DE2801604C3 - Verfahren zur Herstellung eines armierten endlosen Zahnriemens mit Gewebeauflage - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines armierten endlosen Zahnriemens mit GewebeauflageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren /ur Herstellung
eines endlosen Zahnriemen* aus Kunststoff oder dergleichen extrudierbarem Material mit einer in
Ricmenumfangsrichtung verlaufenden draht- oder fadenförmigen Armierungseinlage und mit einer die
ge/ahntc Riemenscite bedeckenden Gewebcauflage.
Für Antriebsriemen aus extrudierbarem Material, insbesondere für Zahnriemen, wird vorwiegend der
Kunststoff Polyurethan verwendet, der hierfür wegen seiner Beständigkeit beispielsweise gegen Öl und seiner
gummiähnlichen Biegsamkeit und Weichheit in weiten Temperaturbereichen vorteilhaft geeignet ist. Polyurethan
hat jedoch ebenso wie Gummi einen hohen Reibungsbeiwert, der für Zahnriemen, die die Antriebskraft
nicht durch Haftreibung, sondern durch formschlüssiges Zusammenwirken des Zahnriemens mit Zahnrädern
übertragen, nicht erforderlich ist und in einer Reihe von Anwendungsfällen eher den Nachteil mit sich bringt,
daß die Zahnriemen/.ähnc zu stark reibend und
ruckartig in Zahnradniitcn eingreifen, was zu einem
unsanften und unerwünscht geräuschvollen Lauf des Zahnriemens führt. Der Kunststoff Polyamid (Nylon)
zeichnet sich gegenüber Polyurethan und Gummi durch einen sehr niedrigen Reibungsbeiwert aus. Polyamid ist
jedoch als Werkstoff für einen Antriebsriemen zu hart und deshalb ungeeignet. Hingegen läßt sich mit einer
nur die gezahnte Riemenseite eines Zahnriemens bedeckenden Gewebeauflage aus Polyamid ein unter
geringer Reibung gleitendes, stoßdämpfendes und geräuscharmes Eingreifen der Zähne eines Zahnriemens
in Zahnradnuten erreichen.
Es ist bekannt, armierte endlose Zahnriemen aus vulkanisiertem Gummi mit einer Polyamid-Gewebeauflage
auf der gezahnton Riemenseite zu versehen beziehungsweise herzustellen. Hierbei wird zunächst
auf die gezahnte Formgebungsfläche einer Vulkanisierform die Gewebeschicht eingelegt Danach werden
vorgefertigte Zahnstücke aus vulkanisierbarem Gummi in die Zahnlücken der Formgebungsfläche eingelegt und
anschließend durch Vorvulkanisieren mit der Gewebeschicht verbunden. Auf die so gebildete Riemenschicht
wird dann eine draht- oder fadenförmige Armierungseinlage aufgewickelt. Hiernach wird auf der ge\vickelten
Armierungseinlage der Riemenrücken aufgebaut und schließlich der Riemen fertig vulkanisiert. Diese
Hersteliungsweise eines vulkanisierten Gummi-Zahnriemens
mit eingebetteter Armierungseinlage und mit Polyamid-Gewebeauflage hat den erheblichen Nachteil,
daß sie sehr aufwendig und kompliziert ist.
