入或熔合之前加热帘线。若槽在帘线接触它之前凝固，则对帘线的加热应当足以使槽的表面再熔化以将帘线熔合至轮廓材料。替代地，可通过粘性粘合剂将帘线熔合至轮廓材料，可早于帘线应用过程或在帘线应用过程期间将所述粘性粘合剂应用至帘线。

在每个实施例中，可控制加热和/或槽的形成以容许变速的帘线铺设，例如，以适应最初的加速或其它速度变化。此外，如上所述，轮廓层的熔化的TPE或TPU材料可能会在帘线被嵌入至其中时或者在嵌入之前迅速地冷却。无论哪种方式，都要在缠绕部分离开心轴的接合部分之前，将帘线结合至轮廓材料。帘线因此被部分地嵌入并熔合至轮廓层并且能够在所得到的增强的构件仍然接合于心轴上时非常精确地固定齿节距。因此，即使当构架因为帘线的典型的非常高的拉伸模量而与心轴分离时，也会精确地保持节距。加热叶片设置于距离心轴表面预定距离处以控制帘线相对于轮廓表面的位置，以实现准确的节距线控制。因此，帘线的位置不受轮廓层的厚度或表面波度方面的不规则的影响。槽的精确的深度以及帘线的精确的放置产生精密地控制的节距线以及PLD，这对于齿形皮带是特别理想的。在帘线铺设期间，还将帘线拉紧至预定水平以实现皮带的正确的长度和节距。帘线进给装置19因此可按照需要包括一个或多个卷轴或卷筒、相关联的拉紧或制动装置以及诸如此类的装置，并且并不一定如图1中所示的。此外，在帘线铺设区域中可增加或控制帘线的温度以去除水分、调节或稳定熔化和熔合效果、和/或使比如湿度或温度的环境条件的影响最小化。

应当理解的是，通过按所期望的PLD和张力熔合帘线来制造构架，增强的构架27的离开心轴的并且前进通过层压段的部分不需要任何特定张力来维持帘线间距、铺设有帘线的皮带的节距或者构架的完整性。此原则消除了在构架与心轴分离时在给定的张力下保持构架的需要，并且使工艺变得简单，在生产率方面以及在尺寸精度方面非常有效。因此，消除了与现有技术方法相关联的很多问题。与可能已经使用了两个或更多个轮廓心轴的现有方法相比，依靠在单个心轴上建造皮带以实现节距(齿距)控制表现了明显的优势，使得能够实现明显地降低的成本以及更加紧凑的设备设计，提供更高的材料效率、劳动效率及能量效率以及更加精确的产品尺寸，特别是在长的、环形的、齿形皮带上的节距控制。当然有利地可利用一定量的有用的张力以如先前所讨论的确保通过层压和缠绕段对皮带的适当的拖拉。

还应当理解的是，根据本发明的方法，帘线完全通过轮廓层支撑。与现有方法相比，这也表现了明显的优势，现有方法需要在心轴的每个齿上的较小的刮板或凸起或突出部来将帘线从心轴表面提离，以实现所期望的PLD。这样的刮板导致帘线弯曲，这可能使帘线变弱或者导致早期疲劳失效。这样的刮板还导致在完成的皮带中的连接区域中的刮板压痕处的帘线的暴露，这还可能是导致早期皮带失效的污染和/或腐蚀点。刮板的消除还容许相同的装置生产具有各种帘线材料类型、帘线直径、和/或PLD的皮带。使用刮板的传统的方法通常需要新的模具工具以适应帘线的厚度方面的变化。此外，对比如玻璃纤维的某些抗拉构件材料的使用是不可能的，因为在皮带的制造和操作期间刮板将会损坏此类材料。通过调节所述加热槽成形装置的位置来控制PLD，本发明容许在同一工具上使用所有类型的抗拉构件。“工具”用于指心轴，亦即，限于(除非被大幅度地改变)制造具有工具的特定轮廓的皮带的专用模具。本发明的工具比现有技术方法中的更加多用。

