CN104032595A - 弹性牛仔面料的染色整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织领域，尤其是弹性牛仔面料的染色整理工艺，包括步骤：选料、前处理、水洗、松弛整理、染色、水洗、固色、热定型、后整理。本发明通过在前处理工序后增加水洗及松弛整理工艺，使牛仔面料更加稳定，有利于后面染色的均匀性；又由于本发明在第二次水洗后增加固色步骤，对面料的染色进一步固定，有利于提高面料的染色效果，有益效果明显，适于推广使用。

Description

弹性牛仔面料的染色整理工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域，尤其是一种弹性牛仔面料的染色整理工艺。
背景技术
对印染行业来说，“色差问题”是判断染色成果的重要指标之一。牛仔面料由于其穿着的舒适性以及耐磨性能，广受大众的喜爱。但是众所周知牛仔面料由棉纱经纬交织而成，由于其材料自身特性易造成其染色不均以及染色成本大的问题，在市场竞争日益增大的纺织行业中，这样的问题无疑会成为牛仔面料发展的重要阻碍。因此解决其染色不均及降低染色成本是目前首要解决的问题之一。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可有效节约染色时间并保证染色均匀地弹性牛仔面料的染色整理工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明一种弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：包括步骤
（a）选料：选用重量百分比为35%的木棉纱线、55%的纯棉纱线、10%的弹性纤维在织机上进行经纬纱交织，织成弹性牛仔面料；
（b）前处理：对弹性牛仔面料作退浆、煮练、丝光处理；本发明通过增加前处理工艺，使有效除去面料的污渍，统一面料颜色，以保证后续染色的稳定性；
（c）水洗：采用常温清水清洗弹性牛仔面料，使牛仔面料的PH值为6.5-7.5；本发明通过用清水清洗弹性牛仔面料，使其在染色时更加稳定，增强染色效果；
（d）松弛整理：对弹性牛仔面料作浸渍、张紧、洗涤处理；本发明通过浸渍弹性牛仔面料，使面料表层形成了一层保护性水膜，防止面料折叠皱褶产生，为后续染色的均匀性提供保障；
（e）染色：将经过松弛整理后的弹性牛仔面料浸入含有氢氧化钠 2-4g/L 、元明粉 30-40g/L 、尿素 3-5g/L，活性染料 0.5-1.5g/L、纯碱 13-16g/L、渗透剂5-8g/L的染色液中，浴比为1:10-20，染色时间为30-50min；本发明通过增加尿素、渗透剂等助剂，可有效提高染色的均匀性以及提高然后布料的固色效果；
（f）水洗：将染色后的弹性牛仔面料经10-15℃的清水冲洗10min 后，再由50-60℃的清水冲洗10-15min；本发明采用先冷洗后热洗的工序，可保证在冷洗工序是，稳定染色效果；再用热洗可有效洗去弹性牛仔面料上的助剂，使后续的固色更稳定；
（g）固色：将清洗后的弹性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三钠 15-20g/L、食盐20-30g/L、反应型无荃固色剂 10-15g/L，固色温度80-95℃，固色时间为40-60min；
（h）热定型：将弹性牛仔面料送入定型机中作热定型处理，车速为15-20m/min,定型温度为100-110℃；
（i）后整理：将定型后的弹性牛仔面料在整理液中二浸二轧后水洗烘干，作为成品收卷；
其中整理液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3-5份
催化剂 1-5份
聚氨酯整理剂 35-40份
柔软剂 25-35份。
步骤（d）中所述的洗涤，其洗涤溶液包括过硼酸钠1.5-5g/L、聚乙烯吡咯烷酮0.5-3g/L、沸石1.3-1.8g/L；本发明通过使用上述洗涤液，可有效除去弹性牛仔面料中的硅油及针织油剂，为后续的染色提供保障，
步骤（e）中所述的活性染料为二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜、一氯均三嗪和乙烯砜复合、膦酸脂中的任一种。