Armierte Zahnriemen aus Kunststoff oder dergleichen extrudierbarem Material zeichnen sich durch ihre
einfache, wirtschaftliche und formgenaue Herstellbarkeit durch Spritzgießen oder Extrudieren in einem
geschlossenen Formhohlraum aus. Allerdings fehlte es bislang noch an einer brauchbaren Lösung, um derartige
armierte Kunststoff-Zahnriemen auch mit einer Polyamid-Gewebeauflage auf der gezahnten Riemenseite und
außerdem auch noch in endloser ringförmig geschlossener Gestalt herstellen zu können. Beispielsweise mit der
in der deutschen Patentschrift 21 23 902 beschriebenen Methode würde sich ein Kunststoff-Zahnriemen mit
eingebetteter Armierungseinlage auch mit einer Gewebeauflage auf der gezahnten Riemenseite herstellen
lassen, der entstehende Za.hnrietr ·η wäre aber ein
endlicher Riemen, der nur mit beträchtlichen Schwierigkeiten, insbesondere bei kurzen Rieinenumfangslängen,
durch eine Kunsls'offverschweißung seiner beiden Enden endlos gemacht werden könnte und den Nachteil
hätte, daß die draht- oder fadenförmige eingebettete Armierungseinlage keinen geschlossenen Ring bildet,
sondern an der Verbindungsstelle der beiden Riemenenden eine Unterbrechung aufweist, die eine Schwächung
der mit der Armierungseinlage bezweckten Riemenzugfestigkeit darstellt. Hin derartiger mit Armierungseinlagen
und mit Gewebeauflage hergestellter endlicher Zahnriemen würde sich auch nicht mit der in der
deutschen Offenlegungsschrift 26 16 177 beschriebenen
Methode endlos machen lassen, weil bei der Endlosmachung mit dieser Methode auch die Gewebeauflage in
nebeneinanderliegenden Streifen gewickelt würde und also an dem endlos gemachten Riemen über dessen
Riernenbreite unerwünschte und nachteilige Unterbrechungen aufweisen würde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ein endloser Zahnriemen
aus Kunststoff oder dergleichen extrudierbarem Material mit beliebiger Riemenumfangslänge hergestellt
werden kann, dessen gezahnte Riemenscite mit einer die Gleitfähigkeit erhöhenden, unterbrechungslos
über die Riemenbreite sich erstreckenden Gewebeauflage aus Polyamid oder dergleichen versehen ist und
dessen eingebettete draht- oder fadenförmige Armierungseinlage sich untcrbrcchungslos über den Riemen-
unifang erstreckt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß zunächst in einem geschlossenen Formhohlraum aus eingeführtem flüssigen Kunststoff
und einem eingeführten Gewebesireifen, der entlang der die gezahnte Riemenseite bildenden Formgebungsfläche
des Formhohlraumes eingeführt wird, ein endlicher Riemenstrang gebildet und dabei dessen
gezahnte Riemenseite mit dem Gewebestreifen beschichtet wird, daß die der gezahnten Riemenseite
abgekehrte Rückenseite des Riemenstranges mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Riemenstranges
verlaufenden Rillen versehen wird, daß danach der Riemenstiang an seinen Enden zu einem endlosen Ring,
mit der Rückenseite nach außen gewendet, zusammengeführt wird und dabei die beiden Enden gegeneinander
um wenigstens einen Rillenabstand seitlich versetzt werden, so daß die Rillen auf dem Ring in dessen
Umfangsrichtung schraubenlinienförmig verlaufen, daß hiernach an einem Rand des Ringes beginnend eine in
die Rillen passende Armierungseinlage in die Rillen eingewickelt wird, und daß sodann die Rückenseite des
Ringes derart beheizt wird, daß durch Anschn:jlzen des
Kunststoffes die Armierungseinlagen in den Rillen eingeschmolzen und die Rillen unter Bildung einer
glatten Rückenoberfläche geschlossen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben, in der
besonders bevorzugte und vorteilhafte Vorrichtungen als Ausführungsbeispiel für die Durchführung des
Verfahrens schematisch dargestellt sind.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung des endlichen Riemenstranges:
F i g. 2 einen Querschnitt des vorgefertigten Riemenstranges entsprechend der Linie H-Il in Fi g. 1;
Fig.3 eine Vorrichtung zur Endlosmachung des
Riemenstranges durch Zusammenschweißen der Strangenden;
Fig.4 eine Draufsicht auf die zusammengeführten
Endes des Riemenstranges in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine Vorrichtung zum Bewickeln des endlos gemachten Riemenstranges mit einer Armierungseinlage
und zum Einschmelzen der Armierungseinlage in den Riemenrücken.
