CN104043597A - 一种检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测筛选装置，包括：送料装置、检测装置、筛选装置和回收装置，所述的检测装置包括基座、设置于所述基座上的检测气缸、由所述检测气缸带动上下移动的检测板，所述的筛选装置包括驱动机构、由所述驱动机构驱动的转盘、废料气缸和回收气缸，所述的转盘上设置有四个盘臂，所述的四个盘臂呈“十”字型，所述的盘臂上均开设有料槽。本发明提供的检测筛选装置，集检测和筛选功能于一体，通过检测装置对耳机插口进行检测，通过筛选装置将合格和不合格的耳机插口分类排出，整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

Description

一种检测筛选装置

技术领域

本发明涉及机械检测设备技术领域，特别涉及一种压接有接插端子的耳机插口的检测筛选装置。

背景技术

端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。

目前，耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分，耳机插口在装入电子产品中之前，需对其内部压接上与之匹配的接插端子，压接上接插端子的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。然而，对耳机插口压接接插端子需经多步压接工序，一旦其中某一步工序的压接出现问题，则极易出现漏压和压坏现象，因此，有必要对压接有接插端子的耳机插口进行检测并筛选，已保证产品的合格率。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高效、安全可靠、可对耳机插口上的接插端子进行检测并对其进行筛选的的检测筛选装置。

本发明采用的技术方案是：一种检测筛选装置，其特征在于，包括：送料装置，其由轨座和设置于所述轨座上的送料轨组成；检测装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的检测装置包括基座、设置于所述基座上的检测气缸、由所述检测气缸带动上下移动的检测板，所述的基座上设置有滑轨，所述的检测板上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合传动，所述的检测板端部设置有检测器，所述的检测器上设置有若干探针；筛选装置，其位于所述检测装置的出料端处，所述的筛选装置包括驱动机构、由所述驱动机构驱动的转盘、废料气缸和回收气缸，所述的驱动机构包括驱动气缸、由所述驱动气缸带动的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮、由所述齿轮带动的驱动轴，所述的驱动轴上套置有轴承，所述的轴承紧固于驱动座上，所述的驱动轴与所述的转盘紧固连接，所述的转盘上设置有四个盘臂，所述的四个盘臂呈“十”字型，所述的盘臂上均开设有料槽；回收装置，其位于所述筛选装置的一侧，所述的回收装置由支撑座和设置于所述支撑座上的回料轨组成；其中，所述送料轨的出料口与第一盘臂的料槽相对应，所述废料气缸的活塞杆与第二盘臂的料槽相对应，所述回收气缸的活塞杆与与第三盘臂以及回料轨的入料口相对应。

优选的，所述的检测筛选装置还包括废料盒，其设置于所述转盘的一侧，所述废料盒的入料口正对于所述转盘的第二盘臂的料槽处。

优选的，所述的检测筛选装置还包括回收盒，其置于所述回料轨的出料口的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四个侧端面围成的中空容纳盒。

优选的，所述的检测筛选装置还包括光纤传感器，其设置于所述盘臂上，所述的光纤传感器与所述的料槽相贴合对应。

优选的，所述的检测筛选装置还包括限位传感器，其设置于所述驱动座上，所述的限位传感器与所述的盘臂相互一一对应。

优选的，所述限位传感器的个数为两个，所述的两个限位传感器设置于相邻两个所述的盘臂处。

优选的，所述的送料轨、所述的回料轨和所述的料槽的截面尺寸均相匹配。

优选的，所述的齿轮包括无齿部和有齿部，所述的无齿部和所述的有齿部由过渡端面连接。

优选的，所述过渡端面的长度与所述齿条上的齿距相等。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的检测筛选装置，集检测和筛选功能于一体，通过检测装置对耳机插口进行检测，通过筛选装置将合格和不合格的耳机插口分类排出；通过光纤传感器和限位传感器的设置，使得转盘的运动控制更加精密、高效；通过驱动机构中齿轮的无齿部设计，防止装置在出现故障时及时中止驱动机构的运动，以免造成不必要的损失；通过转盘上盘臂的分度设计形式，形成耳机插口的自动间隔检测，有效保障了筛选的精确性；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

