CN201741641U - 具有检测机的插片式熔断器自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有检测机的插片式熔断器自动装配机，它包括一实现插片式熔断器成品装配的冲压装置、一成品出料轨道和一用以检测熔断器内阻值的低电阻仪，该成品出料轨道的后端与冲压装置的出料口相接，所述成品出料轨道上设置所述低电阻仪的探针装置，并在所述探针装置之前的位置设置一不合格品漏料口，该不合格品漏料口处可移动地设置一配合于该漏料口设置的底板，该底板固定连接一用以控制该底板左右移动的电机的输出轴，该低电阻仪和该电机均电性连接一可编程控制器。该种自动装配机可在装配熔断器的同时同步进行熔断器的内阻检测，将空壳、断丝、熔丝短路、熔断性能不合格等插片式熔断器的不合格品检测出来。

Description

具有检测机的插片式熔断器自动装配机

技术领域

本实用新型涉及一种插片式熔断器自动装配机，特别地涉及一种能够实现插片式熔断器自动装配和检测的具有检测机的插片式熔断器自动装配机。

背景技术

现有的插片式保险丝装配机一般仅具有装配熔断器的功能，如本申请人在CN2742557Y中就公开了一种插片式保险丝自动装配机，它包括一机台座，机台座上分别装有用于输送壳体零件的第一送料装置，用于输送条状芯片零件的第二送料装置，可将壳体、芯片实现装配的冲压装置，用于推出成品的出料装置，这其中，第一送料装置包括第一送料槽道，第一送料槽的前端与冲压装置相接；第二送料装置包括第二送料槽道，第二送料槽道的前端与冲压装置相接；冲压装置包括上模体、下模体和可带动上模体上下移动的第一气缸，下模体固定在机台座上，下模体上装有若干的定位导向柱，上模体滑动穿套于定位导向柱，上模体通过杠杆与第一气缸活塞杆端部相连接，在下模体上设有可提供成品壳体零件进入的第一进料口、可提供芯片零件进入的第二进料口和提供成品移出的出料口，第一进料口与第一送料槽道相接，第二进料口与第二送料槽道相接，出料口与出料装置相接；出料装置包括出料槽道，出料槽道的尾端与冲压装置的出料口相接，前端与成品收集箱相接。上述装配机可以实现自动化连续生产，并减轻工人的劳动强度，然而，在使用上述装配机装配插片式保险丝过程中，难以避免地会出现一些不合格品，如：产品冲坏、未装配的空壳、送料不准导致断丝或熔丝短路现象、以及因工装模具、冲床的损坏，材料的尺寸及成份误差等因素均会导致保险丝的熔断性能不合格，而由于保险丝是一种特殊的产品，在检测保险丝的熔断性能后产品已被破坏不能再用，所以目前各厂家做保险丝的熔断性能检测时只能进行抽检，而无法实现100％全检。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有检测机的插片式熔断器自动装配机，以解决现有技术中存在的上述问题。该种装配机可在装配熔断器的同时同步进行熔断器的内阻检测，将空壳、断丝、熔丝短路、熔断性能不合格等插片式熔断器的不合格品检测出来。

本实用新型采用如下技术方案：

具有检测机的插片式熔断器自动装配机，包括一实现插片式熔断器成品装配的冲压装置和一成品出料轨道，该成品出料轨道的后端与冲压装置的出料口相接，其特征在于：还包括一用以检测熔断器内阻值的低电阻仪，所述成品出料轨道上设置所述低电阻仪的探针装置，并在所述探针装置之前的位置设置一不合格品漏料口，该不合格品漏料口处可移动地设置一配合于该漏料口设置的底板，该底板固定连接一用以控制该底板左右移动的电机的输出轴，该低电阻仪和该电机均电性连接一可编程控制器(PLC)。

使用时，预先设定一内阻区间，而后由低电阻仪的探针装置对经过轨道的成品进行内阻检测，当检测值在设定范围之外时，低电阻仪将一不合格信号发给可编程控制器，再由可编程控制器给电机一个正转信号，此时，电机输出轴带动底板移动，不合格品漏料口开启，将不合格品漏下，而后，电机反转，电机输出轴带动底板移动，不合格品漏料口关闭；反之，当检测值在设定范围内，低电阻仪将一合格信号发给可编程控制器，此时，可编程控制器控制不合格品漏料口不打开，合格成品顺着成品出料轨道向外送出。

在推荐的实施例中，为保证探测精度，该成品出料轨道的上下两侧均设有一所述的探针装置，每一探针装置均设有一对在出料轨道左右两侧分布的检测探针，且上探针装置和下探针装置的检测探针均伸入成品出料轨道内。