对金属帘线的电加热可用于将它熔合至热塑性材料。具有加热叶片的本发明通常不需要对帘线加热并且可以适用于各种抗拉帘线材料。然而，对帘线加热可容许帘线铺设速度的增加并且可以通过在帘线进入引导辊之前加热帘线和/或通过加热引导辊而被容易地提供。可电力地或用任何合适类型的外部加热器实现加热。帘线可被嵌入它的厚度的大约30％至100％、或者50％至90％或者它的厚度的大致三分之二或者半个至一个帘线直径，但是这可根据帘线和轮廓层的材料以及帘线直径而被有利地调节，以产生所期望的PLD。

可以提及某些替代的成槽方法。代替加热刀，可以应用激光切割或成形磨削形成要在其中铺设帘线的槽。替代地，机械刀切割可以与激光加热、或红外线加热、或热空气、或诸如此类的结合使用。如以上所讨论的，可以直接在帘线辊的前面形成槽。替代地，可以在帘线铺设之前在单独的操作中在整个轮廓层上形成槽。在后一种情况中，若槽是在线外形成的，则将对槽的表面进行加热以使它刚好在帘线被铺设至槽中之前熔化以实现帘线至轮廓材料的所需的熔合，或者可以加热并应用帘线，或者可以使用粘合剂将帘线熔合于槽中。

在完成帘线铺设操作之后，通过使构架通过层压机或层压区域而将顶层材料10应用至增强的构架27。在图1和2中所示出的层压机包括压力辊13和14，在其间具有一辊缝。顶层10和增强的构架27形成一辊缝，在这里通过层压加热器11部分地熔化的这两种材料被按压并接合在一起，形成皮带20。可将皮带20卷绕在卷轴15上。应当调节层压速度和热量输入的工艺参数，以使得在两个表面上仅仅有较薄的表皮发生熔化，而不会使材料全部熔化并丧失它的形状。沿层压辊的整个长度的均匀压力也是有利的并且可通过使用弹性体辊促进所述均匀压力，尽管钢辊提供更好的热量传递。最佳的加热和熔化量允许顶层完全地结合至构架和帘线，围绕帘线的尚未被嵌入的部分流动，但是不会妨碍节距线和帘线的位置。

根据本发明的一个实施例，图4示出集成至心轴2上的层压机，这节省了整体空间。在图4中，心轴2和压力辊43在超过帘线铺设区域但是仍然在心轴的缠绕部分中的某个地方形成用于将顶层10按压至增强的构架上的辊缝。加热器41同样供应能量以使一个表面或多个表面熔化，用于将顶层和构架熔合在一起。皮带本身接着在接合辊3处与心轴分离并且前进至可选择的最后工序并卷起(未示出)。

根据本发明的另一实施例，层压机可使用可围绕心轴的一部分缠绕的压力带或模制带，其提供更长的滞留时间，用于将顶层熔合至构架。图5示出了模制带布置，其中层压在帘线被应用之后直接地发生于心轴上。围绕辊53、54以及55拖拉压力带52。可使用张紧辊56保持压力带上的张力。替代地，若辊55具有张紧能力，则可不需要辊56。类似于图4，可将轮廓层10(未示出)引入位于压力辊53处的、在压力带52和心轴2之间的辊缝。可正如图4中的应用热量。辊54可为模制带***的一部分并且起图1或4中的接合辊3的作用。替代地，可使用单独的辊(未示出)使皮带与心轴分离。压力带可以具有表面纹理或图案，以便为顶层(亦即，为皮带的背面)引入期望的纹理。