Die Herstellung des zunächst nicht armierten endlichen Riemenstranges I erfolgt, wie in F i g. 1
dargestellt, in besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise unter Anwendung einer Vorrichtung nach dem
Prinzip der deutschen Patentschrift 21 23 902, mit der
kontinuierlich ein Riemenstrang mit beliebiger Strang länge sowie auch mit beliebiger Sirangbreite, beispielsweise
mit einer ein Mehrfaches der gewünschten endgültigen Zahnriemenbreite betragenden Strangbreite
hergestellt werden kann. Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in den zwischen
dem gezahnten Formrad 2 und dem Formband 3 gebildeten Formhohlraum, dessen Anfang von dem
Düsenrohrmundstück 4 eines Extruders mit dessen Ende von erstarrtem Kunststoff verschlossen ist, t>o
einerseits flüssiger Kunststoff mit einem zum vollständigen Ausformen des Formhohlraumes sowie zum
Schwundausgleich des erkaltenden und dabei schrumpfenden Kunststoffmaterials erforderlichen Dn;ck eingeführt
und andererseits durch das Düsenrohrmundstück b5 oder durch einen Spalt zwischen dem Düsenrohrmundstück
und dem Foriiirad 2 ein Gewebestreifen 5,
dessen Breite der Strangbreile des Riemenstranges entspricht, derart eingeführt, daß kein flüssiger Kunststoff
durch die Einführungssielle der Vorrichtung Qr
den Gewebestreifen entweichen kann und daß sich der eingeführte Gewebestreifen auf den gezahnten Umfang
des Formrades 2 auflegt. Durch den Spritzdruck des eingeführten Kunststoffes wird der Gewebesireifen in
die Zahnnuten des Formrades eingedrückt, so daß der Gewebestreifen nicht in den aus dem Formhohlraum
ausiretenden Riemenstrang 1 eingebettet ist, sondern die Oberflä; he der präzise ausgeformten gezahnten
Riemenseite des Riemenstranges bildet. Der so auf seiner gezahnten Riemenseite mil der Gewehrauflage
beschichtete beziehungsweise bedeckte Riemenstrang, der noch keine Armierungseinlagen enthält, wird auf
seiner Rückenseite mit einer Mehrzahl von parallelen und in Längsrichtung des Riemenstranges sich ersirekkenden
Rillen 6 versehen wie Fig. 2 veranschaulicht, die zur Aufnahme jeweils einer draht- oder fadenförmigen
Armierungseinlage bestimmt sind. Die Rillenliefe wird so bemessen, daß die spä"-r in die Rillen
einzulegenden Armierun^seinla^en. >r. der gewünschten
Ebene des fertigen Zahnriemens, namentlich in dessen neutraler Zone, liegen. Durch Anwendung eines
Formbandes 3, das auf seiner dem Formhohlraum
zugekehrten Bandseite eine vorbestimmte Vielzahl von in Längsrichtung des Formbandes verlaufenden schmalen
Rippen besitzt, können sogleich beim Spritzgießen des Riemenstranges mit der in der Fig. I dargestellten
Vorrichtung die Rillen auf dem Rücken des Riemenstranges 1 geformt werden. Es können aber auch, wenn der
mit dem Gewebestreifen 5 beschichtete Riemenstrang 1 in der in der F i g. I dargestellten oder in einer anderen
Vorrichtung mit glattem, unprofiliertem Rücken hergestellt wird, die Rillen 6 bequem und kontinuierlich
nachträglich in den Rücken des Riemenstranges mit einer geeigneten Schneidvorrichtung eingeschnitten
oder mit einer beheizten, ringförmig berippten Rolle eingewalzt werden.
Der vorgefertigte Riemenstrang 1 wird sodann mit einer der gewünschten Umfangslänge des fertigen
Za^nriemens entsprechenden Stranglänge abgeschnitten und durch Zusammenführen beziehungsweise
Aneinanderstoßen seiner beiden Enden endlos gemacht. Vorteilhafterweise kann diese Endlosmachung durch
Anschmelzen und Zusammenschweißen der Fncien des Riemenstranges mittels der in F i g. 3 dargestellten
Schweißvorrichtung erfolgen. Vorteilhafterweise werden die Enden des Riemenstranges von der mit dem
Gewebestreifen 5 beschichteten gezahnten Riemenseite her angeschmolzen mittels einer beheizten Schweißplatte 7 der Schweißvorrichtung, die gezahnt ausgebildet
ist und die Enden des Riemenstranges bei der Endlosmachung zahnteilungsgenau zusammenhält. Eine
an der Rückenseite des Riemenstranges anliegende Gegenplatte 8 der Schweißvorrichtung besitzt schmale
Stege 9, die in die Rillen 6 des Riemenstranges eingreifen und dadurch ein Zufließen der Rillen 6 mit
angeschmolzenem Kunststoff verhindern. Beim Zusammenführen der F.iden des Riemenstranges zu einem
Ring brauchen die beiden Enden nicht notwendigerweise zusammengeschweißt zu werden, sondern können
auch die Enden zu Beginn des anhand der F i g. 5 noch zu beschreibenden Verfahrensschrittes durch eine um
den Ring gelegte erste Windung der Armierungseinlage zusammenstoßend i.u-samm3ngehalten werden, wonach
durch Drehen des Ringes das Wickeln der Armierungseinlage zu Ende geführt wird und beim Zuschweißen der
Rillen gleichzeitig auch die StoBflächen der Riemencn-
28 Ol 604
den miteinander verschweil.lt werden.