附图说明

图1为本发明所述的检测筛选装置的正向结构示意图；

图2为本发明所述的检测筛选装置的反向结构示意图；

图3为本发明所述的检测筛选装置的检测部分的结构示意图；

图4为本发明所述的探针检测耳机插口时的结构示意图；；

图5为本发明所述的耳机插口的结构示意图；

图6为本发明所述的检测筛选装置的筛选部分的结构示意图；

图7为本发明所述的齿轮和齿条相互配合传动的结构示意图；

图中：01送料轨；02轨座；03基座；04检测气缸；05滑轨；06检测板；061滑块；062检测器；063探针；07废料盒；08回收气缸；09回料轨；10回收盒；11转盘；111盘臂；112料槽；12限位传感器；13废料气缸；14轴承；15齿轮；151无齿部；152过渡端面；16驱动轴；17驱动座；18驱动气缸；19齿条；20光纤传感器；21耳机插口；211第一端子；212第二端子；213第三端子；214第四端子；215第五端子；22工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。

如图1一图7所示，本发明提供了一种检测筛选装置，所述的检测筛选装置包括送料装置、检测装置、筛选装置和回收装置，其均置于同一工作台22上，其中：

送料装置，其由轨座02和设置于所述轨座02上的送料轨01组成；

检测装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的检测装置包括基座03、设置于所述基座03上的检测气缸04、由所述检测气缸04带动上下移动的检测板06，所述的基座03上设置有滑轨05，所述的检测板06上设置有滑块061，所述的滑块061与所述的滑轨05相互配合上下移动，所述的检测板06端部设置有检测器062，所述的检测器062上设置有5根探针；

筛选装置，其位于所述检测装置的出料端处，所述的筛选装置包括驱动机构、由所述驱动机构驱动的转盘11、废料气缸13和回收气缸08，所述的驱动机构包括驱动气缸18、由所述驱动气缸18带动的齿条19、与所述齿条19相啮合的齿轮15、由所述齿轮15带动的驱动轴16，所述的驱动轴16上套置有轴承14，所述的轴承14紧固于驱动座17上，所述的驱动轴16与所述的转盘11紧固连接，所述的转盘11上设置有四个盘臂111，所述的四个盘臂111呈“十”字型，所述的盘臂111上均开设有料槽112，所述的盘臂111上还设置有光纤传感器20，所述的光纤传感器20与所述的料槽112相贴合对应，所述驱动座17上设置有两个限位传感器12，所述的两个限位传感器12置于相邻两个盘臂111处并与所述的盘臂111一一对应，所述的齿轮15包括无齿部151和有齿部，所述的无齿部151和所述的有齿部由过渡端面152连接，所述过渡端面152的长度与所述齿条19上的齿距相等；

回收装置，其位于所述筛选装置的一侧，所述的回收装置由支撑座、设置于所述支撑座上的回料轨09、置于所述回料轨09的出料口正下方的回收盒10以及废料盒07组成，所述的回收盒10采用由底端面和四个侧端面围成的中空容纳盒，所述废料盒07的入料口正对于所述转盘11的第二上盘臂111的料槽112处；

其中，所述的送料轨01、所述的回料轨09和所述的料槽112的截面尺寸均相匹配，所述送料轨01的出料口与第一盘臂111的料槽112相对应，所述废料气缸13的活塞杆与第二盘臂111的料槽112相对应，所述回收气缸08的活塞杆与与第三盘臂111以及回料轨09的入料口相对应。

该检测筛选装置的具体使用过程如下：

所述检测筛选装置上安装有PLC控制器和计算机信息分析处理***(未图示)，所述的检测气缸04、驱动气缸18、废料气缸13、回收气缸08、限位传感器12、光纤传感器20、检测器062均通过线路与PLC连接，其控制指令均由计算机信息分析处理***发出，以实现该装置的全自动智能控制。

压接有端子的耳机插口21在送料轨01上有序间隔的传送，所述的耳机插口21上压接有第一端子211、第二端子212、第三端子213、第四端子214、和第五端子215共五处端子，当耳机插口21移动至检测板06处时停止传送，检测气缸04运转带动检测器062向下移动，直至检测器062上的五处探针063与耳机插口21上的五处端子相接触，检测器062收集探针063检测到的端子短路开路信息并将信息发送至计算机***，并由计算机***做出分析后发出后续控制指令。