根据本发明的具有在适当的位置中的压力带的另一实施例，同样显示于图5中，可使用流体计量喷嘴51以施加液态材料59以在限定于压力带的一部分52a和心轴2之间的空腔内形成顶层10。代替直接在心轴上进行层压，可按照类似于图1中的层压机定位的方式将压力带层压机设置于下游。因此压力带将围绕第二压力辊(如图1中的压力辊14)缠绕，而不是围绕心轴2。无论哪一种情况，可使用心轴2或辊14的端部上的凸缘来密封相对应的模制空腔的边缘，以防止液态材料泄漏。液态材料可为熔化的热塑性材料，比如TPE或TPU材料。液态材料59可为可固化的液体，比如液态硅树脂、可铸性聚氨酯、或诸如此类的材料。计量喷嘴51可包括用于热塑性材料的挤出机、或者用于可固化的液态树脂的齿轮泵、或者其它一个或多个适当的装置。只要实现与构架的合适的粘合，则可使用任何合适的树脂。可使用发泡树脂以实现顶层的所需的压缩性或柔软性。可以将纺织品层应用至构架以嵌入于构架和顶层之间。

在利用树脂浇铸选择的另一实施例中，铸塑树脂可在不使用压力带的情况下被应用至构架上并在不使用外部压力的情况下固化。只要实现与构架的合适的粘合，则可使用任何合适的树脂。可使用发泡树脂以实现顶层的所需的压缩性或柔软性。心轴上的边缘凸缘对于防止液态树脂在固化之前从心轴流出可能是有用的。通常，接着将需要对表面进行磨削或修整以实现最终的光滑的表面以及具有均匀厚度的皮带。

提出了通过使用具有模具的迷你挤出机在一个操作中应用帘线并提供层压的另一种方法，所述模具被设计为涂覆帘线7，以引导帘线通过并围绕它在数量和形状方面充分地应用TPU或TPE材料来为此段同时提供帘线铺设和层压材料。接着，随着帘线铺设应用层压材料。此方法的挤出部分与电缆拉挤过程类似，其为速度和帘线嵌入提供进一步的改善。可结合槽切割叶片或者不结合槽切割叶片应用此方法。可使用压力带或不使用压力带应用此方法。

在制造皮带之后，同一工艺可适于并用于磨削背面的表面或者以其它方式加工套筒，以在后表面上提供光滑的或特别设计的图案。可选择地或另外地，可以使用织物以及所描述的方法对套筒的后表面进行层压，例如以提供特定摩擦、磨损或噪音特征。最后，当皮带在相同装置的一个实施例上旋转、被安装于相同装置的一个实施例上、或者以其它方式使用相同装置的一个实施例时，可在皮带上打上印记或标上标签和/或将皮带切割成所需的皮带宽度。

所述方法和装置还容许将帘线应用至宽度足以用于多个皮带的构架上，在每个皮带之间留出没有抗拉构件的大量的空间。此空间有助于皮带的切割，并且产生没有帘线在切割边缘上暴露的皮带，亦即，没有“边缘帘线”。层压和切割之后的结果将是不具有暴露的边缘帘线和由于刮板而产生的暴露的帘线的敞开端部皮带。在其它实施例中，可以在轮廓上使用不同的材料(例如，用于提高噪声或负载性能)以及在顶侧上使用不同的材料(例如，用于摩擦、外观、成形或诸如此类的)。同样地，可以在轮廓上和/或在背面上使用纺织品或织物。背面还可以为有轮廓的而不是光滑的。例如，皮带因而可以为双面的同步皮带、或者同步皮带/V形皮带的组合、或者单面或双面的多肋v形皮带。替代地，皮带可以为平皮带、或者具有一种或多种其它某些特定轮廓。

可以提供合适的控制，以实现本发明的装置和方法的自动化。例如，可以应用自动控制以接合各种辊、使各种辊旋转和/或使各种辊分离，所述各种辊比如为心轴、引导辊、层压辊、帘线引导辊及加热叶片、以及诸如此类的。可以应用自动控制以控制所述加热叶片、层压加热器以及诸如此类的装置的温度和/或能量输入。可以将自动控制应用至各种可选择的相关联的整理工艺，比如磨削、机械加工、贴标签、切割、以及诸如此类的工艺。可以在软件和/或硬件中实施控制算法。可以按照需要提供人工干预或人工操作。