在推荐的实施例中，所述漏料口邻接所述探针装置设置。

在推荐的实施例中，所述底板的上表面与成品出料轨道平齐，以便于插片式熔断器成品沿轨道向前送出。

在推荐的实施例中，所述可编程控制器设置在一电控箱内。

本实用新型中所提及的内阻区间可以根据生产的需要适当调节，熔断器的内阻决定了熔断器的熔断性能，只要熔断器的熔断性能合格，其内阻就有一个确定的值，对于批量生产出的熔断器来说，阻值范围越小，说明熔断器一致性越好。所以可以设定熔断器内阻的上下限值来分选出不合格品及合格品，在内阻区间上下限范围外的为不合格品，在内阻区间上下限范围内的为合格品。

除非特别指明，这里所使用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属技术领域一般技术人员通常所理解的含义相同。同样，所有在此提及的出版物、专利申请、专利及其他参考资料均可以引入本实用新型作为参考。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)该种装配机可在装配熔断器的同时同步进行熔断器的内阻检测，所以不影响整个装配的速度；

2)该种装配机通过测定熔断器的内阻区间来实现熔断器熔断性能的100％全检测，从而可以将成品中空壳、断丝、熔丝短路、熔断性能不合格等插片式熔断器的不合格品全部检测出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体状态图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

为进一步说明本实用新型，现结合附图说明较佳实施例的具体实施方式：

请参阅图1和图2中所示，本实用新型的具有检测机的插片式熔断器自动装配机包括一实现插片式熔断器成品装配的冲压装置1、一成品出料轨道2和一用以检测熔断器内阻值的低电阻仪3。

该成品出料轨道2的后端与冲压装置1的出料口11相接，低电阻仪3具有上探针装置41和下探针装置42，并分别设置在该成品出料轨道2的上下两侧，探针装置41、42均设有一对在出料轨道左右两侧分布的检测探针43，且上探针装置41和下探针装置42的检测探针43均伸入成品出料轨道2内；成品出料轨道2上位于该探针装置4之前的位置则设置一不合格品漏料口5，该不合格品漏料口5邻接探针装置41、42设置，该不合格品漏料口5处可移动地设置一配合于该漏料口5设置的、用于控制漏料口5开关的底板6，底板6的上表面与成品出料轨道平齐，该底板6固定连接一用以控制该底板6左右移动的电机(图中未示)的输出轴7，该低电阻仪3和该电机均电性连接一可编程控制器(PLC，图中未示)，该可编程控制器设置在一电控箱8内。

使用时，预先设定一内阻区间，而后由低电阻仪3的探针装置41、42对经过轨道2的成品进行内阻检测，当检测值在设定范围之外时，低电阻仪3将一不合格信号发给可编程控制器，再由可编程控制器给电机一个正转信号，此时，电机输出轴带动底板6移动，不合格品漏料口5开启，将不合格品漏下，而后，电机反转，电机输出轴带动底板6移动，不合格品漏料口5关闭；反之，当检测值在设定范围内，低电阻仪3将一合格信号发给可编程控制器，此时，可编程控制器控制不合格品漏料口5不打开，合格成品顺着成品出料轨道2向外送出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有检测机的插片式熔断器自动装配机，包括一实现插片式熔断器成品装配的冲压装置和一成品出料轨道，该成品出料轨道的后端与冲压装置的出料口相接，其特征在于：还包括一用以检测熔断器内阻值的低电阻仪，所述成品出料轨道上设置所述低电阻仪的探针装置，并在所述探针装置之前的位置设置一不合格品漏料口，该不合格品漏料口处可移动地设置一配合于该漏料口设置的底板，该底板固定连接一用以控制该底板左右移动的电机的输出轴，该低电阻仪和该电机均电性连接一可编程控制器。

2.根据权利要求1中所述的具有检测机的插片式熔断器自动装配机，其特征在于：该成品出料轨道的上下两侧均设有一所述的探针装置，每一探针装置均设有一对在出料轨道左右两侧分布的检测探针，且上探针装置和下探针装置的检测探针均伸入成品出料轨道内。

3.根据权利要求1或2中所述的具有检测机的插片式熔断器自动装配机，其特征在于：所述漏料口邻接所述探针装置设置。

4.根据权利要求3中所述的具有检测机的插片式熔断器自动装配机，其特征在于：所述底板的上表面与成品出料轨道平齐。

5.根据权利要求4中所述的具有检测机的插片式熔断器自动装配机，其特征在于：所述可编程控制器设置在一电控箱内。

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