检测完的耳机插口21继续由送料轨01传送，直至输送至第一盘臂111的料槽112内，料槽112上对应的光纤传感器20感应到料槽112内的耳机插口21后控制驱动气缸18启动：如若此前计算机***记录的耳机插口21是合格的，则驱动气缸18带动转盘11顺时针依次转动两个90度后停止，回收气缸08启动，并通过其活塞杆将耳机插口21顶入回料轨09上，再经回料轨09掉入回收盒10内，最后，驱动气缸18带动转盘11逆时针转动两个90度回位；如若此前计算机***记录的耳机插口21是不合格的，则驱动气缸18带动转盘11顺时针转动90度后停止，此时废料气缸13启动，并通过其活塞杆将耳机插口21顶入废料盒07内，最后，驱动气缸18带动转盘11逆时针转动90度回位；两个限位传感器12设置于相连的两个盘臂111处，以保障转盘11每次转动均可控制在90度，另外，当整套装置出现故障时，驱动气缸18带动齿条19持续朝一侧转动时，齿轮15的无齿部151与齿条19相抵，并在过渡端面152的作用下，使得驱动气缸18停止转动，以防造成不必要损失。

本发明提供的检测筛选装置，集检测和筛选功能于一体，通过检测装置对耳机插口21进行检测，通过筛选装置将合格和不合格的耳机插口21分类排出；通过光纤传感器20和限位传感器12的设置，使得转盘11的运动控制更加精密、高效；通过驱动机构中齿轮15的无齿部151设计，防止装置在出现故障时及时中止驱动机构的运动，以免造成不必要的损失；通过转盘11上盘臂111的分度设计形式，形成耳机插口21的自动间隔检测，有效保障了筛选的精确性；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种检测筛选装置，其特征在于，包括：

送料装置，其由轨座和设置于所述轨座上的送料轨组成；

检测装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的检测装置包括基座、设置于所述基座上的检测气缸、由所述检测气缸带动上下移动的检测板，所述的基座上设置有滑轨，所述的检测板上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合传动，所述的检测板端部设置有检测器，所述的检测器上设置有若干探针；

筛选装置，其位于所述检测装置的出料端处，所述的筛选装置包括驱动机构、由所述驱动机构驱动的转盘、废料气缸和回收气缸，所述的驱动机构包括驱动气缸、由所述驱动气缸带动的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮、由所述齿轮带动的驱动轴，所述的驱动轴上套置有轴承，所述的轴承紧固于驱动座上，所述的驱动轴与所述的转盘紧固连接，所述的转盘上设置有四个盘臂，所述的四个盘臂呈“十”字型，所述的盘臂上均开设有料槽；

回收装置，其位于所述筛选装置的一侧，所述的回收装置由支撑座和设置于所述支撑座上的回料轨组成；

其中，所述送料轨的出料口与第一盘臂的料槽相对应，所述废料气缸的活塞杆与第二盘臂的料槽相对应，所述回收气缸的活塞杆与与第三盘臂以及回料轨的入料口相对应。

2.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，还包括废料盒，其设置于所述转盘的一侧，所述废料盒的入料口正对于所述转盘的第二盘臂的料槽处。

3.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，还包括回收盒，其置于所述回料轨的出料口的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四个侧端面围成的中空容纳盒。

4.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，还包括光纤传感器，其设置于所述盘臂上，所述的光纤传感器与所述的料槽相贴合对应。

5.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，还包括限位传感器，其设置于所述驱动座上，所述的限位传感器与所述的盘臂相互一一对应。

6.如权利要求5所述的检测筛选装置，其特征在于，所述限位传感器的个数为两个，所述的两个限位传感器设置于相邻两个所述的盘臂处。

7.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，所述的送料轨、所述的回料轨和所述的料槽的截面尺寸均相匹配。

8.如权利要求1所述的检测筛选装置，其特征在于，所述的齿轮包括无齿部和有齿部，所述的无齿部和所述的有齿部由过渡端面连接。

9.如权利要求8所述的检测筛选装置，其特征在于，所述过渡端面的长度与所述齿条上的齿距相等。