敞开端部皮带可被切割至所需长度并且通过已知的方法连接以形成环形皮带，并且在齿形皮带的情况下，具有所需数量的齿。作为非限制性示例，可通过由热处理或超声波焊接实现的热熔合、直接的粘合、或者薄膜或胶条、或者具有对接接头或指形接头的夹具、或者其组合实现端部的熔合。

可指出本发明的另外的很多优势。通过消除刮板和边缘帘线这两者，如餐饮服务或需要清洗、消毒或诸如此类的的其它“干净的皮带”应用所可能需要的，可将皮带从预期使用环境完全地密封。此外，完全地封装的抗拉构件将被更好地保护以抵抗腐蚀和弯曲，引起使用寿命的显著改善。因此，可将比较昂贵的抗腐蚀钢丝(例如镀锌钢丝)替换为比较经济的(例如未镀锌的)钢丝。

与其中每一物件都是在同一装置上形成和组装的现有方法相比，轮廓材料和顶层材料的单独的制造具有很多优势。单独的制造容许以针对挤出的最佳速度制造轮廓材料和顶层材料，所述最佳速度通常比在帘线铺设和/或层压同时进行时可能获得的速度更快。单独的制造还允许图1和2所述的皮带制造***的更容易的设置，以及所述装置的更简单的设计以及更低的资本成本。特别地，具有用于多根帘线的十字头模具的复杂的挤出机以及传统的模制压力带以及它的相关联的传动***是不必要的。可显著地降低设置时间并且可改善帘线材料的利用。

本发明方法包括通过接合辊4在帘线铺设期间将轮廓材料1紧贴地配合至心轴2上。在一个实施例中，将轮廓材料的缠绕部分的轮廓层的齿紧贴地安装至心轴的在缠绕部分中的配合槽中。此紧配合、连同心轴轮廓的精密加工、并结合对帘线位置的控制有助于保证对所得到的皮带的节距和节距长度的一致的控制。有利的是，制造节距最初比最终的皮带稍短一点的环形轮廓层，以确保轮廓层被拉伸来保持在心轴上的紧密配合，而不是像在其中轮廓层的节距比心轴的公称节距长的情况中那样被压缩。是心轴和帘线铺设工艺控制齿形皮带的最后的皮带节距和节距长度。

应当指出的是，当应用本发明方法制造平皮带、或者并非用于与同步皮带轮同步的轮廓皮带时，PLD和/或一个或多个节距公差通常没有用于齿形同步皮带的那么关键。此外，在这整个说明书中，轮廓层和顶层之间的区别可为任意的，以使得可考虑将最终的皮带制造为直立的或倒立的。因此，在本文中所描述的轮廓层可为平坦的并且顶层可包括一定的轮廓。应当指出的是，若轮廓层为平坦的，则轮廓层在心轴的旋转期间在心轴的缠绕部分上的缠绕接合本质上可为摩擦接合，其可受助于接合辊4和引出辊3。

可以提及本发明方法的在本发明范围内的其它变形。根据一个变形，可通过例如使用在适当位置中的压力带(比如在图5中示出的那一个)将轮廓材料或基质材料挤出或计量供给至心轴上而直接在轮廓心轴上形成轮廓材料。根据另一变形，可使用与本文中所描述的、用于将帘线铺设并熔合至轮廓层的那些方法类似的方法将帘线应用至顶层。接着可将构架(亦即，具有应用的帘线的平坦的顶层)层压至轮廓层。此变形可适用于本文中所描述的各种实施例中的任何一个。在另一变形中，根据具体情况而定，可将帘线铺设步骤添加至形成轮廓层或顶层的步骤。接着可单独地执行层压步骤。