步骤（e）中所述的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的任一种。
有益效果：本发明提供的弹性牛仔面料的染色整理工艺与现有技术相比，具有以下优点：
1. 染色时间短：本发明在染色步骤前增加松弛整理工艺，使弹性牛仔面料在经过浸渍、张紧、洗涤后更稳定，有利于提高染色效率，缩短染色时间；
2. 成本降低：本发明通过增加松弛整理、前处理工艺，使牛仔弹性面料能够一浴便完成染色，有效节约染料以水，降低成本15-30%；
3. 染色均匀：本发明通过在染色前增加松弛工序，浸渍弹性面料，使面料表层形成了一层保护性水膜，防止面料折叠皱褶产生，为后续染色的均匀性提供保障；
4. 本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种弹性牛仔面料的染色整理工艺，包括步骤：
（a）选料：选用重量百分比为35%的木棉纱线、55%的纯棉纱线、10%的弹性纤维在织机上进行经纬纱交织，织成弹性牛仔面料；
（b）前处理：对弹性牛仔面料作退浆、煮练、丝光处理；
（c）水洗：采用常温清水清洗弹性牛仔面料，使牛仔面料的PH值为6.5；
（d）松弛整理：对弹性牛仔面料作浸渍、张紧、洗涤处理,所述洗涤为使用包括过硼酸钠1.5g/L、聚乙烯吡咯烷酮0.5g/L、沸石1.3g/L的溶液进行清洗；
（e）染色：将经过松弛整理后的弹性牛仔面料浸入含有氢氧化钠 2.3g/L 、元明粉 33g/L 、尿素 3.2g/L，二氯均三嗪 0.7g/L、纯碱 13g/L、渗透剂JFC 5.5g/L的染色液中，浴比为1:15，染色时间为36min；
（f）水洗：将染色后的弹性牛仔面料经10℃的清水冲洗10min 后，再由58℃的清水冲洗11min；
（g）固色：将清洗后的弹性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三钠 15g/L、食盐24g/L、聚醚与环氧氯丙烷缩合 10g/L，固色温度80℃，固色时间为40min；
（h）热定型：将弹性牛仔面料送入定型机中作热定型处理，车速为15m/min,定型温度为103℃；
（i）后整理：将定型后的弹性牛仔面料在整理液中二浸二轧后水洗烘干，作为成品收卷；
其中整理液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3.5份
催化剂 5份
聚氨酯整理剂 35份
聚乙烯柔软剂 28份。
实施例2
一种弹性牛仔面料的染色整理工艺，包括步骤：
（a）选料：选用重量百分比为35%的木棉纱线、55%的纯棉纱线、10%的弹性纤维在织机上进行经纬纱交织，织成弹性牛仔面料；
（b）前处理：对弹性牛仔面料作退浆、煮练、丝光处理；
（c）水洗：采用常温清水清洗弹性牛仔面料，使牛仔面料的PH值为7；
（d）松弛整理：对弹性牛仔面料作浸渍、张紧、洗涤处理,所述洗涤工序的洗涤溶液包括过硼酸钠4g/L、聚乙烯吡咯烷酮2.4g/L、沸石1.3g/L；
（e）染色：将经过松弛整理后的弹性牛仔面料浸入含有氢氧化钠 3.5g/L 、元明粉 36g/L 、尿素 4.2g/L，一氯均三嗪0.9g/L、纯碱 15g/L、渗透剂T 6.7g/L的染色液中，浴比为1:15，染色时间为40min；
（f）水洗：将染色后的弹性牛仔面料经15℃的清水冲洗10min 后，再由60℃的清水冲洗15min；
（g）固色：将清洗后的弹性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三钠 17g/L、食盐25g/L、季铵盐 10g/L，固色温度90℃，固色时间为45min；
（h）热定型：将弹性牛仔面料送入定型机中作热定型处理，车速为20m/min,定型温度为110℃；
（i）后整理：将定型后的弹性牛仔面料在整理液中二浸二轧后水洗烘干，作为成品收卷；
其中整理液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3.9份
催化剂 1.9份
聚氨酯整理剂 40份
Gemini阳离子柔软剂 30份。
实施例3
一种弹性牛仔面料的染色整理工艺，包括步骤：
（a）选料：选用重量百分比为35%的木棉纱线、55%的纯棉纱线、10%的弹性纤维在织机上进行经纬纱交织，织成弹性牛仔面料；
（b）前处理：对弹性牛仔面料作退浆、煮练、丝光处理；