Wie in I'ig. 4 veranschaulicht ist. u eitlen beim
Schließen des Riemensiranges /u einem King, wie /um
Heispiel beim Zusammenschweißen der linien mit der Vorrichtung der Fig. i oder beim erwähnten Zusammenheilten
der linden des Kiemensininges sogleich auf
der Vorrichtung der I i g. 5 mittels einer ersten Armierungseinlagenwindung, die beiden Mnden des
Riemenstranges um einen Rillenabstand seitlich gegeneinander verset/t. wodurch eine schraubenlinienförmig
über den Umfang des ringförmig geschlossenen Riemenstranges verlaufende Rille entsteht. Hei sehr eng
nebencinanderliegenden Rillen h können die beulen Riemenstrangenden beispielsweise auch um zwei
Rillenabsländc seitlich gegeneinander verset/.i weitlen,
wodurch dann zwei schraubenlinienförmig verlaufende Rillen entstehen. Diese Fndlosmachung des Riemen
stranges nut gegeneinander verset/len Enden unter Hildiing von einer oder gegebenenfalls mehreren
schraubenlinienförmigen Rillen ermöglicht es, in die Rillen durch einfaches Wickeln eine draht- oder
fadenförmige Armierungseinlage einzulegen, wodurch eine in Umfatigsrichtung des herzustellenden Zahnriemens
ununterbrochene zugfeste Rienienarmierung entsteht.
Hierzu kann in vorteilhafter Weise die in I ι g. ϊ
dargestellte Vorrichtung nach dem Prinzip der deutschen Offcnlegungsschrifl 2h lh 177 angewendet werden.
Der zu einem endlosen Ring zusammengeführte beziehungsweise geschlossene Riemenstraiig wird, mit
seiner Rückenseile nach außen gewendet, auf das gezahnte f ormrad 10 und das vorzugsweise ebenfalls
gezahnte Sparinrad 11 der Vorrichtung aufgelegt,
dessen Abstand von dem Formrad 10 in Abhängigkeit von der Umfangsliinge des Ringes einstellbar ist. I inter
Drehung des Formrades 10 und des Spannrades 11 wird
dann, an einem Rand des ringförmig geschlossenen Riemenstranges 1 beginnend, in die schraubenlinienförmigen
Rillen 6 eine in die Rillen passende Armierungseinlage 12 eingewickelt. Vorzugsweise wird hierbei die
Armierungseinlage 12 beispielsweise durch Widerstandserhitzung in einer Drahtführung H oder
durch Heißluft erwärmt und in erwärmtem Zustand in
die schraubenförmig verlaufenden Rillen 6 des zu einem endlosen Ring zusammengeführten Riemenstranges I
eingewickelt. Dies hat den Vorteil, daß die in die Rillen eingewickelte Armierungseinlage den Kunststoff des
Riemenstranges anschmilzt und sich ohne unnötig hohe Wickelspannung in die Rillen 6 einwickelt und bis zur
Berührung mit der Gewebeauflage 5. im Bereich der Zahnnuten des Riemenstranges, in die Rillen 6
eindringen kann, so daß durch die (irwchi-auflagi· die
Armicriingscinlagc in einem gleichmäßigen radialen
Abstand von den /ahnen des gezahnten l-'ornirades 10
abgeslüi/i wird und somit genau in der gewünschten
Ί Fbenc des Rieiiienquerschnittes liegt. Falls erwünscht,
kann das Formrad 10. ,inalog wie bei der Vorrichtung
nach tier deutschen Offenlegiingsschrift 2h lh 177. .iiif
ilen KiipffliJclien seiner Zähne 14 schmale rippenfomuge
Wickelnasen 15 aufweisen, um die Armierungseinla-ίο
ge. über die zwischen den Wickelnasen und der Armierungseinlage liegende (iewebeauflage. in einem
bestimmten Abstand von den Kopffläehcn der Zahne ties I ormradcs 10 abzustützen.