图6示出了本发明方法和装置的一个变形，其中通过使用压力带52(比如在图5中示出的那一个)在51处将轮廓材料或基质材料挤出或计量供给至心轴上而直接在轮廓心轴2上形成轮廓材料1’，通过辊53-56引导所述压力带旋转。尽管可以可选择地在6’(如以虚线所示出的并且与图4或5的装置类似)处应用帘线7’，但是在此示例中，已经将帘线7固定至从卷轴12被进给至层压辊43中的顶层10，在层压辊43处使用加热器41将这两层熔合并且将帘线嵌入于其中。完成的皮带20接着在引出辊3处离开心轴。

图7和图8示出了所述工艺的另一实施例。在图7中所示的第一步骤中，一根或多根帘线7被铺设至光滑的心轴2’上并且接着被涂覆以来自挤出机51的基质材料，所述基质材料接着在压力带52下冷却以形成构架77，其为具有恰好嵌入于表面处的帘线的平坦的膜。如针对其它实施例所描述的，所述帘线可为多根平行的帘线。挤出和压力带部分也可为如在其它实施例中所描述的，比如图5。在图8中所示的第二步骤中，轮廓心轴2取代了光滑的心轴2’，以便制造轮廓皮带20。当然，若要制造平皮带，则可再次使用光滑的心轴。挤出机和压力带部分现在用于在平坦的构架77被进给至压力带部分中的同时形成轮廓层。因此，在形成轮廓层时，将包含有抗拉帘线的平坦的构架层压至轮廓层。优选地相对于轮廓层放置构架的刚好嵌入有帘线的表面以密封在其中的帘线。我们发现第一步骤提供对帘线位置具有非常好的控制的平坦的膜，因为帘线被铺设于光滑的心轴上。所得到的皮带20具有非常好的帘线控制，并且可通过对压力带的定位容易地控制PLD。根据另一变形，代替附图中所示的压力带，可使用靠近心轴或成形辊合适地布置的层压辊执行此两步骤的工艺。

应当指出的是，在图7的第一步骤中，帘线的横截面可能会在光滑的心轴上稍微地变平。然后帘线可能会在构架从心轴被去除之后回弹，产生其中帘线从一个表面稍微地凸出而不是被完全地嵌入的平坦的构架。如此可将帘线的大部分嵌入于构架中。但是在最后的皮带中，帘线将嵌入于层与层之间。

因此，图7和8的实施例涉及制造敞开端部的、增强的、层叠皮带的方法，所述方法包括步骤：(i)在光滑的、旋转的、圆柱形心轴的一部分上拖拉多根平行的抗拉帘线，所述部分包括限定于心轴和模制带之间的空腔或限定于心轴和层压辊之间的间隙；(ii)将顶层材料挤出至所述帘线上并将它计量供给至限定于心轴和模制带之间的所述空腔中或限定于心轴和层压辊之间的所述间隙中；由此形成包括有嵌入于所述一层顶层材料的一个表面处的帘线的构架；(iii)在旋转的、圆柱形、轮廓心轴的一部分上拖拉所述构架，所述心轴具有与所期望的皮带轮廓互补的轮廓，所述部分包括限定于所述轮廓心轴和所述模制带之间的空腔或限定于所述心轴和所述层压辊之间的间隙，并且所述一个表面面对所述轮廓心轴；以及(iv)在所述构架和所述心轴表面之间将轮廓层材料挤出至所述轮廓心轴上并将它计量供给至所述空腔中或所述间隙中；由此形成包括有嵌入于所述顶层材料和所述轮廓层材料之间的所述帘线的所述皮带。