（c）水洗：采用常温清水清洗弹性牛仔面料，使牛仔面料的PH值为7.5；
（d）松弛整理：对弹性牛仔面料作浸渍、张紧、洗涤处理，所述洗涤工序的洗涤溶液包括过硼酸钠5g/L、聚乙烯吡咯烷酮3g/L、沸石1.8g/L；
（e）染色：将经过松弛整理后的弹性牛仔面料浸入含有氢氧化钠 4g/L 、元明粉 40g/L 、尿素 5g/L，氯均三嗪和乙烯砜复合的活性染料 1.5g/L、纯碱 16g/L、渗透剂BX 8g/L的染色液中，浴比为1:20，染色时间为50min；
（f）水洗：将染色后的弹性牛仔面料经15℃的清水冲洗10min 后，再由60℃的清水冲洗15min；
（g）固色：将清洗后的弹性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三钠 20g/L、食盐30g/L、季铵盐 15g/L，固色温度95℃，固色时间为60min；
（h）热定型：将弹性牛仔面料送入定型机中作热定型处理，车速为20m/min,定型温度为110℃；
（i）后整理：将定型后的弹性牛仔面料在整理液中二浸二轧后水洗烘干，作为成品收卷；
其中整理液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 5份
催化剂 5份
聚氨酯整理剂 40份
Gemini阳离子柔软剂柔软剂 35份。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：包括步骤
（a）选料：选用重量百分比为35%的木棉纱线、55%的纯棉纱线、10%的弹性纤维在织机上进行经纬纱交织，织成弹性牛仔面料；
（b）前处理：对弹性牛仔面料作退浆、煮练、丝光处理；
（c）水洗：采用常温清水清洗弹性牛仔面料，使牛仔面料的PH值为6.5-7.5；
（d）松弛整理：对弹性牛仔面料作浸渍、张紧、洗涤处理；
（e）染色：将经过松弛整理后的弹性牛仔面料浸入含有氢氧化钠 2-4g/L 、元明粉 30-40g/L 、尿素 3-5g/L，活性染料 0.5-1.5g/L、纯碱 13-16g/L、渗透剂5-8g/L的染色液中，浴比为1:10-20，染色时间为30-50min；
（f）水洗：将染色后的弹性牛仔面料经10-15℃的清水冲洗10min 后，再由50-60℃的清水冲洗10-15min；
（g）固色：将清洗后的弹性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三钠 15-20g/L、食盐20-30g/L、反应型无荃固色剂 10-15g/L，固色温度80-95℃，固色时间为40-60min；
（h）热定型：将弹性牛仔面料送入定型机中作热定型处理，车速为15-20m/min,定型温度为100-110℃；
（i）后整理：将定型后的弹性牛仔面料在整理液中二浸二轧后水洗烘干，作为成品收卷；
其中整理液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3-5份
催化剂 1-5份
聚氨酯整理剂 35-40份
柔软剂 25-35份。
2.根据权利要求1所述的弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：步骤（d）中所述的洗涤，其洗涤溶液包括过硼酸钠1.5-5g/L、聚乙烯吡咯烷酮0.5-3g/L、沸石1.3-1.8g/L。
3.根据权利要求1所述的弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：步骤（e）中所述的活性染料为二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜、一氯均三嗪和乙烯砜复合、膦酸脂中的任一种。
4.根据权利要求1所述的额弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：步骤（e）中所述的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的任一种。
5.根据权利要求1所述的弹性牛仔面料的染色整理工艺，其特征在于：步骤（g）中的固色剂为聚醚与环氧氯丙烷缩合物、季铵盐中的任一种。
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