Nach Beendigung ties schraubenförmigen Finwiki'i
kclns der Armierungseinlage 12 in die Rillen β wird das
zu dieser Vorrichtung nach An tier deutschen Offenlegungssehrifl 2h Ib 177 gehörende I ormband lfi
an das Formrad 10 herangeführt und auf die Rückenseite des Riemensiranges I aufgelegt. Während
this Formrad 10 mit dem Riemenstrang 1 erneut in
Umdrehung versetzt wird, wird das Formhand 16 im Berührungsbereich mit der Rückenseite des Riemenstranges
mittels einer Heizeinrichtung 17 beheizt. Dadurch wird jetzt die Rückcnscite des Riemenstranges
2'i respektive des Ringes 1 angeschmolzen, so daß die
Armierungseinlagcn in tlen Rillen durch eindringenden KunMstoff eingeschmolzen und die Rillci unter Bildung
einer glatten Rückenoberfläche des fertigen armierten endlosen Zahnriem· ns geschlossen werden. Sofern die
in F.nden des Riemenstranges noch nicht beispielsweise mittels der .Schweißvorrichtung der Fig. 3 miteinander
verschweißt waren, werden die Finden bei diesem letzten Verfahrensschnitt auch noch miteinander verschmolzen.
i) Der fertige Zahnriemen kann erwünschtenfalls in
schmalere Zahnriemenringe zerschnitten werden, die dann jeweils eine in Umfangsrichtung ununterbrochene
Armierungseinlage und eine in Querrichtung unterbrcchungslose Gewebeauflage auf der gezahnten Riemenseitc
besitzen. Die Fig. 4 stellt das seitliche Versetzen der Enden des Riemenstranges bei der Endlosmaehung
schematisiert dar. In der Praxis sind die Rillenabständ?
viei kleiner und im demeritspieciit.-iiu .iuv.ii \.\a* ^cuIii.ml-Versetzen
der Enden des Riemenstranges viel kleiner. so daß praktisch nicht ins Gewicht fällt und bedeutungslos
ist. daß die Ränder des Riemenstranges an der Zusammenführungsstelle der Riemenenden um einen
Rillenabstand seitlich vorspringen. Erwünschtenfalls können die Ränder des fertigen Zahnriemens aber auch
mühelos nachgeschnitten werden, um das geringfügige seitliche Verspringen vollständig zu beseitigen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines endlosen Zahnriemens aus Kunststoff oder dergleichen
extrudierbarem Material mit eint:r in Riemenumfangsrichtung
verlaufenden draht- oder fadenförmigen Armierungseinlage und mit einer die gezahnte
Riemenseite bedeckenden Gewebeauflage, d a durch gekennzeichnet, daß zunächst in
einem geschlossenen Formhohlraum aus eingeführtem flüssigen Kunststoff und einem eingeführten
Gewebestreifen, der entlang der die gezahnte Riemenseite bildenden Formgebungsfläche des
Formhohlraumes eingeführt wird, ein endlicher Riemenstrang gebildet und dabei dessen gezahnte
Riemenseite mit dem Gewebestreifen beschichtet wird, daß die der gezahnten Riemenseite abgekehrte
Rückenseite des Riemenstranges mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Riemenstranges verlaufenden
Rillen versehen wird, daß danach der Riemenstrang an seinen Enden zu einem endlosen Ring, mit
der Rückenseite nach außen gewendet, zusammengeführt wird und dabei die beiden Enden gegeneinander
um wenigstens einen Rillenabstand seitlich versetzt werden, so daß die Rillen auf dem Ring in
dessen Umfangsrichtung schraubenlinienförmig verlaufen, daß hiernach an einem Rand des Ringes
beginnend eine in die Rillen passende Armierungseinlage in die Rillen eingewickelt wird, und daß
sodann die Rückenseite des Ringes derart beheizt wird, daß durch Anschmelzen des Kunststoffes die
Armierungseinlagen in den Rillen eingeschmolzen und die Rillen unter Bildung tiner glatten Rückenuberfläche
geschlossen werden.
2. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet,
daß die Armierungseinlage in erwärmtem Zustand in die schraubenförmig verlaufenden Rillen
des zu einem endlosen Ring zusammengeführten Ricmenstrangcs eingewickelt wird.
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