根据所述工艺的其它变形，可通过将齿或其它轮廓特征焊接至平坦的层的表面而由平坦的层制造轮廓层。这可在线外在单独的步骤中进行或者在本文中所描述的装置上按连续的方式进行。替代地，这或者以上所述的其它很多变形可以通过使一种或多种材料两次或更多次经过所述装置而实现。第一次经过例如可以制造齿形的或者平坦的构架。第二次经过可以形成顶层和/或将顶层层压至所述构架上。另一次经过可以焊接或胶接或紧固轮廓构件，比如用于在皮带轮上驱动皮带的皮带齿、或者其它物件、轮廓、支架或者最后可用于运送物品或材料处理或诸如此类的的这样的特征。

根据本发明的各个实施例，生产宽度介于10英寸至50英寸或更大的超长的皮带是可能的，优选地宽度大于18英寸、或大于24英寸、或大于36英寸。使用传统方法(例如，用复杂的十字头挤出模具)制造宽于大致24英寸的皮带尚是不实际的。已经经由使用DeMattia挠曲疲劳试验机针对T10型TPU皮带的皮带试验证明的是，不具有刮板或突出部区域的皮带可以胜过具有刮板的商业皮带大致10倍。因此，与传统的敞开端部皮带相比，根据本发明的方法可获得性能的显著的改善。因此，帘线被完全地封装，亦即，除了在敞开端部皮带的末端处的切割帘线末端处之外未被暴露。

本文中所描述的本发明的***和方法还可以用来制造用于在各种类型的履带驱动车辆的履带驱动***中使用的履带，所述履带驱动车辆包括但不限于，雪地机动车、雪地履带式车辆、以及其它运输车辆、军用车辆、施工车辆、机器人、以及诸如此类的装置。此类环形履带的示例公开于授予Kiekhaifer的美国专利第3,338,107号、授予Bellemare的美国专利第8,033,619号、以及至Soucy等人的美国专利第7,090,312号中，这些专利的内容被通过引用并入本文中。所述履带可具有一系列的内部传动突缘，其可按照与如本文中所描述的齿形皮带上的齿类似的方式形成并接合于心轴上。同样地，所述履带可具有一系列的外部牵引突缘，其可按照与同样如本文中所描述的双面齿形皮带上的齿类似的方式形成。所述履带可被切割至所需长度并且通过已知的方式连接以形成环形履带。在其它实施例中，所述履带可包括基础皮带，使用在本文中所描述的本发明的***和方法形成所述基础皮带，在此之后将内部和/或外部凸缘紧固至所述基础皮带上。

尽管已经具体地描述了本发明和它的优势，然而应当理解的是，在本文中可做出各种变化、代替、以及替代方案，而不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围。另外，本申请的范围并不限于在说明书中所描述的工艺、机器、制造、物质成分、装置、方法、以及步骤的特定实施例。如本发明所属领域的普通技术人员将从本发明的公开内容容易地理解的，根据本发明可利用执行与本文中所描述的相对应的实施例基本上相同的功能或基本上实现相同的结果的、目前存在的或者稍后将被发展的工艺、机械、制造、物质成分、装置、方法、或者步骤。因此，所附权利要求意欲在它们的范围内包括这样的过程、机械、制造、物质成分、装置、方法、或者步骤。可在不使用未在本文中具体公开的任何元素的情况下，适当地实践在本文中所公开的发明。

Claims (29)

1.一种用于制造敞开端部的、增强的、层叠的皮带的***，其包括：

轮廓层，其具有顶侧并且在相对侧上具有皮带轮廓，以及；

适合于应用至所述轮廓层的所述顶侧的一定量的顶层材料；

适合于嵌入于所述轮廓层和所述顶层之间的一定量的抗拉帘线；以及

一装置，所述装置包括：

具有与所述皮带轮廓互补的心轴轮廓的旋转的圆柱形心轴；以及

邻近所述心轴设置的接合辊，用于将所述轮廓层按压至所述心轴上，在心轴的旋转期间引起所述轮廓层缠绕接合在心轴的缠绕部分上。

2.根据权利要求1所述的***，其进一步包括：

与所述接合辊相对、邻近所述心轴设置的引出辊，以在心轴的旋转期间使所述轮廓层与心轴的所述缠绕部分脱离。

3.根据权利要求1所述的***，其进一步包括：

帘线施加器，其能邻近所述心轴设置以按预定的帘线间距在所述缠绕部分内将所述抗拉帘线应用至所述轮廓层，以使得在所得到的增强的构架部分与心轴的缠绕部分脱离之前将所述帘线牢固地附接至所述轮廓层；以及

层压机，用于将所述顶层材料应用并附接至所述增强的构架以完全地覆盖所述帘线并完成所述皮带。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述层压机包括：

在所述心轴的下游的两个层压辊，在该两个层压辊之间限定一辊缝，以将顶层按压至在该辊缝中的所述构架上；以及

设置于所述辊缝附近的层压加热器，以将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面而将顶层材料和构架熔合在一起。

5.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述层压机包括：

邻近所述缠绕部分的层压辊，在所述心轴和所述层压辊之间限定一辊缝；以及

层压加热器，其被设置为将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面。

6.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述层压机包括：

邻近所述缠绕部分的模制带，在所述心轴和所述模制带之间限定一空腔；以及

层压加热器，其被设置为在顶层材料和构架进入所述空腔以在该空腔中被按压在一起之前将熔化能量提供至顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面。

7.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述帘线施加器包括：

邻近所述缠绕部分的加热犁，用于在所述轮廓层中犁出具有预定深度的至少一个加热槽；以及

帘线铺设引导件，其被设置为将帘线铺设至所述加热槽中以将所述帘线熔合至所述轮廓层。

8.根据权利要求7所述的***，其特征在于，所述帘线施加器将所述帘线非完全地嵌入至所述轮廓层中。

9.根据权利要求7所述的***，其特征在于，所述帘线施加器包括：

多帘线铺设引导件，用于跨过所述皮带的整个宽度按所述帘线间距并排地铺设所述帘线；并且加热犁适于形成多个槽，用于将所述帘线同时地铺设并熔合至所述轮廓层上。

10.根据权利要求1所述的***，其特征在于，皮带为齿形皮带，轮廓层具有多个齿，并且心轴具有适于与所述齿紧密地配合的槽。

11.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述缠绕部分占据心轴圆周的180度至300度。

12.一种制造敞开端部的、增强的、层叠的皮带的方法，包括：

提供具有顶侧并且在相对侧上具有皮带轮廓的一段轮廓层；

通过用邻近心轴设置的接合辊将所述轮廓层按压至所述心轴上而将所述轮廓层的缠绕部分接合于旋转的圆柱形心轴的一部分上，所述旋转的圆柱形心轴具有与所述皮带轮廓互补的心轴轮廓；以及

提供一定量的抗拉帘线并且将它们按平行的、纵向的布置熔合至轮廓层的顶侧，形成增强的构架；

提供一定量的顶层材料并且将顶层材料应用至所述构架的所述顶侧，从而将抗拉帘线嵌入于所述轮廓层和所述顶层之间。

13.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：

用与所述接合辊相对、邻近所述心轴设置的引出辊在心轴的旋转期间使所述轮廓层与心轴的所述缠绕部分脱离。

14.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：

用邻近所述心轴的所述缠绕部分设置的帘线施加器按预定的帘线间距将所述抗拉帘线应用至所述轮廓层，以使得在构架部分与心轴的缠绕部分脱离之前将所述帘线牢固地附接至所述轮廓层；以及

用层压机将所述顶层材料附接至所述增强的构架以完全地覆盖所述帘线并完成所述皮带。

15.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述附接包括：

进行加热以至少使所述顶层材料的表面熔化；以及

用所述层压机将所述顶层材料按压至所述构架上。

16.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述附接包括：

在处于第一层压辊和第二层压辊之间的辊缝附近将热量应用至顶层和构架的至少一个表面，所述第二层压辊可以为所述心轴；以及

在所述辊缝处用所述第一层压辊进行按压以将所述顶层和所述构架熔合在一起。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述附接包括：

在处于所述心轴的下游的两个层压辊之间的辊缝中将所述顶层按压至所述构架上；以及

在将顶层材料和构架熔合在一起之前在所述按压期间使顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面熔化。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述附接包括：

在处于所述心轴和邻近所述缠绕部分的层压辊之间的辊缝中将所述顶层按压至所述构架上；以及

在将顶层材料和构架熔合在一起之前在所述按压期间使顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面熔化。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述附接包括：

在限定于所述心轴或层压辊和模制带之间的空腔中将所述顶层按压至所述构架上；以及

使顶层材料熔化并将顶层材料计量供给至所述空腔中或者在将顶层材料和构架熔合在一起之前在所述按压期间使顶层材料和构架中的一个或两个的至少一个表面熔化。

20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述帘线施加器包括：

邻近所述缠绕部分的加热犁，用于在所述轮廓层中犁出具有预定深度的至少一个加热槽；以及

帘线铺设引导件，其被设置为将帘线铺设至所述加热槽中以将所述帘线熔合至所述轮廓层。

21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述帘线施加器将所述帘线非完全地按压至所述轮廓层中。

22.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述帘线施加器包括：

多帘线铺设引导件，用于跨过所述皮带的整个宽度按所述帘线间距并排地铺设所述帘线；并且轮廓叶片适于形成多个槽，用于将所述帘线同时地铺设并熔合至所述轮廓层上。

23.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，皮带为齿形皮带，轮廓层具有多个齿，并且心轴具有适于与所述齿紧密地配合的槽。

24.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，从所述接合辊至所述引出辊测量，所述缠绕部分占据心轴圆周的180度至300度。

25.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述帘线施加器包括：

多对旋转的、带槽的、电极辊，用于电加热在该电极辊之间所拖拉的每个导电的抗拉帘线的部分，并且用于跨过整个皮带宽度按所述帘线间距将所述导电的抗拉帘线铺设并熔合至所述轮廓层上。

26.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述轮廓层包括在一侧上的多个皮带齿，并且所述心轴带有槽以通过紧配合与所述皮带齿接合，并通过该方法形成齿形皮带。

27.一种制造敞开端部的、增强的、层叠的皮带的方法，包括：

在光滑的、旋转的、圆柱形心轴的一部分上拖拉多根平行的抗拉帘线，所述部分包括限定于所述心轴和模制带之间的空腔或限定于所述心轴和层压辊之间的间隙；

将顶层材料挤出至所述帘线上并将顶层材料计量供给至限定于所述心轴和模制带之间的所述空腔中或限定于所述心轴和层压辊之间的所述间隙中；由此形成包括有嵌入于所述顶层材料的薄膜的一个表面处的所述帘线的构架；

在旋转的、圆柱形、轮廓心轴的一部分上拖拉所述构架，所述轮廓心轴具有与期望的皮带轮廓互补的轮廓，所述轮廓心轴的一部分包括限定于所述轮廓心轴和所述模制带之间的空腔或限定于所述轮廓心轴和所述层压辊之间的间隙，并且所述一个表面面对所述轮廓心轴；

在所述构架和所述轮廓心轴表面之间将轮廓层材料挤出至所述轮廓心轴上并将轮廓层材料计量供给至所述限定于所述轮廓心轴和所述模制带之间的空腔或限定于所述轮廓心轴和所述层压辊之间的间隙中；由此形成包括有嵌入于所述顶层材料和所述轮廓层材料之间的所述帘线的所述皮带。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述顶层材料和所述轮廓层材料均包括热塑性弹性体或热塑性聚氨酯。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，除了切割的帘线末端之外，所述皮带不具有暴露的帘线部分。